CN201670718U - 一种极板抽真空注油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种极板抽真空注油装置,包括:支架;注油腔,所述注油腔设置在所述支架上,所述注油腔一侧设置有两个以上用于向极板注油的接头,所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口;油箱,所述油箱中设置有真空泵与循环泵,所述真空泵通过回油路与所述出油口相连,所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。本实用新型采用注油腔实现极板抽真空注油一对多,采用真空泵与循环泵,可同时抽真空注油,提高工作效率,本实用新型还采用支架固定极板,提高注油准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种极板抽真空注油装置。
背景技术
目前,极板的抽真空注油过程复杂、效率低且浪费人力、准确性低。具体如图1、图2所示。
在抽真空注油之前,首先如图1所示,将硅油事先抽入软管7内存储。这需要将真空泵8与硅油桶9之间用软管连接起来,开启真空泵8。此时,操作人员(两人)需提高注意力,待硅油被抽入软管7内且油量足够注油使用时,一人立即将软管7从硅油桶9内抽出,另一人需同时将真空泵8关闭,这样就将硅油存储在软管7内。此步骤中要求软管7的长度必须较大,如果软管7的长度不够,这样操作人员不好控制,容易造成硅油被真空泵8瞬间直接抽入真空泵8内,达不到软管7存储硅油的目的,进入真空泵8的硅油是没有办法被利用来给极板4注油,除非将真空泵8内的硅油从出油口放出,并再次倒入硅油桶9内重复使用。还有,软管7较短的情况下抽取硅油的量不好控制。量少的情况下不够极板4注油使用,需要再次抽取;量多的情况下多余的硅油又会在注油的过程中被抽入真空泵8内,造成物资和人力的浪费。
然后,如图2所示,连接好极板4进行抽真空注油。此时,打开真空泵8给极板4抽真空。由于硅油比空气重,所以在抽真空的时候,真空泵8会将极板4内的空气抽出来,硅油则留在软管7内。待透过软管7看到管内再也没有气泡产生时关闭真空泵8并打开真空泵8的气阀,大气压则将硅油压入极板4内,这样就完成了给极板4注油的目的。
这种抽真空注油方法是一对一的,一台真空泵8一次只能注一个极板4的油,在抽真空注油的过程中需要如图2所示将极板4依靠在墙角。由于极板4没有具体定位,会由真空泵8的震动而产生乱晃,造成失稳。如没有操作人员在场的情况下可能会由于极板4失稳倒地,造成注油失败。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注油过程简单、效率高且人力参与少、准确性高的极板抽真空注油装置。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种极板抽真空注油装置,包括:
支架;
注油腔,所述注油腔设置在所述支架上,所述注油腔一侧设置有两个以上用于向极板注油的接头,所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口;
油箱,所述油箱中设置有真空泵与循环泵,所述真空泵通过回油路与所述出油口相连,所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。
进一步,所述支架上设置有便于固定所述极板的支撑板,所述支撑板上设置有便于快速安装所述极板的凹形豁口,所述凹形豁口位置与所述接头对应。
进一步,所述支架底部还设置有轮子。
进一步,所述两个以上接头上均设置有可单独控制的开关。
进一步,所述接头数量为9个。
本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型采用注油腔实现极板抽真空注油一对多,采用真空泵与循环泵,可同时抽真空注油,提高工作效率,本实用新型还采用支架固定极板,提高注油准确性。
2、本实用新型采用支撑板固定极板,且在支撑板上设置凹形豁口,便于快速安装极板,极大提高了工作效率,且该固定可靠。
3、本实用新型采用轮子,可方便地移动本实用新型,以适应不同场合的作业需要。
4、本实用新型中各接头中的开关可单独控制,可根据实际需要来确定接头使用的数量,根据流量不同来独立控制各个不同接头。
5、本实用新型接头数量为9个,将注油效率提高到9倍,节约大量时间与人力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
图1示出了目前极板抽真空注油中储存油液结构示意图;
图2示出了目前极板抽真空注油操作过程示意图;
图3示出了本实用新型一种极板抽真空注油装置结构示意图;
图4示出了本实用新型一种极板抽真空注油装置中支撑板结构示意图。
具体实施方式
如图3所示,本实用新型包括支架1、注油腔2及油箱3。其中,支架1用于支撑注油腔2并固定极板4,注油腔2用于向固定在支架1上的极板4进行注油,油箱3用于向注油腔2提供油液,并通过设置在油箱3中的真空泵31对极板4进行抽真空。
