CN204011088U - 一种超级电容器注液装置 - Google Patents

Abstract

一种超级电容器注液装置，包括支架、定位槽、真空泵和储液箱，所述定位槽安装于支架的平台上；所述定位槽的下方连接有注液室，注液室的下方入口经注液阀管路连接储液箱；注液室的一侧边入口经真空阀管路连接真空泵；所述注液室内设有注液管。本实用新型可减小抽真空时间，提高抽真空效果，使得电解液更易倒吸入超级电容器中。

Description

一种超级电容器注液装置

技术领域

本实用新型涉及电容器制造领域，特别是一种超级电容器注液装置。

背景技术

超级电容器又叫双电层电容器，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，超级电容器包含正极、负极以及设于两个电极之间的隔膜，电解液填补两个电极和隔膜间的空隙。超级电容器注液装置则是用于将储液罐内的电解液通过超级电容器的注液孔注射于两个电极和隔膜间的空隙内。

现有的超级电容器注液方式通常分为正向注液式和真空倒吸式两种，而正向注液式在注液过程中容易产生电解液外漏，因此真空倒吸式的注液装置已成为当前主流，得到普遍应用。现有真空倒吸式的超级电容器注液装置一般是直接利用真空泵抽取超级电容器内的空气，再利用负压倒吸原理将电解液自动注入超级电容器中；然而，由于注液孔的孔径较小，直接通过注液孔抽真空需花费一定时间，降低抽真空效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种抽真空时间短，提高抽真空效果的超级电容器注液装置。

本实用新型的技术方案是：一种超级电容器注液装置，包括支架、定位槽、真空泵和储液箱，所述定位槽安装于支架的平台上；所述定位槽的下方连接有注液室，注液室的下方入口经注液阀管路连接储液箱；注液室的一侧边入口经真空阀管路连接真空泵；所述注液室内设有注液管。

进一步，所述定位槽内分隔有若干个用于放置超级电容器的空间，所述空间的底部开设有小孔，所述超级电容器的注液孔通过小孔连接注液管，与注液室形成一个封闭空间。

进一步，所述注液室由方形腔体和设于方形腔体下方的漏斗组成，所述漏斗的下方入口经注液阀管路连接储液箱，方形腔体的一侧边入口经真空阀管路连接真空泵，所述注液管设于方形腔体内。

进一步，所述支架包括底座和固定在底座上的支撑架，所述支撑架上设有横梁，所述平台与支撑架连接。

进一步，所述定位槽内分隔的空间呈凹槽型，空间的一侧或两侧设有用于夹持超级电容器的夹紧件。

进一步，所述夹紧件为夹子，转动连接于所述空间的一侧。

进一步，所述注液管的形状和长度根据超级电容器的注液孔位置进行设计；若注液孔在超级电容器的底部，则可将注液管设计成长条状，如果注液孔在超级电容器的侧面或上部，则可将注液管设计成L型。

进一步，所述空间的底部开设的小孔位置根据超级电容器的注液孔位置进行设计；若注液孔在超级电容器的底部，则可将小孔设于空间的底部中心位置，如果注液孔在超级电容器的侧面或上部，则可将小孔设于空间的底部偏心位置。

进一步，所述注液管的数量与定位槽内分隔的空间的数量相同。

进一步，所述定位槽内分隔的空间尺寸与超级电容器的尺寸相适合。

本实用新型的工作原理为：利用负压倒吸式原理，将超级电容器内部抽成真空，靠外界大气压强把电解液压入超级电容器内。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：将超级电容器的注液孔与注液室连通，形成一个封闭空间，通过真空泵直接对注液室抽真空，减小抽真空时间，提高抽真空效果，使得电解液更易倒吸入超级电容器中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1所示：一种超级电容器注液装置，包括支架1、定位槽2、真空泵3和储液箱4，定位槽2安装于支架1的平台11上；定位槽2的下方连接有注液室5，注液室5的下方入口经注液阀41管路连接储液箱4；注液室5的一侧边入口经真空阀31管路连接真空泵3；注液室5内设有注液管6。

支架1包括底座12和固定在底座12上的支撑架13，支撑架13上设有横梁，平台11与支撑架13连接；支撑架13为柱体，共有四根，分别与四个底座11连接，每两根支撑架13之间连接横梁，加强支架1的稳定性；平台11呈方形，用于放置定位槽2。

