CN202474115U - 一种电解液气泡处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接；在储液装置中利用抽真空装置进行电解液的气泡去除处理，除气泡处理后的电解液再通过注液装置注入电池中，确保生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高；另外，控制装置的设置则使得该电解液气泡处理系统实现了自动化生产，加工效率高。

Description

一种电解液气泡处理系统
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电解液气泡处理系统。 
背景技术
锂离子电池一般包括电池壳体和容纳在电池壳体内的极芯和电解液，其制作方法一般是将正极、负极和隔膜制成极芯，将极芯放置在电池壳体内，盖上盖板，盖板上设有注液孔，通过注液装置从该注液孔中将电解液注入到电池壳体。电解液是电池的重要组成部分，因而注液过程是电池生产过程中非常重要的环节。电池中电解液的注液量关系到电池容量和使用寿命，从而严重影响锂离子电池的产品合格率。
由于电池产品不断向减少体积、增大能力密度的方向发展，而电池中用于容纳电解液的空间有限，因此必须在有限的空间内盛装注液量准确的电解液，以提高电池容量和循环寿命。然而，现有生产电池的工艺，并没有对电解液进行除气泡的处理，电解液直接进入注液罐后即注入到电池内，生产出来的电池由于电解液中存在大量的气泡而导致电池容量低，产品合格率低等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能使生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高的电解液气泡处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案。
提供一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接。
其中，所述储液装置所处的位置高于所述注液装置所处的位置。
其中，所述储液装置包括储液罐和第一液位感应装置，所述第一液位感应装置包括与储液罐连通的第一液位管和设置于第一液位管的第一液位感应器，所述第一液位感应器与所述控制装置电连接，所述储液罐的进液口连接有进液隔膜阀，所述储液罐的出液口连接有出液隔膜阀，所述储液罐的底部设置有第一排液阀。
其中，所述抽真空装置包括搅拌装置和抽气装置，所述搅拌装置包括搅拌机构和用于控制搅拌机构的搅拌电机，所述搅拌机构设置于所述储液罐，所述抽气装置包括抽真空罐和第二液位感应装置，所述第二液位感应装置包括与抽真空罐连通的第二液位管和设置于第二液位管的真空罐液位感应器，所述真空罐液位感应器与所述控制装置电连接，所述抽真空罐的出气口连接有与真空源连接的抽真空电池阀，所述抽真空罐的底部设置有第二排液阀。
其中，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置于搅拌轴的搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴和所述搅拌桨叶分别开设有通孔。
其中，所述储液罐的顶部分别设置有手动排气阀和真空表。
其中，所述注液装置包括注液罐和第三液位感应装置，所述第三液位感应装置包括与注液罐连通的第三液位管和设置于第三液位管的第三液位感应器，所述第三液位感应器与所述控制装置电连接，所述注液罐的进液口与所述出液隔膜阀连接，所述注液罐的顶部设置有排气电池阀，所述注液罐的底部设置有第三排液阀和注液口。
其中，所述第一液位感应器和所述第三液位感应器分别包括从上到下依次设置的液位超上限感应器、液位上限感应器和液位下限感应器，所述液位超上限感应器、液位上限感应器和液位下限感应器分别与所述控制装置电连接。
其中，所述储液罐和所述注液罐分别包括罐盖、罐体和罐底，所述罐盖和所述罐体之间设置有密封圈，所述密封圈外设置有密封箍，所述罐底呈漏斗形。
其中，所述控制装置包括控制箱、启动开关、蜂鸣器和显示屏，所述启动开关、所述蜂鸣器和所述显示屏分别与所述控制箱电连接。
本实用新型有益效果为：一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接；在储液装置中利用抽真空装置进行电解液的气泡去除处理，除气泡处理后的电解液再通过注液装置注入电池中，确保生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高；另外，控制装置的设置则使得该电解液气泡处理系统实现了自动化生产，加工效率高。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种电解液气泡处理系统的结构示意图。
图2是本实用新型一种电解液气泡处理系统的注液罐和搅拌机构的分解结构示意图。
在图1和图2中，包括有：
1——机架                  2——储液装置      
21——储液罐               22——第一液位感应装置
221——第一液位管          222——第一液位感应器
