CN210209313U - 一种液晶显示屏自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏自动化组装设备，包括机体、组装机构，所述机体前侧工作台的顶部表面纵向设有调节板，所述组装机构包括组装模板、微调杆、承压板，所述组装模板顶部表面左右两端对称性设有C形定位块，所述定位块里侧的组装模板顶部表面一端通过角码横向固定设置有限位卡簧，所述微调杆远离支架表面的一端竖直固定设置有挤压板，所述承压板的底部表面前后侧对称性竖直固定设置有多个橡胶吸盘。本实用新型采用双边独立的组装结构，能够满足不同装配尺寸需求的同时提高了生产效率，且通过微调杆以及气动杆的自动校准，能够有效保证装配精度，实用性强。

Description

一种液晶显示屏自动化组装设备

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，具体是一种液晶显示屏自动化组装设备。

背景技术

组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为组装或装配。现有的用于液晶显示屏的组装设备，大型企业多采用智能组装机器人完成，对于中小型企业来说组装机器人生产成本高，且无法提供机器人运转所需环境，因而多采用人工与液压设备组合，虽然使用成本低，但增大了人员操作的劳动强度，生产效能差，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏自动化组装设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏自动化组装设备，包括机体、组装机构，所述机体的前侧表面下端通过横向开设矩形状空腔固定设置有电控柜，所述机体前侧表面电控柜的上方通过三角隔离架设有工作台，所述工作台的顶部表面通过纵向设置导轨活动设置有调节板，所述工作台顶部一端两个导轨之间纵向固定设置有气动杆，所述组装机构包括组装模板、微调杆、承压板，所述组装模板通过安装块竖直固定设置在调节板的顶部表面中部，所述组装模板顶部表面左右两端对称性设有C形定位块，所述定位块里侧的组装模板顶部表面一端通过角码横向固定设置有限位卡簧，所述微调杆通过支架竖直活动设置于工作台上方的组装模板一侧，所述微调杆远离支架表面的一端竖直固定设置有挤压板，所述承压板通过减震杆平行活动设置在挤压板远离微调杆一端表面，所述承压板的底部表面前后侧对称性竖直固定设置有多个橡胶吸盘。

优选的，所述机体前侧表面上端分别设有微控电脑、储物盒、控制按钮，所述机体顶部表面一端竖直固定设置有指示灯。

优选的，所述组装模板上方的支架内壁一端竖直固定设置有电荷耦合器件且经控制器与微调杆电性连接。

优选的，所述组装模板顶部表面中部定位块的里侧开设有矩形状壳体限位槽，所述限位槽的内壁底端开设有多个圆形定位孔。

优选的，所述限位卡簧靠近定位块的一端通过连接销活动设置于定位块表面一端开设的弧形滑槽内。

优选的，所述机体前侧工作台的顶部表面设有两组组装机构，所述工作台上方两组组装机构内的组装模板内径互不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴、本实用新型组装机构包括组装模板、微调杆、承压板，且机体前侧工作台的顶部表面设有两组组装机构，双边独立组装，能够满足不同装配尺寸需求的同时提高了生产效率，且通过微调杆以及气动杆的自动校准，能够有效保证装配精度，实用性强。

⑵、在机体前侧表面上端分别设有微控电脑、储物盒，且储物盒的内部设有键鼠套装，通过微控电脑能够有效增强外部干预、控制能力，增强实时调整控制能力，有效保证装配品质，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型组装模板的顶部表面结构示意图。

