CN207932597U - 用于生产线上的阻挡顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产线上的阻挡顶升装置，包括底座、顶升装置和阻挡装置；阻挡装置包括气缸A、固定导向支撑板、导向杆、阻挡板和移动板，气缸A与底座连接，其活塞杆向上设置，固定导向支撑板竖直固定于底座上；移动板与固定导向支撑板的一侧表面滑动连接，并与气缸A的活塞杆端部连接；移动板的上端设有穿孔，导向杆的远离顶升装置的端头贯穿穿孔；所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端，导向杆靠近顶升装置的端头与阻挡板固定连接，导向杆位于移动板和阻挡板之间的部分套设有弹簧；顶升装置和阻挡两者的配合非常好的完成了对治具的停下和升高的动作，快捷方便，提高了对生产检测的效率。

Description

用于生产线上的阻挡顶升装置

技术领域

本实用新型涉及输送过程中阻挡顶升装置技术领域，尤其涉及一种用于生产线上的阻挡顶升装置。

背景技术

目前，在液晶屏幕生产线的生产过程中，需要对模组屏幕进行带治具检测，目前的普通检测方式为操作人员吸取屏幕放在检测治具上，对屏幕进行压扣，然后人工点亮屏幕对屏幕进行检测，在采用自动检测技术检测模组屏幕时，假如采用如人工检测的方式，则需要多次对模组屏幕进行压扣，为了减少对模组屏幕压扣的次数，现将屏幕固定在治具上，然后搬运治具，从而达到在不同的工位对模组屏幕进行检测的效果，在搬运治具的过程中，当治具到达需要进行搬运的位置时，需要对其进行阻挡停止，然后将治具升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产线上的阻挡顶升装置，解决在液晶屏幕生产线的生产过程中如何完成对治具进行阻挡停止并将治具升高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于生产线上的阻挡顶升装置，包括底座、顶升装置和阻挡装置；

所述阻挡装置包括气缸A、固定导向支撑板、导向杆、阻挡板和移动板，所述气缸A与所述底座连接，其活塞杆向上设置，所述固定导向支撑板竖直固定于所述底座上；所述移动板与所述固定导向支撑板的一侧表面滑动连接，并与所述气缸A的活塞杆端部连接；所述移动板的上端设有穿孔，所述导向杆的远离所述顶升装置的端头贯穿所述穿孔；所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端，所述导向杆靠近所述顶升装置的端头与所述阻挡板固定连接，所述导向杆位于所述移动板和所述阻挡板之间的部分套设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：所述气缸A负责带动所述移动板上下移动，从而间接带动所述阻挡板上升和下降，另外，所述移动板与所述固定导向支撑板滑动连接，所述固定导向支撑板能够更有利于保证所述移动板上下移动的平稳性，而且在生产检查过程中，所述阻挡板阻挡治具至治具停下的过程中，所述阻挡板按压所述弹簧，弹簧会给所述移动板一定的推力，此时，所述固定导向支撑板更为所述移动板提供了支撑效果，进一步保证了所述移动板的平稳性；在阻挡装置将治具停下后，所述顶升装置负责将治具升高，所述顶升装置和所述阻挡装置两者的配合非常好的完成了对治具的停下和升高的动作，快捷方便，提高了对生产检测的效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，沿同一方向依次布置所述固定导向支撑板、所述移动板、所述气缸A和顶升装置，所述固定导向支撑板靠近所述气缸A的一侧表面与所述移动板一侧表面的两端滑动连接，所述移动板另一侧表面的中部与所述气缸A的活塞杆连接；所述固定导向支撑板的上端中部设有开口A。

采用上述进一步方案的有益效果是：布置合理；在所述阻挡板上升后，在阻挡治具停下的过程中，所述导向杆位于移动板和所述阻挡板之间的部分会被推向所述移动板的另一侧去，此时，所述开口A能够使被推到移动板另一侧的部分导向杆通过，也就是在此动坐过程中，开口A是为了不阻挡导向杆的运动。

