WO2024063335A1 - 파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법 - Google Patents

파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법 Download PDF

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WO2024063335A1
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pouch
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    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
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    • H01M10/4285—Testing apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a device for inspecting deformation of a pouch-type cell and a method for inspecting the deformation of a pouch-type cell using the same. More specifically, it relates to the process of activating a pouch-type cell or to measuring whether a bending phenomenon has occurred in a pouch-type cell after the activation process has been completed. It relates to a device for inspecting deformation of a pouch-type cell and a method for inspecting deformation of a pouch-type cell using the same.
  • Secondary batteries that can store the generated electrical energy is increasing due to air pollution caused by the use of fossil fuels and the development of alternative energy due to energy depletion.
  • Secondary batteries that can be charged and discharged are closely used in our daily lives, including in mobile devices, electric vehicles, and hybrid electric vehicles.
  • Secondary batteries are classified into cylindrical secondary batteries, prismatic secondary batteries, and pouch-type secondary batteries according to the structure of the electrode assembly.
  • pouch-type secondary batteries can produce high-capacity, high-density secondary batteries, low manufacturing cost, small weight, and The usage is gradually increasing because it can take on various shapes.
  • These pouch-type secondary batteries are laminated in the order of the lower separator, cathode, upper separator, and anode, and then heated and pressurized through a roll lamination process, and then proceed to the process of stacking dozens of monocells obtained by cutting them. do.
  • a bending phenomenon in which the stacked electrode assembly is bent in the full width direction may occur.
  • Secondary batteries with the above bending phenomenon are at risk of colliding with equipment or igniting when dropped during transport to subsequent processes such as packaging, so a series of inspection processes to determine deformed secondary batteries are essential. .
  • Patent Document 1 discloses a device for inspecting deformation of a battery container. That is, it is provided with a pair of pressure plates (2) connected to a driven shaft (1) that can be located on both sides of the square battery container (10), and the battery container (10) is brought into close contact with the pressure plates (2) on the surface of the battery container (10). The deformed thickness of the container 10 is measured.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 2014-165059
  • the purpose of the present invention is to provide a deformation inspection device for pouch cells that can inspect deformation of pouch-type cells whose appearance easily changes and a deformation inspection method using the same.
  • the purpose of the present invention is to provide a deformation inspection device for a pouch cell that can confirm the deformed position when deformation occurs in the pouch cell and a deformation inspection method using the same.
  • the purpose of the present invention is to provide a deformation inspection device for a pouch cell and a deformation inspection method using the same that can check whether the pouch cell is deformed, which was difficult to visually check before the degas process.
  • a device for inspecting deformation of a pouch-type cell according to the present invention for achieving the above object includes a die portion 100 on which the pouch cell S is seated in an upright state; And a measuring member 200 located on the upper part of the die unit 100 to measure the flatness of the pouch cell (S).
  • the measuring member 200 is located on the side of the pouch cell (S).
  • the measuring member 200 is characterized in that a plurality of measuring members 200 are provided along the full length direction of the pouch cell (S).
  • the measuring member 200 includes a receiving portion 210 provided with a viewing window 211 and an empty interior, and a moving bar 220 stored in the receiving portion 210. ), a dog 230 mounted on the moving bar 220, a spring ( 240), and a first sensing unit 250 located near the receiving unit 210, wherein the dog 230 is exposed to the outside through the viewing window 211 and is positioned on the other side of the moving bar 220.
  • the end is provided with a contact part 222 that protrudes outward from the receiving part 210, and the first sensing part 250 detects only when the dog 230 is exposed to the outside through the viewing window 211. It is characterized by
  • the contact portion 222 is characterized in that it is made of an elastic material and has a cone shape.
  • the device for inspecting deformation of a pouch cell further includes a driving part 300 that moves the receiving part 210 forward or backward toward the side of the pouch cell (S), and the driving part 300 moves vertically.
  • a first fixing bar 310 positioned and fastened to the measuring member 200, a second fixing bar 320 fastened to one side of the first fixing bar 310 and positioned parallel to the measuring member 200, It is characterized in that it includes a guide rail 330 that provides a movement path of the second fixing bar 320, and a linear motion member 340 that reciprocates the second fixing bar 320 in a straight line by a set distance. .
  • the receiving portion 210 is composed of a plurality of pieces spaced apart at regular intervals along the full width direction of the pouch cell (S), and the first fixing bar 310 includes the plurality of receiving portions 210. It is characterized in that it is fastened to two receiving portions 210.
  • the receiving portion 210 is located at the lower edge, the upper edge, and between the lower edge and the upper edge along the full width direction of the pouch cell (S). .
  • the receiving portion 210 is located at one edge, the other edge, and between one edge and the other edge along the full length direction of the pouch cell (S). .
  • the measuring member 200 includes a receiving portion 210 with an empty interior, and a second sensing portion 260 accommodated in the receiving portion 210.
  • the second sensing unit 260 is characterized by being equipped with a second sensor 261 that can measure the distance to the pouch cell (S) in a non-contact manner.
  • the method for inspecting deformation of a pouch cell includes a first step of vertically positioning the pouch cell (S); And a second step of determining whether the pouch cell (S) is normal based on the flatness of the pouch cell (S) using a measuring member (200) located on the side of the pouch cell (S); wherein the measuring member (200) is a contact type or The flatness of the pouch cell (S) is measured using a non-contact method.
  • the measuring member 200 includes a receiving portion 210 provided with a viewing window 211 and an empty interior, and a moving bar 220 stored in the receiving portion 210. ), a dog 230 mounted on the moving bar 220, a spring ( 240), and a first sensing unit 250 located near the receiving part 210, and in the second step, the side of the pouch cell S is positioned so as to be perpendicular to the receiving part 210.
  • the first sensing unit 250 detects the dog 230. It is characterized as being judged as normal, and if not detected, as abnormal.
  • a plurality of measuring members 200 are located on one side or both sides of the pouch cell (S).
  • a plurality of receiving parts 210 spaced apart at a certain interval along the entire length of the pouch cell (S) are installed on one or both sides of the pouch cell (S). It is characterized by moving to .
  • a plurality of receiving portions 210 spaced apart at regular intervals along the entire width of the pouch cell S are installed on one or both sides of the pouch cell S. It is characterized by moving to .
  • an alarm is generated when the dog 230 is not detected in the second step.