23——进液隔膜阀           24——出液隔膜阀
25——第一排液阀           26——手动排气阀
27——真空表               311——搅拌机构
3111——搅拌轴             3112——搅拌桨叶
3113——通孔               312——搅拌电机
32——抽气装置
321——抽真空罐            322——第二液位感应装置
3221——第二液位管         3222——真空罐液位感应器
33——抽真空电池阀         34——第二排液阀
4——注液装置              41——注液罐
42——第三液位感应装置     421——第三液位管
422——第三液位感应器      43——排气电池阀
44——第三排液阀           45——注液口
5——控制装置              51——控制箱
52——启动开关             53——蜂鸣器
54——显示屏               601——液位超上限感应器
602——液位上限感应器      603——液位下限感应器
701——罐盖                702——罐体
703——罐底                704——密封圈
705——密封箍。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种电解液气泡处理系统，包括机架1和设置于所述机架1的注液装置4，还包括分别设置于机架1的储液装置2和控制装置5，所述储液装置2与所述注液装置4连通，所述储液装置2连接有抽真空装置，所述储液装置2、所述注液装置4、所述抽真空装置分别与所述控制装置5电连接。
使用时，将电解液引入储液装置2中，利用抽真空装置进行电解液的气泡去除处理，除气泡处理后的电解液再通过注液装置4注入电池中，确保生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高。控制装置5的设置则使得本实用新型的电解液气泡处理系统实现了自动化生产，加工效率高。
本实施例的储液装置2所处的位置高于所述注液装置4所处的位置。具体地，储液装置2的底部所处的高度高于注液装置4的顶部所处的高度，有利于抽真空完毕后的电解液在重力作用下顺利流入注液装置4内，操作简单。
本实施例的储液装置2包括储液罐21和第一液位感应装置22，所述第一液位感应装置22包括与储液罐21连通的第一液位管221和设置于第一液位管221的第一液位感应器222，所述第一液位感应器222与所述控制装置5电连接，所述储液罐21的进液口连接有进液隔膜阀23，所述储液罐21的出液口连接有出液隔膜阀24，所述储液罐21的底部设置有第一排液阀25。本实施例的第一液位感应器222包括从上到下依次设置的液位超上限感应器601、液位上限感应器602和液位下限感应器603，所述液位超上限感应器601、液位上限感应器602和液位下限感应器603分别与所述控制装置5电连接。
使用时，控制装置5驱动进液隔膜阀23打开且关闭出液隔膜阀24，此时电解液流入储液罐21内，利用第一液位感应装置22可方便检测储液罐21内的电解液的容量，当液位下限感应器603感应到有电解液时，控制装置5即可驱动抽真空装置同时进行抽真空去除气泡，当液位上限感应器602感应到有电解液时，控制装置5发出警报声，则控制装置5关闭进液隔膜阀23，打开出液隔膜阀24继续向注液装置4注液，使储液罐21内电解液的液面下降到液位上限位置，当液位下限感应器603感应到无电解液时，则控制装置5关闭出液隔膜阀24，打开进液隔膜阀23将电解液注入储液罐21，从而实现循环注液、除气泡和供液给注液装置4。当需要清洗注液罐41时，打开第一排液阀25，有利于将注液罐41内的液体完全排出，方便清洗。
本实施例的抽真空装置包括搅拌装置和抽气装置32，所述搅拌装置包括搅拌机构311和用于控制搅拌机构311的搅拌电机312，所述搅拌机构311设置于所述储液罐21，所述抽气装置32包括抽真空罐321和第二液位感应装置322，所述第二液位感应装置322包括与抽真空罐321连通的第二液位管3221和设置于第二液位管3221的真空罐液位感应器3222，所述真空罐液位感应器3222与所述控制装置5电连接，所述抽真空罐321的出气口连接有与真空源连接的抽真空电池阀33，所述抽真空罐321的底部设置有第二排液阀34。
当注液罐41内的电解液达到液位上限位置时，控制装置5驱动搅拌装置和抽气装置32进行边搅拌边抽真空除气泡处理，当真空罐液位感应器3222感应到抽真空罐321内有电解液时，控制装置5制停抽真空装置同时打开第二排液阀34，使抽真空罐321内的电解液排出，再进行抽真空操作，确保储液罐21内的电解液的气泡被完全去除，使用效果好，操作安全。
如图2所示，本实施例的搅拌机构311包括搅拌轴3111和设置于搅拌轴3111的搅拌桨叶3112，所述搅拌轴3111与所述搅拌电机312连接，所述搅拌轴3111和所述搅拌桨叶3112分别开设有通孔3113，有利于减少搅拌阻力，提高搅拌电机312的使用可靠性。
