CN215217474U - 一种电池盖板平面度检测用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板平面度检测用治具，包括基板，所述基板为长方体结构设置，基板的顶部设置安装有精准导轨，精准导轨上滑动安装有导轨滑动块。通过驱动气缸带动气动升降杆向下移动，使得辅助压板压紧电池盖板，防止测量时产生位移，提高测量精准度，配合型腔将电池盖板垂直放置，利用垂直角度进行水平测量，通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得滑块纵向移动，进而使得百分表纵向水平移动，并且推动摇杆，配合精准导轨和导轨滑动块，使得检测杆进行横向水平匀速移动，进而使得接触测量点的百分表开始读取，此时读取并记录平面数据，能够快速完成测量，有效降低生产成本，并提升了检测效率，提高了装置的实用性。

Description

一种电池盖板平面度检测用治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种电池盖板平面度检测用治具。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用；电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了动力电池的密封性能和绝缘性能，因此，对电池盖板的平面度检测及管控尤为重要。

现有的电池盖板平面度检测过程相对繁琐，花费时间长，生产成本相对较高，检测效率较低，并且平面度检测多采用水平测量的方法，没有辅助固定的结构，测量过程中会发生位移的现场，使得测量误差增大，测量效率偏低，进而降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盖板平面度检测用治具，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池盖板平面度检测用治具，包括基板，所述基板为长方体结构设置，基板的顶部设置安装有精准导轨，精准导轨上滑动安装有导轨滑动块，基板的外侧壁开设有限位槽，限位槽内置有摇杆，摇杆横向贯穿限位槽并延伸至外部，摇杆与限位槽为滑动连接设置，摇杆的一端与导轨滑动块的一侧壁为焊接连接设置，导轨滑动块位于精准导轨的外部一侧面焊接安装有检测杆，检测杆的一侧壁开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块与滑槽为滑动连接设置，滑槽的对应内侧壁转动安装有螺纹杆，滑块套设于螺纹杆上，且滑块内置有相反螺纹，滑槽的内侧底部焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，滑块位于滑槽的外部一侧壁转动安装有转轴，转轴的外侧壁焊接安装有连杆，连杆的数量为两组且呈平行对应设置，连杆的对应内侧壁焊接安装有百分表，基板的顶部固定安装有型腔，型腔位于两组百分表的下方正中处，基板的顶部焊接安装有支架，支架的数量为两组且呈对应设置，两组支架的对应侧壁焊接俺安装有横杆，横杆的顶部焊接安装有气缸，横杆的底部焊接安装有气动升降杆，气缸的输出端纵向贯穿横杆并与气动升降杆为连通设置，气动升降杆的外侧壁套设有弹簧，气动升降杆的伸缩端焊接安装有辅助压板，弹簧的两端分别与辅助压板的顶部和横杆的底部为焊接连接设置，辅助压板位于型腔的正上方。

优选的，所述限位槽的长度略小于精准导轨的长度。

优选的，所述型腔的一侧内壁与百分表的测量笔尖为垂直对齐设置。

优选的，所述限位槽与精准导轨为连通设置。

优选的，所述精准导轨的数量为两组且呈平行对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池盖板平面度检测用治具，通过驱动气缸带动气动升降杆向下移动，使得辅助压板压紧电池盖板，防止测量时产生位移，提高测量精准度，配合型腔将电池盖板垂直放置，利用垂直角度进行水平测量，通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得滑块纵向移动，进而使得百分表纵向水平移动，并且推动摇杆，配合精准导轨和导轨滑动块，使得检测杆进行横向水平匀速移动，进而使得接触测量点的百分表开始读取，此时读取并记录平面数据，能够快速完成测量，有效降低生产成本，并提升了检测效率，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导轨滑动块位置关系示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1基板、2精准导轨、3导轨滑动块、4型腔、5支架、6 检测杆、7滑槽、8滑块、9螺纹杆、10电机、11摇杆、12限位槽、 13横杆、14气缸、15气动升降杆、16弹簧、17转轴、18连杆、19 百分表、20辅助压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池盖板平面度检测用治具，包括基板1，基板1为长方体结构设置，基板1的顶部设置安装有精准导轨2，精准导轨2的数量为两组且呈平行对应设置，精准导轨2上滑动安装有导轨滑动块3，基板1的外侧壁开设有限位槽12，限位槽12内置有摇杆11，摇杆11横向贯穿限位槽12 并延伸至外部，摇杆11与限位槽12为滑动连接设置，摇杆11的一端与导轨滑动块3的一侧壁为焊接连接设置，限位槽12与精准导轨 2为连通设置，且限位槽12的长度略小于精准导轨2的长度，导轨滑动块3位于精准导轨2的外部一侧面焊接安装有检测杆6，检测杆 6的一侧壁开设有滑槽7，滑槽7内设置有滑块8，滑块8与滑槽7 为滑动连接设置，滑槽7的对应内侧壁转动安装有螺纹杆9，滑块8 套设于螺纹杆9上，且滑块8内置有相反螺纹，滑槽7的内侧底部焊接安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器与螺纹杆9的转动轴为焊接连接设置，滑块8位于滑槽7的外部一侧壁转动安装有转轴 17，转轴17的外侧壁焊接安装有连杆18，连杆18的数量为两组且呈平行对应设置，连杆18的对应内侧壁焊接安装有百分表19，基板 1的顶部固定安装有型腔4，型腔4位于两组百分表19的下方正中处，且型腔4的一侧内壁与百分表19的测量笔尖为垂直对齐设置，基板1的顶部焊接安装有支架5，支架5的数量为两组且呈对应设置，两组支架5的对应侧壁焊接俺安装有横杆13，横杆13的顶部焊接安装有气缸14，横杆13的底部焊接安装有气动升降杆15，气缸14的输出端纵向贯穿横杆13并与气动升降杆15为连通设置，气动升降杆 15的外侧壁套设有弹簧16，气动升降杆15的伸缩端焊接安装有辅助压板20，弹簧16的两端分别与辅助压板20的顶部和横杆13的底部为焊接连接设置，辅助压板20位于型腔4的正上方。