  • the device for inspecting deformation of a pouch-type cell according to the present invention and the method for inspecting deformation of a pouch-type cell using the same, whether the pouch-type cell is deformed can be detected through contact or non-contact with the pouch-type cell.
  • a dog that can be moved to one or both sides of the pouch cell and a sensing unit that can detect the dog are provided. , there is an advantage of being able to easily determine whether the pouch-type cell is deformed.
  • a plurality of dogs capable of moving to one or both sides of the pouch cell are provided, and a sensing unit capable of detecting the dogs. This has the advantage of being able to confirm the deformed location.
  • the degree of deformation can be measured by sensing a plurality of dogs that can move to one or both sides of the pouch cell.
  • Figure 1 is a perspective view of a device for inspecting deformation of a battery container according to the prior art.
  • Figure 2 shows a state in which a pouch cell is mounted on a pouch cell deformation inspection device according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic diagram of a pouch cell deformation inspection device according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of a measuring member provided in the pouch cell deformation inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an exploded perspective view of the measuring member shown in Figure 4.
  • Figure 6 is a perspective view of a deformed measuring member provided in the pouch cell deformation inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing the coupling structure of the measuring member and the driving part in the pouch cell deformation inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a schematic diagram of a pouch cell deformation inspection device according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a perspective view of a measuring member provided in the pouch cell deformation inspection device according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a diagram for explaining the position of the dog when a pouch cell in a normal state is mounted in the inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a diagram for explaining the position of the dog when a pouch cell in an abnormal state is mounted in the inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a diagram for explaining the position of the second sensor when the pouch cell in a normal state is mounted in the inspection device according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a diagram for explaining the position of the second sensor when a pouch cell in an abnormal state is mounted in the inspection device according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a state in which a pouch cell is mounted on a pouch cell deformation inspection device according to a first preferred embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a schematic diagram of a pouch cell deformation inspection device according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • 4 is a perspective view of a measuring member provided in the pouch cell deformation inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the measuring member shown in FIG. 4.
  • the pouch cell deformation inspection device includes a die part 100, a measuring member 200, a driving part 300, and a holding means 400. It consists of:
  • the die unit 100 may be configured to include a plate-shaped base 110 and a seating unit 120.
  • the seating portion 120 disposed across the base 110 is used to indicate the exact seating position of the pouch cell (S) to be inspected, and is preferably slightly protruding from the upper surface of the base 110.
  • the measuring member 200 is located on one side or both sides of the pouch cell S and is configured to physically determine the flatness of the pouch cell S, that is, whether a bending phenomenon has occurred.
  • This measuring member 200 includes a cylindrical receiving part 210 with an empty interior, a moving bar 220 stored in the receiving part 210, a dog 230 mounted on the moving bar 220, and an elastic spring. It may be configured to include (240) and a first sensing unit (250) located near the receiving unit (210).
  • the receiving part 210 is configured to guide the moving bar 220 on which the dog 230 is mounted, and a viewing window 211 is provided in a predetermined area of the receiving part 210 to confirm the position of the dog 230. This is provided.
  • the viewing window 211 includes not only cases where it is blocked from the outside by a transparent material such as glass, but also cases where it is simply open.
  • the movable bar 220 with the dog 230 mounted thereon can be moved depending on the flatness of the pouch cell S.
  • one end of the cylindrical moving bar 220 is connected to one side of the spring 240, and the other side of the spring 240 is fixed to one side of the receiving portion 210.
  • the other end of the moving bar 220 is provided with a contact portion 222 positioned to protrude outside the receiving portion 210. Therefore, when no external force acts, the moving bar 220 does not move, but when pressed by the curved part of the pouch cell S, that is, a part bent outward, it moves in the direction where the spring 240 is located, At this time, the dog 230 also moves together.
  • the moving bar 220 may be made of two pieces that can be separated from each other, for example, it may be a male and female screw fastening method, but is not limited to this, and the fastening portion is provided in the extension portion 221 to facilitate attachment and detachment of the dog 230. It's good to be.
  • an extension 221 in the shape of a bar with a reduced outer diameter may be provided at a predetermined position of the moving bar 220, for example, near the center where it is connected to each other, and the dog 230 is attached to this extension 221. is installed.
  • the contact portion 222 is preferably roughly cone-shaped, and is more preferably made of an elastic material such as rubber or silicone, in order to prevent the pouch cell S from being damaged.
  • an elastic material such as rubber or silicone
  • the dog 230 has a donut shape and is mounted on the extension portion 221 of the moving bar 220. If the contact portion 222 of the moving bar 220 and the pouch cell (S) are not in contact, the viewing window It is positioned to be exposed through (211).
  • This dog 230 can be sensed by the first sensing unit 250.
  • the first sensing unit 250 is located perpendicular to the receiving unit 210, and a first sensor 251 capable of recognizing the dog 230 is provided at a position facing the viewing window 211.
  • the first sensor 251 can detect the dog 230 only through the viewing window 211 of the receiving part 210, and cannot detect the dog 230 when it moves to the left and right of the viewing window 211.
  • a coating layer made of colored ink is formed on the outer surface of the dog 230
  • the first sensor 251 may be a color sensor capable of detecting the coating layer of the dog 230.
  • the ink forming the coating layer on the outer surface of the dog 230 is strip-shaped and consists of multiple coating layers of different colors, it is possible to detect the moving distance of the dog 230 through color changes. .
  • the dog 230 and the first sensor 251 are not limited to the above-described examples.
  • the pouch cell (S) that has gone through the activation process may experience bending along the entire width (W), that is, along the side on which the electrode leads are provided. Therefore, it is preferable that a plurality of receiving portions 210 are located at regular intervals along the entire width of the pouch cell (S), and the receiving portions are located between the lower edge, the upper edge, and the lower edge and the upper edge of the pouch cell (S). It is more preferable that (210) is located.
  • the receiving portion 210 When the receiving portion 210 is located as described above, it can be determined whether a bending phenomenon has occurred in a certain area of the full width (W).
  • the measuring members 200 are provided to correspond to each other on both sides of the pouch cell (S) rather than being located only on one side of the pouch cell (S). This is because some of the measuring members 200 do not work properly. This is because even if an error occurs, the accuracy of the test results can be improved.
  • Figure 6 is a perspective view of a deformed measuring member provided in the pouch cell deformation inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention. It is also possible to use a modified measuring member as shown in Figure 6.