进一步，所述移动板一侧表面的两端分别与所述固定导向支撑板对应的一侧表面通过滑轨滑动连接；所述穿孔的数量为两个且位于所述移动板的中部，所述导向杆的数量为两根，两根所述导向杆远离所述顶升装置的一端贯穿所述穿孔后通过一连接块互相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，且有利于本实用新高效运作。

进一步，所述移动板与所述气缸A的活塞杆端头通过连接件连接，所述连接件包括板块A和板块B，所述板块A和所述板块B端部垂直且连接形成L形结构，所述板块A与所述移动板的中部连接，所述板块B与所述气缸A的活塞杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够使得所述气缸A与所述固定导向支撑板间保持一点的间距，同时也便于带动所述移动板上下移动。

进一步，所述移动板面向所述导向支撑板的一侧表面的两端分别设有竖直布置的挡块，且两个所述滑轨位于两所述挡块之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够进一步阻挡治具的移动，对治具的提下起辅助作用。

进一步，所述顶升装置位于靠近所述阻挡装置设有阻挡板的一侧，所述顶升装置包括顶升板和竖直布置的气缸B，所述气缸B的活塞杆端头与所述顶升板连接且垂直，所述气缸B与所述底座连接，其活塞杆向上设置；所述顶升板靠近所述固定导向支撑板的一侧边设有用于所述阻挡板上下移动可通过的开口B。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于升高治具。

进一步，所述顶升板的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有用于插入治具底部定位销孔的定位销。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位销插入治具下端面的定位销孔便于对治具定位。

进一步，所述凹槽的数量为两个，且两所述凹槽的连线平行与所述移动板。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于定位。

进一步，所述底座包括底板、安装板和安装连接板，所述安装板和所述安装连接板分别位于所述底板上表面的两端；所述气缸B与所述安装板连接；所述安装连接板的下端与所述底板连接，所述固定导向支撑板和所述气缸A与所述安装连接板的上端面连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装。

进一步，所述安装连接板包括横板和多块竖板，多块所述竖板下端与所述底板连接且垂直，所述横板与多块所述竖板的上端连接且垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于支撑、减轻重量，且节约材料。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸A，2、固定导向支撑板，3、导向杆，4、阻挡板，5、移动板，6、穿孔，7、弹簧，8、滑轨，9、连接件，10、挡块，11、顶升板，12、气缸B，13、开口B，14、凹槽，15、定位销，16、底板，17、安装板，18、横板，19、竖板，20、开口A，21、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，用于生产线上的阻挡顶升装置，包括底座、顶升装置和阻挡装置，所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端。

所述阻挡装置包括气缸A1、固定导向支撑板2、导向杆3、阻挡板4和用于上下移动的移动板5，所述气缸A1与所述底座连接，，其活塞杆向上设置，所述固定导向支撑板2竖直固定于所述底座上；所述移动板5与所述固定导向支撑板2的一侧表面滑动连接，并与所述气缸A1的活塞杆端部连接；所述移动板5的上端设有穿孔6，所述导向杆3的远离所述顶升装置的端头贯穿所述穿孔6，所述导向杆3靠近所述顶升装置的端头与所述阻挡板4固定连接，所述导向杆3位于所述移动板5和所述阻挡板4之间的部分套设有弹簧7。

沿同一方向依次布置所述固定导向支撑板2、所述移动板5、所述气缸A1和顶升装置，所述固定导向支撑板2靠近所述气缸A1的一侧表面与所述移动板5一侧表面的两端滑动连接，所述移动板5另一侧表面的中部与所述气缸A1的活塞杆连接，所述阻挡板4与所述气缸A1位于所述移动板5的同侧。所述固定导向支撑板2的上端中部设有开口A20，在所述阻挡板4上升后，在阻挡治具停下的过程中，所述导向杆3位于移动板和所述阻挡板之间的部分会被推向所述移动板的另一侧去，此时，所述开口A能够使被推到移动板5另一侧的部分导向杆3通过，也就是在此动坐过程中，开口A是为了不阻挡导向杆的运动。

