CN211606492U - 一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，包括检测架，所述检测架顶端安装有一号气缸，所述一号气缸底端与活塞杆一端同轴连接，所述活塞杆另一端贯通检测架与压板固接，所述压板底端与弹簧一端接触，所述弹簧另一端与滑块固接，所述滑块底端面与滑槽滑动连接，所述滑槽两端均与检测架内壁固接，所述检测架一侧外壁安装有控制箱，本实用新型通过压板与弹簧接触将检测杆下方安装的检测模具下移一定的距离插到太阳能组件边框开设的安装孔中，当安装孔与所设定的检测模具不相匹配时声控警报器则会发出声响，检测杆停止工作并停留在检测不合格安装孔的上方，提醒工作人员进行修整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置。
背景技术
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
现使用的大部分太阳能组件边框安装孔自动检测装置无法显示具体哪个安装孔的位置不正确，导致其修整的工作效率低，检测精确度欠佳，且在使用过程中均为人工进行看守，比较耗时具有一定的不便性，与此同时也无法对其距离以及检测模具进行更换，使其具有一定的局限性，从而缩小了其使用范围，因此，针对上述问题提出一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，包括检测架，所述检测架顶端安装有一号气缸，所述一号气缸底端与活塞杆一端同轴连接，所述活塞杆另一端贯通检测架与压板固接，所述压板底端与弹簧一端接触，所述弹簧另一端与滑块固接，所述滑块底端面与滑槽滑动连接，所述滑槽两端均与检测架内壁固接，所述检测架一侧外壁安装有控制箱，所述控制箱顶端安装有二号气缸，所述二号气缸与导杆一端同轴连接，所述导杆另一端贯通检测架与夹块固接，所述夹块与检测杆内开设的滑轨滑动连接。
优选的，所述检测杆一端与滑块固接，且另一端与模座螺纹连接，所述模座内安装有检测模具。
优选的，所述检测模具下方设有边框，所述边框两端均与检测架内壁安装的卡槽相卡合。
优选的，所述滑块与检测杆均设有两组，所述两组滑块之间安装有限位弹簧，所述两组检测杆之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆与检测杆一侧外表面设有的扭块螺纹连接。
优选的，所述边框内部等距离开设有多组安装孔，所述安装孔与检测模具相适配。
优选的，所述边框与滑槽外表面均安装有刻度尺，所述控制箱外表面安装有控制面板，所述控制箱一侧安装有声控警报器。
本实用新型一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置：
1、模座，2、安装孔，3、控制箱，4、检测杆，5、扭块，6、检测架，7、一号气缸，8、导杆，9、活塞杆，10、边框，11、刻度尺，12、弹簧，13、压板，14、滑轨，15、滑槽，16、限位弹簧，17、滑块，18、声控警报器，19、卡槽，20、检测模具，21、二号气缸，22、控制面板，23、夹块，24、螺纹杆。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型滑块在滑槽上大致移动一定的距离，通过设置刻度尺以及旋转扭块控制其两组检测杆之间的距离，进行精确性微调，一号气缸带动压板下降，压板与弹簧接触将检测杆下方安装的检测模具下移一定的距离插到太阳能组件边框开设的安装孔中，当安装孔与所设定的检测模具不相匹配时声控警报器则会发出声响，检测杆停止工作并停留在检测不合格安装孔的上方，提醒工作人员进行修整，节省了人员看守时间。
2、本实用新型通过驱动二号气缸，二号气缸带动导杆反复运动进而带动检测杆进行左右位移，反复进行检测，从而提高其检测精确度以及工作效率，通过检测杆与模座螺纹连接，便于根据需要更换检测模具型号，扩大其使用范围。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是的检测杆结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
包括检测架6，所述检测架6顶端安装有一号气缸7，所述一号气缸7底端与活塞杆9一端同轴连接，所述活塞杆9另一端贯通检测架6与压板13固接，所述压板13底端与弹簧12一端接触，所述弹簧12另一端与滑块17固接，所述滑块17底端面与滑槽15滑动连接，所述滑槽15两端均与检测架6内壁固接，所述检测杆4一端与滑块17固接，且另一端与模座1螺纹连接，所述模座1内安装有检测模具20，所述检测模具20下方设有边框10，所述边框10两端均与检测架6内壁安装的卡槽19相卡合，所述滑块17与检测杆4均设有两组，所述两组滑块17之间安装有限位弹簧16，所述两组检测杆4之间安装有螺纹杆24，所述螺纹杆24与检测杆4一侧外表面设有的扭块5螺纹连接，所述边框10内部等距离开设有多组安装孔2，所述安装孔2与检测模具20相适配，所述边框10与滑槽15外表面均安装有刻度尺11，所述控制箱3一侧安装有声控警报器18。