  • a dog 230 having a substantially conical shape with a maximum outer diameter smaller than the outer diameter of the moving bar 220 is provided on the extension portion 221 of the moving bar 220, and is located in the first sensing unit.
  • the first sensor installed is a proximity displacement sensor such as a laser sensor, ultrasonic sensor, or infrared sensor. According to this modified measuring member, not only can it be confirmed whether the dog 230 is located in the viewing window 211, but also the moving distance of the dog 230 can be confirmed due to the conical shape.
  • the first sensing unit 250 is equipped with the above-described first sensor 251, and at this time, the viewing window 211 of the receiving unit 210 is installed so that all dogs 230 can be sensed. ) It is preferable that the same number of first sensors 251 are provided, and it is more preferable that they are located on the same horizontal line as the viewing window 211.
  • the drawing shows that the first sensing unit 250 is located on the base 110, it is not limited thereto.
  • the holding means 400 is used to move and temporarily fix the pouch cell S to be inspected, and is not particularly limited as long as it does not damage the pouch cell S.
  • it may be tongs or a vacuum suction plate.
  • Figure 7 is a perspective view showing the combined structure of the receiving part and the driving part in the pouch cell deformation inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • the above-described receiving part 210 In order to check the bending phenomenon of the pouch cell (S), the above-described receiving part 210 must be positioned perpendicular to the side of the pouch cell (S), and in order to check the bending area, it is better to use a plurality of receiving parts 210. desirable.
  • the driving unit 300 has the function of moving the receiving part 210 in a direction perpendicular to the side of the pouch cell (S) and is configured to connect the plurality of receiving parts 210 to each other.
  • the driving unit 300 includes a first fixing bar 310 fastened to the receiving part 210, a second fixing bar 320 fastened to one side of the first fixing bar 310, and a second fixing bar 320. It is composed of a guide rail 330 that provides a movement path, and a linear motion member 340.
  • the first fixing bar 310 is for fixing and supporting a plurality of receiving parts 210 arranged along the full width direction of the pouch cell (S), and is erected in a direction perpendicular to the receiving parts 210, that is, vertically. .
  • the fastening method or means is not particularly limited. Although the drawing shows two first fixing bars 310, this is an example. It is only possible to change it.
  • the second fixing bar 320 is for fixing and supporting the vertically standing first fixing bar 310, and is located parallel to the receiving portion 210, and the method of fastening them is not particularly limited. Although the first fixing bar 310 and the second fixing bar 320 are described separately, they may be composed of one body.
  • the guide rail 330 is configured to guide the second fixing bar 320 to move accurately in a direction perpendicular to the side of the pouch cell S, and a concave groove may be formed along the longitudinal direction.
  • the linear motion member 340 connected to one side of the second fixing bar 320 is configured to reciprocate the second fixing bar 320 in a straight line, and can linearly move the second fixing bar 320 by a set distance. If possible, there is no particular limitation, but preferably a servo motor or pneumatic cylinder.
  • Figure 8 is a schematic diagram of a pouch cell deformation inspection device according to a second preferred embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a perspective view of a measuring member provided in the pouch cell deformation inspection device according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • the inspection device is the same as the first embodiment described above except for the measuring member 200.
  • the measuring member in the second embodiment consists of an empty accommodating part 210 and a second sensing part 260 stored in the accommodating part 210.
  • the second sensing part 260 includes
  • the second sensor 261, which can measure the distance to the pouch cell S in a non-contact manner, is a proximity displacement sensor such as a laser sensor, ultrasonic sensor, or infrared sensor.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the position of the dog when a pouch cell in a normal state is mounted in the inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a view showing the inspection device according to the first preferred embodiment of the present invention. This is a drawing to explain the position of the dog when a pouch cell in an abnormal state is installed.
  • the method of inspecting the deformation of the pouch cell (S) includes a first step of positioning the pouch cell (S) vertically, and a measurement located on the side of the pouch cell (S). It is configured to include a second step of determining whether the pouch cell (S) is normal from the flatness of the pouch cell (S) using the member (200).
  • the pouch cell (S) is positioned vertically with respect to the ground or base using the holding means 400 and then fixed.
  • the full length of the pouch cell (S) and the base are parallel to prevent the electrode lead from hitting the base.
  • the receiving portion 210 is positioned perpendicular to the side of the pouch cell (S) until it reaches a predetermined position toward the side of the pouch cell (S), more specifically, until it is in close contact with or close to the pouch cell (S). Move it. At this time, it is obvious that the separation distance between the measuring member 200 and the pouch cell (S) must be measured in advance.
  • the linear motion member 340 preferably moves the plurality of receiving portions 210 spaced apart at regular intervals along the full length and width of the pouch cell (S) toward one side of the pouch cell (S). ), it is more preferable to move it to both sides, and it is most preferable to move all the receiving parts 210 by the same distance.
  • Whether the pouch cell (S) is normal is determined from the position of the dog (230). As shown in Figure 10, if the pouch cell (S) is normal, that is, there is no bending phenomenon, the contact portion 222 of the receiving portion 210 moved on both sides of the pouch cell (S) simply contacts the side of the pouch cell (S). Because they are very close, all dogs 230 are exposed through the viewing window 211 and can be detected by the first sensor 251.
  • the part bent in the direction in which the receiving part 210 approaches presses the contact part 222 stored in the receiving part 210, so the dog 230 cannot be located in the viewing window 211, and the first sensor ( Even if 251) cannot be detected or is located in the viewing window 211, only a part of the dog 230 is located because the dog 230 moves beyond the set range.
  • the pouch cell (S) corresponds to normal with no bending phenomenon, and there are dogs 230 that are not detected, or even if they are detected, the dog 230 moves beyond the specified range. If so, it is judged as abnormal.
  • the pouch cell (S) When the pouch cell (S) is determined to be abnormal, it is desirable to further include a step of generating an alarm such as a sound so that the operator can easily recognize it.
  • the pouch cell (S) is measured by measuring the distance between the dog 230 and the first sensor 251. You can determine whether it is defective or not.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the position of the second sensor when a pouch cell in a normal state is mounted in the inspection device according to the second preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a view illustrating the position of the second sensor according to the second preferred embodiment of the present invention. This diagram is for explaining the location of the second sensor when a pouch cell in an abnormal state is mounted on the inspection device.
