CN113937435A - 一种密闭式蓄电池抽真空化成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括机架、密封箱和中转罐；机架连接有底板；底板连接有导杆和伸缩机构；密封箱连接有与导杆配合的导套，且密封箱与伸缩机构连接，用于通过伸缩机构带动密封箱上下移动，且密封箱与底板贴合时，使得密封箱与底板间围合形成密闭腔室；密封箱外壁连接有连接管，且连接管与密封箱内部连通；中转罐通过管道与连接管连通；中转罐的上部连接有转接管，且底部连接有排液阀；转接管与负压泵连接。本发明通过密封箱与底板围合形成密闭腔室，通过真空泵使密闭腔室内形成负压，实现对密闭腔室内部的蓄电池进行同步抽真空处理，解决了现有蓄电池加酸效率较低的问题。

Description

一种密闭式蓄电池抽真空化成装置

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种密闭式蓄电池抽真空化成装置。

背景技术

铅酸蓄电池加酸时，利用加酸机将酸液注入与铅酸蓄电池连接的加酸壶内，再通过加酸壶对铅酸蓄电池进行加酸。但由于铅酸蓄电池内部空间狭小，加酸过程中铅酸蓄电池内的空气不能完全自主排出，无法保证加酸壶内的酸液无法完全灌入铅酸蓄电池内，使铅酸蓄电池在化成时出现化成不均匀，且配组率降低的情况。

为解决上述蓄电池加酸不完全的问题，现有的加酸过程中通常采用对加酸壶进行抽真空处理，但现有的抽真空设备操作繁琐，如中国实用新型CN201320602296.5，公开了一种铅酸蓄电池加酸后抽真空装置，通过密封箱下表面的抽真空凹槽与电池的顶部之间一一对应，并压紧密封，再进行抽真空。

上述方案需要对蓄电池的位置进行精确定位，同时一次同步进行抽真空的蓄电池的数量较少，使得蓄电池加酸效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，通过密封箱与底板围合形成密闭腔室，通过真空泵使密闭腔室内形成负压，实现对密闭腔室内部的蓄电池进行同步抽真空处理，解决了现有蓄电池加酸效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，包括机架、密封箱和中转罐。所述机架固定连接有底板；所述底板上表面固定连接有若干对导杆和伸缩机构；所述密封箱为底部敞口的箱体结构；所述密封箱连接有与导杆配合的导套，且密封箱与伸缩机构连接，用于通过伸缩机构带动密封箱上下移动，且密封箱下表面与底板上表面贴合时，使得密封箱与底板间围合形成密闭腔室；所述密封箱外壁连接有连接管，且连接管与密封箱内部连通；所述中转罐通过管道与连接管连通；所述中转罐的上部连接有转接管，且底部连接有排液阀；所述转接管通过管道与负压泵连接。

进一步地，所述密封箱包括顶壁和四个侧壁，且四个侧壁相互连接围合成一体；所述顶壁的下表面与侧壁的上表面贴合，且顶壁与侧壁间通过搭扣连接，且导套和连接管均与顶壁203连接。

进一步地，所述底板上表面设置有托盘，所述托盘上表面开设有若干定位槽，用于将蓄电池放入定位槽内，通过定位槽对蓄电池进行位置限定。

进一步地，所述底板上表面设置有并排设置有若干条滚轮轨道，用于通过滚轮轨道对的托盘进行支撑，使得托盘可沿滚轮轨道进行移动。

进一步地，所述底板上表面固定连接有两侧板，且两侧板与滚轮轨道平行设置，且分别位于托盘的两侧；两所述侧板的相对面均固定连接有与托盘位置对应的防撞板。

进一步地，两所述侧板间连接有两端板；两所述端板分别位于滚轮轨道的两端，用于对托盘的位置进行限定；所述端板与侧板通过卡接或搭扣连接。

进一步地，所述端板侧面螺纹连接有限位螺钉，用于通过限位螺钉的端部与托盘的侧面相抵，实现对托盘的位置限定。

进一步地，所述定位槽的内底面开设有贯通孔。

进一步地，所述防撞板为橡胶板或尼龙板。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过底板上的导杆和伸缩机构连接密封箱，通过密封箱与底板围合形成密闭腔室，通过负压泵对密闭腔室内进行抽真空处理，使得位于密闭腔室内蓄电池位于负压环境中，从而实现对加酸中的蓄电池同步进行抽真空处理，从而有效的提高了整体的加酸效率，且一次性可同步完成对多个蓄电池的抽真空作业，使得加酸效率得到大大的提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置的结构示意图；