注油腔2固定安装在支架1上部,以保证注油腔2稳定。注油腔2底部设置有两个以上用于向极板4注油的接头21,该接头21可以利用重力方便地将注油腔2中油液注入极板4中。在注油腔2两端分别连接设置有进油口22与出油口23,进油口22与进油路5连接,出油口23与回油路6连接。
油箱3单独设置,并通过管路与注油腔2连接。在油箱3中设置有真空泵31与循环泵32,真空泵31通过回油路6与出油口23相连,循环泵32通过进油路5与进油口22相连。真空泵31用于将油液中空气抽出,循环泵32用于向注油腔2中循环输送油液。
本实用新型采用注油腔2实现极板4抽真空注油一对多,采用真空泵31与循环泵32,可同时抽真空注油,提高工作效率,本实用新型还采用支架1固定极板4,提高注油准确性。
如图4所示,本实用新型中,支架1上还设置有便于固定极板4的支撑板11,该支撑板11平行于地面,位于地面与注油腔2之间。
在支撑板11上设置有便于快速安装极板4的凹形豁口111,凹形豁口111位置与接头21对应,且该凹形豁口111与极板4形状对应。极板4安装时先由窄面进入该凹形豁口111中,然后旋转极板4,使得极板4宽面卡在该凹形豁口111中,这样就将极板4稳定的固定在支撑板11上,保证极板4注油的准确性。
本实用新型采用支撑板11固定极板4,且在支撑板44上设置凹形豁口111,便于快速安装极板4,极大提高了工作效率,且该固定可靠。
本实用新型中,支架1底部还设置有轮子12。本实用新型采用轮子12,可方便地移动本实用新型,以适应不同场合的作业需要。
本实用新型中,两个以上接头21上均设置有可单独控制的开关211。本实用新型中各接头21中的开关211可单独控制,可根据实际需要来确定接头21使用的数量,根据流量不同来独立控制各个不同接头21。
在开关211下还连接设置了软管212,软管212透明,便于观察油液存量,方便对极板4进行注油操作。
本实用新型中,接头21数量为9个。本实用新型接头21数量为9个,将注油效率提高到9倍,节约大量时间与人力。
本实用新型在给极板注油时步骤如下:
1、如图3所示安装好整套装置,确定软、硬连接的可靠性(整套装置的气密性良好)。
2、将极板4侧向放入凹字形豁口111内,再横过来,这样就限制了极板4的X与Y方向的移动;由于极板4本身比较沉,靠重力就可以限制极板4Z方向的移动,这样极板4即得到唯一定位。
3、启动循环泵32。待看到硅油进入软管212内,且硅油体积约为软管212的一半时关闭循环泵32及进油口22阀门,切断进油路5。
4、打开真空泵31抽真空。待看到软管212内再无气泡产生后,关闭真空泵31并打开真空泵31的气阀,大气压则将硅油压入极板4内,即达到给极板4抽真空注油的目的。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,因此,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种极板抽真空注油装置,其特征在于,包括:
支架(1);
注油腔(2),所述注油腔(2)设置在所述支架(1)上,所述注油腔(2)一侧设置有两个以上用于向极板(4)注油的接头(21),所述注油腔(2)两端分别连接设置有进油口(22)与出油口(23);
油箱(3),所述油箱(3)中设置有真空泵(31)与循环泵(32),所述真空泵(31)通过回油路(6)与所述出油口(23)相连,所述循环泵(32)通过进油路(5)与所述进油口(22)相连。
2.如权利要求1所述的极板抽真空注油装置,其特征在于:所述支架(1)上设置有便于固定所述极板(4)的支撑板(11),所述支撑板(11)上设置有便于快速安装所述极板(4)的凹形豁口(111),所述凹形豁口(111)位置与所述接头(21)对应。
3.如权利要求2所述的极板抽真空注油装置,其特征在于:所述支架(1)底部还设置有轮子(12)。
4.如权利要求3所述的极板抽真空注油装置,其特征在于:所述两个以上接头(21)上均设置有可单独控制的开关(211)。
5.如权利要求4所述的极板抽真空注油装置,其特征在于:所述接头(21)数量为9个。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN2010201927089U CN201670718U (zh) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 一种极板抽真空注油装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103594227A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 国家电网公司 | 变压器高压侧进线电缆油箱三相组合装置 |
CN106241714A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-21 | 中国海洋石油总公司 | 一种便携式注油系统 |
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