WO2019164299A1 - 전해질주입장치 - Google Patents

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WO2019164299A1
WO2019164299A1 PCT/KR2019/002134 KR2019002134W WO2019164299A1 WO 2019164299 A1 WO2019164299 A1 WO 2019164299A1 KR 2019002134 W KR2019002134 W KR 2019002134W WO 2019164299 A1 WO2019164299 A1 WO 2019164299A1
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injection device
vacuum chamber
electrolyte injection
door plate
plate
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PCT/KR2019/002134
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윤진국
이유성
김동운
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주식회사 이티에스
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electrolyte injection device, and more particularly, to an electrolyte injection device for injecting an electrolyte into a pouch for sealing a secondary battery.
  • a chemical cell is composed of a pair of electrodes of a positive electrode and a negative electrode and an electrolyte, and the amount of energy that can be stored varies depending on the material of the electrode and the electrolyte.
  • Secondary batteries are applied to various technical fields throughout the industry. For example, secondary batteries are used as energy sources for advanced electronic devices such as wireless mobile devices, and air pollution of existing gasoline and diesel internal combustion engines using fossil fuels. It is also attracting attention as an energy source for hybrid electric vehicles, which is being proposed as a solution for this.
  • Secondary batteries are manufactured in various ways depending on the shape of the case housing the electrode assembly, and typical shapes include cylindrical, rectangular, and pouch types.
  • the cylindrical secondary battery uses a cylindrical aluminum can
  • the rectangular secondary battery uses a rectangular aluminum can
  • the pouch type secondary battery is sealed with a pouch in which a thin aluminum laminate film made of aluminum is used as a pack. It is relatively light in weight and excellent in stability and is widely used in recent years.
  • a configuration of a pouch-type secondary battery cell includes a stack, which is an electrode assembly formed by interposing a separator, which is a separator between a negative electrode and a positive electrode, and an aluminum-laminated film by sealingly accommodating the stack therein.
  • a stack which is an electrode assembly formed by interposing a separator, which is a separator between a negative electrode and a positive electrode, and an aluminum-laminated film by sealingly accommodating the stack therein.
  • Pouch consisting of one end is connected to the stack and the other end is exposed to the outside of the pouch consists of a plate-shaped negative electrode lead tab for inducing current to the outside.
  • the secondary battery cell is generally completed by injecting an electrolyte into a pouch containing an electrode assembly composed of a negative electrode, a positive electrode, and a separator interposed therebetween, and then sealing it.
  • Impregnation of the electrolyte inside the pouch is generally performed in the chamber of the electrolyte injection device, wherein the manufacturing cost of the device and the productivity of the electrolyte injection device may depend on the structure of the chamber.
  • An object of the present invention by recognizing the necessity as described above, by improving the structure of the vacuum chamber for forming a vacuum atmosphere for the injection of the electrolyte, to ensure the rigidity of the vacuum chamber and to improve the sealability, it is necessary to process the vacuum chamber It is to provide an electrolyte injection device that can minimize the cost and time.
  • the present invention was created to achieve the object of the present invention as described above, the first electrode sheet 12 and the second electrode sheet 14 are alternately stacked with each other and the first electrode sheet 13 and the second Electrolyte for the secondary battery cell 40 having a plate-like structure comprising an electrode assembly 10, the separator assembly 16 is positioned between the electrode sheet 14, and a pouch 20 for sealing the electrode assembly 10;
  • the injection device 100 is disclosed.
  • the electrolyte injection device 100 may include a vacuum chamber 120 in which a sealed inner space is formed and one or more secondary battery cells 40 are seated so that electrolyte is injected in a vacuum pressure state.
  • the vacuum chamber 120 may include: a lower plate 122 on which one or more secondary battery cells 40 are seated and having a rectangular planar shape; An upper housing 124 coupled to a pair of opposite sides of the lower plate 122 and provided with an injection nozzle 111 inserted into the pouch 20 of the secondary battery cell 40; A side plate 126 covering one of a pair of openings formed by the upper housing 124 and the lower plate 122; It may include a door plate 128 for opening and closing the other of the pair of openings for introduction and discharge of the secondary battery cell 40.
  • the vacuum chamber 120 may be formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • An upper surface of the vacuum chamber 120 and a pair of opposite side surfaces may be integrally formed by the upper housing 124.
  • the upper housing 124 may be formed by bending the sheet metal plate.
  • the vacuum chamber 120 may further include a rib member 127 installed on an outer surface of the upper housing 124 facing outward.
  • the rib member 127 may include at least one first rib member 125 formed along a first direction parallel to a length direction of the vacuum chamber 120, and along a second direction perpendicular to the first direction. It may include one or more second rib member 123 is formed.
  • One or more secondary display cells 40 may be introduced into the vacuum chamber 120 in a state of being seated in the cell tray 200.
  • the electrolyte injection device 100, the cell tray support portion 140 is installed in the vacuum chamber 120 to support the cell tray 200 introduced into the interior space of the vacuum chamber 120 further. It may include.
  • the electrolyte injection device 100 may further include a shanghai east part 150 for driving shanghaidong of the cell tray support part 140.
  • the cell tray support unit 140 is provided along a moving path of the cell tray 200, and a pair of linear movement guide parts 142 for guiding linear movement of the cell tray 200, and the pair of It may include a coupling frame portion 146 for coupling the pair of linear movement guide portion 142 between the linear movement guide portion 142.
  • the cell tray support part 140 may further include a pair of horizontal roller parts 144 installed along the moving path of the cell tray 200 to support the side surface of the cell tray 200.
  • the electrolyte injection device 100 may further include a door plate opening and closing part 300 for moving the door plate 128 to open and close the other one of the pair of openings.
  • the door plate opening and closing part 300 is coupled to the door plate 128 to drive the door plate lifting portion (310, 340) for driving the shangdong of the door plate 128, and the door plate lifting portion (310, 340) And a door plate linear moving part 350 which linearly moves the door plate lifting parts 310 and 340 in a direction parallel to the normal of the plate surface of the door plate 128.
  • the electrolyte injection device 100 further includes an auxiliary support 130 installed at the bottom of the vacuum chamber 120 to support the bottom surface of the front end of the cell tray 200 introduced into the vacuum chamber 120 upward. It may include.
  • the auxiliary support unit 130 is coupled to the cushion member 132 at the bottom of the front end of the cell tray 200 and the cushion member 132 at one end thereof and is rotatably coupled to the horizontal rotation shaft 131. It may include an elastic member 138 installed between the main body 134 and the other end of the main body 134 and the fixing member 136 fixed to a predetermined position.
  • Electrolyte injection device by improving the structure of the vacuum chamber for forming a vacuum atmosphere for the electrolyte injection, there is an advantage that can minimize the cost and time required for processing the vacuum chamber.
  • the upper housing is divided into a pair of side plates facing the upper plate and is not configured by welding or the like, respectively, but the upper surface of the vacuum chamber and the pair of opposite sides are formed by the upper housing. Since it is formed integrally, the structural rigidity of the vacuum chamber can be secured to some extent by the structure of the upper housing itself, thereby minimizing the installation of the rib member for rigid reinforcement, thereby reducing the device manufacturing cost and There is an advantage that the workability can be greatly improved.
  • the upper housing is formed integrally and forms a pair of side surfaces facing the upper surface of the vacuum chamber through bending of the sheet metal plate, the welding that must be performed for each plate to minimize the vacuum chamber is to be minimized. Therefore, there is an advantage that can greatly improve the sealability of the vacuum chamber.
  • FIG. 1 is a plan view showing a secondary battery cell in which the electrolyte is injected in the electrolyte injection device of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the II-II direction of the secondary battery cell of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing the concept of an electrolyte injection device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in the X-Z direction showing the vacuum chamber of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line I-I of the vacuum chamber of FIG.
  • FIG. 6A is a perspective view illustrating the vacuum chamber of FIG. 4.
  • FIG. 6A is a perspective view illustrating the vacuum chamber of FIG. 4.
  • FIG. 6B is an exploded perspective view showing the vacuum chamber of FIG. 4.
  • FIG. 7A and 7B are views illustrating the door plate opening and closing part of the vacuum chamber of FIG. 3.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along the line III-III of the vacuum chamber of FIG.
  • 9A and 9B are side and plan views illustrating a part of the electrolyte injection device of FIG. 3.
  • the electrolyte injection device is a device for injecting the electrolyte in the secondary battery cell (40).
  • FIG. 1 is a plan view of the quadrangular plate-shaped secondary battery cell 40 as viewed in the normal direction perpendicular to the plate surface.
  • the first electrode sheet 12 and the second electrode sheet 14 are stacked alternately with each other and are separated by the separator 16 therebetween, and form positive and negative electrodes of the secondary battery cell 40, respectively.
  • the member may be formed of a metal sheet according to electrode characteristics.
  • Electrode tabs extend from each electrode sheet in the first electrode sheet 12 and the second electrode sheet 14.