定位槽2内分隔有10个用于放置超级电容器的空间，空间呈凹槽型，空间可以紧密排列也可以间隔排列，本实施例将10个空间紧密排列，空间的底部中心开设有小孔，用于连通连接注液管6，以便于与注液室5形成一个封闭空间。本实施例中，超级电容器的注液孔设于超级电容器的底部，由于电解液的粘稠度大，当注液孔的孔径较小时，电解液在自重作用下不会从超级电容器内自动流出，所以待全部超级电容器注液完成后，将其取下即可。定位槽2内分隔的空间尺寸与超级电容器的尺寸相适合，以便于超级电容器装入空间内不会产生松动现象；为了再次加强超级电容器在空间内的稳定性，在每个空间的一侧均设有用于夹持超级电容器的夹紧件，该夹紧件为一夹子（图中未示出），夹子与空间的一侧转动连接，连接方式可以是铰接，也可以是转动轴连接。当夹子不用时，可将夹子收起，使其与空间处于垂直位置；当夹子夹住超级电容器时，可将其旋转至能够夹紧超级电容器的适当位置即可。

注液室5由方形腔体51和设于方形腔体51下方的漏斗52组成，漏斗52的下方入口经注液阀41管路连接储液箱4，方形腔体51的一侧边入口经真空阀31管路连接真空泵3，注液管6设于方形腔体51内。漏斗52用于储存从储液箱4内注入的电解液；注液管6为长条的管状结构，注液管6上端通过空间底部的小孔与超级电容器的注液孔连通，下端靠近漏斗52的上平面，便于吸入漏斗52内的电解液。注液管6的数量为10个，与空间的数量相同。

漏斗52上设有容量标注，本实施例中电解液注入的容量值等于10个超级电容器所需要的容量值；待电解液注入漏斗52内达到容量最上限时，即可停止注入电解液。

本实施例的工作过程为：将不含电解液的10个超级电容器置于定位槽2的空间内进行夹紧固定，并使超级电容器的注液孔正好连通注液管6；关闭注液阀41和真空阀31后，注液孔与注液室5形成一个密闭的腔体；然后打开真空阀31，真空泵3开始对腔体抽真空，待达到所要求的真空度后，先关闭真空泵3，再关闭真空阀31，同时打开注液阀41，储液箱4内的电解液在压差的作用下通过管路倒吸入注液室5的漏斗52内，再通过注液管6倒吸入超级电容器的注液孔，便同时完成10个超级电容器的注液；然后关闭注液阀41，取出10个超级电容器即可；取出超级电容器后的密闭腔体与大气相通，恢复常压。

Claims (10)

1.一种超级电容器注液装置，包括支架、定位槽、真空泵和储液箱，所述定位槽安装于支架的平台上，其特征在于：所述定位槽的下方连接有注液室，注液室的下方入口经注液阀管路连接储液箱；注液室的一侧边入口经真空阀管路连接真空泵；所述注液室内设有注液管。

2.根据权利要求1所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述定位槽内分隔有若干个用于放置超级电容器的空间，所述空间的底部开设有小孔，所述超级电容器的注液孔通过小孔连接注液管，与注液室形成一个封闭空间。

3.根据权利要求2所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述注液室由方形腔体和设于方形腔体下方的漏斗组成，所述漏斗的下方入口经注液阀管路连接储液箱，方形腔体的一侧边入口经真空阀管路连接真空泵，所述注液管设于方形腔体内。

4.根据权利要求1或2或3所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述支架包括底座和固定在底座上的支撑架，所述支撑架上设有横梁，所述平台与支撑架连接。

5.根据权利要求2或3所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述定位槽内分隔的空间呈凹槽型，空间的一侧或两侧设有用于夹持超级电容器的夹紧件。

6.根据权利要求5所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述夹紧件为夹子，转动连接于所述空间的一侧。

7.根据权利要求2或3所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述注液管的形状和长度根据超级电容器的注液孔位置进行设计。

8.根据权利要求7所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述空间的底部开设的小孔位置根据超级电容器的注液孔位置进行设计。

9.根据权利要求2或3所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述注液管的数量与定位槽内分隔的空间的数量相同。

10.根据权利要求2或3所述的超级电容器注液装置，其特征在于：所述定位槽内分隔的空间尺寸与超级电容器的尺寸相适合。