CN208772875U - 角码自动安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灯饰型材加工领域，公开了一种角码自动安装设备，包括机架和设置在机架上的顶针单元、角码固定单元、角码输入单元，所述的顶针单元包括基座，所述的基座上设有气缸，所述的气缸的动力输出端设有顶针，所述的顶针的自由端设有竖向布置的一个用于夹持角码的卡槽；所述的角码固定单元包括角码固定座、用于驱动角码固定座在顶针正对的位置和角码输入单元之间移动的移动机构；所述的角码固定座上设有用于固定角码的角码槽以及设置在角码槽底部的与顶针直径匹配的顶针孔。该设备能够自动化的将角码输入并安装到型材上。

Description

角码自动安装设备

技术领域

本实用新型涉及灯饰型材加工领域，特别是一种角码自动安装设备。

背景技术

经过检索，并未发现本领域有关于将灯饰铝合金型材的加工设备。

本公司开发出一整套通过四根型材拼装而成的灯饰四方形型材的全自动化的加工设备。

作为加工设备的第二个加工环节：将长条的灯饰型材进行切割，形成切割面为坡面的短条型材，一般情况下一个长的灯饰型材可以切割成4-8根短的灯饰型材。

作为加工设备的第三个环节，需要将变短的灯饰型材两端冲孔和切口，以利于固定角码和进行对位拼接，使四个短的灯饰型材能够围城一个框架来固定灯饰。

在第三个加工环节结束后，立即要进行组装，通常组装一个框架需要两根横杆和两根竖杆。

竖杆和横杆的端部均设有安装角码的槽。

在组装之前，需要在竖杆的端部自动化安装角码。

但是本领域并无这样的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角码自动安装设备，该设备能够自动化的将角码输入并安装到型材上。

本实用新型提供的技术方案为：一种角码自动安装设备，包括机架和设置在机架上的顶针单元、角码固定单元、角码输入单元，所述的顶针单元包括基座，所述的基座上设有气缸，所述的气缸的动力输出端设有顶针，所述的顶针的自由端设有竖向布置的一个用于夹持角码的卡槽；

所述的角码固定单元包括角码固定座、用于驱动角码固定座在顶针正对的位置和角码输入单元之间移动的移动机构；

所述的角码固定座上设有用于固定角码的角码槽以及设置在角码槽底部的与顶针直径匹配的顶针孔。

在上述的角码自动安装设备中，所述的顶针的自由端设有上坡面和下坡面，所述的上坡面和下坡面形成一个鸭嘴状的尖端。

在上述的角码自动安装设备中，所述的上坡面的垂直高度低于下坡面的垂直高度。

在上述的角码自动安装设备中，所述的基座上设有导槽，所述的气缸的动力输出端竖直设有末端延伸到导槽内的导向杆。

在上述的角码自动安装设备中，所述的基座上设有导向板，所述的导向板内设有与顶针外径匹配的导向孔；所述的顶针穿过所述的导向孔伸缩。

在上述的角码自动安装设备中，所述的移动机构包括设置在机架上的滑杆、设置在滑杆上的滑块、用于驱动滑块移动的驱动气缸，所述的角码固定座设置在所述的滑块上。

在上述的角码自动安装设备中，所述的角码输入单元包括用于输入角码的输送杆和设置在输送杆末端上方的角码夹取机构，所述的输送杆上设有输送槽；

所述的角码夹取机构包括夹取气缸、用于驱动夹取气缸升降的升降气缸、用于驱动升降气缸在角码固定座和输送杆末端之间移动的横向移动气缸。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用可移动的角码固定单元将角码固定输送到顶针单元的位置，通过顶针单元将角码固定单元内的角码订到外设的型材上，其自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体图；

图2是本实用新型实施例1的顶针的放大图；

图3是本实用新型实施例1的顶针的角码固定座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-3，一种角码自动安装设备，包括机架1和设置在机架1上的顶针单元2、角码固定单元3、角码输入单元4，所述的顶针单元2包括基座21，所述的基座21上设有气缸22，所述的气缸22的动力输出端设有顶针23，所述的顶针23的自由端设有竖向布置的一个用于夹持角码A的卡槽24；