  • the separator 16 is a member interposed between the first electrode sheet 12 and the second electrode sheet 14, and preferably has a material having high wettability to the electrolyte and high chemical resistance.
  • the separator 16 may have various materials according to materials of the first electrode sheet 12 and the second electrode sheet 14 constituting the secondary battery cell 40, physical properties of the electrolyte, and the like.
  • the pouch 20 may be a member for sealing the electrode assembly 10 impregnated with the electrolyte and may have various materials according to the materials of the first electrode sheet 12 and the second electrode sheet 14, the properties of the electrolyte, and the like. .
  • the pouch 20 may be formed by laminating a nylon layer on one surface of the aluminum layer and a P.P layer on the other surface.
  • the lead tab 30 includes a pair of positive and negative electrodes, one end of which is connected to the electrode assembly 10 and the other end of which protrudes out of the pouch 20.
  • the lead tab 30 may be electrically connected to the plurality of electrode tabs extending from the electrode sheets 12 and 14 by welding.
  • the upper and lower surfaces of the lead tab 30 may be attached with a lead film 31 for increasing the sealing degree with the pouch 20 and at the same time ensuring an electrical insulation state.
  • Electrolyte injection device as shown in Figure 3, the electrolyte supply unit 110 for the electrolyte supply; A vacuum chamber 120 in which the secondary battery cell 40 is seated therein so that the electrolyte is injected from the electrolyte supply unit 110 in a vacuum pressure state; It may include a pressure control system for performing pressure control in the electrolyte supply unit 110 and the vacuum chamber 120.
  • the electrolyte supply unit 110 includes: a first hopper 116 which receives the electrolyte at atmospheric pressure from the electrolyte source 112 containing the electrolyte; It may include a second hopper 118 that receives the electrolyte from the first hopper 116 in a first vacuum pressure lower than the atmospheric pressure.
  • the electrolyte source 112 is a device for supplying an electrolyte to the first hopper 116 may be various configurations.
  • the electrolyte source 112 is supplied with an electrolyte solution from an electrolyte storage tank 112a containing an electrolyte solution and an electrolyte storage tank 112a by pressurizing nitrogen inside the electrolyte storage tank 112a. It may include a secondary storage 112b for temporarily storing.
  • the first hopper 116 is configured to receive the electrolyte solution at atmospheric pressure from the electrolyte source 112 containing the electrolyte solution, and various configurations are possible.
  • the first hopper 116 may be configured as a container having a predetermined capacity so that a predetermined amount of electrolyte can be stored.
  • first hopper 116 may be supplied with an electrolyte by a pipe 114 connecting the electrolyte source 112 and the first hopper 116 and a pump 114 installed in the pipe.
  • a precision liquid discharge pump a so-called Hibar pump, may be used to supply a fixed amount of electrolyte.
  • the second hopper 118 is configured to receive the electrolyte from the first hopper 116 in a first vacuum pressure lower than atmospheric pressure, and various configurations are possible.
  • the second hopper 118 may be configured as a sealed container having a predetermined capacity so that the electrolyte can be supplied from the first hopper 116 in a first vacuum pressure lower than atmospheric pressure, and a valve is installed.
  • the first hopper 116 is connected to, and may be connected to a vacuum pump (not shown) by one or more pipes.
  • the vacuum chamber 120 has a configuration in which one or more secondary battery cells 40 are seated therein so that electrolyte is injected into a vacuum pressure state (particularly, a third vacuum pressure lower than the first vacuum pressure), and the sealed interior. Any configuration can be used as long as it can form a space.
  • the vacuum chamber 120 may be formed in various shapes, but is preferably configured in the form of a rectangular parallelepiped in terms of processing convenience and space utilization.
  • the vacuum chamber 120 may include: a lower plate 122 on which one or more secondary battery cells 40 are seated and having a rectangular planar shape; An upper housing 124 coupled to a pair of opposite sides of the lower plate 122 and provided with an injection nozzle 111 inserted into the pouch 20 of the secondary battery cell 40; A side plate 126 covering one of a pair of openings formed by the upper housing 124 and the lower plate 122; It may include a door plate 128 for opening and closing the other of the pair of openings for introduction and discharge of the secondary battery cell 40.
  • the lower plate 122 may be formed of various materials as long as one or more secondary battery cells 40 are seated and have a planar shape of a rectangular plate having rigidity of a predetermined level or more.
  • the upper housing 124 is coupled to a pair of opposite sides of the lower plate 122 and configured in a variety of configurations in which the injection nozzle 111 is inserted into the pouch 20 of the secondary battery cell 40 is installed. This is possible.
  • the upper surface of the vacuum chamber 120 and a pair of opposite side surfaces may be integrally formed by the upper housing 124.
  • the upper housing 124 may be formed through bending processing for the sheet metal plate.
  • both ends of the sheet metal plate is bent downward to form a pair of opposing side surfaces of the vacuum chamber 120, the bending portion formed by the sheet metal plate is bent lower plate ( 122) can be combined with a pair of opposite sides.
  • the coupling between the upper housing 124 and the lower plate 122 is possible in various ways as long as it can seal the internal space of the vacuum chamber 120 from the outside to form a vacuum atmosphere, for example, by welding Can be.
  • the vacuum chamber 120 may further include a rib member 127 installed on an outer surface facing the outside of the upper housing 124.
  • the rib member 127 may be configured in various ways to reinforce the rigidity of the vacuum chamber 120.
  • the rib member 127 is not limited to the upper housing if there is no interference with other components, it can be installed in various positions except the lower plate 122 is a matter of course.
  • the rib member 127 may include at least one first rib member 125 formed along a first direction parallel to the longitudinal direction of the vacuum chamber 120, and a second direction perpendicular to the first direction. It may include one or more second rib member 123 formed along.
  • a grid-like skeleton structure may be installed on the outer wall of the vacuum chamber 120. have.
  • the second rib member 123 is formed in the upper housing 124 so as to extend from one side of the vacuum chamber 120 to the other side through the upper surface.
  • the first rib member 125 may be configured in plural and installed at a position requiring structural reinforcement between the neighboring second rib members 123, and preferably, between the neighboring second rib members 123. Can be installed to connect.
  • first rib member 125 may be formed in the upper housing 124 so as to extend from one end in the longitudinal direction of the vacuum chamber 120 to the other end, and in this case, the second rib member 123 may be A plurality of structures may be installed at positions where structural reinforcement is required between the neighboring first rib members 125 and may be installed to connect the neighboring first rib members 125.
  • the upper housing 124 is divided into a pair of side plates facing the upper plate and are not configured by welding or the like, respectively, but the upper surface of the vacuum chamber 120 by the upper housing 124. And since a pair of opposing side surfaces are integrally formed, the structural rigidity of the vacuum chamber 120 can be secured to some extent by the structure of the upper housing 124 itself, it is possible to minimize the installation of the rib member 127 and Accordingly, there is an advantage that the manufacturing cost of the device can be reduced and the processability of the device manufacturing can be greatly improved.
  • the upper housing 124 is integrally formed and forms a pair of side surfaces facing the upper surface of the vacuum chamber 120 through bending of the sheet metal plate, the upper chamber 124 is formed to form a vacuum chamber 120. Since it is possible to minimize the welding to be performed for each plate, there is an advantage that can greatly improve the sealing of the vacuum chamber 120.
  • a pair of openings facing the side of the vacuum chamber 120 may be formed by the combination of the lower plate 122 and the upper housing 124.
  • the side plate 126 is a plate for covering one of a pair of openings formed by the upper housing 124 and the lower plate 122, and may be formed of various materials as long as the side plate 126 has a predetermined or more rigidity.
  • the side plate 126 may be configured as a rectangular plate when the vacuum chamber 120 has a rectangular parallelepiped shape.
  • the side plate 126 may be coupled in various ways as long as the inner space of the vacuum chamber 120 may be sealed from the outside to form a vacuum atmosphere.
  • the side plate 126 may be coupled by welding.
  • a coupling plate (not shown) coupled to the opening prior to the side plate 126 may be used to improve the adhesion of the side plate 126. It may further comprise. At this time, the side plate 126, by being closely coupled to the coupling plate coupled to the opening, it can form one side of the vacuum chamber 120.
  • the coupling plate may be configured to be the same as or similar to the door coupling plate 129 to be described later.
  • a viewport for monitoring the interior of the vacuum chamber 120 may be additionally installed.
  • the door plate 128 is a plate for opening and closing the other one of the pair of openings (hereinafter, the gate) for the introduction and discharge of the secondary battery cell 40, and having a rigidity of a predetermined degree or more in various materials Can be done.
  • the door plate 128 may be configured as a rectangular plate when the vacuum chamber 120 has a rectangular parallelepiped shape.
  • an O-ring 128a for close contact may be installed along the circumference of the door plate 128.
  • the vacuum chamber 120 may include a door coupling plate 129 coupled to the gate to be in close contact with the door plate 128 in order to improve the adhesion when the gate plate 128 is closed.