  • the second sensor 261 is positioned to maintain a certain distance from the pouch cell (S), and then the pouch cell (S) and the second sensor (261) Measure the distance from If all measured results are within the set range, it is judged as normal, and if one or more results are outside the set range, it is judged as defective.
  • the inspection device according to the second embodiment has the advantage of not having to move it until it comes into close contact with or is close to the pouch cell S.
  • extension part 222 contact part
  • first sensing unit 251 first sensor

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Abstract

본 발명은 파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법에 관한 것으로, 파우치 셀이 직립한 상태로 안착되는 다이부; 및 상기 다이부 상부에 위치하여 상기 파우치 셀의 평탄도를 측정하는 측정부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법에 관한 것이다.

Description

파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법
본 출원은 2022년 9월 21일자 한국 특허 출원 제2022-0119267호 및 2023년 7월 27일자 한국 특허 출원 제2023-0098217호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 파우치형 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 파우치형 셀의 변형 검사 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파우치형 셀을 활성화하는 과정 또는 활성화과정이 끝난 파우치형 셀에서 벤딩 현상이 발생하였는지를 측정하기 위한 파우치형 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 파우치형 셀의 변형 검사 방법에 관한 것이다.
최근 화석연료의 사용에 따른 대기오염, 에너지 고갈로 인한 대체에너지 개발로 인해 생산된 전기 에너지를 저장할 수 있는 이차전지에 관한 수요가 증가하고 있다. 충방전이 가능한 이차전지는 모바일 기기, 전기 자동차, 하이브리드 전기자동차 등에 사용되는 등 일상생활에 밀접하게 사용되고 있다.
이차전지는 전극 조립체의 구조에 따라 원통형 이차전지, 각형 이차전지, 파우치형 이차전지로 구분되는데, 그 중 파우치형 이차전지는 고용량, 고밀도의 이차전지를 얻을 수 있고, 저렴한 제조비용, 작은 중량, 다양한 형상을 가질 수 있다는 이유로 사용량이 점차적으로 증가하고 있다
이러한 파우치형 이차전지는 하부 분리막, 음극, 상부 분리막 및 양극 순으로 적층한 후, 롤(Roll) 라미네이션 공정에 따른 가열과 가압이 진행되고, 이후 절단하여 얻어진 모노셀을 수 십장 적층하는 공정으로 진행된다. 하지만 다양한 원인으로 인해 적층된 전극조립체가 전폭 방향으로 휘는 벤딩(bending) 현상이 발생할 수 있다.
또한, 파우치형 이차전지의 충방전 및 안정화하는 활성화 공정 과정에서도 셀 내부의 전극과 분리막의 접착력 차이가 발생하게 되고, 이로 인해 벤딩 현상이 발생하기도 한다.
상기와 같은 벤딩 현상이 있는 이차전지는 패키징 등 후속 공정으로 이송되는 과정에서 설비와 충돌하거나, 낙하로 인해 발화되는 등 위험이 도사리고 있기 때문에 변형된 이차전지를 판별하는 일련의 검사 과정이 반드시 필요하다.
이와 관련하여, (특허문헌 1)에는 전지용기의 변형을 검사하는 장치가 개시되어 있다. 즉, 각형 전지용기(10) 양 측면에 위치할 수 있는 종동축(1)과 연결된 한 쌍의 가압판(2)을 구비하고 있으며, 이러한 가압판(2)을 전지용기(10) 표면에 밀착시킴으로써 전지용기(10)의 변형된 두께를 측정하게 된다.
하지만 파우치형 전지 셀의 경우에는 비교적 외형변화가 용이하기 때문에 가압판으로 변형 여부를 판단하는 것이 어렵고, 특히 어느 부위에서 변형이 발생하였는지는 확인이 불가능하다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 1) 일본공개특허공보 제2014-165059호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 외형변화가 쉬운 파우치형 셀의 변형 여부를 검사할 수 있는 파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명에서는 파우치 셀에서 변형이 발생한 경우 변형된 위치를 확인할 수 있는 파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
게다가 본 발명에서는 디가스 공정 전에는 육안으로 확인하기 어려웠던 파우치 셀의 변형 여부까지 확인할 수 있는 파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 변형 검사 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 파우치형 셀의 변형 검사 장치는, 파우치 셀(S)이 직립한 상태로 안착되는 다이부(100); 및 상기 다이부(100) 상부에 위치하여 상기 파우치 셀(S)의 평탄도를 측정하는 측정부재(200);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 측정부재(200)는 상기 파우치 셀(S)의 측면에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 측정부재(200)는 상기 파우치 셀(S)의 전장방향을 따라 복수개 구비되는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 측정부재(200)는 투시창(211)이 마련되며 내부가 비어 있는 수용부(210), 상기 수용부(210)에 수납되는 이동바(220), 상기 이동바(220)에 장착된 도그(230), 상기 수용부(210)에 수납되며 일단은 상기 수용부(210)에 고정되고 타단은 상기 이동바(220) 일측 단부와 연결된 스프링(240), 및 상기 수용부(210) 인근에 위치하는 제1 센싱부(250)를 포함하되, 상기 도그(230)는 상기 투시창(211)을 통해 외부로 노출되며, 상기 이동바(220) 타측 단부에는 상기 수용부(210) 외측으로 돌출하는 접촉부(222)가 구비되고, 상기 제1 센싱부(250)는 상기 도그(230)가 투시창(211)을 통해 외부로 노출될 시에만 감지하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 접촉부(222)는 탄성재질로 이루어진 원추형인 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 파우치 셀(S) 측면을 향해 상기 수용부(210)를 전진 또는 후진시키는 구동부(300)를 더 포함하되, 상기 구동부(300)는 수직하게 위치하면서 상기 측정부재(200)와 체결되는 제1 고정바(310), 상기 제1 고정바(310) 일측과 체결되며 상기 측정부재(200)와 평행하게 위치하는 제2 고정바(320), 상기 제2 고정바(320)의 이동경로를 제공하는 가이드레일(330), 및 설정된 거리만큼 상기 제2 고정바(320)를 직선으로 왕복시키는 선형 운동 부재(340)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 수용부(210)는 상기 파우치 셀(S) 전폭방향을 따라 일정 간격 이격된 복수개로 이루어지며, 상기 제1 고정바(310)는 상기 복수개의 수용부(210)들과 체결되는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 파우치 셀(S)의 전폭방향을 따라 하부 가장자리, 상부 가장자리 및 하부 가장자리와 상부 가장자리 사이에 수용부(210)가 각각 위치하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 파우치 셀(S)의 전장방향을 따라 일측 