所述固定导向支撑板2上分别沿竖直方向设有两根滑轨8，所述移动板5一侧表面的两端分别与所述固定导向支撑板2对应的一侧表面通过滑轨8滑动连接；所述穿孔6的数量为两个且位于所述移动板5的中部，所述导向杆3的数量为两根，两根所述导向杆3远离所述顶升装置的一端贯穿所述穿孔6后通过一连接块21互相连接，换而言之，所述连接块21的左右两端分别与两所述导向杆3连接，也可以说是两所述导向杆3均远离所述顶升装置的一端和移动板5通过连接块21卡接；两个所述导向杆3靠近所述顶升装置的端头分别与所述阻挡板4的左右两端固定连接。

所述穿孔6为圆孔，两所述导向杆3均为圆杆状结构，所述穿孔6的直径微大于所述导向杆3的直径。

所述移动板5与所述气缸A1的活塞杆端头通过连接件9连接，所述连接件9包括板块A和板块B，所述板块A和所述板块B端部垂直且连接形成大体字母L形结构，所述板块A与所述移动板5的中部连接，所述板块B与所述气缸A1的活塞杆连接

移动板5面向所述导向支撑板2的一侧表面的两端分别设有竖直布置的挡块10，且两个所述滑轨8位于两所述挡块10之间；挡块10能够进一步阻挡治具的移动，对治具的提下起辅助作用。

所述顶升装置位于靠近所述阻挡装置设有阻挡板4的一侧，所述顶升装置包括顶升板11和竖直布置的气缸B12，所述气缸B12的活塞杆端头与所述顶升板11连接且垂直，所述气缸B12与所述底座连接，其活塞杆向上设置；所述顶升板11靠近所述固定导向支撑板2的一侧边设有用于所述阻挡板4上下移动可通过的开口B13；在本实施例中，所述气缸A1为小气缸，所述气缸B12为大气缸，所述气缸B12的型号为MGPM25，所述气缸A1的型号为CQ2B12。

所述顶升板11的上表面设有凹槽14，所述凹槽14内设有用于插入治具底部定位销孔的定位销15；在本实施例中，所述凹槽14的数量为两个，且两所述凹槽14的连线平行与所述移动板5，进一步，所述凹槽14底部中心开设有螺纹孔，所述定位销15安装在所述螺纹孔内。

所述底座包括底板16、安装板17和安装连接板，所述安装板17和所述安装连接板分别位于所述底板16上表面的两端，进一步，所述安装板17与所述底板16重叠且连接，也就是所述安装板17的侧表面与所述底板16的上表面相贴合，其两端与所述底板16连接；所述气缸B12与所述安装板17连接；所述安装连接板的下端与所述底板16连接，所述固定导向支撑板2和所述气缸A1与所述安装连接板的上端面连接。

进一步，所述安装连接板包括横板18和多块竖板19，多块所述竖板19下端与所述底板16连接且垂直，所述横板18与多块所述竖板19的上端连接且垂直。

当生产线上的其它设备检测到治具过来后，控制器驱使气缸A1推动移动板5上升，进而带着阻挡板4上升，治具前端在与阻挡板4接触过程中，因为治具前进的能量，会导致套在导向杆3与阻挡板4之间的弹簧7压缩，直到完全阻挡治具前进，此时气缸B12开始工作，气缸B12推动顶升板11上升，气缸B12在上升过程中，所述顶升板11上的定位销15会与治具底部的定位销孔完全契合，然后直接治具随着气缸B12的上升，直到治具达到所需的高度，治具检测完成后，气缸A1下降，使得阻挡板4回到初始位置，然后气缸B12下降，将治具放回到原来的传送系统上，完成整个阻挡，顶升过程。

