WO2020106031A1 - 이차전지셀의 절연저항측정장치 - Google Patents

이차전지셀의 절연저항측정장치

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WO2020106031A1
WO2020106031A1 PCT/KR2019/015871 KR2019015871W WO2020106031A1 WO 2020106031 A1 WO2020106031 A1 WO 2020106031A1 KR 2019015871 W KR2019015871 W KR 2019015871W WO 2020106031 A1 WO2020106031 A1 WO 2020106031A1
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electrode
secondary battery
battery cell
pouch
insulation resistance
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PCT/KR2019/015871
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윤진국
신종훈
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주식회사 이티에스
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Definitions

  • the present invention relates to a device for measuring the insulation resistance of a secondary battery cell, and more particularly, to a device for measuring the insulation resistance of a secondary battery cell that measures the insulation resistance of a pouch-type secondary battery cell in order to select a pouch-type secondary battery cell of good quality. It is about.
  • Secondary cells are mainly used in areas where high power is used, such as portable devices, tools, and uninterruptible power supplies. In particular, they are widely used in the field of electric vehicles to suppress greenhouse gas emissions and reduce sources of income.
  • the pouch-type secondary battery performs an charging and discharging step and a degassing step through a package step of sealing an edge after inserting an electrode assembly including a cathode, a separator, and an anode into a pouch-shaped packaging material and injecting an electrolyte.
  • the electrode assembly and the pouch may be shorted (shorted) in the corresponding portion.
  • the lead tab and the pouch may be shorted in the corresponding part.
  • An object of the present invention is to provide an insulation resistance measurement device for a secondary battery cell for selecting a secondary battery cell of good quality, which can be performed by automatically measuring insulation resistance of the secondary battery cell.
  • the present invention was created to achieve the object of the present invention as described above, and the electrode / separation membrane assembly in which the separation membrane 15 is interposed and the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 are alternately stacked. (2), the electrode / separation membrane assembly (2) is impregnated with an electrolyte solution, the pouch (4) is contained therein, and the electrode / separation membrane assembly (2) is connected to a pair of electrode tabs (11, 12), respectively.
  • an insulation resistance measuring device 800 for a secondary battery cell 1 including a pair of lead tabs 31 and 32 protruding to the outside to form an electrode terminal, the secondary battery cell 1
  • a secondary battery cell rotation transfer device 840 for rotating transfer The upper pressing member 811 located in a portion of the upper portion of the secondary battery cell rotation transfer device 840 and the lower pressing member 812 positioned below the secondary battery cell 1 corresponding to the secondary battery cell 1
  • a cell pressing part 810 including;
  • Disclosed is an insulation resistance measuring device comprising a plurality of connection terminal portions 820 electrically connected to a secondary battery cell 1 to measure insulation resistance of the secondary battery cell 1.
  • the insulation resistance measuring device 800 may include a pressure driving unit 830 that vertically moves at least one of the upper pressing member 811 and the lower pressing member 812 to the plate surface of the secondary battery cell 1,
  • the pressure driving part 830 may include a hydraulic cylinder 831.
  • connection terminal portions 820 may include at least one lead tab connection terminal portion 821 electrically connected to the lead tabs 31 and 32.
  • connection terminal portions 820 may include at least one pouch connection terminal portion 822 electrically connected to the pouch 4.
  • the pouch connection terminal portion 822 may be electrically connected to the pouch 4 vertically with the lead tabs 31 and 32 in a direction in which the lead tabs 31 and 32 of the secondary battery cell 1 are coupled.
  • the secondary battery cell manufacturing facility system according to the present invention has an advantage of increasing the overall package process speed and increasing production efficiency per unit time.
  • the positive and negative electrode tabs of the secondary battery cells can be welded in one module, so that the welding process is It has the advantage of improving speed.
  • the manufacturing speed of the secondary battery cell is improved.
  • the lead tab coupling module includes an apparatus for cutting the electrode tabs of the electrode / separation membrane assembly according to the anode portion of the cathode portion, but the present invention provides a negative electrode portion of the electrode tab with one cutting device by dividing the cutting member. And by cutting the positive electrode portion together has the advantage of improving the manufacturing speed of the secondary battery cell.
  • the electrode / separator assembly can be inserted into the pouch more easily by shaping the pouch into which the electrode / separator assembly is inserted before the bonding process, and a separate alignment is not required to improve the manufacturing speed of the secondary battery cell. It has the advantage of prescribing.
  • defects can be minimized by performing an insulation measurement test to determine whether a defect has occurred in a stacking process, a tap welding process, a pre-sealing process, etc. before injecting it into a secondary battery cell. Whether or not the back is inserted and the function test of the separator also have the advantage that can be performed together.
  • 1 is a plan view of a pouch type secondary battery cell.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of a pouch type secondary battery cell
  • FIG. 2B is a conceptual diagram of an electrode / separation membrane assembly.
  • FIG. 3 is a block diagram of a secondary battery manufacturing system.
  • FIG. 4 is a plan view of the lead tab coupling module.
  • Fig. 5A is a side view of the transfer section of the electrode / separation membrane assembly loading apparatus
  • Fig. 5B is a front view of the transfer section of the electrode / separation membrane assembly loading apparatus.
  • FIGS. 6 and 7 are plan and side views illustrating a process in which the electrode / separation membrane assembly is loaded in the electrode / separation membrane assembly loading apparatus.
  • FIG 8 and 9 are plan and side views showing an alignment process of the electrode / separator assembly loading apparatus.
  • FIG. 10A is a front view of the electrode tab cutting device of the lead tab coupling module
  • FIG. 10B is a side view of the electrode tab cutting device of the lead tab coupling module.
  • FIGS. 11A and 11C are plan and perspective views of the molded pouch.
  • FIG. 12A is a side view of the insulation resistance measurement device
  • FIG. 12B is a plan view of the insulation resistance measurement device.
  • the assembly 2 is connected to a pair of electrode tabs 11 and 12 of an electrode / separator assembly 2 and a pouch 4 contained therein by impregnation with an electrolyte solution, and protrudes to the outside of the pouch 4
  • An electrode / separation membrane assembly 2 having a structure in which the pouch 4 is inserted into the secondary battery cell 1 to form a secondary battery cell 1;
  • the lead tab coupling module 100 and the pouch coupling module 200 may be combined in a pair with respect to one infusion module 300 in a sequentially coupled state, and the infusion module according to the speed of each module ( Of course, 300) can be made in a pair.
  • the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 are alternately stacked, and the first electrode sheet is stacked.
  • the separation membrane 15 is positioned between the 13 and the second electrode sheets 14 and includes a plurality of electrode tabs 11 and 12 extending from the electrode sheets 13 and 14 and projecting to the outside.
  • the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 are stacked alternately, and are separated by a separator 15 therebetween, forming positive and negative electrodes of the secondary battery cell 1, respectively.
  • a separator 15 As a member, it may be formed of a metal sheet according to electrode characteristics.
  • the separator 15 is a member interposed between the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14, and preferably has a material having high wettability to the electrolyte and high chemical resistance.
  • the separator 15 may have various materials according to the material of the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14, the physical properties of the electrolyte, and the like.
  • the electrode tabs 11 and 12 are configured to extend from the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14, and various configurations are possible.
  • the electrode tab 11 may protrude to one side of the battery assembly 10, or may protrude on both sides oppositely.
  • the lead tab coupling module 100 includes a pair of loading regions A1 in which the electrode / separation membrane assembly 2 is loaded from the first transfer line L1 to which the electrode / separation membrane assembly 2 is sequentially supplied.
  • Cutting region (A3) for cutting a pair of electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separation membrane assembly 2 using the electrode tab cutting device 120 including the cutting member 121, and the electrode / separation membrane assembly A pair of electrode tabs of the first welding region A4 for welding the lead tabs 31 and 32 to any one of the pair of electrode tabs 11 and 12 of (2), and the electrode / separation membrane assembly 2
  • a second welding region A5 for welding the lead tabs 31, 32 to the other of the (11, 12) and a pair of electrode tabs 11, 12 of the electrode / separator assembly 2, respectively.
