CN216349999U - 一种锂电池抗压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池抗压测试装置，涉及抗压测试装置技术领域，包括一测试台，所述测试台的上表面固定连接有一U形结构的测试架，所述测试架内部沿竖直方向滑动设置有一压板，所述测试台上沿水平方向滑动设置有一活动板，所述活动板的一侧与测试台之间固定安装有两弹簧，还包括一驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一凸轮。本实用新型提供的锂电池抗压测试装置，驱动电机带动凸轮转动，凸轮在转动的时候会间歇推动活动板沿水平方向滑动，而弹簧的设置使得活动板可以自动复位，从而整体模拟出了在运动状态下的锂电池面对的较为颠簸的环境，此时再使压板挤压锂电池，如此得到的抗压测试数据更加准确，适合作为参考。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗压测试装置技术领域，具体涉及一种锂电池抗压测试装置。
背景技术
目前随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，故而需要对生产好的锂电池进行抗压测试。
授权公开号为CN212206893U，授权公开日为2020年12月22日，名称为《一种锂电池抗压实验装置》的实用新型专利，其包括测试平台，所述测试平台包括外壳和测试台，所述外壳内部形成实验腔体，所述测试台安装在所述外壳内部下侧，所述测试台上设置锂电池座；压力装置，所述压力装置包括安装座、伺服电动缸和压板，所述安装座固定在所述外壳内部上侧，所述伺服电动缸设置在所述安装座内，所述压板与所述伺服电动缸的电缸杆相连接；光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器包括主尺、读数头和推拉板，所述伺服电动缸的电缸杆通过所述推拉板与所述主尺相连接，所述读数头固定于所述外壳内；PLC控制系统，所述伺服电动缸和所述光栅尺位移传感器均与所述PLC控制系统进行电连接，解决了现有的锂电池抗压实验难以满足抗压程度测试的精确要求的问题。
现有技术中的锂电池抗压测试装置是在锂电池静止的时候挤压锂电池，测试环境较为理想，而锂电池实际使用的时候可能是在运动的(如新能源汽车)，使用时较为颠簸，测试出的锂电池静止时的抗压性能不足以作为参考。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池抗压测试装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池抗压测试装置，包括一测试台，所述测试台的上表面固定连接有一U形结构的测试架，所述测试架内部沿竖直方向滑动设置有一压板，所述测试台上沿水平方向滑动设置有一活动板，在所述压板滑动路径的其中一个位置，所述压板的下表面与活动板的上表面相接触，所述活动板的一侧与测试台之间固定安装有两弹簧，还包括一驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一凸轮，所述凸轮的转动路径经过活动板。
进一步的，所述测试台的上表面固定安装有一伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一丝杠，所述丝杠的周侧螺纹连接有一第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接在压板的上表面。
进一步的，所述测试台的上表面固定连接有一导向柱，所述导向柱的周侧滑动设置有一第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接在压板的上表面。
进一步的，所述测试架内壁的两侧均开设有一第一T形滑槽，所述压板的两侧均固定连接有一与第一T形滑槽相配合的T形滑块。
进一步的，所述活动板为T形结构，所述测试台的上表面开设有一与活动板相配合的第二T形滑槽。
进一步的，所述测试台上固定连接有两导向杆，所述活动板的一侧开设有两与导向杆相配合的导向孔，两所述弹簧分别套设在两导向杆的周侧。
进一步的，所述测试架的一侧铰接有一玻璃门。
在上述技术方案中，本实用新型提供的锂电池抗压测试装置，驱动电机带动凸轮转动，凸轮在转动的时候会间歇推动活动板沿水平方向滑动，而弹簧的设置使得活动板可以自动复位，从而整体模拟出了在运动状态下的锂电池面对的较为颠簸的环境，此时再使压板挤压锂电池，如此得到的抗压测试数据更加准确，适合作为参考。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池抗压测试装置的整体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种锂电池抗压测试装置的整体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种锂电池抗压测试装置的测试台与活动板的配合示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种锂电池抗压测试装置的测试台的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种锂电池抗压测试装置的活动板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种锂电池抗压测试装置的压板的结构示意图。
附图标记说明：
1、测试台；2、测试架；3、压板；4、活动板；5、弹簧；6、驱动电机；7、凸轮；8、伺服电机；9、丝杠；10、第一连接板；11、导向柱；12、第二连接板；13、T形滑块；14、导向杆；15、玻璃门。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种锂电池抗压测试装置，包括一测试台1，测试台1的上表面固定连接有一U形结构的测试架2，测试架2内部沿竖直方向滑动设置有一压板3，测试台1上沿水平方向滑动设置有一活动板4，在压板3滑动路径的其中一个位置，压板3的下表面与活动板4的上表面相接触，活动板4的一侧与测试台1之间固定安装有两弹簧5，还包括一驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有一凸轮7，凸轮7的转动路径经过活动板4。
具体的，本实施例提供的锂电池抗压测试装置，其用于对锂电池的抗压能力进行测试，并且可以模拟在运动状态下的锂电池面对的较为颠簸的环境。
本实施例的要点在于，如图3，测试台1为T形结构，驱动电机6固定安装在测试台1上较低的位置，待测锂电池就放在活动板4的上表面。
本实用新型实施例提供的锂电池抗压测试装置，驱动电机6带动凸轮7转动，凸轮7在转动的时候会间歇推动活动板4沿水平方向滑动，而弹簧5的设置使得活动板4可以自动复位，从而整体模拟出了在运动状态下的锂电池面对的较为颠簸的环境，此时再使压板3挤压锂电池，如此得到的抗压测试数据更加准确，适合作为参考。