图3为本实用新型组装机构的局部放大示意图。

图中：1、机体；2、电控柜；3、工作台；4、调节板；5、气动杆；6、组装模板；7、微调杆；8、承压板；9、定位块；10、限位卡簧；11、挤压板；12、橡胶吸盘；13、微控电脑；14、储物盒；15、控制按钮；16、指示灯；17、电荷耦合器件；18、限位槽；19、定位孔；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液晶显示屏自动化组装设备，包括机体1、组装机构，机体1的前侧表面下端通过横向开设矩形状空腔固定设置有电控柜2，机体1前侧表面电控柜2的上方通过三角隔离架设有工作台3，工作台3的顶部表面通过纵向设置导轨活动设置有调节板4，工作台3顶部一端两个导轨之间纵向固定设置有气动杆5，组装机构包括组装模板6、微调杆7、承压板8，组装模板6通过安装块竖直固定设置在调节板4的顶部表面中部，组装模板6顶部表面左右两端对称性设有C形定位块9，定位块9里侧的组装模板6顶部表面一端通过角码横向固定设置有限位卡簧10，微调杆7通过支架竖直活动设置于工作台3上方的组装模板6一侧，微调杆7远离支架表面的一端竖直固定设置有挤压板11，承压板8通过减震杆平行活动设置在挤压板11远离微调杆7一端表面，承压板8的底部表面前后侧对称性竖直固定设置有多个橡胶吸盘12；机体1前侧表面上端分别设有微控电脑13、储物盒14、控制按钮15，机体1顶部表面一端竖直固定设置有指示灯16，增强实用性；组装模板6上方的支架内壁一端竖直固定设置有电荷耦合器件17且经控制器与微调杆7电性连接，实现自动感应、控制；组装模板6顶部表面中部定位块9的里侧开设有矩形状壳体限位槽18，限位槽18的内壁底端开设有多个圆形定位孔19，便于固定液晶显示屏；限位卡簧10靠近定位块9的一端通过连接销活动设置于定位块9表面一端开设的弧形滑槽20内，实现自动夹紧操作；机体1前侧工作台3的顶部表面设有两组组装机构，工作台3上方两组组装机构内的组装模板6内径互不相同，满足不同尺寸装配需求。

本实用新型的工作原理是：使用时根据装配尺寸需求将壳体与液晶显示屏分别限定于组装模板6表面限位槽18与定位块9的内部，通过微调杆7以及气动杆5实现对承压板8位置的调整，有效保证装配质量，且承压板8下表面对称性设有多个橡胶吸盘12，能够有效保证装配时液晶显示屏的品质，采用双边独立组装，能够满足不同装配尺寸需求的同时提高了生产效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏自动化组装设备，包括机体(1)、组装机构，其特征在于:所述机体(1)的前侧表面下端通过横向开设矩形状空腔固定设置有电控柜(2)，所述机体(1)前侧表面电控柜(2)的上方通过三角隔离架设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部表面通过纵向设置导轨活动设置有调节板(4)，所述工作台(3)顶部一端两个导轨之间纵向固定设置有气动杆(5)，所述组装机构包括组装模板(6)、微调杆(7)、承压板(8)，所述组装模板(6)通过安装块竖直固定设置在调节板(4)的顶部表面中部，所述组装模板(6)顶部表面左右两端对称性设有C形定位块(9)，所述定位块(9)里侧的组装模板(6)顶部表面一端通过角码横向固定设置有限位卡簧(10)，所述微调杆(7)通过支架竖直活动设置于工作台(3)上方的组装模板(6)一侧，所述微调杆(7)远离支架表面的一端竖直固定设置有挤压板(11)，所述承压板(8)通过减震杆平行活动设置在挤压板(11)远离微调杆(7)一端表面，所述承压板(8)的底部表面前后侧对称性竖直固定设置有多个橡胶吸盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动化组装设备，其特征在于：所述机体(1)前侧表面上端分别设有微控电脑(13)、储物盒(14)、控制按钮(15)，所述机体(1)顶部表面一端竖直固定设置有指示灯(16)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动化组装设备，其特征在于：所述组装模板(6)上方的支架内壁一端竖直固定设置有电荷耦合器件(17)且经控制器与微调杆(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动化组装设备，其特征在于：所述组装模板(6)顶部表面中部定位块(9)的里侧开设有矩形状壳体限位槽(18)，所述限位槽(18)的内壁底端开设有多个圆形定位孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动化组装设备，其特征在于：所述限位卡簧(10)靠近定位块(9)的一端通过连接销活动设置于定位块(9)表面一端开设的弧形滑槽(20)内。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动化组装设备，其特征在于：所述机体(1)前侧工作台(3)的顶部表面设有两组组装机构，所述工作台(3)上方两组组装机构内的组装模板(6)内径互不相同。

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