  • the unloading area (A0) discharged to the second transfer line (L2) for transferring the electrodes / separator assembly (2) welded to the pouch coupling module 200 is sequentially set along the circumferential direction. It includes a turntable 110 that sequentially positions from the loading area A1 to the unloading area A0 while supporting the electrode / separator assembly 2.
  • the loading area A1 is configured to include an electrode / separation membrane assembly loading device to allow the electrode / separation membrane assembly 2 to be loaded into the lead tab coupling module 100, and various configurations are possible.
  • the electrode / separation membrane assembly loading apparatus can be configured in a variety of configurations, with the electrode / separation membrane assembly 2 being simultaneously loaded and aligned with the lead tab coupling module 100.
  • the electrode / separation membrane assembly loading device includes a transfer unit including a head portion 940 for fixing the electrode / separation membrane assembly 2 to transfer the electrode / separation membrane assembly 2 to the lead tap coupling module 100. 910; A fixing part 920 including an upper plate 921 and a lower plate 922 for fixing the electrode / separation membrane assembly 2 to the lead tab coupling module 100; And an alignment unit 930 for aligning the electrode / separation membrane assembly 2.
  • the head portion 940 is fixed to the opening / closing portion 941 and the electrode / separation membrane assembly 2 including a pair of opening / closing members 941a, and transfers the chuck member 941b to the lead tap coupling module 100.
  • Various configurations are possible with the included configuration.
  • the head portion 940 includes a configuration that is vertically driven with respect to the ground so that the electrode / separation membrane assembly 2 is positioned between the upper plate 921 and the lower plate 922 of the fixing portion 920. can do.
  • the opening / closing portion 941 may include a pair of opening / closing members 941a parallel to the ground and operating perpendicular to the longitudinal direction of the electrode / separation membrane assembly 2, and the chuck member 941b It may be configured to be fixed to the electrode / separation membrane assembly 2 is coupled to the lower portion of the opening and closing member (941a).
  • the opening / closing portion 941 is spaced at the top of the electrode / separation membrane assembly 2 so as to be parallel to the ground and perpendicular to the longitudinal direction of the electrode / separation membrane assembly 2 to pick up the electrode / separation membrane assembly 2.
  • Various configurations are possible with the adjustable configuration.
  • opening / closing member 941a is configured in a U-shape, and both ends are bent toward the electrode / separator assembly 2 in various configurations.
  • the electrode / separator assembly 2 is positioned between both ends of the opening / closing member 941a and the chuck member 941b coupled to the lower portion of the opening / closing member 941a to fix the electrode / separator assembly 2
  • Various configurations are possible.
  • the chuck member 941b is configured to be connected to a pair of opening / closing members 941a in a pair along the longitudinal direction of the electrode / separator assembly 2, and various configurations are possible.
  • the chuck member 941b can be driven up and down to fix the electrode / separation membrane assembly 2 together with the opening / closing member 941b.
  • the transfer unit 910 may be transferred while descending stepwise so that the electrode / separation membrane assembly 2 is positioned between the upper plate 921 and the lower plate 922 of the fixing unit 920.
  • the transfer unit 910 is first lowered before being transferred to the fixing unit 920, and then the electrode / separator assembly 2 between the upper plate 921 and the lower plate 922 of the fixing unit 920. After being transported to be inserted, it may descend secondarily.
  • the transport unit 910 includes a guide rail 911 that guides the electrode / separator assembly 2 to be loaded from the first transfer line L1 to which the electrode / separator assembly 2 is sequentially supplied.
  • a guide rail 911 that guides the electrode / separator assembly 2 to be loaded from the first transfer line L1 to which the electrode / separator assembly 2 is sequentially supplied.
  • the guide rail 911 may be configured to be connected from the first transfer line (L1) to the loading area (A1) of the lead tap coupling module 100, and the electrode / separator assembly 2 is interfering with the transfer. It is preferably installed so that it does not occur.
  • the guide rail 911 may not be perpendicular to the first transfer line L1, but the electrode / separation membrane assembly 2 fixed by the head portion 940 of the transfer portion 910 has a length. It is preferable that the direction is maintained perpendicular to the first transfer line L1 so that it is transferred from the first transfer line L1 to the loading area A1.
  • the components of the head portion 940 must maintain a parallel or vertical relationship with the electrode / separator assembly 2, the head
  • the configuration of the portion 940 and the configuration of the guide lane 911 can achieve a somewhat misaligned structure.
  • the fixing part 920 includes a top plate 921 and a bottom plate 922 to fix the electrode / separator assembly 2 to the turntable 110 of the lead tab coupling module 100, and has various configurations. It is possible.
  • the fixing part 920 is a configuration in which the support 923 extending from the upper plate 921 is hinged with the lower plate 922, and various configurations are possible.
  • the support 923 is preferably extended toward the center of the turntable 110 of the lead tab coupling module 100, and is coupled to the turntable 110 so that the electrode / membrane assembly 2 can be sequentially transferred.
  • the support 923 is preferably extended toward the center of the turntable 110 of the lead tab coupling module 100, and is coupled to the turntable 110 so that the electrode / membrane assembly 2 can be sequentially transferred.
  • Various configurations are possible.
  • the support 923 may be configured to be hinged with the upper plate 921 at the upper portion of the upper plate 921 so that the upper plate 921 can be fixed by pressing the electrode / separation assembly 2. .
  • the lower plate 922 may be configured to fix the electrode / separation membrane assembly 2 so as not to move through a configuration such as an adsorption pad.
  • the alignment unit 930 is vertical to the edge of the electrode / separator assembly 2, and various configurations are possible including an alignment member 931, 932, 933, 934, and 935 for aligning. Do.
  • any one of the alignment members 931 is located between the electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separation membrane assembly 2 to align the electrode / separation membrane assembly 2 so as not to interfere with it. Configuration is possible.
  • the other alignment members (932, 933, 934, 935) except for the alignment member 931 located between the electrode tabs 11 and 12 are located at the remaining edge of the electrode / separator assembly 2 to align.
  • Various configurations are possible.
  • the alignment members 931, 932, 933, 934, and 935 are configured to align the electrode / separation membrane assembly 2 while moving parallel to the plate surface of the electrode / separation membrane assembly 2, and various configurations are possible. .
  • the alignment members 931, 932, 933, 934, and 935 can be moved using the pneumatic cylinder 936, and move toward the center from the edge of the electrode / separation membrane assembly 2 while the electrode / separation membrane assembly 2 ) Can be aligned.
  • the alignment unit 930 is configured to include an alignment unit driving unit 937 for driving the alignment unit 930 up and down under the alignment members 931, 932, 933, 934, and 935. It is possible.
  • the electrode / separation membrane assembly 2 is transferred by the transfer unit 910, and is positioned between the upper plate 921 and the lower plate 932 of the fixing unit 920. After that, various configurations are possible in a configuration that moves up and down so that there is no interference in the transfer of the electrode / separation membrane assembly 2 until the process of rotational transfer by the turntable 110.
  • the method of loading the electrode / separation membrane assembly 2 into the lead tap coupling module 100 is fixed to the electrode / separation membrane assembly 2 for transferring the electrode / separation membrane assembly 2 to the lead tap coupling module 100.
  • the head portion 940 is lowered toward the electrode / separation membrane assembly 2 from the top of the first transfer line (L1); A step in which the head portion 940 fixes the electrode / separation membrane assembly 2 and transfers it to the first position P1 of the loading area A1; After the head portion 940 descends by a predetermined height, and then transferred to the second position (P2) again;
  • Various configurations are possible with a configuration including the step of aligning the electrode / separation membrane assembly 2 to the alignment portion 930 to align the electrode.
  • the electrode / separator assembly 2 is transferred to the second position P2, it is fixed by the fixing part 920, the chucking of the chuck member 941b is released, and the opening / closing member 941a is an electrode /
  • the electrode / separation membrane assembly 2 is fixed by the head unit 940 by moving perpendicular to the longitudinal direction of the separation membrane assembly 2.