所述的角码固定单元3包括角码固定座31、用于驱动角码固定座31在顶针23正对的位置和角码输入单元4之间移动的移动机构；

所述的角码固定座31上设有用于固定角码A的角码槽32以及设置在角码槽32底部的与顶针23直径匹配的顶针孔33。

在实际应用中，角码输入单元4将角码输入到角码固定座31的角码槽32中，然后移动机构将角码固定座31输送到顶针23正对的位置，顶针23在气缸22驱动下移动，角码A卡入卡槽24中，顶针23顺着顶针孔33运动，可以精确的将角码A推出到型材上，实现角码A自动化的安装到型材上。

在本实施例中，所述的顶针23的自由端设有上坡面25和下坡面26，所述的上坡面25和下坡面26形成一个鸭嘴状的尖端。鸭嘴状的尖端利于精确的卡住角码A，其卡和精准；优选地，所述的上坡面25的垂直高度低于下坡面26的垂直高度。

在本实施例中，所述的基座21上设有导槽27，所述的气缸22的动力输出端竖直设有末端延伸到导槽27内的导向杆28。通过导向杆28，可以提高顶针23的运动稳定性，防止顶针23上下晃动而插不到顶针孔33内。

在本实施例中，所述的基座21上设有导向板29，所述的导向板29内设有与顶针23外径匹配的导向孔；所述的顶针23穿过所述的导向孔伸缩。导向板29的作用也是为了提高顶针23动作的稳定性。

在本实施例中，所述的移动机构包括设置在机架1上的滑杆34、设置在滑杆34上的滑块35、用于驱动滑块35移动的驱动气缸36，所述的角码固定座31设置在所述的滑块35上。这种移动机构在机械领域中使常用的，对此不做过多的阐述。

作为本实施例的另外一个发明点，所述的角码输入单元4包括用于输入角码A的输送杆41和设置在输送杆41末端上方的角码夹取机构，所述的输送杆41上设有输送槽42；

所述的角码夹取机构包括夹取气缸43、用于驱动夹取气缸43升降的升降气缸44、用于驱动升降气缸44在角码固定座31和输送杆41末端之间移动的横向移动气缸45。

工作过程中，角码A从输送杆41的输送槽42中输送到输送杆41的末端，然后横向移动气缸45将夹取气缸43移动到角码A上方，然后升降气缸44驱动夹取气缸43下降到角码A的位置然后夹取气缸43动作夹取角码A。

然后升降气缸44动作上行，横向移动气缸45驱动夹取气缸43移动到角码固定座31的角码槽32的正上方，然后升降气缸44驱动夹取气缸43下行，将角码A放到角码槽32中。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种角码自动安装设备，包括机架和设置在机架上的顶针单元、角码固定单元、角码输入单元，其特征在于，所述的顶针单元包括基座，所述的基座上设有气缸，所述的气缸的动力输出端设有顶针，所述的顶针的自由端设有竖向布置的一个用于夹持角码的卡槽；

所述的角码固定单元包括角码固定座、用于驱动角码固定座在顶针正对的位置和角码输入单元之间移动的移动机构；

所述的角码固定座上设有用于固定角码的角码槽以及设置在角码槽底部的与顶针直径匹配的顶针孔。

2.根据权利要求1所述的角码自动安装设备，其特征在于，所述的顶针的自由端设有上坡面和下坡面，所述的上坡面和下坡面形成一个鸭嘴状的尖端。

3.根据权利要求2所述的角码自动安装设备，其特征在于，所述的上坡面的垂直高度低于下坡面的垂直高度。

4.根据权利要求1所述的角码自动安装设备，其特征在于，所述的基座上设有导槽，所述的气缸的动力输出端竖直设有末端延伸到导槽内的导向杆。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的角码自动安装设备，其特征在于，所述的基座上设有导向板，所述的导向板内设有与顶针外径匹配的导向孔；所述的顶针穿过所述的导向孔伸缩。

6.根据权利要求1所述的角码自动安装设备，其特征在于，所述的移动机构包括设置在机架上的滑杆、设置在滑杆上的滑块、用于驱动滑块移动的驱动气缸，所述的角码固定座设置在所述的滑块上。

7.根据权利要求1所述的角码自动安装设备，其特征在于，所述的角码输入单元包括用于输入角码的输送杆和设置在输送杆末端上方的角码夹取机构，所述的输送杆上设有输送槽；

所述的角码夹取机构包括夹取气缸、用于驱动夹取气缸升降的升降气缸、用于驱动升降气缸在角码固定座和输送杆末端之间移动的横向移动气缸。