가장자리, 타측 가장자리 및 일측 가장자리와 타측 가장자리 사이에 수용부(210)가 각각 위치하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치에서, 상기 측정부재(200)는 내부가 비어 있는 수용부(210), 및 상기 수용부(210)에 수납되는 제2 센싱부(260)를 포함하되, 상기 제2 센싱부(260)는 파우치 셀(S)과의 거리를 비접촉식으로 측정할 수 있는 제2 센서(261)가 구비된 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 방법은, 파우치 셀(S)을 수직하게 위치시키는 제1 단계; 및 상기 파우치 셀(S) 측면에 위치한 측정부재(200)를 사용하여 상기 파우치 셀(S)의 평탄도로부터 정상여부를 판단하는 제2 단계;를 포함하되 상기 측정부재(200)는 접촉방식 또는 비접촉방식으로 상기 파우치 셀(S)의 평탄도를 측정하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 방법에서, 상기 측정부재(200)는 투시창(211)이 마련되며 내부가 비어 있는 수용부(210), 상기 수용부(210)에 수납되는 이동바(220), 상기 이동바(220)에 장착된 도그(230), 상기 수용부(210)에 수납되며 일단은 상기 수용부(210)에 고정되고 타단은 상기 이동바(220) 일측 단부와 연결된 스프링(240), 및 상기 수용부(210) 인근에 위치하는 제1 센싱부(250)를 포함하며, 상기 제2 단계에서는 상기 파우치 셀(S) 측면과 상기 수용부(210)를 직교하도록 위치시킨 상태에서 상기 파우치 셀(S) 측면을 향해 정해진 위치까지 이동시켜 상기 도그(230)가 투시창(211)을 통해 외부로 노출되어 상기 제1 센싱부(250)가 상기 도그(230)를 감지할 시에는 정상으로 판정하고, 감지하지 않을 시에는 비정상으로 판정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 방법에서, 상기 측정부재(200)는 상기 파우치 셀(S)의 일측면 또는 양측면에 복수개가 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 방법에서, 상기 제2 단계에서는 상기 파우치 셀(S)의 전장을 따라 일정 간격 이격된 복수개의 수용부(210)를 상기 파우치 셀(S)의 일측면 또는 양측면으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 방법에서, 상기 제2 단계에서는 상기 파우치 셀(S)의 전폭을 따라 일정 간격 이격된 복수개의 수용부(210)를 상기 파우치 셀(S)의 일측면 또는 양측면으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 방법에서, 상기 제2 단계에서 도그(230)가 감지되지 않을 시에는 알람을 발생시키는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 파우치형 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 파우치형 셀의 변형 검사 방법에 의하면, 파우치형 셀과의 접촉 또는 비접촉 방식을 통해, 파우치형 셀의 변형 여부를 알 수 있다는 이점이 있다.
또 본 발명에 따른 파우치형 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 파우치형 셀의 변형 검사 방법에 의하면, 파우치 셀의 일측면 또는 양측면으로 이동이 가능한 도그와, 도그를 감지할 수 있는 센싱부를 구비하고 있어, 파우치형 셀의 변형 여부를 쉽게 알 수 있다는 이점이 있다.
또한 본 발명에 따른 파우치형 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 파우치형 셀의 변형 검사 방법에 의하면, 파우치 셀의 일측면 또는 양측면으로 이동이 가능한 복수개의 도그와, 도그를 감지할 수 있는 센싱부를 구비하고 있어, 변형된 위치를 확인할 수 있다는 장점이 있다.
게다가 본 발명에 따른 파우치형 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 파우치형 셀의 변형 검사 방법에 의하면, 파우치 셀의 일측면 또는 양측면으로 이동이 가능한 복수개의 도그를 센싱함으로써 변형 정도를 측정할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 전지용기의 변형을 검사하는 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 파우치 셀이 장착된 상태의 모습이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 구비되는 측정부재의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시한 측정부재의 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 구비되는 변형된 측정부재의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에서 측정부재와 구동부의 결합구조를 보여주는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치의 모식도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 구비되는 측정부재의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 검사 장치에서 정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 도그의 위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 검사 장치에서 비정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 도그의 위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 검사 장치에서 정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 제2 센서의 위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 검사 장치에서 비정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 제2 센서의 위치를 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명에 따른 파우치 셀의 변형 검사 장치 및 이를 이용한 검사 방법에 관하여 첨부한 도면들을 참고하면서 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 파우치 셀이 장착된 상태의 모습, 도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치의 모식도, 도 4는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 구비되는 측정부재의 사시도 그리고 도 5는 도 4에 도시한 측정부재의 분해사시도이다.
도 2 내지 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치는, 다이부(100), 측정부재(200), 구동부(300), 및 파지수단(400)를 포함하여 구성된다.
먼저, 다이부(100)는 플레이트 형상의 베이스(110)와 안착부(120)를 포함하여 구성될 수 있다. 베이스(110)를 가로 지르도록 배치된 안착부(120)는 검사할 대상인 파우치 셀(S)의 정확한 안착위치를 알려주기 위한 것으로 베이스(110) 상면 보다 약간 돌출한 상태인 것이 바람직하다.
측정부재(200)는 파우치 셀(S) 일측면 또는 양측면에 위치하면서 파우치 셀(S)의 평탄도, 즉 벤딩(bending) 현상이 발생하였는지를 물리적으로 판단하기 위한 구성이다.
이러한 측정부재(200)는 내부가 비어 있는 원통 모양의 수용부(210), 수용부(210)에 수납되는 이동바(220), 이동바(220)에 장착된 도그(230), 탄성체인 스프링(240), 및 수용부(210) 인근에 위치하는 제1 센싱부(250)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 수용부(210)는 도그(230)가 장착된 상태의 이동바(220)를 가이드하기 위한 구성으로, 수용부(210) 소정 영역에는 도그(230)의 위치를 확인할 수 있도록 투시창(211)이 마련되어 있다.
여기서, 투시창(211)은 유리 등 투명한 재질에 의해 외부와 차단된 경우뿐만 아니라 단순히 개방되어 있는 경우도 포함한다.