  • the alignment unit 930 is raised by the alignment unit driving unit 937 to support the electrode / separation membrane assembly 2, while fixing by the fixing unit 920 is released, and the alignment members 931, 932 , 933, 934, 935) to align the electrode / separation membrane assembly 2.
  • the electrode / separation membrane assembly 2 is fixed again by the fixing portion 920, and the alignment portion 930 descends so that the electrode / separation membrane assembly 2 is transferred to the next configuration by the turntable 110. So that there is no interference.
  • the first position P1 is far from the center of the turntable 110 compared to the second position P2, and the second position P2 is the upper plate 921 of the fixing part 920. It is preferably between the and the lower plate (922).
  • the cutting area A3 cuts a pair of electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separator assembly 2 using an electrode tab cutting device 120 including a pair of cutting members 121.
  • an electrode tab cutting device 120 including a pair of cutting members 121.
  • a pair of cutting members 121 for cutting the electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separation membrane assembly 2; It includes a driving unit 122 for driving the cutting member 121 up and down.
  • the cutting member 121 is composed of a pair, and corresponding to the negative electrode portion 11 and the positive electrode portion 12 of the electrode tabs 11 and 12, the negative electrode portion 11 of the electrode tabs 11 and 12 and Various configurations are possible by cutting each of the anode portions 12.
  • the cutting member 121 forms a constant angle with respect to the plate surface of the electrode / separation membrane assembly 2, and a structure and an electrode tab 11 for cutting the cathode 11 of the electrode tabs 11 and 12 , 12)
  • the configuration for cutting the anode portion 12 may be formed separately.
  • the pair of cutting members 121 is preferably made of different metals depending on the constituent materials of the cathode 11 and the anode 12 of the electrode tabs 11 and 12, respectively.
  • the driving unit 122 is a configuration for cutting the electrode tabs 11 and 12 by vertically driving the cutting member 121 and various configurations are possible.
  • the driving unit 122 may be configured to cut the electrode tabs 11 and 12 by vertically moving a pair of cutting members 121, and is configured such that rotational movement by a motor or the like is converted to linear driving.
  • Various configurations are possible, and may be a configuration in which the cutting member 121 is directly vertically moved by a pneumatic cylinder or the like.
  • the electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separation membrane assembly 2 are fixed, and various configurations are possible with a configuration including a cutting guide part 123 to be cut by the cutting member 121.
  • the electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separation membrane assembly 2 are transferred to the upper part of the cutting guide part 123, and the electrode tabs 11 and 12 are fixed.
  • Various configurations are possible with the configuration to be cut.
  • the cutting guide part 123 may include a configuration for collecting unnecessary parts of the cut electrode tabs 11 and 12.
  • the first welding region A4 and the second welding region A5 weld the lead tabs 31 and 32 to any one of the pair of electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separation membrane assembly 2.
  • Various configurations are possible with a configuration including a welding device.
  • the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 of the electrode / separator assembly 2 have different constituent materials, and thus are welded in different environments according to the configuration of the electrode sheets.
  • the electrode / separation membrane assembly 2 in which the lead tabs 31 and 32 are welded to each of the pair of electrode tabs 11 and 12 of the electrode / separation membrane assembly 2 is coupled to the pouch.
  • Various configurations are possible, including a configuration for discharging to the second transfer line L2 for delivery to the module 200.
  • the electrode / separation membrane assembly 2 may be discharged by rotating a certain angle so as to be discharged in the longitudinal direction of the second transfer line L2.
  • the turntable 110 is configured to sequentially position the loading area from the loading area A1 to the unloading area A0 while supporting the electrode / separation membrane assembly 2.
  • the turntable 110, 12 or less areas can be sequentially positioned, and a variety of configurations are possible with a configuration that can add or delete required areas according to options.
  • the electrode tabs 11 and 12 of the fixing part 920 of the electrode / separation membrane assembly 2 have an outer circumferential direction of the turntable 110.
  • the electrode / separation membrane assembly 2 may be configured to be fixed so as to face and the turntable 110 rotates.
  • the lead tab coupling module 100 further includes a soluble welding area A2 primarily welding the pair of electrode tabs 11 and 12 to fix the pair of electrode tabs 11 and 12. can do.
  • the temporary welding area A2 includes a device for welding the electrode tabs 11 and 12 to facilitate cutting before cutting the electrode tabs 11 and 12, and various configurations are possible, and a pair It is preferable to include a pair of welding devices to be able to weld the electrode tabs 11 and 12, respectively.
  • the lead tab coupling module 100 may further include a cleaning area A6 for removing foreign substances by welding after welding a pair of electrode tabs 11 and 12.
  • the cleaning area A6 may include at least one of a vacuum dust collecting unit 161 for removing foreign matter by vacuum and an air blow unit 162 for removing foreign matter by spraying gas.
  • the lead tab coupling module 100, the electrode tab pressing region (A7) for pressing the welding portion of the pair of electrode tab 11 or a protective tape attachment region (A8) for attaching a protective tape for protecting the welding portion It may further include.
  • the electrode tab pressing region A7 is configured to include a device for strengthening the connection of the electrode tabs by pressing the welding portions of the electrode tabs 11 and 12, and various configurations are possible.
  • the protective tape attachment region A8 is configured to prevent defects such as separation of the electrode sheets 13 and 14 and the separation membrane 15 of the electrode / separation membrane assembly 2 in an uncoupled state. It is possible.
  • the secondary battery manufacturing system further includes a pouch forming module 600 forming the pouch 4 before the electrode / separation membrane assembly 2 and the pouch 4 are assembled in the pouch assembly module 200. can do.
  • the pouch forming module 600 includes a pouch loading unit 610 for loading a pouch 4 of a certain size; A pouch forming part 620 for forming the pouch 4 so that the pouch 4 loaded by the pouch loading part 610 can receive the electrode / separator assembly 2; Various configurations are possible with a configuration including a pouch cutting portion 630 for cutting the molded pouch 4.
  • the pouch loading unit 610 is configured with a pouch roll, while cutting the supplied pouch 4 to a predetermined size and loading it into the pouch molding unit 620, various configurations are possible.
  • the pouch forming part 620 is configured to mold the pouch 4 so that the pouch 4 loaded by the pouch loading part 610 can receive the electrode / separator assembly 2, and various configurations are possible. .
  • the pouch forming part 620 includes a reference line forming part 650 including a reference line forming member 651;
  • a reference line forming part 650 including a reference line forming member 651;
  • Various configurations are possible with a configuration including a pouch pressing portion 660 that is pressed against the reference line C to form a pair of receiving portions 661 and 662.
  • the reference line forming unit 650 is configured to prevent the need for a separate alignment when the electrode / separator assembly 2 is stored in the pouch 4, perpendicular to the longitudinal direction of the pouch 4 Various configurations are possible with a configuration including a reference line forming member 651 for forming a reference line C across the center.
  • the reference linear forming member 651, the pouch (4) is pressed so as not to be cut completely, or a part of the cross section of the pouch (4) can be configured in various configurations.
  • This configuration does not require a separate alignment, unlike when the electrode / separator assembly 2 is stored using a pair of separated pouches, and allows a pair of storage units to be in contact with each other accurately. It has the advantage that the electrode / separator assembly 2 in the pouch 4 can be easily received.
  • the pouch pressing portion 660 is configured to form a pair of receiving portions 661 and 662 by pressing, and various configurations are possible.
  • pair of receiving parts 661 and 662 are preferably approximately the same height, but may be different from each other as necessary.
  • the pouch foundation portion 630 is to cut the edge of the pouch 4 after folding the pouch 4 so that a pair of storage portions 661 and 662 contact with respect to the reference line C of the pouch 4 Various configurations are possible.
  • the pouch forming module 600 may be configured in a variety of configurations further comprising a pouch inspection unit 640 for inspecting the defect of the pouch 4.
  • the pouch inspection unit 640 is a configuration that inspects the defect by acquiring a projected image after irradiating the pouch 4 with light, and various configurations are possible.