  • the door plate 128 is not in close contact with the upper housing 124 and the lower plate 122 at the gate, but is in close contact with the door coupling plate 129, thereby securing a large adhesion force by the door plate 128. can do.
  • the door coupling plate 129 may be coupled to the upper housing 124 and the lower plate 122 through various methods, provided that the inner space of the vacuum chamber 120 may be sealed from the outside to form a vacuum atmosphere. For example, it may be welded and coupled to the upper housing 124 and the lower plate 122 at the gate.
  • the door coupling plate 129 may be configured as a frame member in which an inner region is opened except for an edge.
  • one or more secondary battery cells 40 may be introduced into the vacuum chamber 120 or discharged to the outside of the vacuum chamber 120 through the open inner region of the door coupling plate 129.
  • the electrolyte injection device 100 may further include a door plate opening and closing part 300 for moving the door plate 128 to open and close the gate.
  • the door plate opening and closing part 300 may be configured in various ways by moving the door plate 128 to open or open the gate.
  • the door plate opening and closing part 300, the door plate lifting portion 310, 340 coupled to the door plate 128 to drive the shangdong of the door plate 128, the door plate lifting portion 310 , 340 may include a door plate linear moving part 350 to linearly move the door plate lifting parts 310 and 340 in a direction parallel to the normal of the plate surface of the door plate 128.
  • the door plate lifting units 310 and 340 may be configured in various ways to raise and lower the door plate 128.
  • the door plate lifting units 310 and 340 may include a pair of lifting driving units 310 installed in the vertical direction corresponding to both sides of the door plate 128.
  • a pair of lifting members 310 may include a pair of coupling members 340 for coupling each of the pair of lifting drivers 310 to an adjacent door plate 128.
  • the lifting driving unit 310 may be applied to a variety of driving methods as a drive source for the vertical movement in the vertical direction, for example, may be composed of an actuator such as pneumatic, hydraulic pressure.
  • the coupling member 340 is coupled to the door plate 128 and is configured to move in the vertical direction by the lifting and lowering drive unit 340 together with the door plate 128 is possible in various configurations.
  • the coupling member 340 may be coupled to a surface opposite to the contact surface (outward facing surface) rather than the contact surface on which the O-ring 128a of the door plate 128 is installed.
  • the lifting guide parts 320 and 330 may include a pair of lifting guides 320 installed inside the pair of lifting driving parts 310 and to which the moving member 330 is movably coupled.
  • the movement member 330 may be guided along a guide groove (not shown) formed in the elevation guide 320 in a configuration that is relatively movable to the elevation guide 320.
  • the movable member 330 may be configured as a pair, and each may be coupled to a pair of opposing side surfaces of the door plate 128.
  • the door plate linear moving part 350 is coupled to the door plate lifting parts 310 and 340 to linearly move the door plate lifting parts 310 and 340 in a direction parallel to the normal of the plate surface of the door plate 128.
  • Various configurations are possible with the configuration.
  • the door plate linear moving part 350 may be applied to various driving methods as a driving source for linear movement in a horizontal direction, in particular, a linear movement in a direction parallel to the normal of the plate surface of the door plate 128. It may be composed of an actuator such as.
  • the door plate linear moving part 350 may include door plate lifting parts 310 and 340 (including lifting guide parts 320 and 330) which support both sides of the door plate 128 of the door plate 128. By linearly moving in the close contact or separation direction (same direction parallel to the normal of the plate surface of the door plate 128), the door plate 128 can be brought into close contact with or detached from the door coupling plate 129.
  • the door plate opening and closing part 300 further includes a door plate linear moving guide part 360 for guiding linear movement of the door plate lifting parts 310 and 340 by the door plate linear moving part 350. can do.
  • the door plate linear movement guide part 360 may be installed in pairs on both sides of the vacuum chamber 120 to correspond to the door plate linear movement part 350.
  • the door plate linear movement guide part 360 includes a pair of guide shafts 364 formed along the linear movement direction by the door plate linear movement part 350 and the guide shafts 364 to be movable. It may include a pair of fixed block 362 to be coupled.
  • One end of the pair of guide shafts 364 may be coupled to the door plate lifting units 310 and 340, and the other ends thereof may be connected to each other.
  • the pair of guide shafts 364 may be installed in parallel in the vertical direction to more stably guide the linear movement of the door plate lifting units 310 and 340.
  • the fixing block 362 may be fixed to the installation surface of the electrolyte injection device 100 or the upper housing 124 of the vacuum chamber 120.
  • the gate sealing (covering) process of the door plate opening and closing portion 300 having the above-described configuration is as follows. First, in the state in which the door plate 128 is separated from the door coupling plate 129, the door plate 128 is spaced apart from the plane (XY plane) door coupling plate 129 and above the Z axis direction (upward). Is located. At this time, in order to close the door plate 128 to the door coupling plate 129 to cover the gate, the door plate lifting parts 310 and 340 may have the door plate 128 facing the door coupling plate 129. Move 128 to the lower side. At this time, the door plate linear moving part 350 moves the door plate lifting parts 310 and 340 linearly to bring the door plate 128 into close contact with the door coupling plate 129.
  • the gate opening process in the door plate opening and closing part 300 may be performed by proceeding in a reverse order to the gate sealing (closure) process.
  • one or more secondary battery cells 40 may be introduced into the vacuum chamber 120 while being seated in the cell tray 200.
  • the cell tray 200 may be configured in various ways as a structure for transferring one or more secondary battery cells 40 in a supported state.
  • the cell tray 200 has a normal line of the plate surface of the secondary battery cell 40 in a state where the upper side of the pouch 20 of the secondary battery cell 40 of FIG. 1 is open. It may be configured to support the secondary battery cell 40 in a parallel state.
  • the cell tray 200 may be provided with a plurality of cell support brackets to support the plurality of secondary battery cells 40 arranged in parallel.
  • introduction and discharge of the cell tray 200 into the vacuum chamber 120 may be performed by various methods such as a robot arm and a conveyor.
  • the electrolyte injection device 100 may further include a cell tray support unit 140 installed in the vacuum chamber 120 to support the cell tray 200 introduced into the internal space of the vacuum chamber 120. have.
  • the cell tray support unit 140 may be provided along a moving path of the cell tray 200 to provide a pair of linear movement guide parts 142 for guiding linear movement of the cell tray 200, and a pair of It may include a coupling frame portion 146 for coupling a pair of linear movement guide portion 142 between the linear movement guide portion 142.
  • the pair of linear movement guide parts 142 may be configured in various ways to support the bottom surface of the cell tray 200.
  • the pair of linear movement guide parts 142 may include a pair of rail parts provided in parallel to both sides along a moving path of the cell tray 200, and a plurality of rollers provided in the rail parts. Can include them.
  • the plurality of rollers may be combined with a drive source such as a motor for its own rotation.
  • the coupling frame part 146 may be coupled to a pair of linear moving guide parts 142, particularly a pair of rail part bottoms across the pair of rail parts.
  • the cell tray support part 140 may further include a pair of horizontal roller parts 144 installed along the moving path of the cell tray 200 to support the side surfaces of the cell tray 200.
  • the pair of horizontal roller parts 144 may be installed to correspond to the outside of the linear moving guide part 142 so as to support the side of the cell tray 200.
  • the pair of horizontal rollers 144 may include a plurality of horizontal rollers whose rotation axis is installed perpendicular to the ground and arranged in a line along the moving direction of the cell tray 200.
  • Both sides of the cell tray 200 are supported by the pair of horizontal roller parts 144, thereby preventing the cell tray 200 from being displaced.
  • an injection nozzle 111 installed in the upper housing 124 may be inserted into an open pouch 20 of the secondary battery cell 40.
  • the present invention may further include a shandong east part 150 for driving the shandong east of the cell tray support part 140 in order to facilitate the removal of the pouch 20 of the injection nozzle 111.
  • the shandong East 150 is a configuration for driving the shandong of the cell tray support unit 140 is possible in a variety of configurations can be applied to a variety of driving methods.
  • the whole of the cell tray support part 140 is moved upward or downward by the shang east part 150 to easily remove the pouch 20 of the injection nozzle 111 and to introduce and discharge the cell tray 200 accordingly. Can be performed.
  • the cell tray support unit 140 may include a plurality of rollers, in this case, the cell tray 200 is introduced into the vacuum chamber 120 through a transfer unit (not shown), and then the vacuum chamber 120 is provided. Rather, it may not be stably positioned inside and may escape to the outside of the vacuum chamber 120.
  • the cell tray support 140 may be installed so as to go inwardly from the gate of the vacuum chamber 120 (in the drawing, toward the -X axis direction), and to form a downward slope with respect to the horizontal plane.
  • the electrolyte injection device 100 in order to stably support the cell tray 200, the bottom surface of the front end of the cell tray 200 is installed on the bottom of the vacuum chamber 120 and introduced into the vacuum chamber 120 It may further include an auxiliary support 130 to support upward.