图2为图1中A部的结构放大示意图；

图3为图1的结构右视图；

图4为凸3中B部的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-密封箱，3-中转罐，4-托盘，5-蓄电池，101-底板，102-导杆，103-伸缩机构，104-滚轮轨道，105-侧板，106-防撞板，107-端板，108-限位螺钉，201-导套，202-连接管，203-顶壁，204-侧壁，301-转接管，302-排液阀，401-定位槽，402-贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-4所示，本发明为一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，包括机架1、密封箱2和中转罐3。机架1通过焊接或螺栓固定连接有底板101；底板101上表面固定连接有两至四对导杆102和伸缩机构103，伸缩机构103为气缸或液压缸或电动伸缩杆。

密封箱2为底部敞口的箱体结构；密封箱2连接有与导杆102配合的导套201，且密封箱2与伸缩机构103连接，用于通过伸缩机构103带动密封箱2上下移动，且密封箱2下表面与底板101上表面贴合时，使得密封箱2与底板101间围合形成密闭腔室；密封箱2外壁连接有连接管202，且连接管202与密封箱2内部连通。

其中，密封箱2包括顶壁203和四个侧壁204，且四个侧壁204相互焊接围合成一体；并且，连接管202和导套201与顶壁203连接。

顶壁203的下表面与侧壁204的上表面贴合，且顶壁203与侧壁204间通过搭扣连接，使得密封箱2的顶壁203和侧壁204间可分离。并且，顶壁203与四个侧壁204的上表面间，以及侧壁204的下表面与底板101上表面间均设置有密封垫，以提高整体的密封性。

将密封箱2的顶壁203与侧壁204通过搭扣连接，使得在需要中途需要对加酸的酸液进行调整时，可通过伸缩机构103仅将顶壁203升起即可，从而提高了整体使用的灵活性和便利性。

中转罐3通过管道与连接管202连通；中转罐3的上部连接有转接管301，且底部连接有排液阀302；转接管301通过管道与负压泵连接。通过负压泵使得密封箱2与底板101间围合形成的密闭腔室内的空气通过管道和中转罐3被抽出，使得密闭腔室内形成负压状态。

需要对加酸中的蓄电池进行抽真作业时，将加酸中的蓄电池5放在底板101上，再通过伸缩机构103带动密封箱2下移，使得密封箱2将蓄电池5围合在内部，并通过密封箱2四个侧壁204的下表面与底板101上表面贴合，使得密封箱2与底板101间围合形成的密闭腔室。

当密闭腔室内形成负压后，使得位于内部的蓄电池5均处于负压环境内，从而实现对位于密闭腔室内的多个蓄电池5进行同步抽真空作业，从而大大的提高了蓄电池5整体的加酸效率。

实施例二

在实施例一的基础上，底板101上表面设置有托盘4，托盘4上表面开设有若干个成对分布的定位槽401，用于将蓄电池放入定位槽401内，通过定位槽401对蓄电池进行位置限定。通过将加酸中的蓄电池5放入定位槽401内，通过托盘4可同步搬运和移动多个蓄电池5，从而有利于提高使用的便利性和生产效率。其中，定位槽401的内底面开设有贯通孔402，通过贯通孔402可对定位槽401堆积的异物或废液等进行排除，避免在定位槽401内堆积出现污染蓄电池的情况。

同时，底板101上表面设置有并排设置有两至四个条滚轮轨道104，用于通过滚轮轨道104对的托盘4进行支撑，使得托盘4可沿滚轮轨道104进行移动，从而便于托盘4在底板101上灵活调整位置。