如图1所示，通过设置滑块17、滑槽15、检测杆4、螺纹杆24以及扭块5，滑块17在滑槽15上大致移动一定的距离，旋转扭块5可以有限的控制其检测杆与检测杆之间的距离，利用限位弹簧16以及刻度尺11使其具有一定的阻力，便于进行精确性微调，然后驱动一号气缸7，一号气缸7带动活塞杆9进而带动压板13，通过压板13与弹簧12接触将检测杆4下方安装的检测模具20下移一定的距离与安装孔2相卡合，当安装孔2与所设定的检测模具20不相匹配时声控警报器18则会发出声响，提醒工作人员进行修整。
所述检测架6一侧外壁安装有控制箱3，所述控制箱3顶端安装有二号气缸21，所述二号气缸21与导杆8一端同轴连接，所述导杆8另一端贯通检测架6与夹块23固接，所述夹块23与检测杆4内开设的滑轨14滑动连接，所述控制箱3外表面安装有控制面板22。
如图2所示，通过驱动二号气缸21，二号气缸21带动导杆8反复运动进而带动检测杆4进行左右位移，反复进行检测，提高其检测精确度的同时提高其工作效率，通过设置控制箱3以及控制面板22可以有效地控制其检测时长，降低其能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，其特征在于：包括检测架(6)，所述检测架(6)顶端安装有一号气缸(7)，所述一号气缸(7)底端与活塞杆(9)一端同轴连接，所述活塞杆(9)另一端贯通检测架(6)与压板(13)固接，所述压板(13)底端与弹簧(12)一端接触，所述弹簧(12)另一端与滑块(17)固接，所述滑块(17)底端面与滑槽(15)滑动连接，所述滑槽(15)两端均与检测架(6)内壁固接，所述检测架(6)一侧外壁安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)顶端安装有二号气缸(21)，所述二号气缸(21)与导杆(8)一端同轴连接，所述导杆(8)另一端贯通检测架(6)与夹块(23)固接，所述夹块(23)与检测杆(4)内开设的滑轨(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，其特征在于：所述检测杆(4)一端与滑块(17)固接，且另一端与模座(1)螺纹连接，所述模座(1)内安装有检测模具(20)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，其特征在于：所述检测模具(20)下方设有边框(10)，所述边框(10)两端均与检测架(6)内壁安装的卡槽(19)相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，其特征在于：所述滑块(17)与检测杆(4)均设有两组，所述两组滑块(17)之间安装有限位弹簧(16)，所述两组检测杆(4)之间安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与检测杆(4)一侧外表面设有的扭块(5)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，其特征在于：所述边框(10)内部等距离开设有多组安装孔(2)，所述安装孔(2)与检测模具(20)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能组件边框安装孔自动检测装置，其特征在于：所述边框(10)与滑槽(15)外表面均安装有刻度尺(11)，所述控制箱(3)外表面安装有控制面板(22)，所述控制箱(3)一侧安装有声控警报器(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114345733A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-15 | 常州德匠数控科技有限公司 | 一种基于人工智能的三维动作检测装置及检测方法 |
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2019
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| CN114345733B (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 常州德匠数控科技有限公司 | 一种基于人工智能的三维动作检测装置及检测方法 |
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