CN201670718U - 一种极板抽真空注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极板抽真空注油装置，包括：支架；注油腔，所述注油腔设置在所述支架上，所述注油腔一侧设置有两个以上用于向极板注油的接头，所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口；油箱，所述油箱中设置有真空泵与循环泵，所述真空泵通过回油路与所述出油口相连，所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。本实用新型采用注油腔实现极板抽真空注油一对多，采用真空泵与循环泵，可同时抽真空注油，提高工作效率，本实用新型还采用支架固定极板，提高注油准确性。

Description

一种极板抽真空注油装置

技术领域

本实用新型涉及一种极板抽真空注油装置。

背景技术

目前，极板的抽真空注油过程复杂、效率低且浪费人力、准确性低。具体如图1、图2所示。

在抽真空注油之前，首先如图1所示，将硅油事先抽入软管7内存储。这需要将真空泵8与硅油桶9之间用软管连接起来，开启真空泵8。此时，操作人员(两人)需提高注意力，待硅油被抽入软管7内且油量足够注油使用时，一人立即将软管7从硅油桶9内抽出，另一人需同时将真空泵8关闭，这样就将硅油存储在软管7内。此步骤中要求软管7的长度必须较大，如果软管7的长度不够，这样操作人员不好控制，容易造成硅油被真空泵8瞬间直接抽入真空泵8内，达不到软管7存储硅油的目的，进入真空泵8的硅油是没有办法被利用来给极板4注油，除非将真空泵8内的硅油从出油口放出，并再次倒入硅油桶9内重复使用。还有，软管7较短的情况下抽取硅油的量不好控制。量少的情况下不够极板4注油使用，需要再次抽取；量多的情况下多余的硅油又会在注油的过程中被抽入真空泵8内，造成物资和人力的浪费。

然后，如图2所示，连接好极板4进行抽真空注油。此时，打开真空泵8给极板4抽真空。由于硅油比空气重，所以在抽真空的时候，真空泵8会将极板4内的空气抽出来，硅油则留在软管7内。待透过软管7看到管内再也没有气泡产生时关闭真空泵8并打开真空泵8的气阀，大气压则将硅油压入极板4内，这样就完成了给极板4注油的目的。

这种抽真空注油方法是一对一的，一台真空泵8一次只能注一个极板4的油，在抽真空注油的过程中需要如图2所示将极板4依靠在墙角。由于极板4没有具体定位，会由真空泵8的震动而产生乱晃，造成失稳。如没有操作人员在场的情况下可能会由于极板4失稳倒地，造成注油失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注油过程简单、效率高且人力参与少、准确性高的极板抽真空注油装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种极板抽真空注油装置，包括：

支架；

注油腔，所述注油腔设置在所述支架上，所述注油腔一侧设置有两个以上用于向极板注油的接头，所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口；

油箱，所述油箱中设置有真空泵与循环泵，所述真空泵通过回油路与所述出油口相连，所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。

进一步，所述支架上设置有便于固定所述极板的支撑板，所述支撑板上设置有便于快速安装所述极板的凹形豁口，所述凹形豁口位置与所述接头对应。

进一步，所述支架底部还设置有轮子。

进一步，所述两个以上接头上均设置有可单独控制的开关。

进一步，所述接头数量为9个。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用注油腔实现极板抽真空注油一对多，采用真空泵与循环泵，可同时抽真空注油，提高工作效率，本实用新型还采用支架固定极板，提高注油准确性。

2、本实用新型采用支撑板固定极板，且在支撑板上设置凹形豁口，便于快速安装极板，极大提高了工作效率，且该固定可靠。

3、本实用新型采用轮子，可方便地移动本实用新型，以适应不同场合的作业需要。

4、本实用新型中各接头中的开关可单独控制，可根据实际需要来确定接头使用的数量，根据流量不同来独立控制各个不同接头。

5、本实用新型接头数量为9个，将注油效率提高到9倍，节约大量时间与人力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了目前极板抽真空注油中储存油液结构示意图；

图2示出了目前极板抽真空注油操作过程示意图；

图3示出了本实用新型一种极板抽真空注油装置结构示意图；

图4示出了本实用新型一种极板抽真空注油装置中支撑板结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型包括支架1、注油腔2及油箱3。其中，支架1用于支撑注油腔2并固定极板4，注油腔2用于向固定在支架1上的极板4进行注油，油箱3用于向注油腔2提供油液，并通过设置在油箱3中的真空泵31对极板4进行抽真空。