并且，底板101上表面焊接或螺钉连接有两个侧板105，且两个侧板105与滚轮轨道104平行设置，且分别位于托盘4的两侧；两个侧板105的相对面均通过螺钉连接有与托盘4位置对应的防撞板106，其中，防撞板106为橡胶板或尼龙板。

通过设置两个侧板105，可实现对托盘4的位置进行限位，避免托盘4位置偏移，对密封箱2下降位置造成影响的情况发生，并利用防撞板106可防止托盘4在滚轮轨道104上移动时与侧板105间产生碰撞或刮擦的情况出现，有利于提高托盘4和侧板105整体的使用寿命。

更有优选的，两侧板105间连接有两端板107；两端板107分别位于滚轮轨道104的两端，用于对托盘4的位置进行限定；端板107与侧板105通过卡接或搭扣连接，使得需要对托盘4进行移动时，可将端板107进行拆卸，利用端板107可对托盘4在底板101上的位置进行进一步的限定，提高托盘4位置的精确性，以及托盘4的位置固定效果。

具体的，端板107侧面螺纹连接有限位螺钉108，用于通过限位螺钉108的端部与托盘4的侧面相抵，实现对托盘4的位置限定。通过旋转限位螺钉108可调节限位螺钉108的伸出长度，从而利用限位螺钉108端顶柱托盘4的侧面，从而实现对托盘4的位置固定，避免托盘4意外滑动产生位置偏移，导致密封箱2下落时对蓄电池5或蓄电池5上的加酸盒造成损伤或损坏的情况发生，从而有利于提高整体的稳定性和可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)固定连接有底板(101)；所述底板(101)上表面固定连接有若干对导杆(102)和伸缩机构(103)；

密封箱(2)，所述密封箱(2)为底部敞口的箱体结构；所述密封箱(2)连接有与导杆(102)配合的导套(201)，且密封箱(2)与伸缩机构(103)连接，用于通过伸缩机构(103)带动密封箱(2)上下移动，且密封箱(2)下表面与底板(101)上表面贴合时，使得密封箱(2)与底板(101)间围合形成密闭腔室；

所述密封箱(2)外壁连接有连接管(202)，且连接管(202)与密封箱(2)内部连通；

中转罐(3)，所述中转罐(3)通过管道与连接管(202)连通；所述中转罐(3)的上部连接有转接管(301)，且底部连接有排液阀(302)；所述转接管(301)通过管道与负压泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，所述密封箱(2)包括顶壁(203)和四个侧壁(204)，且四个侧壁(204)相互连接围合成一体；

所述顶壁(203)的下表面与侧壁(204)的上表面贴合，且顶壁(203)与侧壁(204)间通过搭扣连接，且导套(201)和连接管(202)均与顶壁203连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，所述底板(101)上表面设置有托盘(4)，所述托盘(4)上表面开设有若干定位槽(401)，用于将蓄电池放入定位槽(401)内，通过定位槽(401)对蓄电池进行位置限定。

4.根据权利要求3所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，所述底板(101)上表面设置有并排设置有若干条滚轮轨道(104)，用于通过滚轮轨道(104)对的托盘(4)进行支撑，使得托盘(4)可沿滚轮轨道(104)进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，所述底板(101)上表面固定连接有两侧板(105)，且两侧板(105)与滚轮轨道(104)平行设置，且分别位于托盘(4)的两侧；

两所述侧板(105)的相对面均固定连接有与托盘(4)位置对应的防撞板(106)。

6.根据权利要求5所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，两所述侧板(105)间连接有两端板(107)；两所述端板(107)分别位于滚轮轨道(104)的两端，用于对托盘(4)的位置进行限定；所述端板(107)与侧板(105)通过卡接或搭扣连接。

7.根据权利要求6所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，所述端板(107)侧面螺纹连接有限位螺钉(108)，用于通过限位螺钉(108)的端部与托盘(4)的侧面相抵，实现对托盘(4)的位置限定。

8.根据权利要求3所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，所述定位槽(401)的内底面开设有贯通孔(402)。

9.根据权利要求5或6或7所述的一种密闭式蓄电池抽真空化成装置，其特征在于，所述防撞板(106)为橡胶板或尼龙板。

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