  • the front end of the cell tray 200 means the front of the cell tray 200 with respect to the movement direction (-X axis direction) of the cell tray 200 when introduced into the vacuum chamber 120. That is, the auxiliary support 130, as shown in Figure 8, may be installed on the bottom surface adjacent to the side plate 126 side (the opposite side of the gate) of the vacuum chamber 120.
  • the auxiliary support 130 is coupled to the cushion member 132 at the bottom of the front end of the cell tray 200 and the cushion member 132 at one end and is horizontal.
  • an elastic member 138 installed between the main body portion 134 rotatably coupled to the direction rotation shaft 131 and the other end of the main body portion 134 and the fixing member 136 fixedly set at a predetermined position. Can be.
  • the cushion member 132 may be made of a material having elasticity, but may be made of, for example, a urethane material, but is not limited thereto.
  • the cushion member 132 the outer peripheral surface may include a roller made of an elastic material, in this case, the roller may be disposed in the longitudinal direction parallel to the horizontal plane, preferably, as shown in Figure 9a Likewise, the cell tray 200 may be disposed in parallel with a second direction (Y-axis direction (drawing reference)) perpendicular to the linear moving direction (first direction, X-axis direction (drawing reference)) on the horizontal plane.
  • Y-axis direction drawing reference
  • the cushion member 132 is made of an elastic material, the impact applied to the cell tray 200 while the cell tray 200 is introduced into the vacuum chamber 120 is also partially buffered by the auxiliary support 130. Can be.
  • the main body 134 may be variously configured in such a way that the cushion member 132 is coupled to one end thereof and rotatably coupled to the rotation shaft 131 parallel to the second direction in the central portion.
  • One end of the elastic member 138 (eg, a coil type tension spring) is coupled to the other end of the main body 134, and is rotatably installed around the rotation shaft 131 according to the restoring force (elastic force) of the elastic member 138.
  • a coil type tension spring e.g., a coil type tension spring
  • the elastic member 138 one end is coupled to the other end of the body portion 134 and the other end may be coupled to the fixing member 136 is fixed to a predetermined position.
  • the other end of the elastic member 138 is fixed by the fixing member 136, but one end may be tensioned or stretched in accordance with the rotation of the body portion 134.
  • the cushion member 132 is pressed downward by the cell tray 200 and the elastic member 136 is tensioned to the cell tray 200.
  • the bottom of the can be supported upward.
  • the present invention stably supports the cell tray 200 in the vacuum chamber 120 while preventing the cell tray 200 introduced into the vacuum chamber 120 through the gate from protruding out of the vacuum chamber 120. can do.

Abstract

본 발명은 전해질주입장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이차전지를 밀봉하는 파우치 내부에 전해질을 주입하는 전해질주입장치에 관한 것이다. 본 발명은, 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되며 상기 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14) 사이에 분리막(16)이 위치되는 전극조립체(10)와, 상기 전극조립체(10)를 밀봉하는 파우치(20)를 포함하며 판형구조를 가지는 이차전지셀(40)에 대한 전해질주입장치(100)를 개시한다.

Description

전해질주입장치
본 발명은 전해질주입장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이차전지를 밀봉하는 파우치 내부에 전해질을 주입하는 전해질주입장치에 관한 것이다.
일반적으로 화학전지는 양전극과 음전극의 전극 한 쌍과 전해질로 구성되어 있는 전지로서, 전극과 전해질을 구성하는 물질에 따라 저장할 수 있는 에너지의 양이 달라진다.
이러한 화학전지는 충전반응이 매우 느려서 1회 방전 용도로만 쓰이는 일차전지와, 반복적인 충방전을 통해 재사용이 가능한 이차전지로 구분된다.
이차전지는 산업 전반에 걸쳐 다양한 기술분야에 적용되고 있으며, 일예로 와이어리스 모바일 기기와 같은 첨단 전자기기의 에너지원으로 사용되고 있을 뿐만 아니라 화석연료를 사용하는 기존의 가솔린 및 디젤 내연기관의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로도 주목 받고 있다.
이차전지는 전극 조립체를 수용하고 있는 케이스의 형상에 따라 여러 가지로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로 원통형, 각형, 파우치형 등이 있다.
통상적으로 원통형 이차전지는 원통형 알루미늄캔을 사용하고, 각형 이차전지는 각형의 알루미늄캔을 사용하며, 파우치형 이차전지는 알루미늄 등의 소재로 된 박판의 알루미늄 라미네이트 필름을 팩 형태로 한 파우치로 밀봉한 것으로 상대적으로 경량이면서 안정성이 우수하여 근래 들어 널리 사용되고 있다.
예로서, 파우치형 이차전지셀의 구성을 살펴보면, 음전극과 양전극 사이에 분리막인 세퍼레이터(separator)를 개재시켜 이루어진 전극조립체인 스택(stack)과, 이 스택을 내부에 밀봉 수용하는 것으로 알루미늄-라미네이트 필름으로 이루어진 파우치 그리고, 상기 스택에 일단이 연결되고 타단은 파우치의 외부로 노출되어 외부로 전류를 유도하기 위한 판상의 음양극용 리드탭으로 구성된다.
이차전지셀은, 음전극, 양전극 및 그 사이에 개재되는 분리막으로 구성되는 전극조립체가 수용된 파우치 내부에 전해질을 주입한 후 밀봉함으로써 완성됨이 일반적이다.
파우치 내부의 전해질 함침은 일반적으로 전해질주입장치의 챔버 내에서 수행되는데, 이때 챔버의 구조에 따라 장치의 제조비용 및 전해질주입장치의 생산성이 좌우될 수 있다.
본 발명의 목적은, 상기와 같은 필요성을 인식하여, 전해질 주입을 위하여 진공분위기를 형성하기 위한 진공챔버의 구조를 개선함으로써, 진공챔버의 강성을 확보하고 밀폐성을 향상시키며, 진공챔버의 가공에 소요되는 비용 및 시간을 최소화 할 수 있는 전해질주입장치를 제공하는 데 있다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되며 상기 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14) 사이에 분리막(16)이 위치되는 전극조립체(10)와, 상기 전극조립체(10)를 밀봉하는 파우치(20)를 포함하며 판형구조를 가지는 이차전지셀(40)에 대한 전해질주입장치(100)를 개시한다.
상기 전해질주입장치(100)는, 밀폐된 내부공간을 형성하며, 진공압 상태에서 전해질이 주입되도록 하나 이상의 이차전지셀(40)이 안착되는 진공챔버(120)를 포함할 수 있다.
상기 진공챔버(120)는, 하나 이상의 이차전지셀(40)이 안착되며, 평면형상이 직사각형을 이루는 하부플레이트(122)와; 상기 하부플레이트(122)의 대향하는 한 쌍의 측변에 결합되며 상기 이차전지셀(40)의 파우치(20) 내부로 삽입되는 분사노즐(111)이 설치되는 상부하우징(124)과; 상기 상부하우징(124) 및 상기 하부플레이트(122)에 의해 형성되는 한 쌍의 개구부들 중 하나를 복개하는 측면플레이트(126)와; 이차전지셀(40)의 도입 및 배출을 위하여 한 쌍의 개구부들 중 나머지 하나를 개폐하는 도어플레이트(128)를 포함할 수 있다.
상기 진공챔버(120)는, 직육면체 형상으로 이루어질 수 있다.
상기 진공챔버(120)의 상면 및 대향하는 한 쌍의 측면은, 상기 상부하우징(124)에 의하여 일체로 형성될 수 있다.
상기 상부하우징(124)는, 판금플레이트에 대한 절곡가공을 통해 형성될 수 있다.
상기 진공챔버(120)는, 상기 상부하우징(124)의 외부를 향하는 외면에 설치되는 리브부재(127)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 리브부재(127)는, 상기 진공챔버(120)의 길이방향과 평행한 제1방향을 따라 형성되는 하나 이상의 제1리브부재(125)와, 상기 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 형성되는 하나 이상의 제2리브부재(123)를 포함할 수 있다.
하나 이상의 이차전시셀(40)은, 셀트레이(200)에 안착된 상태로 상기 진공챔버(120)에 도입될 수 있다.
이때, 상기 전해질주입장치(100)는, 상기 진공챔버(120)에 설치되어 상기 진공챔버(120)의 내부공간에 도입된 상기 셀트레이(200)를 지지하는 셀트레이지지부(140)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 전해질주입장치(100)는, 상기 셀트레이지지부(140)의 상하이동을 구동하기 위한 상하이동부(150)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 셀트레이지지부(140)는, 상기 셀트레이(200)의 이동경로를 따라 설치되어 상기 셀트레이(200)의 선형이동을 가이드하는 한 쌍의 선형이동가이드부(142)와, 상기 한 쌍의 선형이동가이드부(142) 사이에서 상기 한 쌍의 선형이동가이드부(142)를 결합시키는 결합프레임부(146)를 포함할 수 있다.