工作原理：当装置需要使用时，将电池盖板垂直放入型腔4内，通过驱动气缸14带动气动升降杆15向下移动，使得辅助压板20压紧电池盖板，利用垂直角度进行水平测量，将百分表19归零，此时驱动电机10带动螺纹杆9转动，使得滑块8纵向移动，进而使得百分表19纵向水平移动，并且推动摇杆11，配合精准导轨2和导轨滑动块3，使得检测杆6进行横向水平匀速移动，进而使得接触测量点的百分表19开始读取，此时读取并记录平面数据。

综上所述，该电池盖板平面度检测用治具，通过驱动气缸14带动气动升降杆15向下移动，使得辅助压板20压紧电池盖板，防止测量时产生位移，提高测量精准度，配合型腔4将电池盖板垂直放置，利用垂直角度进行水平测量，通过驱动电机10带动螺纹杆9转动，使得滑块8纵向移动，进而使得百分表19纵向水平移动，并且推动摇杆11，配合精准导轨2和导轨滑动块3，使得检测杆6进行横向水平匀速移动，进而使得接触测量点的百分表19开始读取，此时读取并记录平面数据，能够快速完成测量，有效降低生产成本，并提升了检测效率，提高了装置的实用性，解决了上述背景技术提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池盖板平面度检测用治具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)为长方体结构设置，基板(1)的顶部设置安装有精准导轨(2)，精准导轨(2)上滑动安装有导轨滑动块(3)，基板(1)的外侧壁开设有限位槽(12)，限位槽(12)内置有摇杆(11)，摇杆(11)横向贯穿限位槽(12)并延伸至外部，摇杆(11)与限位槽(12)为滑动连接设置，摇杆(11)的一端与导轨滑动块(3)的一侧壁为焊接连接设置，导轨滑动块(3)位于精准导轨(2)的外部一侧面焊接安装有检测杆(6)，检测杆(6)的一侧壁开设有滑槽(7)，滑槽(7)内设置有滑块(8)，滑块(8)与滑槽(7)为滑动连接设置，滑槽(7)的对应内侧壁转动安装有螺纹杆(9)，滑块(8)套设于螺纹杆(9)上，且滑块(8)内置有相反螺纹，滑槽(7)的内侧底部焊接安装有电机(10)，电机(10)的输出端通过联轴器与螺纹杆(9)的转动轴为焊接连接设置，滑块(8)位于滑槽(7)的外部一侧壁转动安装有转轴(17)，转轴(17)的外侧壁焊接安装有连杆(18)，连杆(18)的数量为两组且呈平行对应设置，连杆(18)的对应内侧壁焊接安装有百分表(19)，基板(1)的顶部固定安装有型腔(4)，型腔(4)位于两组百分表(19)的下方正中处，基板(1)的顶部焊接安装有支架(5)，支架(5)的数量为两组且呈对应设置，两组支架(5)的对应侧壁焊接俺安装有横杆(13)，横杆(13)的顶部焊接安装有气缸(14)，横杆(13)的底部焊接安装有气动升降杆(15)，气缸(14)的输出端纵向贯穿横杆(13)并与气动升降杆(15)为连通设置，气动升降杆(15)的外侧壁套设有弹簧(16)，气动升降杆(15)的伸缩端焊接安装有辅助压板(20)，弹簧(16)的两端分别与辅助压板(20)的顶部和横杆(13)的底部为焊接连接设置，辅助压板(20)位于型腔(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板平面度检测用治具，其特征在于，所述限位槽(12)的长度略小于精准导轨(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板平面度检测用治具，其特征在于，所述型腔(4)的一侧内壁与百分表(19)的测量笔尖为垂直对齐设置。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板平面度检测用治具，其特征在于，所述限位槽(12)与精准导轨(2)为连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板平面度检测用治具，其特征在于，所述精准导轨(2)的数量为两组且呈平行对应设置。

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