治具为大体方盒子状结构，其前端有一凹陷的槽，其底部设有两个用于插所述定位销15的定位销孔，所述移动板上升后，所述挡块10的上端高于治具下边缘，在阻挡过程中，挡块10进入治具前端的一凹陷的槽，帮助阻挡治具的前进。

在本实用新型中，需要解释的是，“上”、“下”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，包括底座、顶升装置和阻挡装置；

所述阻挡装置包括气缸A(1)、固定导向支撑板(2)、导向杆(3)、阻挡板(4)和移动板(5)，所述气缸A(1)与所述底座连接，其活塞杆向上设置，所述固定导向支撑板(2)竖直固定于所述底座上；所述移动板(5)与所述固定导向支撑板(2)的一侧表面滑动连接，并与所述气缸A(1)的活塞杆端部连接；所述移动板(5)的上端设有穿孔(6)，所述导向杆(3)的远离所述顶升装置的端头贯穿所述穿孔(6)；所述顶升装置与所述底座连接，且所述顶升装置与所述阻挡装置分别布置在所述底座的两端，所述导向杆(3)靠近所述顶升装置的端头与所述阻挡板(4)固定连接，所述导向杆(3)位于所述移动板(5)和所述阻挡板(4)之间的部分套设有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，沿同一方向依次布置所述固定导向支撑板(2)、所述移动板(5)、所述气缸A(1)和顶升装置，所述固定导向支撑板(2)靠近所述气缸A(1)的一侧表面与所述移动板(5)一侧表面的两端滑动连接，所述移动板(5)另一侧表面的中部与所述气缸A(1)的活塞杆连接；所述固定导向支撑板(2)的上端中部设有开口A(20)。

3.根据权利要求2所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述移动板(5)一侧表面的两端分别与所述固定导向支撑板(2)对应的一侧表面通过滑轨(8)滑动连接；所述穿孔(6)的数量为两个且位于所述移动板(5)的中部，所述导向杆(3)的数量为两根，两根所述导向杆(3)远离所述顶升装置的一端贯穿所述穿孔(6)后通过一连接块(21)互相连接。

4.根据权利要求3所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述移动板(5)与所述气缸A(1)的活塞杆端头通过连接件(9)连接，所述连接件(9)包括板块A和板块B，所述板块A和所述板块B端部垂直且连接形成L形结构，所述板块A与所述移动板(5)的中部连接，所述板块B与所述气缸A(1)的活塞杆连接。

5.根据权利要求3所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述移动板(5)面向所述固定导向支撑板(2)的一侧表面的两端分别设有竖直布置的挡块(10)，且两个所述滑轨(8)位于两所述挡块(10)之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述顶升装置位于靠近所述阻挡装置设有阻挡板(4)的一侧，所述顶升装置包括顶升板(11)和竖直布置的气缸B(12)，所述气缸B(12)的活塞杆端头与所述顶升板(11)连接且垂直，所述气缸B(12)与所述底座连接，其活塞杆向上设置；所述顶升板(11)靠近所述固定导向支撑板(2)的一侧边设有用于所述阻挡板(4)上下移动可通过的开口B(13)。

7.根据权利要求6所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述顶升板(11)的上表面设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设有用于插入治具底部定位销孔的定位销(15)。

8.根据权利要求7所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述凹槽(14)的数量为两个，且两所述凹槽(14)的连线平行与所述移动板(5)。

9.根据权利要求7所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述底座包括底板(16)、安装板(17)和安装连接板，所述安装板(17)和所述安装连接板分别位于所述底板(16)上表面的两端；所述气缸B(12)与所述安装板(17)连接；所述安装连接板的下端与所述底板(16)连接，所述固定导向支撑板(2)和所述气缸A(1)与所述安装连接板的上端面连接。

10.根据权利要求9所述的用于生产线上的阻挡顶升装置，其特征在于，所述安装连接板包括横板(18)和多块竖板(19)，多块所述竖板(19)下端与所述底板(16)连接且垂直，所述横板(18)与多块所述竖板(19)的上端连接且垂直。