  • the secondary battery manufacturing system may further include an inspection module 700 for inspecting the defect of the secondary battery cell 1.
  • the inspection module 700 may be configured in a configuration that further includes a weight inspection device 710 for measuring the weight of the secondary battery cell 30 to determine whether the electrolyte is evaporated by vacuum.
  • the inspection module 700 may be configured in a variety of configurations to simultaneously perform various inspections using a turntable device.
  • the secondary battery manufacturing system the electrode tab (11,12) of the secondary battery cell (1) to track the history of the secondary battery cell (1) to the electrode tab (11, 12) of the secondary battery cell (1) ),
  • a laser marking device that is engraved with a laser, and various configurations are possible.
  • the laser marking device may be imprinted with features such as the manufacturing date or physical properties of the electrode tabs 11 and 12, and may be imprinted in the form of a barcode or QR code.
  • the secondary battery manufacturing system may further include an insulation resistance measuring device 800 that pressurizes the secondary battery cell 1 before pouring the secondary battery cell 1 to measure insulation.
  • the insulation resistance measuring device 800 may be configured in a variety of configurations including a cell pressing part 810 and a plurality of connection terminal parts 820.
  • a variety of configurations are possible with a configuration that further includes a secondary battery cell rotation transfer device 840 that rotates and transfers the secondary battery cell 1.
  • the cell pressing unit 810 is positioned to face each other in parallel with the secondary battery cell 1 interposed therebetween, and the upper pressing member 811 and the lower pressing member 812 for pressing the secondary battery cell 1 Various configurations are possible with a configuration including a.
  • the upper pressing member 811 located in a portion of the upper portion of the secondary battery cell rotation transfer device 840 and the lower pressing member positioned below the secondary battery cell 1 corresponding to the secondary battery cell 1 ( 812).
  • it may include a pressure driving unit 830 for vertically moving at least one of the upper pressing member 811 and the lower pressing member 812 to the plate surface of the secondary battery cell (1).
  • the secondary battery cell rotation transfer device 830 may exist independently so that rotation of the 840 and driving of the pressure driving unit 830 do not interfere with each other.
  • a pressure driving unit 830 is present at a lower portion of the portion where the upper pressing member 811 is located, and the lower pressing member 812 that is movable apart from the secondary battery cell rotation transfer device 840 is raised to increase the secondary pressure.
  • the battery cell 1 may be configured to be pressed.
  • a lower pressing member 812 is positioned under the secondary battery cell 1, and the secondary battery cell rotation transfer device 840 supports the lower pressing member 812 to support the secondary battery cell 1 and the lower pressing.
  • the members 812 can be rotated together.
  • the upper and lower pressing members (811, 812) may be composed of a plate, it is preferable to be configured to a size sufficient to press the entire surface of the secondary battery cell (1).
  • the pressure driving unit 830 is configured to include a hydraulic cylinder 831, various configurations are possible, and a configuration for moving at least one of the upper and lower pressing members 811 and 812 to be closer to the secondary battery cell 1 Various configurations are possible.
  • the pressure driving part 830 may include a pressure driving member 832 protruding from the upper portion, and the pressure driving member 832 is formed by protruding from the lower end of the lower pressing member 812. ),
  • the lower pressing member 812 connected to the protrusion 812a may be configured to rise.
  • the pressure driving unit 830 independently moves the lower pressing member 812 while driving up and down independently of the secondary battery cell rotation transfer device 840.
  • the secondary battery cell 1 can be pressed through.
  • the plurality of connection terminals 820 are configured to be electrically connected to the secondary battery cell 1 in order to measure the insulation resistance of the secondary battery cell 1, and various configurations are possible.
  • connection terminals 820, the at least one lead tab connection terminal portion 821 or electrically connected to the lead tabs 31, 32 or at least one pouch electrically connected to the pouch 4 It may include a connection terminal portion 822.
  • the lead tab connection terminal unit 821 may be connected to the lead tabs 31 and 32 by driving up and down on the lead tabs 31 and 32.
  • the pouch connection terminal portion 822 is electrically connected to the pouch 4 while driving vertically with the lead tabs 31 and 32 in a direction in which the lead tabs 31 and 32 of the secondary battery cell 1 are coupled. Can be.
  • the lead tabs 31 and 32 are formed to protrude, and the secondary battery cell of the portion where the lead tabs 31 and 32 protrude.
  • the pouch connection terminal portion 822 is vertically connected to the secondary battery cell 1 to the pouch 4 of the portion where the lead tabs 31 and 32 protrude. Can be.
  • the insulation is measured by applying a voltage to measure the resistance. For example, a voltage of 25V can be applied, and the resistance therefor is applied. It is possible to determine whether a current flows through the secondary battery cell 1 by measuring.
  • the separation membrane 15 and the electrode sheets 13 and 14 are all in contact with each other, so that the insulation layer 15 is inspected for insulation. It can be a criterion for judging.
  • a method of manufacturing a secondary battery cell according to the present invention includes a method of manufacturing a pouch-type secondary battery cell 1, comprising: a lead tab coupling step using the lead tab coupling module 100; A pouch bonding step of forming the secondary battery cell 1 in a structure in which the electrode / separator assembly 2 is inserted inside the pouch 4; A pouring step of injecting an electrolyte into the pouch 4 of the secondary battery cell 1 which has undergone the pouch bonding step; An impregnation step of impregnating the separation membrane of the electrode / separation membrane assembly 2 with the electrolyte injected in the injection step; And a sealing step of sealing the pouch 4 of the secondary battery cell 1 that has undergone the impregnation step.

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Abstract

본 발명은 이차전지 셀의 절연저항측정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양품의 파우치형 이차전지셀을 선별하기 위하여 파우치형 이차전지셀의 절연저항을 측정하는 이차전지셀의 절연저항측정장치에 관한 것이다. 본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서,분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와, 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)에 대한 절연저항측정장치(800)로서, 이차전지셀(1)을 회전이송시키는 이차전지셀회전이송장치(840)와; 이차전지셀회전이송장치(840)의 상부 중 일부분에 위치하는 상부가압부재(811)와 이차전지셀(1)에 대응하여 이차전지셀(1)의 하부에 위치하는 하부가압부재(812)를 포함하는 셀가압부(810)와; 이차전지 셀(1)의 절연저항을 측정하기 위하여 이차전지셀(1)과 전기적으로 접속되는 복수의 접속단자부(820)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치를 개시한다.

Description

이차전지셀의 절연저항측정장치
본 발명은 이차전지셀의 절연저항측정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양품의 파우치형 이차전지셀을 선별하기 위하여 파우치형 이차전지셀의 절연저항을 측정하는 이차전지셀의 절연저항측정장치에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지(Secondary cell)는 휴대용 장치, 도구, 무정전 전원장치 등과 같이 형재 높은 전력을 사용하는 곳에 주로 쓰이고 있으며, 특히 온실가스 배출 억제와 수입원 저감 등을 위해 전기자동차 분야에서 널리 사용되고 있다.
최근 전기자동차의 효용성이 부각되고 전기자동차의 상용화가 근접됨에 따라 기존의 소형 전자제품에만 적용되었던 이차전지의 규격이 상당히 대형화되고 있는 추세인 바, 이차전지가 대형화되고 다양한 규격 및 형태로 출시되는 상황에서 기존의 이차전지 제조장비 및 제조공정으로는 그 대응이 어려운 실정이다.
따라서, 이차전지의 대형화 추세에 맞춰 다양한 규격 및 형태를 가지는 이차전지를 처리할 수 있는 자동화 설비 및 공정이 필요성이 요구된다.
그 중 파우치형 이차전지는 음극, 분리막, 양극을 포함하는 전극조립체를 파우치형 포장재 안에 넣고 전해액을 주입한 후 가장자리를 실링하는 패키지단계를 거쳐 충방전단계와 디게싱단계를 수행하게 된다.