注油腔2固定安装在支架1上部，以保证注油腔2稳定。注油腔2底部设置有两个以上用于向极板4注油的接头21，该接头21可以利用重力方便地将注油腔2中油液注入极板4中。在注油腔2两端分别连接设置有进油口22与出油口23，进油口22与进油路5连接，出油口23与回油路6连接。

油箱3单独设置，并通过管路与注油腔2连接。在油箱3中设置有真空泵31与循环泵32，真空泵31通过回油路6与出油口23相连，循环泵32通过进油路5与进油口22相连。真空泵31用于将油液中空气抽出，循环泵32用于向注油腔2中循环输送油液。

本实用新型采用注油腔2实现极板4抽真空注油一对多，采用真空泵31与循环泵32，可同时抽真空注油，提高工作效率，本实用新型还采用支架1固定极板4，提高注油准确性。

如图4所示，本实用新型中，支架1上还设置有便于固定极板4的支撑板11，该支撑板11平行于地面，位于地面与注油腔2之间。

在支撑板11上设置有便于快速安装极板4的凹形豁口111，凹形豁口111位置与接头21对应，且该凹形豁口111与极板4形状对应。极板4安装时先由窄面进入该凹形豁口111中，然后旋转极板4，使得极板4宽面卡在该凹形豁口111中，这样就将极板4稳定的固定在支撑板11上，保证极板4注油的准确性。

本实用新型采用支撑板11固定极板4，且在支撑板44上设置凹形豁口111，便于快速安装极板4，极大提高了工作效率，且该固定可靠。

本实用新型中，支架1底部还设置有轮子12。本实用新型采用轮子12，可方便地移动本实用新型，以适应不同场合的作业需要。

本实用新型中，两个以上接头21上均设置有可单独控制的开关211。本实用新型中各接头21中的开关211可单独控制，可根据实际需要来确定接头21使用的数量，根据流量不同来独立控制各个不同接头21。

在开关211下还连接设置了软管212，软管212透明，便于观察油液存量，方便对极板4进行注油操作。

本实用新型中，接头21数量为9个。本实用新型接头21数量为9个，将注油效率提高到9倍，节约大量时间与人力。

本实用新型在给极板注油时步骤如下：

1、如图3所示安装好整套装置，确定软、硬连接的可靠性(整套装置的气密性良好)。

2、将极板4侧向放入凹字形豁口111内，再横过来，这样就限制了极板4的X与Y方向的移动；由于极板4本身比较沉，靠重力就可以限制极板4Z方向的移动，这样极板4即得到唯一定位。

3、启动循环泵32。待看到硅油进入软管212内，且硅油体积约为软管212的一半时关闭循环泵32及进油口22阀门，切断进油路5。

4、打开真空泵31抽真空。待看到软管212内再无气泡产生后，关闭真空泵31并打开真空泵31的气阀，大气压则将硅油压入极板4内，即达到给极板4抽真空注油的目的。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种极板抽真空注油装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

注油腔(2)，所述注油腔(2)设置在所述支架(1)上，所述注油腔(2)一侧设置有两个以上用于向极板(4)注油的接头(21)，所述注油腔(2)两端分别连接设置有进油口(22)与出油口(23)；

油箱(3)，所述油箱(3)中设置有真空泵(31)与循环泵(32)，所述真空泵(31)通过回油路(6)与所述出油口(23)相连，所述循环泵(32)通过进油路(5)与所述进油口(22)相连。

2.如权利要求1所述的极板抽真空注油装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有便于固定所述极板(4)的支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有便于快速安装所述极板(4)的凹形豁口(111)，所述凹形豁口(111)位置与所述接头(21)对应。

3.如权利要求2所述的极板抽真空注油装置，其特征在于：所述支架(1)底部还设置有轮子(12)。

4.如权利要求3所述的极板抽真空注油装置，其特征在于：所述两个以上接头(21)上均设置有可单独控制的开关(211)。

5.如权利要求4所述的极板抽真空注油装置，其特征在于：所述接头(21)数量为9个。

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