도그(230)가 장착된 상태의 이동바(220)는 파우치 셀(S)의 평탄도 여부에 따라 이동이 가능하다.
상세하게는 원기둥 형상을 갖는 이동바(220)의 일측 단부는 스프링(240) 일측과 연결되고, 또 스프링(240) 타측은 수용부(210) 일측에 고정되어 있다.
그리고 이동바(220)의 타측 단부에는 수용부(210) 외측으로 돌출하도록 위치하는 접촉부(222)가 구비되어 있다. 따라서 외력이 작용하지 않을 시에는 이동바(220)가 움직이지 않지만, 파우치 셀(S)의 굴곡진 부분, 즉 외측으로 휘어진 부분에 의해 눌릴 시에는 스프링(240)이 위치하는 방향으로 이동하며, 이때 도그(230)도 함께 움직하게 된다.
이동바(220)는 서로 분리가 가능한 2개로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 암수나사 체결방식일 수 있으나 이에 제한하지 않으며, 도그(230)의 탈부착이 용이하도록 체결부위는 연장부(221)에 구비되는 것이 좋다.
부연 설명하면, 이동바(220)의 소정 위치, 예를 들어 서로 연결되는 중앙 부근에는 외경이 줄어든 바 형상의 연장부(221)가 구비될 수 있으며, 이러한 연장부(221)에 도그(230)가 장착된다.
접촉부(222)는 대략 원추형인 것이 바람직하고, 고무나 실리콘과 같은 탄성재질로 이루어지는 것이 보다 바람직한데, 이는 파우치 셀(S)이 손상 받는 것을 방지하기 위함이다. 물론 파우치 셀(S)이 손상 받지 않는 구조라면 스프링, 또는 스프링 외면을 고무가 감싸고 있는 형태 등 다양하게 변경되어도 무방하다.
계속해서 도그(230)에 관해 설명하기로 한다. 앞서 설명한 바와 같이 도그(230)는 도우넛 형상으로 이동바(220)의 연장부(221)에 장착되어 있으며, 이동바(220)의 접촉부(222)와 파우치 셀(S)이 닿지 않는 상태라면 투시창(211)을 통해 노출되도록 위치한다.
이러한 도그(230)는 제1 센싱부(250)에 의해 감지될 수 있다. 상세하게 제1 센싱부(250)는 수용부(210)와 직교하게 위치하는데 투시창(211)과 서로 대면하는 위치에는 도그(230)를 인식할 수 있는 제1 센서(251)가 구비되어 있다.
따라서 제1 센서(251)는 수용부(210)의 투시창(211)을 통해서만 도그(230)를 감지할 수 있고, 만약 도그(230)가 투시창(211)의 좌우로 이동할 시에는 감지하지 못한다.
예를 들어, 도그(230) 외측면에 유색 잉크로 이루어진 코팅층이 형성되어 있고, 제1 센서(251)는 도그(230)의 코팅층을 감지할 수 있는 컬러 센서일 수 있다. 특히 도그(230) 외측면의 코팅층을 형성하는 잉크가 일정 간격으로 형성된 띠 모양이고 또 색상이 서로 상이한 다수개의 코팅층으로 이루어질 시에는 색상 변화를 통해 도그(230)의 이동거리까지 감지하는 것이 가능하다.
물론 도그(230)를 감지할 수 있다면 도그(230)와 제1 센서(251)는 전술한 예로 한정되지 않는다.
활성화 공정을 거친 파우치 셀(S)은 전폭(W), 즉 전극 리드가 구비된 면을 따라 벤딩(bending) 현상이 발생할 수 있다. 따라서 파우치 셀(S)의 전폭을 따라 일정 간격 이격된 복수개의 수용부(210)가 위치하는 것이 바람직하고, 파우치 셀(S)의 하부 가장자리, 상부 가장자리, 그리고 하부 가장자리와 상부 가장자리 사이에 수용부(210)가 위치하는 것이 보다 바람직하다.
상기와 같이 수용부(210)가 위치할 경우 전폭(W)의 일정 영역에 대해 벤딩 현상이 발생하였는지를 판단할 수 있다.
특히 전술한 수용부(210)들이 파우치 셀(S)의 전장(L)을 따라 일측 가장자리, 타측 가장자리, 및 일측 가장자리와 타측 가장자리 사이에도 위치할 시에는 파우치 셀(S)의 거의 모든 영역에서의 벤딩 현상 발생여부를 알 수 있다.
한편 측정부재(200)가 파우치 셀(S)의 일측면에만 위치하는 것 보다 파우치 셀(S)의 양측면에 서로 대응하도록 구비되는 것이 더욱 좋은데, 이는 일부 측정부재(200)가 제대로 작동하지 못하는 경우가 발생하더라도 검사 결과의 정확성을 높일 수 있기 때문이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 구비되는 변형된 측정부재의 사시도이다. 도 6과 같이 변형된 측정부재를 사용하는 것도 가능하다.
즉, 변형된 측정부재에서는 최대 외경이 이동바(220)의 외경 보다 작은 대략 원추형 모양을 갖는 도그(230)가 이동바(220)의 연장부(221)에 구비되는 한편, 제1 센싱부에 장착된 제1 센서는 레이저 센서, 초음파 센서, 적외선 센서 등 근접 변위 센서이다. 이러한 변형된 측정부재에 의하면, 도그(230)가 투시창(211) 부분에 위치하는지 확인이 가능할 뿐만 아니라, 원추형 외형으로 인해 도그(230)의 이동거리도 확인이 가능하다.
다시 도 2 내지 5를 참조하면, 제1 센싱부(250)에는 전술한 제1 센서(251)가 장착되어 있으며, 이때 모든 도그(230)를 센싱할 수 있도록 수용부 (210)의 투시창(211)과 동일한 개수의 제1 센서(251)가 구비되는 것이 바람직하고, 투시창(211)과 동일한 수평선상에 위치하는 것이 보다 바람직하다.
비록 도면에서는 제1 센싱부(250)가 베이스(110)에 위치하는 것으로 도시하고 있으나 반드시 이에 제한하지 않는다.
한편 파지수단(400)은 검사할 파우치 셀(S)을 이동하고 일시적으로 고정하기 위한 것으로, 파우치 셀(S)에 손상을 주지 않는다면 특별히 제한하지 않으며 일 예로 집게 또는 진공 흡착판일 수 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에서 수용부와 구동부의 결합구조를 보여주는 사시도이다.