상기 셀트레이지지부(140)는, 상기 셀트레이(200)의 이동경로를 따라 설치되어 상기 셀트레이(200)의 측면을 지지하는 한 쌍의 수평롤러부(144)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 전해질주입장치(100)는, 한 쌍의 개구부들 중 나머지 하나를 개폐하기 위하여, 상기 도어플레이트(128)을 이동시키는 도어플레이트개폐부(300)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 도어플레이트개폐부(300)는, 상기 도어플레이트(128)와 결합되어 상기 도어플레이트(128)의 상하이동을 구동하는 도어플레이트승강부(310, 340)와, 상기 도어플레이트승강부(310, 340)와 결합되어 상기 도어플레이트승강부(310, 340)를 상기 도어플레이트(128)의 판면의 법선에 평행한 방향으로 선형이동시키는 도어플레이트선형이동부(350)를 포함할 수 있다.
상기 전해질주입장치(100)는, 상기 진공챔버(120) 바닥면에 설치되어 상기 진공챔버(120) 내로 도입된 셀트레이(200) 전단의 저면을 상향으로 지지하는 보조지지부(130)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 보조지지부(130)는, 상기 셀트레이(200) 전단의 저면 접촉되는 쿠션부재(132)와, 일단에서 상기 쿠션부재(132)와 결합되며 수평방향 회전축(131)에 대해 회전가능하게 결합되는 본체부(134)와, 상기 본체부(134)의 타단과 미리 설정된 위치에 고정설치된 고정부재(136) 사이에 설치되는 탄성부재(138)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전해질주입장치는, 전해질 주입을 위하여 진공분위기를 형성하는 진공챔버의 구조를 개선함으로써, 진공챔버의 가공에 소요되는 비용 및 시간을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.
구체적으로, 본 발명은, 상부하우징이 상부플레이트와 대향하는 한 쌍의 측면플레이트로 분할되어 각각 용접등에 의해 결합되어 구성되는 것이 아니라, 상부하우징에 의하여 진공챔버의 상면 및 대향하는 한 쌍의 측면이 일체로 형성되므로, 진공챔버의 구조적 강성이 상부하우징 자체 구조에 의해 어느 정도 확보될 수 있으므로, 강성보강을 위한 리브부재의 설치를 최소화 할 수 있으며 그에 따라 장치제조비용이 절감될 수 있고 장치제조의 가공성이 크게 향상될 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 상부하우징이 일체로 형성되며 판금플레이트의 절곡가공을 통해 진공챔버의 상면과 대향하는 한 쌍의 측면을 형성하므로, 진공챔버를 형성하기 위해 각 플레이트 별로 수행해야 하는 용접을 최소화 할 수 있으므로, 진공챔버의 밀폐성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은, 본 발명의 전해질주입장치에서 전해질이 주입되는 이차전지셀을 보여주는 평면도이다.
도 2는, 도 1의 이차전지셀의 Ⅱ-Ⅱ 방향 단면도이다.
도 3은, 본 발명에 따른 전해질주입장치의 개념을 보여주는 개념도이다.
도 4는, 도 3의 진공챔버를 보여주는 X-Z 방향 단면도이다.
도 5는, 도 4의 진공챔버의 Ⅰ-Ⅰ 방향 단면도이다.
도 6a은, 도 4의 진공챔버를 보여주는 사시도이다.
도 6b은, 도 4의 진공챔버를 보여주는 분해사시도이다.
도 7a 및 도 7b는, 도 3의 진공챔버의 도어플레이트개폐부를 보여주는 도면이다.
도 8은, 도 5의 진공챔버의 Ⅲ-Ⅲ 방향 단면도이다.
도 9a 및 도 9b는, 도 3의 전해질주입장치의 구성일부를 보여주는 측면도 및 평면도이다.
이하 본 발명에 따른 전해질주입장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 전해질주입장치는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이차전지셀(40) 내에 전해액을 주입하는 장치이다.
여기서 본 발명에 따른 전해질주입장치(100)에 의하여 전해질이 주입되는 이차전지셀(40)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 번갈아 가면서 적층되며 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14) 사이에 분리막(16)이 위치되는 전극조립체(10)와, 전극조립체(10)를 밀봉하는 파우치(20)와, 전극조립체(10)와 연결되며 파우치(20)의 외부로 돌출되는 리드탭(30)를 포함한다. 여기서, 도 1은 전체로 보아 사각판형의 이차전지셀(40)을 판면에 수직한 법선방향으로 바라 본 평면도이다.
상기 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)는, 서로 번갈아가면서 적층되며 그 사이에 분리막(16)에 의하여 분리되는 전극들로서, 각각 이차전지셀(40)의 양극 및 음극을 형성하는 부재로서 전극 특성에 따라서 금속시트로 형성될 수 있다.
상기 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)에는 전극탭들(미도시)이 각 전극시트로부터 연장되어 있다.
상기 분리막(16)은, 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14) 사이에 개재되는 부재로서, 전해질에 대한 높은 젖음성과 높은 내화학성을 가지는 재질을 가짐이 바람직하다.
상기 분리막(16)은, 이차전지셀(40)을 구성하는 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)의 재질, 전해질의 물성 등에 따라서 다양한 재질을 가질 수 있다.
상기 파우치(20)는, 전해질에 함침된 전극조립체(10)를 밀봉하는 부재로서 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)의 재질, 전해질의 물성 등에 따라서 다양한 재질을 가질 수 있다.
예로서, 상기 파우치(20)는, 알루미늄층의 일면에 나일론층, 타면에 P.P층이 라미네이트되어 형성될 수 있다.
상기 리드탭(30)는, 양극 및 음극 한 쌍으로 이루어지며, 일단은 전극조립체(10)와 연결되며 타단은 파우치(20)의 외부로 돌출된다.
상기 리드탭(30)는, 각 전극시트(12, 14)로부터 연장된 복수의 전극탭들과 용접에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 리드탭(30)의 상하면 적어도 일부에는 파우치(20)와의 밀봉도를 높이고 동시에 전기적 절연상태를 확보하기 위한 리드필름(31)이 부착될 수 있다.
본 발명에 따른 전해질주입장치는, 도3에 도시된 바와 같이, 전해액 공급을 위한 전해액공급부(110)와; 진공압 상태에서 전해액공급부(110)로부터 전해액이 주입되도록 내부에 이차전지셀(40)이 안착되는 진공챔버(120)와; 상기 전해액공급부(110) 및 진공챔버(120) 내부의 압력제어를 수행하는 압력제어시스템을 포함할 수 있다.
상기 전해액공급부(110)는, 전해액이 담긴 전해액소스(112)로부터 대기압 상태로 전해액을 공급받는 제1호퍼(116)와; 대기압보다 낮은 제1진공압 상태로 제1호퍼(116)로부터 전해액을 공급받는 제2호퍼(118)를 포함할 수 있다.
상기 전해액소스(112)는, 제1호퍼(116)로 전해액을 공급하는 장치로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 전해액소스(112)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 전해액이 담긴 전해액저장조(112a)와, 전해액저장조(112a) 내부의 질소 가압에 의하여 전해액저장조(112a)로부터 전해액을 공급받아 임시로 저장하는 보조저장조(112b)를 포함할 수 있다.
상기 제1호퍼(116)는, 전해액이 담긴 전해액소스(112)로부터 대기압 상태로 전해액을 공급받는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 제1호퍼(116)는, 정량의 전해액이 저장될 수 있도록 미리 설정된 용량을 가지는 용기로 구성될 수 있다.
그리고 상기 제1호퍼(116)는, 전해액소스(112) 및 제1호퍼(116)를 연결하는 배관 및 배관에 설치된 펌프(114)에 의하여 전해액을 공급받을 수 있다.
상기 펌프(114)는, 정량의 전해액의 공급을 위하여 정밀 액체토출펌프, 소위 Hibar 펌프가 사용될 수 있다.
상기 제2호퍼(118)는, 대기압보다 낮은 제1진공압 상태로 제1호퍼(116)로부터 전해액을 공급받는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 제2호퍼(118)는, 대기압보다 낮은 제1진공압 상태로 제1호퍼(116)로부터 전해액을 공급받을 수 있도록 미리 설정된 용량의 밀폐용기로 구성될 수 있으며, 밸브가 설치된 배관에 의하여 제1호퍼(116)와 연결되고, 하나 이상의 배관으로 진공펌프(미도시)와 연결될 수 있다.
상기 진공챔버(120)는, 진공압 상태(특히, 제1진공압 보다 낮은 제3진공압 상태)로 전해액이 주입되도록 내부에 하나 이상의 이차전지셀(40)이 안착되는 구성으로서, 밀폐된 내부공간을 형성할 수 있는 구성이면 어떠한 구성도 가능하다.
상기 진공챔버(120)는, 다양한 형상으로 이루어질 수 있으나, 가공의 편의성 및 공간활용도 측면에서 직육면체 형태로 구성됨이 바람직하다.