이러한 패키징단계를 수행하는 데에 있어, 전극탭을 용접하는 장치와 전해액 주입장치, 실링장치 등의 속도에 차이가 생겨 전반적인 패키지공정의 속도에 영향을 미치게 되어 단위시간당 생산효율이 떨어지는 문제점이 있다.
한편, 나일론층, 알루미늄층 및 파우치의 안쪽면을 이루는 P.P층(Poly propylene)으로 이루어지는 파우치에서, P.P층에 스크래치나 찍힘이 발생되면 해당 부분에서 전극조립체와 파우치가 쇼트(단락)될 수 있다.
또한, 파우치의 밀봉영역과 리드탭 사이에 구비되어 파우치와 리드탭 사이의 전류의 흐름을 막아주는 리드필름이 손상되거나 불량인 경우 해당 부분에서 리드탭과 파우치가 쇼트될 수 있다.
본 발명의 목적은, 이차전지셀의 절연저항측정을 자동화하여 수행할 수 있으며, 양품의 이차전지셀을 선별하기 위한 이차전지셀의 절연저항측정장치를 제공하는 데 있다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서,분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와, 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)에 대한 절연저항측정장치(800)로서, 이차전지셀(1)을 회전이송시키는 이차전지셀회전이송장치(840)와; 이차전지셀회전이송장치(840)의 상부 중 일부분에 위치하는 상부가압부재(811)와 이차전지셀(1)에 대응하여 이차전지셀(1)의 하부에 위치하는 하부가압부재(812)를 포함하는 셀가압부(810)와; 이차전지 셀(1)의 절연저항을 측정하기 위하여 이차전지셀(1)과 전기적으로 접속되는 복수의 접속단자부(820)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치를 개시한다.
절연저항측정장치(800)는, 상부가압부재(811) 및 하부가압부재(812) 중 적어도 하나를 이차전지 셀(1)의 판면에 수직으로 이동시키는 가압구동부(830)를 포함할 수 있으며, 상기 가압구동부(830)는, 유압실린더(831)를 포함할 수 있다.
복수의 접속단자부(820)들은, 리드탭(31, 32)에 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 리드탭접속단자부(821)를 포함할 수 있다.
복수의 접속단자부(820)들은, 파우치(4)와 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 파우치접속단자부(822)를 포함할 수 있다.
파우치접속단자부(822)는, 이차전지셀(1)의 리드탭(31, 32)이 결합된 방향에서 리드탭(31, 32)과 수직으로 파우치(4)에 전기적으로 접속할 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지셀 제조설비시스템은 전반적인 패키지공정의 속도를 향상시켜 단위시간당 생산효율을 증가시키는 이점을 가지고 있다.
구체적으로, 본래 2개의 모듈에서 이차전지셀의 양,음극 전극탭을 각각 용접했던 종래의 장치와 비교하여 하나의 모듈에서 이차전지셀의 양, 음극 전극탭을 용접할 수 있어 종래보다 용접공정의 속도를 향상시킬 수 있는 이점을 가지고 있다.
또한, 리드탭 결합모듈에 턴테이블 장치를 포함함으로써 하나의 모듈에서 이차전지셀의 양, 음극 전극탭을 용접할 수 있어 종래보다 용접공정의 속도를 향상시킬 수 있는 이점을 가지고 있다.
또한, 리드탭 결합모듈로 전극/분리막조립체를 로딩하는 데 있어 간섭을 최소화할 수 있도록 전극/분리막조립체를 이송함으로써, 이차전지셀의 제조속도가 향상되는 이점을 가지고 있다.
또한, 종래에는 리드탭 결합모듈에 전극/분리막조립체의 전극탭을 음극부 양극부에 따라 각각 재단하는 장치를 포함하나, 본 발명은, 재단부재를 이원화함으로써 하나의 재단장치로 전극탭의 음극부와 양극부를 함께 재단함으로써 이차전지셀의 제조속도가 향상되는 이점을 가지고 있다.
또한, 전극/분리막조립체가 내부로 삽입되는 파우치를 결합공정 전에 성형함으로써 보다 쉽게 전극/분리막조립체가 파우치 내부로 삽입되도록 할 수 있으며, 별도의 얼라인이 필요하지 않아 이차전지셀의 제조속도를 향상시키는 이점을 가지고 있다.
또한, 이차전지 셀에 주액하기 전의 스태킹공정이나 탭웰딩공정, 프리실링공정 등에서 불량이 발생했는지 여부를 판단하는 절연측정검사를 함으로써 불량을 최소화할 수 있으며, 이차전지 셀을 가압하여 절연측정함으로써 이물질 등이 삽입되었는지의 여부 및 분리막의 기능검사도 함께 수행할 수 있는 이점을 가지고 있다.
도 1은, 파우치형 이차전지셀의 평면도이다.
도 2a는, 파우치형 이차전지셀의 단면도이며, 도 2b는, 전극/분리막조립체의 개념도이다.
도 3은, 이차전지 제조시스템의 블록도이다.
도 4는, 리드탭 결합모듈의 평면도이다.
도 5a는, 전극/분리막조립체 로딩장치의 이송부의 측면도이고, 도 5b는, 전극/분리막조립체 로딩장치의 이송부의 정면도이다.
도 6 및 도 7은, 전극/분리막조립체 로딩장치에서 전극/분리막조립체가 로딩되는 과정을 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 8 및 도 9는, 전극/분리막조립체 로딩장치의 얼라인과정을 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 10a는, 리드탭 결합모듈의 전극탭 재단장치의 정면도이며, 도 10b는, 리드탭 결합모듈의 전극탭 재단장치의 측면도이다.
도 11a는, 파우치성형모듈의 개념도이고, 도 11b 및 도 11c는, 성형된 파우치의 평면도 및 사시도이다.
도 12a는, 절연저항측정장치의 측면도이고, 도 12b는, 절연저항측정장치의 평면도이다.
이하 본 발명에 따른 절연측정장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 이차전지 제조시스템은, 분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와, 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)을 제조하기 위한 이차전지제조시스템으로서, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)을 용접하여 결합하는 리드탭 결합모듈(100)과; 전극/분리막조립체(2)가 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합모듈(200)과; 파우치결합모듈(200)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액모듈(300)과; 주액모듈(300)에서 주입된 전해액을 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침모듈(400)과; 함침모듈(400)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링모듈(500)을 포함한다.
상기 리드탭 결합모듈(100) 및 상기 파우치결합모듈(200)은 순차적으로 결합된 상태로, 하나의 주액모듈(300)에 대하여 한 쌍으로 결합될 수 있으며, 각 모듈들의 속도에 따라 주액모듈(300)이 한 쌍으로 이루어질 수 있음을 물론이다.
여기서 본 발명에 따른 전극/분리막조립체(2)는, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되며 상기 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14) 사이에 분리막(15)이 위치되며 상기 전극시트(13, 14)로부터 연장되어 외부로 돌출되는 복수의 전극탭(11, 12)을 포함한다.
상기 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)는, 서로 번갈아가면서 적층되며 그 사이에 분리막(15)에 의하여 분리되는 전극들로서, 각각 이차전지셀(1)의 양극 및 음극을 형성하는 부재로서 전극 특성에 따라서 금속시트로 형성될 수 있다.
상기 분리막(15)은, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14) 사이에 개재되는 부재로서, 전해질에 대한 높은 젖음성과 높은 내화학성을 가지는 재질을 가짐이 바람직하다.
상기 분리막(15)은, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)의 재질, 전해질의 물성 등에 따라서 다양한 재질을 가질 수 있다.
상기 전극탭(11, 12)은, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)로부터 연장되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로 상기 전극탭(11)은, 전지조립체(10)의 한 면으로 돌출될 수도 있고, 대향되어 양면으로 돌출될 수도 있다.