파우치 셀(S)의 벤딩 현상을 확인하기 위해서는 전술한 수용부(210)는 파우치 셀(S) 측면과 직교하도록 위치해야 하고, 벤딩 부위를 확인하기 위해서는 다수개의 수용부(210)를 사용하는 것이 바람직하다.
구동부(300)는 수용부(210)를 파우치 셀(S) 측면과 직교하는 방향으로 이동시키는 기능과 함께 다수개의 수용부(210)를 서로 연결하기 위한 구성이다.
상세하게, 구동부(300)는 수용부(210)와 체결되는 제1 고정바(310), 제1 고정바(310) 일측과 체결되는 제2 고정바(320), 제2 고정바(320)의 이동경로를 제공하는 가이드레일(330), 및 선형 운동 부재(340)를 포함하여 구성된다.
제1 고정바(310)는 파우치 셀(S)의 전폭 방향을 따라 배치되는 다수개의 수용부(210)을 고정 및 지지하기 위한 것으로, 수용부(210)와는 직교하는 방향, 즉 수직하게 세워져 있다. 여기서, 제1 고정바(310)와 수용부(210)가 체결될 수 있다면 체결방법이나 수단은 특별히 제한하지 않으며, 비록 도면에서는 제1 고정바(310)가 2개인 것으로 도시하고 있으나 이는 일 예시일 뿐 변경이 가능하다.
제2 고정바(320)는 수직하게 세워진 제1 고정바(310)를 고정 및 지지하기 위한 것으로, 수용부(210)와 평행하게 위치하며 이들의 체결방법은 특별히 제한하지 않는다. 비록 제1 고정바(310)와 제2 고정바(320)를 구분하여 설명하였지만 이들이 하나의 몸체로 구성되어도 무방하다.
가이드레일(330)은 제2 고정바(320)가 파우치 셀(S)의 측면과 직교하는 방향으로 정확하게 이동할 수 있도록 유도하기 위한 구성으로, 길이 방향을 따라 오목 홈이 형성될 수 있다.
그리고 제2 고정바(320) 일측과 연결되어 있는 선형 운동 부재(340)는 제2 고정바(320)를 직선으로 왕복시키기 위한 구성으로, 설정된 거리만큼 제2 고정바(320)를 선형 운동시킬 수 있다면 특별히 제한하지 않지만 바람직하게는 서보 모터 또는 공압 실린더이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치의 모식도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 파우치 셀 변형 검사 장치에 구비되는 측정부재의 사시도이다.
본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 검사 장치는 측정부재(200)를 제외하고 나머지는 전술한 제1 실시예와 동일한다. 다시 말해, 제2 실시예에의 측정부재는 내부가 비어 있는 수용부(210)와 수용부(210)에 수납되는 제2 센싱부(260)로 구성되며, 이때 제2 센싱부(260)에는 파우치 셀(S)과의 거리를 비접촉식으로 측정할 수 있는 제2 센서(261), 예를 들어 레이저 센서, 초음파 센서, 적외선 센서 등 근접 변위 센서이다.
다음은 전술한 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 검사 장치를 사용하여 파우치 셀의 변형 여부를 검사하는 방법에 관해 설명하기로 한다.
도 10은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 검사 장치에서 정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 도그의 위치를 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 검사 장치에서 비정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 도그의 위치를 설명하기 위한 도면이다.
이들 도면을 참조하면서 설명하면, 본 발명에 따른 파우치 셀(S)의 변형여부를 검사하는 방법은, 파우치 셀(S)을 수직하게 위치시키는 제1 단계, 및 파우치 셀(S) 측면에 위치한 측정부재(200)를 사용하여 파우치 셀(S)의 평탄도로부터 정상여부를 판단하는 제2 단계를 포함하여 구성된다.
먼저 제1 단계에서는 파지수단(400)을 사용하여 지면 또는 베이스에 대해 파우치 셀(S)을 수직하게 위치시킨 후 고정한다. 물론 전극 리드가 베이스에 부딪히지 않도록 파우치 셀(S)의 전장과 베이스가 평행한 상태이다.
제2 단계에서는 수용부(210)를 파우치 셀(S) 측면과 직교하도록 위치시킨 상태에서 파우치 셀(S) 측면을 향해 정해진 위치, 보다 상세하게는 파우치 셀(S)과 밀착하거나 근접할 때까지 이동시킨다. 이때 측정부재(200)와 파우치 셀(S)의 이격 거리는 사전에 측정해 두어야 함은 자명하다.
선형 운동 부재(340)는 파우치 셀(S)의 전장 및 전폭을 따라 일정 간격 이격된 복수개의 수용부(210)들을 파우치 셀(S)의 일측면을 향해 이동시키는 것이 바람직하고, 파우치 셀(S)의 양 측면으로 이동시키는 것이 보다 바람직하고, 모든 수용부(210)들을 동일한 거리만큼 이동시키는 것이 가장 바람직하다.
파우치 셀(S)의 정상여부는 도그(230)의 위치로부터 판단한다. 도 10과 같이, 파우치 셀(S)이 정상, 즉 벤딩 현상이 없는 경우라면 파우치 셀(S) 양측에서 이동한 수용부(210)의 접촉부(222)는 파우치 셀(S) 측면과 단순히 접촉하거나 매우 근접한 정도이므로, 모든 도그(230)는 투시창(211)을 통해 노출되어 제1 센서(251)가 감지할 수 있다.
반면 도 11과 같이 파우치 셀(S)이 비정상, 즉 일부 위치에 벤딩 현상이 발생한 경우라면 파우치 셀(S) 양측에서 이동한 수용부(210)의 접촉부(222) 중 일부는 정해진 위치까지 이동하지 못한다.
다시 말해 수용부(210)가 접근하는 방향으로 휘어진 부분은 수용부(210)에 수납된 접촉부(222)를 가압하기 때문에 해당 도그(230)는 투시창(211)에 위치하지 못하게 되어 제1 센서(251)가 감지할 수 없거나, 투시창(211)에 위치하더라도 설정된 범위 이상으로 도그(230)가 이동함으로써 도그(230)의 일부분만 위치하게 된다.