예로서, 상기 진공챔버(120)는, 하나 이상의 이차전지셀(40)이 안착되며, 평면형상이 직사각형을 이루는 하부플레이트(122)와; 하부플레이트(122)의 대향하는 한 쌍의 측변에 결합되며 이차전지셀(40)의 파우치(20) 내부로 삽입되는 분사노즐(111)이 설치되는 상부하우징(124)과; 상부하우징(124) 및 하부플레이트(122)에 의해 형성되는 한 쌍의 개구부들 중 하나를 복개하는 측면플레이트(126)와; 이차전지셀(40)의 도입 및 배출을 위하여 한 쌍의 개구부들 중 나머지 하나를 개폐하는 도어플레이트(128)를 포함할 수 있다.
상기 하부플레이트(122)는, 하나 이상의 이차전지셀(40)이 안착되며, 평면형상이 직사각형을 이루는 플레이트로서 미리 설정된 정도 이상의 강성을 지닌다면 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
상기 상부하우징(124)은, 하부플레이트(122)의 대향하는 한 쌍의 측변에 결합되며 이차전지셀(40)의 파우치(20) 내부로 삽입되는 분사노즐(111)이 설치되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
한편, 상기 진공챔버(120)가 직육면체 형상으로 이루어지는 경우, 진공챔버(120)의 상면 및 대향하는 한 쌍의 측면은, 상부하우징(124)에 의하여 일체로 형성될 수 있다.
이때, 상기 상부하우징(124)는, 판금플레이트에 대한 절곡가공을 통해 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 상부하우징(124)은, 진공챔버(120)의 한 쌍의 대향하는 측면을 형성하기 위하여, 판금플레이트의 양 단이 하측으로 절곡되며, 판금플레이트가 절곡되어 형성된 절곡부는 하부플레이트(122)의 한 쌍의 대향하는 측변과 결합될 수 있다.
상기 상부하우징(124) 및 하부플레이트(122) 사이의 결합은, 진공챔버(120)의 내부공간을 외부로부터 밀폐시켜 진공분위기를 형성할 수 있다면 다양한 방식이 가능하며, 예로서, 용접에 의해 결합될 수 있다.
이때, 상기 진공챔버(120)는, 상부하우징(124)의 외부를 향하는 외면에 설치되는 리브부재(127)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 리브부재(127)는, 진공챔버(120)의 강성을 보강하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
또한, 상기 리브부재(127)는, 다른 구성요소와의 간섭이 없다면, 상부하우징에 한정되지 않고, 하부플레이트(122)를 제외한 나머지 부분에 다양한 위치에 설치될 수 있음은 물론이다.
예로서, 상기 리브부재(127)는, 진공챔버(120)의 길이방향과 평행한 제1방향을 따라 형성되는 하나 이상의 제1리브부재(125)와, 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 형성되는 하나 이상의 제2리브부재(123)를 포함할 수 있다.
상기 제1리브부재(125) 및 상기 제2리브부재(123)의 조합에 의하여, 도 6a 내지 도 6b에 도시된 바와 같이, 격자형태의 뼈대 구조가 진공챔버(120)의 외벽에 설치될 수 있다.
예로서, 제2리브부재(123)는, 도 6a 내지 도 6b에 도시된 바와 같이, 상부하우징(124)에서, 진공챔버(120)의 일 측면에서 상면을 지나 다른 측면까지 이어지도록 형성되고, 이때, 제1리브부재(125)는 복수개로 구성되어 이웃하는 제2리브부재(123)들 사이에서 구조보강이 필요한 위치에 설치될 수 있으며 바람직하게는 이웃하는 제2리브부재(123) 사이를 연결하도록 설치될 수 있다.
반대로, 제1리브부재(125)가, 상부하우징(124)에서, 진공챔버(120)의 길이방향 일단에서 타단까지 이어지도록 형성될 수 있음은 물론이며, 이때, 제2리브부재(123)는 복수개로 구성되어 이웃하는 제1리브부재(125)들 사이에서 구조보강이 필요한 위치에 설치될 수 있으며 바람직하게는 이웃하는 제1리브부재(125) 사이를 연결하도록 설치될 수 있다.
본 발명의 경우, 상부하우징(124)이, 상부플레이트와 대향하는 한 쌍의 측면플레이트로 분할되어 각각 용접등에 의해 결합되어 구성되는 것이 아니라, 상부하우징(124)에 의하여 진공챔버(120)의 상면 및 대향하는 한 쌍의 측면이 일체로 형성되므로, 진공챔버(120)의 구조적 강성이 상부하우징(124) 자체 구조에 의해 어느정도 확보될 수 있으므로, 리브부재(127)의 설치를 최소화 할 수 있으며 그에 따라 장치제조비용이 절감될 수 있고 장치제조의 가공성이 크게 향상될 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 상부하우징(124)이 일체로 형성되며 판금플레이트의 절곡가공을 통해 진공챔버(120)의 상면과 대향하는 한 쌍의 측면을 형성하므로, 진공챔버(120)를 형성하기 위해 각 플레이트 별로 수행해야 하는 용접을 최소화 할 수 있으므로, 진공챔버(120)의 밀폐성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
한편, 상기 하부플레이트(122) 및 상부하우징(124)의 결합에 의해 진공챔버(120)의 측면에 대향하는 한 쌍의 개구부가 형성될 수 있다.
상기 측면플레이트(126)는, 상부하우징(124) 및 하부플레이트(122)에 의해 형성되는 한 쌍의 개구부들 중 하나를 복개하는 플레이트로서 미리 설정된 정도 이상의 강성을 지닌다면 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
상기 측면플레이트(126)는, 진공챔버(120)가 직육면체 형태로 이루어지는 경우, 직사각형 플레이트로 구성될 수 있다.
상기 측면플레이트(126)의 결합은, 진공챔버(120)의 내부공간을 외부로부터 밀폐시켜 진공분위기를 형성할 수 있다면 다양한 방식이 가능하며, 예로서, 용접에 의해 결합될 수 있다.
그리고, 상기 측면플레이트(126)가 개구부에 결합되기 전에, 도시하지는 않았으나, 측면플레이트(126)의 밀착결합성을 향상시키기 위해 측면플레이트(126)에 앞서 개구부에 결합되는 결합플레이트(미도시)를 추가로 포함할 수 있다. 이때, 상기 측면플레이트(126)는, 개구부에 결합된 결합플레이트에 밀착결합됨으로써, 진공챔버(120)의 일 측면을 형성할 수 있다.
상기 결합플레이트는, 후술하는 도어결합플레이트(129)와 동일하거나 유사하게 구성될 수 있다.
또한, 상기 측면플레이트(126)에는, 진공챔버(120)의 내부를 모니터링하기 위한 뷰포트가 추가로 설치될 수 있다.
상기 도어플레이트(128)는, 이차전지셀(40)의 도입 및 배출을 위하여 한 쌍의 개구부들 중 나머지 하나(이하, 게이트)를 개폐하는 플레이트로서, 미리 설정된 정도 이상의 강성을 지닌다면 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
상기 도어플레이트(128)는, 진공챔버(120)가 직육면체 형태로 이루어지는 경우, 직사각형 플레이트로 구성될 수 있다.
이때, 상기 도어플레이트(128)는, 게이트 복개시 진공챔버(120) 내의 진공 상태를 유지해야 하므로, 밀착을 위한 오링(128a)이 도어플레이트(128)의 가장자리 둘레를 따라 설치될 수 있다.
그리고, 상기 진공챔버(120)는, 상기 도어플레이트(128)의 게이트 복개시 밀착력을 향상시키기 위하여, 게이트에 결합되어 도어플레이트(128)와 밀착되는 도어결합플레이트(129)를 포함할 수 있다.
상기 도어플레이트(128)는, 게이트에서 상부하우징(124) 및 하부플레이트(122)에 각각 밀착되는 것이 아니라 도어결합플레이트(129)에 밀착됨으르써, 도어플레이트(128)에 의한 밀착력을 크게 확보할 수 있다.
상기 도어결합플레이트(129)는, 진공챔버(120)의 내부공간을 외부로부터 밀폐시켜 진공분위기를 형성할 수 있다면 다양한 방식을 통해 상부하우징(124) 및 하부플레이트(122)에 결합될 수 있으며, 예로서, 게이트에서 상부하우징(124) 및 하부플레이트(122)에 용접되어 결합될 수 있다.
상기 도어결합플레이트(129)는 가장자리 둘레를 제외한 내부영역이 개방된 프레임부재로 구성될 수 있다. 이때, 상기 도어결합플레이트(129)의 개방된 내부영역을 통해 하나 이상의 이차전지셀(40)이 진공챔버(120) 내부로 도입되거나 진공챔버(120) 외부로 배출될 수 있다.
한편, 상기 전해질주입장치(100)는, 게이트를 개폐하기 위하여, 도어플레이트(128)을 이동시키는 도어플레이트개폐부(300)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 도어플레이트개폐부(300)는, 게이트를 개방시키거나 복개하기 위하여 도어플레이트(128)를 이동시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
일 실시예에서, 상기 도어플레이트개폐부(300)는, 도어플레이트(128)와 결합되어 도어플레이트(128)의 상하이동을 구동하는 도어플레이트승강부(310, 340)와, 도어플레이트승강부(310, 340)와 결합되어 도어플레이트승강부(310, 340)를 도어플레이트(128)의 판면의 법선에 평행한 방향으로 선형이동시키는 도어플레이트선형이동부(350)를 포함할 수 있다.