상기 리드탭 결합모듈(100)은, 전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 공급되는 제1이송라인(L1)으로부터 전극/분리막조립체(2)가 로딩되는 로딩영역(A1)과, 한 쌍의 재단부재(121)를 포함하는 전극탭 재단장치(120)를 이용하여 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11,12)을 재단하는 재단영역(A3)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 어느 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제1용접영역(A4)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 나머지 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제2용접영역(A5)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)이 용접된 전극/분리막조립체(2)를 파우치결합모듈(200)에 전달하기 위한 제2이송라인(L2)으로 배출하는 언로딩영역(A0)이 원주방향을 따라서 순차적으로 설정되며, 전극/분리막조립체(2)를 지지한 상태로 상기 로딩영역(A1)으로부터 언로딩영역(A0)으로 순차적으로 위치시키는 턴테이블(110)을 포함한다.
상기 로딩영역(A1)은, 전극/분리막조립체(2)가 리드탭 결합모듈(100)로 로딩되도록 하는 전극/분리막조립체 로딩장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
특히, 상기 전극/분리막조립체 로딩장치는 전극/분리막조립체(2)가 리드탭 결합모듈(100)로 로딩됨과 동시에 얼라인되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 전극/분리막조립체 로딩장치는, 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)로 이송하기 위해 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 헤드부(940)를 포함하는 이송부(910)와; 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)에 고정하기 위한 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922)를 포함하는 고정부(920)와; 전극/분리막조립체(2)를 얼라인하기 위한 얼라인부(930)를 포함한다.
상기 헤드부(940)는, 한 쌍의 개폐부재(941a)를 포함하는 개폐부(941)와 전극/분리막조립체(2)를 고정하여 리드탭 결합모듈(100)로 이송하는 척부재(941b)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 헤드부(940)는, 지면에 대하여 수직으로 구동하는 구성을 포함함으로써 전극/분리막조립체(2)를 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이에 위치하도록 할 수 있다.
구체적으로, 상기 개폐부(941)는, 지면과 평행하고 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 수직으로 동작하는 한 쌍의 개폐부재(941a)를 포함할 수 있고, 상기 척부재(941b)는 개폐부재(941a)의 하부에 결합되어 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 구성일 수 있다.
상기 개폐부(941)는, 전극/분리막조립체(2)의 상부에서 지면과 평행하고 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 수직으로 동작하면서 전극/분리막조립체(2)를 픽업할 수 있도록 간격을 조절하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 개폐부재(941a)는, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, ㄷ 자 모양으로 구성되어 있으며 양 끝은 전극/분리막조립체(2)를 향해 구부러진 형태로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 개폐부재(941a)의 양 끝과 개폐부재(941a)의 하부에 결합된 척부재(941b)의 사이에 전극/분리막조립체(2)가 위치되어 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 구조로 다양한 구성이 가능하다.
상기 척부재(941b)는, 한 쌍의 개폐부재(941a)에 각각 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 따라 한 쌍으로 연결되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 척부재(941b)는, 상하구동하여 개폐부재(941b)와 함께 전극/분리막조립체(2)를 고정할 수 있다.
상기 이송부(910)는, 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이에 전극/분리막조립체(2)가 위치할 수 있도록 단계적으로 하강하면서 이송할 수 있다.
구체적으로, 상기 이송부(910)는, 고정부(920)까지 이송되기 전 1차적으로 하강한 후 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이로 전극/분리막조립체(2)가 삽입되도록 이송된 후 다시 2차적으로 하강할 수 있다.
또한, 상기 이송부(910)는, 전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 공급되는 제1이송라인(L1)으로부터 전극/분리막조립체(2)가 로딩되도록 가이드하는 가이드레일(911)을 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 가이드레일(911)은, 제1이송라인(L1)부터 리드탭 결합모듈(100)의 로딩영역(A1)까지 연결되어 있는 구성일 수 있으며, 전극/분리막조립체(2)가 이송됨에 있어 간섭이 발생하지 않도록 설치됨이 바람직하다.
구체적으로, 상기 가이드레일(911)은, 제1이송라인(L1)에 대하여 수직이 아닐 수 있으나, 상기 이송부(910)의 헤드부(940)에 의해 고정되는 전극/분리막조립체(2)는 길이방향이 제1이송라인(L1)에 대하여 수직으로 유지되면서 제1이송라인(L1)에서 로딩영역(A1)으로 이송되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가이드레일(911)이 제1이송라인(L1)에 대하여 수직이 아닐 경우, 헤드부(940)의 구성들은 전극/분리막조립체(2)와 평행 또는 수직관계를 유지해야 하는 바, 헤드부(940)의 구성과 가이드레인(911)의 구성은 다소 어긋난 구조를 이룰 수 있음은 물론이다.
상기 고정부(920)는, 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922)를 포함하여 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)의 턴테이블(110)에 고정시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 고정부(920)는, 상부플레이트(921)로부터 연장된 지지대(923)가 하부플레이트(922)와 힌지결합되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
특히, 상기 지지대(923)는, 리드탭 결합모듈(100)의 턴테이블(110)의 중심을 향해 연장되는 것이 바람직하며, 턴테이블(110)에 결합되어 전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 이송될 수 있는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 지지대(923)는, 상부플레이트(921)가 전극/분리막조립체(2)를 가압하여 고정할 수 있도록 상부플레이트(921)의 상부에서 상부플레이트(921)와 힌지결합되는 구성일 수 있다.
또한, 상기 하부플레이트(922)는, 흡착패드 등의 구성을 통해 전극/분리막조립체(2)가 이동되지 않도록 고정하는 구성일 수 있다.
상기 얼라인부(930)는, 전극/분리막조립체(2)의 가장자리에 수직으로 존재하여 얼라인을 진행하는 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 얼라인부재 중 어느 하나(931)는 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12) 사이에 위치하여 전극/분리막조립체(2)에 간섭되지 않도록 얼라인하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 전극탭(11, 12) 사이에 위치하는 얼라인부재(931)를 제외한 나머지 얼라인부재들은(932, 933, 934, 935) 전극/분리막조립체(2)의 나머지 가장자리에 위치하여 얼라인하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 전극탭(11, 12)과 대향되는 전극/분리막조립체(2)의 가장자리에는 중앙부분을 제외하고 얼라인부재(932, 933)들을 배치함으로써 고정부(920)와 간섭이 일어나지 않도록 할 수 있다.
또한, 상기 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)는, 전극/분리막조립체(2)의 판면과 평행하게 움직이면서 전극/분리막조립체(2)를 얼라인하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
특히, 공압실린더(936)를 이용하여 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)들이 움직일 수 있으며, 전극/분리막조립체(2)의 가장자리에서 중심을 향해 이동하면서 전극/분리막조립체(2)를 얼라인할 수 있다.
또한, 얼라인부(930)는, 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)들의 하부에 얼라인부(930)를 상하구동시키는 얼라인부구동유닛(937)을 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 얼라인부구동유닛(937)은, 전극/분리막조립체(2)가 이송부(910)에 의해 이송되고, 고정부(920)의 상부플레이트(921) 및 하부플레이트(932) 사이에 위치하여 얼라인된 후, 턴테이블(110)에 의해 회전이송되는 과정까지 전극/분리막조립체(2)의 이송에 간섭이 없게끔 상하구동하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 전극/분리막조립체(2)를 리드탭결합모듈(100)로 로딩하는 방법은, 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)로 이송하기 위해 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 헤드부(940)가 제1이송라인(L1)의 상부에서 전극/분리막조립체(2)를 향해 하강하는 단계와; 헤드부(940)가 전극/분리막조립체(2)를 고정하여 로딩영역(A1)의 제1위치(P1)로 이송하는 단계와; 헤드부(940)가 일정 높이만큼 하강한 후 다시 제2위치(P2)로 이송하는 단계와; 전극/분리막조립체(2)를 얼라인부(930)에 안착시켜 얼라인하는 단계를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 전극/분리막조립체(2)가 제2위치(P2)로 이송되면, 고정부(920)에 의해 고정되고, 척부재(941b)의 척킹이 해제되고, 개폐부재(941a)가 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 수직으로 이동하여 헤드부(940)에 의한 전극/분리막조립체(2)의 고정은 해제된다.
그 후, 얼라인부구동유닛(937)에 의해 얼라인부(930)가 상승하여 전극/분리막조립체(2)를 지지하면서, 고정부(920)에 의한 고정은 해제되고, 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)들에 의해 전극/분리막조립체(2)의 얼라인이 진행된다.