상기와 같이 모든 도그(230)가 감지될 시에는 해당 파우치 셀(S)은 벤딩 현상이 없는 정상에 해당되고, 감지되지 못한 도그(230)가 있거나 감지되더라도 정해진 범위 이상으로 도그(230)가 이동하였을 시에는 비정상으로 판정되는 것이다.
파우치 셀(S)이 비정상으로 판정될 시에는 작업자 쉽게 인식할 수 있도록 소리 등 알람을 발생시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편 도 6에 도시한 구성을 갖는 원추형 모양을 갖는 도그(230)가 구비된 측정부재(200)를 사용할 시에는 도그(230)와 제1 센서(251)와의 거리 측정을 통해 파우치 셀(S)의 불량여부를 판단할 수 있다.
도 12는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 검사 장치에서 정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 제2 센서의 위치를 설명하기 위한 도면이고, 도 13은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 검사 장치에서 비정상 상태의 파우치 셀이 장착된 경우 제2 센서의 위치를 설명하기 위한 도면이다.
제2 실시예에 따른 검사 장치를 사용할 시에는, 제2 센서(261)가 파우치 셀(S)과 일정거리 이격된 상태를 유지하도록 위치시킨 후, 파우치 셀(S)과 제2 센서(261)와의 거리를 측정한다. 측정한 모든 결과가 설정한 범위 이내이면 정상으로 판단으로, 하나 이상의 결과가 설정한 범위를 벗어나면 불량으로 판단한다.
제2 실시예에 따른 검사 장치는 제1 실시예의 검사 장치와 비교할 때, 파우치 셀(S)과 밀착하거나 근접할 때까지 이동시키지 않아도 된다는 이점이 있다.
지금까지 본 발명에 대해 구체적인 실시예들을 참고하여 설명하였다. 그러나, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
(부호의 설명)
100: 다이부
110: 베이스
120: 안착부
200: 측정부재
210: 수용부 211: 투시창
220: 이동바
221: 연장부 222: 접촉부
230: 도그
240: 스프링
250: 제1 센싱부 251: 제1 센서
260: 제2 센싱부 261: 제2 센서
300: 구동부
310: 제1 고정바
320: 제2 고정바
330: 가이드레일
340: 선형 운동 부재
400: 파지수단
S: 파우치 셀
L: 전장
W: 전폭

Claims (16)

  1. 파우치 셀이 직립한 상태로 안착되는 다이부; 및
    상기 다이부 상부에 위치하여 상기 파우치 셀의 평탄도를 측정하는 측정부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 측정부재는 상기 파우치 셀의 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 측정부재는 상기 파우치 셀의 전장방향을 따라 복수개 구비되는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 측정부재는 투시창이 마련되며 내부가 비어 있는 수용부, 상기 수용부에 수납되는 이동바, 상기 이동바에 장착된 도그, 상기 수용부에 수납되며 일단은 상기 수용부에 고정되고 타단은 상기 이동바 일측 단부와 연결된 스프링, 및 상기 수용부 인근에 위치하는 제1 센싱부를 포함하되,
    상기 도그는 상기 투시창을 통해 외부로 노출되며, 상기 이동바 타측 단부에는 상기 수용부 외측으로 돌출하는 접촉부가 구비되고, 상기 제1 센싱부는 상기 도그가 투시창을 통해 외부로 노출될 시에만 감지하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접촉부는 탄성재질로 이루어진 원추형인 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 파우치 셀 측면을 향해 상기 수용부를 전진 또는 후진시키는 구동부를 더 포함하되, 상기 구동부는 수직하게 위치하면서 상기 측정부재와 체결되는 제1 고정바, 상기 제1 고정바 일측과 체결되며 상기 측정부재와 평행하게 위치하는 제2 고정바, 상기 제2 고정바의 이동경로를 제공하는 가이드레일, 및 설정된 거리만큼 상기 제2 고정바를 직선으로 왕복시키는 선형 운동 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수용부는 상기 파우치 셀 전폭방향을 따라 일정 간격 이격된 복수개로 이루어지며, 상기 제1 고정바는 상기 복수개의 수용부들과 체결되는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 파우치 셀의 전폭방향을 따라 하부 가장자리, 상부 가장자리 및 하부 가장자리와 상부 가장자리 사이에 수용부가 각각 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 파우치 셀의 전장방향을 따라 일측 가장자리, 타측 가장자리 및 일측 가장자리와 타측 가장자리 사이에 수용부가 각각 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 측정부재는 내부가 비어 있는 수용부, 및 상기 수용부에 수납되는 제2 센싱부를 포함하되,
    상기 제2 센싱부는 파우치 셀과의 거리를 비접촉식으로 측정할 수 있는 제2 센서가 구비된 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 장치.
  11. 파우치 셀을 수직하게 위치시키는 제1 단계; 및
    상기 파우치 셀 측면에 위치한 측정부재를 사용하여 상기 파우치 셀의 평탄도로부터 정상여부를 판단하는 제2 단계;를 포함하되
    상기 측정부재는 접촉방식 또는 비접촉방식으로 상기 파우치 셀의 평탄도를 측정하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 측정부재는 투시창이 마련되며 내부가 비어 있는 수용부, 상기 수용부에 수납되는 이동바, 상기 이동바에 장착된 도그, 상기 수용부에 수납되며 일단은 상기 수용부에 고정되고 타단은 상기 이동바 일측 단부와 연결된 스프링, 및 상기 수용부 인근에 위치하는 제1 센싱부를 포함하며,
    상기 제2 단계에서는 상기 파우치 셀 측면과 상기 수용부를 직교하도록 위치시킨 상태에서 상기 파우치 셀 측면을 향해 정해진 위치까지 이동시켜 상기 도그가 투시창을 통해 외부로 노출되어 상기 제1 센싱부가 상기 도그를 감지할 시에는 정상으로 판정하고, 감지하지 않을 시에는 비정상으로 판정하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 측정부재는 상기 파우치 셀의 일측면 또는 양측면에 복수개가 위치하는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2 단계에서는 상기 파우치 셀의 전장을 따라 일정 간격 이격된 복수개의 수용부를 상기 파우치 셀의 일측면 또는 양측면으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제2 단계에서는 상기 파우치 셀의 전폭을 따라 일정 간격 이격된 복수개의 수용부를 상기 파우치 셀의 일측면 또는 양측면으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 제2 단계에서 도그가 감지되지 않을 시에는 알람을 발생시키는 것을 특징으로 하는 파우치 셀의 변형 검사 방법.
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