상기 도어플레이트승강부(310, 340)는, 도어플레이트(128)를 승강시키기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다. 예로서, 상기 도어플레이트승강부(310, 340)는, 도 7a에 도시된 바와 같이, 도어플레이트(128)의 양 측면에 대응되어 상하방향으로 설치되는 한 쌍의 승강구동부(310)와, 상기 한 쌍의 승강구동부(310) 각각을 인접하는 도어플레이트(128)에 결합시키는 한 쌍의 커플링부재(340)를 포함할 수 있다.
상기 승강구동부(310)는, 상하방향 선형이동을 위한 구동원으로서 다양한 구동방식이 적용될 수 있으며 예로서, 공압, 유압 등의 액추에이터로 구성될 수 있다.
상기 커플링부재(340)는, 도어플레이트(128)에 결합되어 도어플레이트(128)와 함께 승강구동부(340)에 의해 상하방향으로 이동되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 커플링부재(340)는, 도어플레이트(128)의 오링(128a)이 설치된 밀착면이 아닌 밀착면의 반대면(외측을 향하는 면)에 결합될 수 있다.
이때, 상기 도어플레이트개폐부(300)는, 도어플레이트(128)의 승하강 이동시 도어플레이트(128)의 위치를 얼라인하고 이동경로를 가이드하기 위한 승강가이드부(320, 330)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 승강가이드부(320, 330)는, 상기 한 쌍의 승강구동부(310) 내측에 설치되며 이동부재(330)가 이동가능하게 결합되는 한 쌍의 승강가이드(320)를 포함할 수 있다.
상기 이동부재(330)는, 승강가이드(320)에 상대이동 가능하게 결합되는 구성으로 승강가이드(320)에 형성된 가이드홈(미도시)을 따라 이동경로가 가이드될 수 있다.
상기 이동부재(330)는, 도 7a에 도시된 바와 같이, 한 쌍으로 구성되어 각각이 도어플레이트(128)의 한 쌍의 대향하는 측면에 결합될 수 있다.
상기 도어플레이트선형이동부(350)는, 도어플레이트승강부(310, 340)와 결합되어 도어플레이트승강부(310, 340)를 도어플레이트(128)의 판면의 법선에 평행한 방향으로 선형이동시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 도어플레이트선형이동부(350)는, 수평방향 선형이동, 특히 도어플레이트(128)의 판면의 법선에 평행한 방향의 선형이동을 위한 구동원으로서 다양한 구동방식이 적용될 수 있으며 예로서, 공압, 유압 등의 액추에이터로 구성될 수 있다.
상기 도어플레이트선형이동부(350)는, 도어플레이트(128)의 양측면을 지지하고 있는 도어플레이트승강부(310, 340)(승강가이드부(320, 330)도 포함)를 도어플레이트(128)의 밀착 또는 분리방향(도어플레이트(128)의 판면의 법선에 평행한 방향과 동일)으로 선형이동 시킴으로써, 도어플레이트(128)를 도어결합플레이트(129)에 밀착시키거나 또는 분리시킬 수 있다.
이때, 상기 도어플레이트개폐부(300)는, 도어플레이트선형이동부(350)에 의한 도어플레이트승강부(310, 340)의 선형이동을 가이드하기 위한 도어플레이트선형이동가이드부(360)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 도어플레이트선형이동가이드부(360)는, 도 7b에 도시된 바와 같이, 도어플레이트선형이동부(350)에 대응되어 진공챔버(120) 양측에 한 쌍으로 설치될 수 있다.
또한, 상기 도어플레이트선형이동가이드부(360)는, 도어플레이트선형이동부(350)에 의한 선형이동방향을 따라 형성된 한 쌍의 가이드샤프트(364)와, 각 가이드샤프트(364)가 이동가능하도록 결합되는 한 쌍의 고정블록(362)을 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 가이드샤프트(364)의 일단은 도어플레이트승강부(310, 340)에 결합되며 타단은 상호 연결될 수 있다.
상기 한 쌍의 가이드샤프트(364)는, 상하방향으로 평행하게 설치됨으로써 도어플레이트승강부(310, 340)의 선형이동을 보다 안정적으로 가이드할 수 있다.
상기 고정블록(362)은 전해질주입장치(100)의 설치면 또는 진공챔버(120)의 상부하우징(124)에 고정설치될 수 있다.
상술한 구성을 가지는 도어플레이트개폐부(300)의 게이트 밀폐(복개)과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도어플레이트(128)가 도어결합플레이트(129)에서 분리된 상태에서 도어플레이트(128)는 평면상(X-Y평면상) 도어결합플레이트(129)와 이격되며 Z축방향(상방) 기준 상측에 위치된다. 이때, 도어플레이트(128)를 도어결합플레이트(129)에 밀착시켜 게이트를 복개하기 위하여, 도어플레이트승강부(310, 340)는 도어플레이트(128)가 도어결합플레이트(129)와 대향하도록 도어플레이트(128)를 하측으로 이동시킨다. 이때, 도어플레이트선형이동부(350)는, 도어플레이트승강부(310, 340)를 선형이동시켜 도어플레이트(128)를 도어결합플레이트(129)에 밀착시킨다.
비슷하게, 도어플레이트개폐부(300)에서의 게이트 개방과정은 상기 게이트 밀폐(복개) 과정과 반대순서로 진행됨으로써 수행될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 도어플레이트개폐부(300)에 의해 게이트가 개방된 상태에서, 하나 이상의 이차전지셀(40)이 셀트레이(200)에 안착된 상태로 진공챔버(120)에 도입될 수 있다.
상기 셀트레이(200)는, 하나 이상의 이차전지셀(40)을 지지한 상태로 이송하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 셀트레이(200)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 도 1의 이차전지셀(40)의 파우치(20)의 상측이 개방된 상태에서 이차전지셀(40)의 판면의 법선이 수평면에 평행한 상태로 이차전지셀(40)을 지지하도록 구성될 수 있다.
특히, 상기 셀트레이(200)에는, 평행하게 일렬로 배치된 복수의 이차전지셀(40)이 지지되도록 복수의 셀지지브라켓들이 구비될 수 있다.
한편 상기 진공챔버(120)로의 셀트레이(200)의 도입 및 배출은, 로봇암, 컨베이어 등 다양한 방식에 의하여 수행될 수 있다.
이때, 상기 전해질주입장치(100)는, 진공챔버(120)에 설치되어 진공챔버(120)의 내부공간에 도입된 셀트레이(200)를 지지하는 셀트레이지지부(140)를 추가로 포함할 수 있다.
예로서, 상기 셀트레이지지부(140)는, 셀트레이(200)의 이동경로를 따라 설치되어 셀트레이(200)의 선형이동을 가이드하는 한 쌍의 선형이동가이드부(142)와, 한 쌍의 선형이동가이드부(142) 사이에서 한 쌍의 선형이동가이드부(142)를 결합시키는 결합프레임부(146)를 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 선형이동가이드부(142)는, 셀트레이(200)의 저면을 지지하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 한 쌍의 선형이동가이드부(142)는, 셀트레이(200)의 이동경로를 따라 양 측면에 대향하여 평행하게 설치되는 한 쌍의 레일부와, 레일부에 구비되는 복수의 롤러들을 포함할 수 있다.
상기 복수의 롤러들은, 자체적인 회전을 위하여 모터 등과 같은 구동원과 결합될 수 있다.
상기 결합프레임부(146)은 한 쌍의 선형이동가이드부(142), 특히 한 쌍의 레일부를 가로질러 한 쌍의 레일부 저면에 결합될 수 있다.
그리고, 상기 셀트레이지지부(140)는, 셀트레이(200)의 이동경로를 따라 설치되어 셀트레이(200)의 측면을 지지하는 한 쌍의 수평롤러부(144)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 수평롤러부(144)는, 셀트레이(200)의 측면을 지지하기 위하여 선형이동가이드부(142)의 외측에 각각 대응되어 설치될 수 있다.
상기 한 쌍의 수평롤러부(144)는, 회전축이 지면에 수직하게 설치되며 셀트레이(200)의 이동방향을 따라 일렬로 배치되는 복수의 수평롤러들을 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 수평롤러부(144)에 의해 셀트레이(200)의 양 측면이 지지됨으로써 셀트레이(200)의 위치이탈이 방지될 수 있다.
상기 진공챔버(120) 내부로 도입된 이차전지셀(40)에는 상부하우징(124)에 설치된 분사노즐(111)이 이차전지셀(40)의 개방된 파우치(20) 내부로 삽입될 수 있다.