그 후, 다시 고정부(920)에 의해 전극/분리막조립체(2)가 고정되고, 얼라인부(930)는 하강하여 전극/분리막조립체(2)가 턴테이블(110)에 의해 다음 구성으로 이송되는 데에 간섭이 없도록 한다.
구체적으로, 상기 제1위치(P1)는 제2위치(P2)와 비교하여 턴테이블(110)의 중심으로부터 멀리 있으며, 상기 제2위치(P2)는, 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이인 것이 바람직하다.
상기 재단영역(A3)은, 한 쌍의 재단부재(121)를 포함하는 전극탭 재단장치(120)를 이용하여 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11,12)을 재단하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)을 재단하는 한 쌍의 재단부재(121)와; 재단부재(121)를 상하구동시키기 위한 구동부(122)를 포함한다.
상기 재단부재(121)는, 한 쌍으로 구성되며 전극탭(11, 12)의 음극부(11) 및 양극부(12)에 대응하여 동시에 전극탭(11, 12)의 음극부(11) 및 양극부(12)를 각각 재단하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 재단부재(121)는, 전극/분리막조립체(2)의 판면에 대하여 일정한 각도를 형성하며, 전극탭(11, 12)의 음극부(11)를 재단하는 구성과 전극탭(11, 12)의 양극부(12)를 재단하는 구성이 분리되어 형성될 수 있다.
또한, 한 쌍의 재단부재(121)는, 전극탭(11,12)의 음극부(11)와 양극부(12)의 구성물질에 따라 각각 다른 금속으로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 구동부(122)는, 재단부재(121)를 상하구동하여 전극탭(11, 12)를 재단하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 구동부(122)는, 한 쌍의 재단부재(121)가 수직이동하여 전극탭(11, 12)을 재단하기 위한 구성일 수 있고, 모터 등에 의한 회전운동이 선형구동하도록 변환되는 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 공압실린더 등에 의해 재단부재(121)를 직접 수직이동하는 구성일 수도 있다.
또한, 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)이 고정되어 재단부재(121)에 의해 재단될 수 있도록 하는 재단가이드부(123)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 재단가이드부(123)는, 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)이 재단가이드부(123)의 상부로 이송되어 전극탭(11, 12)을 일정한 크기로 재단하도록 하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 재단가이드부(123)는, 재단된 전극탭(11, 12)의 불필요한 부분을 수거하는 구성이 포함할 수 있다.
상기 제1용접영역(A4) 및 제2용접영역(A5)은, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 어느 하나에 리드탭(31, 32)을 용접하는 용접장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
전극/분리막조립체(2)의 제1전극시트(13)와 제2전극시트(14)의 구성물질이 다르므로 전극시트들의 구성에 따라 다른 환경에서 용접하기 위함이다.
상기 언로딩영역(A0)은, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)이 용접된 전극/분리막조립체(2)를 상기 파우치결합모듈(200)에 전달하기 위한 제2이송라인(L2)으로 배출하는 구성을 포함하여 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 제2이송라인(L2)의 길이방향에 맞춰 배출되도록 전극/분리막조립체(2)는 일정한 각도 회전하여 배출될 수 있다.
상기 턴테이블(110)은, 전극/분리막조립체(2)를 지지한 상태로 로딩영역(A1)으로부터 언로딩영역(A0)으로 순차적으로 위치시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 턴테이블(110)은, 12개 이하의 영역을 순차적으로 위치시킬 수 있으며, 옵션에 따라 필요한 영역을 추가하거나 삭제할 수 있는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 턴테이블(110)에는, 고정부(920)가 결합되어 있으면서, 상기 고정부(920)가 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)부분이 턴테이블(110)의 외주방향을 향하도록 고정하고, 턴테이블(110)이 회전하면서 전극/분리막조립체(2)가 각각의 공정을 수행하는 구성일 수 있다.
상기 리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 고정하기 위하여 1차적으로 상기 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접하는 가용접영역(A2)를 더 포함할 수 있다.
상기 가용접영역(A2)은, 전극탭(11, 12)을 재단하기 전에 재단을 수월하게 하기 위하여 전극탭(11, 12)을 용접하는 장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 각각 용접할 수 있도록 한 쌍의 용접장치를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접한 이후, 용접에 의한 이물질을 제거하기 위한 크리닝영역(A6)를 더 포함할 수 있다.
상기 크리닝영역(A6)은, 진공으로 이물질을 제거하는 진공집진유닛(161) 및 기체를 분사하여 이물질을 제거하는 에어블로우유닛(162) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11)의 용접부위를 가압하는 전극탭가압영역(A7) 또는 용접부위를 보호하기 위한 보호테이프를 부착하는 보호테이프부착영역(A8)을 더 포함할 수 있다.
상기 전극탭가압영역(A7)은, 전극탭(11, 12)의 용접부위를 가압하여 전극탭의 연결을 강화하기 위한 장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 보호테이프부착영역(A8)은, 전극/분리막조립체(2)의 전극시트(13, 14) 및 분리막(15)이 결합되지 않은 상태로서 분리되는 등의 불량을 방지하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 이차전지 제조시스템은, 상기 파우치조립모듈(200)에서 상기 전극/분리막조립체(2) 및 상기 파우치(4)가 조립되기 전 상기 파우치(4)를 성형하는 파우치성형모듈(600)을 더 포함할 수 있다.
상기 파우치성형모듈(600)은, 일정한 크기의 파우치(4)를 로딩하는 파우치로딩부(610)와; 파우치로딩부(610)에 의해 로딩된 파우치(4)가 전극/분리막조립체(2)를 수납할 수 있도록 파우치(4)를 성형하는 파우치성형부(620)와; 성형된 파우치(4)를 재단하는 파우치재단부(630)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 파우치로딩부(610)는, 파우치롤로 구성되어 공급되는 파우치(4)를 일정한 크기로 절단하면서 파우치성형부(620)로 로딩하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 파우치성형부(620)는, 파우치로딩부(610)에 의해 로딩된 파우치(4)가 전극/분리막조립체(2)를 수납할 수 있도록 파우치(4)를 성형하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 파우치성형부(620)는, 기준선형성부재(651)를 포함하는 기준선형성부(650)와; 기준선(C)에 대향하여 가압하여 한 쌍의 수납부(661, 662)를 형성하는 파우치가압부(660)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 기준선형성부(650)는, 상기 파우치(4)에 전극/분리막조립체(2)가 수납될 때 별도의 얼라인을 필요로 하지 않게 하기 위한 구성으로, 파우치(4)의 길이방향에 수직으로 중앙을 가로지르는 기준선(C)을 형성하기 위한 기준선형성부재(651)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 기준선형성부재(651)는, 파우치(4)가 완전히 절단되지 않도록 가압하거나, 파우치(4) 단면의 일부만이 절단되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
이러한 구성은, 기존의 한 쌍의 분리된 파우치를 이용하여 전극/분리막조립체(2)를 수납할 때와 달리 별도의 얼라인을 필요로 하지 않으며, 한 쌍의 수납부가 정확하게 대응되어 접할 수 있게 함으로써 파우치(4)에 전극/분리막조립체(2)가 용이하게 수납될 수 있도록 하는 이점을 가진다.
상기 파우치가압부(660)는, 가압하여 한 쌍의 수납부(661, 662)를 형성하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 한 쌍의 수납부(661, 662)는, 높이가 대략적으로 동일한 것이 바람직하나 필요에 의해 서로 상이할 수 있음은 물론이다.
상기 파우치재단부(630)는, 파우치(4)의 기준선(C)을 기준으로 한 쌍의 수납부(661, 662)가 접하도록 파우치(4)를 접은 후 파우치(4)의 가장자리를 재단하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 파우치(4)가 접히도록 한 후, 기준선(C)을 제외한 나머지 가장자리를 절단하여 정리함으로써 별도의 얼라인을 필요로 하지 않으면서 전극/분리막조립체(2)가 수납된 후의 실링, 주액 등의 과정에서 파우치(4)에 의한 간섭을 최소화할 수 있다.