本实用新型提供的另一个实施例中，进一步的，测试台1的上表面固定安装有一伺服电机8，伺服电机8的输出端固定安装有一丝杠9，丝杠9的周侧螺纹连接有一第一连接板10，第一连接板10的一侧固定连接在压板3的上表面，测试台1的上表面固定连接有一导向柱11，导向柱11的周侧滑动设置有一第二连接板12，第二连接板12的一侧固定连接在压板3的上表面。伺服电机8与丝杠9相配合，将旋转运动转化为直线运动，丝杠9具有高精度的优点，相较于气缸等直接挤压的方式，工作人员可以将挤压锂电池的压力调节的更为精确，导向柱11与第二连接板12相配合，起到为压板3导向的作用，第一连接板10与第二连接板12均为U形结构，避开测试架2的同时不需要加长丝杠9的长度。
本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，测试架2内壁的两侧均开设有一第一T形滑槽，压板3的两侧均固定连接有一与第一T形滑槽相配合的T形滑块13。第一T形滑槽与T形滑块13的设置使得压板3的移动更为平稳。
本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，活动板4为T形结构，测试台1的上表面开设有一与活动板4相配合的第二T形滑槽。第二T形滑槽起到了限位与导向的作用，保证了活动板4只会在第二T形滑槽的内部沿水平方向滑动。
本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，测试台1上固定连接有两导向杆14，活动板4的一侧开设有两与导向杆14相配合的导向孔，两弹簧5分别套设在两导向杆14的周侧。导向杆14可以滑入导向孔中，导向杆14起到为弹簧5导向的作用。
本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，测试架2的一侧铰接有一玻璃门15。玻璃门15的设置既可以防止在挤压锂电池的时候碎屑崩出，又便于工作人员观察测试的过程。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种锂电池抗压测试装置，其特征在于，包括一测试台(1)，所述测试台(1)的上表面固定连接有一U形结构的测试架(2)，所述测试架(2)内部沿竖直方向滑动设置有一压板(3)；
所述测试台(1)上沿水平方向滑动设置有一活动板(4)，在所述压板(3)滑动路径的其中一个位置，所述压板(3)的下表面与活动板(4)的上表面相接触，所述活动板(4)的一侧与测试台(1)之间固定安装有两弹簧(5)；
还包括一驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有一凸轮(7)，所述凸轮(7)的转动路径经过活动板(4)。
2.根据权利要求1所述的锂电池抗压测试装置，其特征在于，所述测试台(1)的上表面固定安装有一伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定安装有一丝杠(9)，所述丝杠(9)的周侧螺纹连接有一第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的一侧固定连接在压板(3)的上表面。
3.根据权利要求1所述的锂电池抗压测试装置，其特征在于，所述测试台(1)的上表面固定连接有一导向柱(11)，所述导向柱(11)的周侧滑动设置有一第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的一侧固定连接在压板(3)的上表面。
4.根据权利要求1所述的锂电池抗压测试装置，其特征在于，所述测试架(2)内壁的两侧均开设有一第一T形滑槽，所述压板(3)的两侧均固定连接有一与第一T形滑槽相配合的T形滑块(13)。
5.根据权利要求1所述的锂电池抗压测试装置，其特征在于，所述活动板(4)为T形结构，所述测试台(1)的上表面开设有一与活动板(4)相配合的第二T形滑槽。
6.根据权利要求1所述的锂电池抗压测试装置，其特征在于，所述测试台(1)上固定连接有两导向杆(14)，所述活动板(4)的一侧开设有两与导向杆(14)相配合的导向孔，两所述弹簧(5)分别套设在两导向杆(14)的周侧。
7.根据权利要求1所述的锂电池抗压测试装置，其特征在于，所述测试架(2)的一侧铰接有一玻璃门(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122568906.1U CN216349999U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种锂电池抗压测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122568906.1U CN216349999U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种锂电池抗压测试装置 |
Publications (1)
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| CN216349999U true CN216349999U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81181342
Family Applications (1)
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| CN202122568906.1U Active CN216349999U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种锂电池抗压测试装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216349999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115452579A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-09 | 深圳市康奈特电子有限公司 | 一种新能源电池自动化测试系统 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122568906.1U patent/CN216349999U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115452579A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-09 | 深圳市康奈特电子有限公司 | 一种新能源电池自动化测试系统 |
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