본 발명은, 분사노즐(111)의 파우치(20) 삽탈을 용이하게 하기 위하여, 셀트레이지지부(140)의 상하이동을 구동하기 위한 상하이동부(150)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 상하이동부(150)은, 셀트레이지지부(140)의 상하이동을 구동하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하며 다양한 방식의 구동방식이 적용될 수 있다.
상기 상하이동부(150)에 의하여 셀트레이지지부(140) 전체가 상측으로 상승하거나 하측으로 하강함으로써 분사노즐(111)의 파우치(20) 삽탈과 그에 따른 셀트레이(200)의 도입 및 배출이 용이하게 수행될 수 있다.
그런데, 상기 셀트레이지지부(140)는 복수의 롤러들을 포함하여 구성될 수 있으므로, 그러한 경우 이송부(미도시)를 통해 상기 셀트레이(200)를 진공챔버(120)에 도입한 후 진공챔버(120) 내부에 안정적으로 위치되지 못하고 진공챔버(120) 외부로 빠져 나오는 현상이 발생될 수 있다.
이에, 본 발명은 진공챔버(120)의 게이트에서 안측으로 갈수록(도면 상, -X축방향으로 갈수록), 수평면에 대해 하향경사를 이루도록 셀트레이지지부(140)를 설치할 수 있다.
이때, 상기 전해질주입장치(100)는, 셀트레이(200)를 안정적으로 지지하기 위하여, 진공챔버(120) 바닥면에 설치되어 진공챔버(120) 내로 도입된 셀트레이(200) 전단의 저면을 상향으로 지지하는 보조지지부(130)를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 셀트레이(200)의 전단이란, 셀트레이(200)의 진공챔버(120) 내로의 도입시 셀트레이(200)의 이동방향(-X축 방향)을 기준으로 전방을 의미한다. 즉, 상기 보조지지부(130)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 진공챔버(120) 중 측면플레이트(126) 측(게이트의 반대측)에 인접한 바닥면 설치될 수 있다.
예로서, 상기 보조지지부(130)는, 도 9a 내지 도 9b에 도시된 바와 같이, 셀트레이(200) 전단의 저면 접촉되는 쿠션부재(132)와, 일단에서 쿠션부재(132)와 결합되며 수평방향 회전축(131)에 대해 회전가능하게 결합되는 본체부(134)와, 본체부(134)의 타단과 미리 설정된 위치에 고정설치된 고정부재(136) 사이에 설치되는 탄성부재(138)를 포함할 수 있다.
상기 쿠션부재(132)는, 탄성이 있는 재질로 구성될 수 있으며, 예로서 우레탄재질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 쿠션부재(132)는, 외주면이 탄성재질로 이루어진 롤러를 포함할 수 있으며, 이때, 상기 롤러는 길이방향이 수평면에 평행하게 배치될 수 있으며, 바람직하게는, 도 9a에 도시된 바와 같이, 셀트레이(200)의 수평면 상 선형이동방향(제1방향, X축방향(도면기준))에 수직한 제2방향(Y축방향(도면기준))과 평행하게 배치될 수 있다.
상기 쿠션부재(132)가 탄성이 있는 재질로 이루어지므로, 셀트레이(200)가 진공챔버(120) 내에 도입되는 과정에서 셀트레이(200)에 가해지는 충격 또한 보조지지부(130)에 의해 어느정도 완충될 수 있다.
상기 본체부(134)는, 일단에 쿠션부재(132)가 결합되며 중앙부에 제2방향과 평행한 회전축(131)에 대해 회전가능하게 결합되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.
상기 본체부(134)의 타단에는 탄성부재(138, 예로서, 코일형 인장스프링)의 일단이 결합되며 탄성부재(138)의 복원력(탄성력)에 따라 회전축(131)을 중심으로 회전가능하게 설치될 수 있다.
상기 탄성부재(138)는, 일단이 본체부(134)의 타단에 결합되며 타단이 미리 설정된 위치에 고정설치되는 고정부재(136)에 결합될 수 있다.
상기 탄성부재(138)의 타단은 고정부재(136)에 의해 고정되나 일단은 본체부(134)의 회전에 따라 인장되거나 신축가능하게 설치될 수 있다.
상술한 구성에 따라, 상기 셀트레이(200) 진공챔버(120) 내로 도입되면 셀트레이(200)에 의해 쿠션부재(132)가 하측으로 가압됨과 동시에 탄성부재(136)가 인장되어 셀트레이(200)의 저면을 상향으로 지지할 수 있다.
그에 따라, 본 발명은, 게이트를 통해 진공챔버(120)로 도입된 셀트레이(200)가 진공챔버(120) 밖으로 튀어나오는 것을 방지하면서 셀트레이(200)를 진공챔버(120) 내에 안정적으로 지지할 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (13)

  1. 제1전극시트(12) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되며 상기 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14) 사이에 분리막(16)이 위치되는 전극조립체(10)와, 상기 전극조립체(10)를 밀봉하는 파우치(20)를 포함하며 판형구조를 가지는 이차전지셀(40)에 대한 전해질주입장치(100)로서,
    밀폐된 내부공간을 형성하며, 진공압 상태에서 전해질이 주입되도록 하나 이상의 이차전지셀(40)이 안착되는 진공챔버(120)를 포함하며,
    상기 진공챔버(120)는,
    하나 이상의 이차전지셀(40)이 안착되며, 평면형상이 직사각형을 이루는 하부플레이트(122)와; 상기 하부플레이트(122)의 대향하는 한 쌍의 측변에 결합되며 상기 이차전지셀(40)의 파우치(20) 내부로 삽입되는 분사노즐(111)이 설치되는 상부하우징(124)과; 상기 상부하우징(124) 및 상기 하부플레이트(122)에 의해 형성되는 한 쌍의 개구부들 중 하나를 복개하는 측면플레이트(126)와; 이차전지셀(40)의 도입 및 배출을 위하여 한 쌍의 개구부들 중 나머지 하나를 개폐하는 도어플레이트(128)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공챔버(120)는, 직육면체 형상으로 이루어지며,
    상기 진공챔버(120)의 상면 및 대향하는 한 쌍의 측면은, 상기 상부하우징(124)에 의하여 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 상부하우징(124)는, 판금플레이트에 대한 절곡가공을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공챔버(120)는, 상기 상부하우징(124)의 외부를 향하는 외면에 설치되는 리브부재(127)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 리브부재(127)는, 상기 진공챔버(120)의 길이방향과 평행한 제1방향을 따라 형성되는 하나 이상의 제1리브부재(125)와, 상기 제1방향에 수직한 제2방향을 따라 형성되는 하나 이상의 제2리브부재(123)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  6. 청구항 1에 있어서,
    하나 이상의 이차전시셀(40)은, 셀트레이(200)에 안착된 상태로 상기 진공챔버(120)에 도입되며,
    상기 전해질주입장치(100)는, 상기 진공챔버(120)에 설치되어 상기 진공챔버(120)의 내부공간에 도입된 상기 셀트레이(200)를 지지하는 셀트레이지지부(140)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 전해질주입장치(100)는, 상기 셀트레이지지부(140)의 상하이동을 구동하기 위한 상하이동부(150)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 셀트레이지지부(140)는,
    상기 셀트레이(200)의 이동경로를 따라 설치되어 상기 셀트레이(200)의 선형이동을 가이드하는 한 쌍의 선형이동가이드부(142)와,
    상기 한 쌍의 선형이동가이드부(142) 사이에서 상기 한 쌍의 선형이동가이드부(142)를 결합시키는 결합프레임부(146)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 셀트레이지지부(140)는, 상기 셀트레이(200)의 이동경로를 따라 설치되어 상기 셀트레이(200)의 측면을 지지하는 한 쌍의 수평롤러부(144)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 전해질주입장치(100)는,
    한 쌍의 개구부들 중 나머지 하나를 개폐하기 위하여, 상기 도어플레이트(128)을 이동시키는 도어플레이트개폐부(300)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 도어플레이트개폐부(300)는,
    상기 도어플레이트(128)와 결합되어 상기 도어플레이트(128)의 상하이동을 구동하는 도어플레이트승강부(310, 340)와,
    상기 도어플레이트승강부(310, 340)와 결합되어 상기 도어플레이트승강부(310, 340)를 상기 도어플레이트(128)의 판면의 법선에 평행한 방향으로 선형이동시키는 도어플레이트선형이동부(350)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  12. 청구항 6에 있어서,
    상기 전해질주입장치(100)는,
    상기 진공챔버(120) 바닥면에 설치되어 상기 진공챔버(120) 내로 도입된 셀트레이(200) 전단의 저면을 상향으로 지지하는 보조지지부(130)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 보조지지부(130)는,
    상기 셀트레이(200) 전단의 저면 접촉되는 쿠션부재(132)와, 일단에서 상기 쿠션부재(132)와 결합되며 수평방향 회전축(131)에 대해 회전가능하게 결합되는 본체부(134)와, 상기 본체부(134)의 타단과 미리 설정된 위치에 고정설치된 고정부재(136) 사이에 설치되는 탄성부재(138)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해질주입장치(100).
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