상기 파우치성형모듈(600)은, 상기 파우치(4)의 불량을 검사하는 파우치검사부(640)를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 파우치검사부(640)는, 파우치(4)에 빛을 조사한 후 비춰지는 이미지를 획득하여 불량을 검사하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지 셀(1)의 불량을 검사하기 위한 검사모듈(700)을 더 포함할 수 있다.
상기 검사모듈(700)은, 진공에 의한 전해액 증발여부를 판단하기 위해 상기 이차전지셀(30)의 무게를 측정하는 무게검사장치(710)를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 검사모듈(700)은, 턴테이블 장치를 이용하여 다양한 검사를 동시에 수행할 수 있는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지셀(1)의 전극탭(11, 12)에 이차전지셀(1)의 이력을 추적할 수 있도록 상기 이차전지셀(1)의 전극탭(11,12)에 레이저로 각인하는 레이저마킹장치를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 레이저마킹장치는, 전극탭(11, 12)의 제조일이나 물성 등의 특징이 각인될 수 있으며, 바코드나 큐알코드의 형태로 각인될 수 있다.
상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지 셀(1)의 주액 전 상기 이차전지 셀(1)을 가압하여 절연여부를 측정하는 절연저항측정장치(800)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 절연저항측정장치(800)는, 셀가압부(810)와 복수의 접속단자부(820)들을 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 이차전지셀(1)을 회전이송시키는 이차전지셀회전이송장치(840)를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 셀가압부(810)는, 이차전지 셀(1)을 사이에 두고 서로 평행을 이루어 대향하도록 위치하며, 이차전지셀(1)을 가압하는 상부가압부재(811)와 하부가압부재(812)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 이차전지셀회전이송장치(840)의 상부 중 일부분에 위치하는 상부가압부재(811)와 이차전지셀(1)에 대응하여 이차전지셀(1)의 하부에 위치하는 하부가압부재(812)를 포함할 수 있다.
특히, 상기 상부가압부재(811) 및 상기 하부가압부재(812) 중 적어도 하나를 이차전지 셀(1)의 판면에 수직으로 이동시키는 가압구동부(830)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 이차전지셀회전이송장치(840)에 의해 이차전지셀(1)이 회전하면서 이차전지셀회전이송장치(840)의 일부분에서만 절연저항측정이 이루어지는 구성에 있어서, 이차전지셀회전이송장치(840)의 회전과 가압구동부(830)의 구동이 서로 간섭되지 않도록 가압구동부(830)는 독립적으로 존재할 수 있다.
구체적으로, 상기 상부가압부재(811)가 위치하는 부분의 하부에 가압구동부(830)가 존재하여 이차전지셀회전이송장치(840)와 분리되어 움직일 수 있는 하부가압부재(812)를 상승시켜 이차전지셀(1)이 가압되는 구성일 수 있다.
또한, 상기 이차전지셀(1)의 하부에 하부가압부재(812)가 위치되며, 하부가압부재(812)를 이차전지셀회전이송장치(840)가 지지하여 이차전지셀(1)과 하부가압부재(812)가 함께 회전이송될 수 있다.
또한, 상기 상부 및 하부가압부재(811, 812)는, 플레이트로 구성될 수 있으며, 이차전지 셀(1)의 판면을 전부 가압할 수 있을만큼의 크기로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 가압구동부(830)는, 유압실린더(831)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 상부 및 하부가압부재(811, 812) 중 적어도 하나를 이차전지 셀(1)에 가까워지도록 이동시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 가압구동부(830)는, 상부에 돌출된 가압구동부재(832)를 포함할 수 있고, 상기 가압구동부재(832)가 하부가압부재(812)의 하단에 돌출되어 형성된 돌출부(812a)를 밀어올림으로써, 돌출부(812a)와 연결된 하부가압부재(812)가 상승하는 구성일 수 있다.
특히, 상기 돌출부(812a)와 가압구동부재(832)가 분리되어 형성되어 있음으로써 가압구동부(830)는, 이차전지셀회전이송장치(840)과 독립적으로 상하구동하면서 하부가압부재(812)를 통해 이차전지셀(1)을 가압할 수 있다.
상기 복수의 접속단자들(820)은, 이차전지 셀(1)의 절연저항을 측정하기 위하여 이차전지 셀(1)과 전기적으로 접속되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
구체적으로, 상기 복수의 접속단자들(820)은, 리드탭(31, 32)에 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 리드탭접속단자부(821) 또는 파우치(4)와 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 파우치접속단자부(822)를 포함할 수 있다.
상기 리드탭접속단자부(821)는, 리드탭(31, 32)의 상부에서 상하구동하여 리드탭(31, 32)에 접속될 수 있다.
또한, 상기 파우치접속단자부(822)는, 이차전지셀(1)의 리드탭(31, 32)이 결합된 방향에서 리드탭(31, 32)과 수직으로 구동하면서 파우치(4)에 전기적으로 접속될 수 있다.
구체적으로, 전극/분리막조립체(2)를 파우치(4)에 수납한 후 실링하면서 리드탭(31, 32)이 돌출되어 형성되는 바, 리드탭(31, 32)이 돌출되는 부분의 이차전지셀(1)의 실링에 대하여 절연여부를 측정하는 것으로, 리드탭(31, 32)이 돌출되는 부분의 파우치(4)에 파우치접속단자부(822)가 이차전지셀(1)에 수직으로 접속되도록 할 수 있다.
상기 복수의 접속단자들(820)이 이차전지 셀(1)에 접속되면 전압을 가하여 저항을 측정하는 방법으로 절연여부를 측정하게 되며, 예를 들어, 25V의 전압을 가할 수 있고, 이에 대한 저항을 측정하여 이차전지 셀(1)에 전류가 흐르는 지를 판단할 수 있다.
또한, 이차전지 셀(1)을 가압하여 절연여부를 검사함으로써, 분리막(15)과 전극시트(13, 14)들이 모두 빈틈없이 접한 상태에서 절연여부를 검사하는 것이므로 분리막(15)의 기능이 정상적인지를 판단하는 기준이 될 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지셀 제조방법은, 파우치형 이차전지셀(1)을 제조하는 방법으로서, 리드탭 결합모듈(100)을 이용한 리드탭 결합단계와; 전극/분리막조립체(2)가 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합단계와; 파우치결합단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액단계와; 주액단계에서 주입된 전해액을 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침단계와; 함침단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링단계를 포함한다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (6)

  1. 분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와,
    상기 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와,
    상기 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 상기 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)에 대한 절연저항측정장치(800)로서,
    상기 이차전지셀(1)을 회전이송시키는 이차전지셀회전이송장치(840)와;
    상기 이차전지셀회전이송장치(840)의 상부 중 일부분에 위치하는 상부가압부재(811)와 상기 이차전지셀(1)에 대응하여 상기 이차전지셀(1)의 하부에 위치하는 하부가압부재(812)를 포함하는 셀가압부(810)와;
    상기 이차전지 셀(1)의 절연저항을 측정하기 위하여 상기 이차전지셀(1)과 전기적으로 접속되는 복수의 접속단자부(820)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 절연저항측정장치(800)는, 상기 상부가압부재(811) 및 상기 하부가압부재(812) 중 적어도 하나를 상기 이차전지 셀(1)의 판면에 수직으로 이동시키는 가압구동부(830)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가압구동부(830)는, 유압실린더(831)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 복수의 접속단자부(820)들은, 상기 리드탭(31, 32)에 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 리드탭접속단자부(821)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치.
  5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 복수의 접속단자부(820)들은, 상기 파우치(4)와 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 파우치접속단자부(822)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 파우치접속단자부(822)는, 상기 이차전지셀(1)의 리드탭(31, 32)이 결합된 방향에서 상기 리드탭(31, 32)과 수직으로 상기 파우치(4)에 전기적으로 접속하는 것을 특징으로 하는 절연저항측정장치.
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