本实施例的储液罐21的顶部分别设置有手动排气阀26和真空表27，观察真空表27的读数可方便了解储液罐21的真空度，确保电解液抽真空效果好，打开手动排气阀26可实现辅助排出气泡，实用性强。
本实施例的注液装置4包括注液罐41和第三液位感应装置42，所述第三液位感应装置42包括与注液罐41连通的第三液位管421和设置于第三液位管421的第三液位感应器422，所述第三液位感应器422与所述控制装置5电连接，所述注液罐41的进液口与所述出液隔膜阀24连接，所述注液罐41的顶部设置有排气电池阀43，所述注液罐41的底部设置有第三排液阀44和注液口45。本实施例的所述第三液位感应器422包括从上到下依次设置的液位超上限感应器601、液位上限感应器602和液位下限感应器603，所述液位超上限感应器601、液位上限感应器602和液位下限感应器603分别与所述控制装置5电连接。
使用时，控制装置5驱动出液隔膜阀24和排气电池阀43打开，此时电解液流入注液罐41内，利用第三液位感应装置42可方便检测注液罐41内的电解液的容量，当液位下限感应器603感应到有电解液时，控制装置5即可驱动电动泵实现电池注液加工，当液位上限感应器602感应到有电解液时，控制装置5发出警报声的异常信号，操作人员关阀出液隔膜阀24，继续通过注液口45向电池内注液，使注液罐41内的电解液的液面下降到液位上限位置，操作可控性强。当需要清洗注液罐41时，打开第三排液阀44，有利于将注液罐41内的液体完全排出，方便清洗。
如图2所示，本实施例的储液罐21和所述注液罐41分别包括罐盖701、罐体702和罐底703，所述罐盖701和所述罐体702之间设置有密封圈704，所述密封圈704外设置有密封箍705，所述罐底703呈漏斗形，储液罐21和注液罐41结构简单且密封效果好，出液效果好，确保注入电池内的电解液无气泡，电池合格率高。
本实施例的控制装置5包括控制箱51、启动开关52、蜂鸣器53和显示屏54，所述启动开关52、所述蜂鸣器53和所述显示屏54分别与所述控制箱51电连接。由于第一液位感应装置22、真空罐液位感应器3222和第三液位感应装置42分别与蜂鸣器53电连接，当电解液的液位异常时即可发出警报声，操作安全性能强，显示屏54可方便读取真空度等信息，使用方便，操作便捷。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，其特征在于：还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述储液装置所处的位置高于所述注液装置所处的位置。
3.根据权利要求1所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述储液装置包括储液罐和第一液位感应装置，所述第一液位感应装置包括与储液罐连通的第一液位管和设置于第一液位管的第一液位感应器，所述第一液位感应器与所述控制装置电连接，所述储液罐的进液口连接有进液隔膜阀，所述储液罐的出液口连接有出液隔膜阀，所述储液罐的底部设置有第一排液阀。
4.根据权利要求3所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述抽真空装置包括搅拌装置和抽气装置，所述搅拌装置包括搅拌机构和用于控制搅拌机构的搅拌电机，所述搅拌机构设置于所述储液罐，所述抽气装置包括抽真空罐和第二液位感应装置，所述第二液位感应装置包括与抽真空罐连通的第二液位管和设置于第二液位管的真空罐液位感应器，所述真空罐液位感应器与所述控制装置电连接，所述抽真空罐的出气口连接有与真空源连接的抽真空电池阀，所述抽真空罐的底部设置有第二排液阀。
5.根据权利要求4所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和设置于搅拌轴的搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴和所述搅拌桨叶分别开设有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述储液罐的顶部分别设置有手动排气阀和真空表。
7.根据权利要求3所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述注液装置包括注液罐和第三液位感应装置，所述第三液位感应装置包括与注液罐连通的第三液位管和设置于第三液位管的第三液位感应器，所述第三液位感应器与所述控制装置电连接，所述注液罐的进液口与所述出液隔膜阀连接，所述注液罐的顶部设置有排气电池阀，所述注液罐的底部设置有第三排液阀和注液口。
8.根据权利要求7所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述第一液位感应器和所述第三液位感应器分别包括从上到下依次设置的液位超上限感应器、液位上限感应器和液位下限感应器，所述液位超上限感应器、液位上限感应器和液位下限感应器分别与所述控制装置电连接。
9.根据权利要求7所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述储液罐和所述注液罐分别包括罐盖、罐体和罐底，所述罐盖和所述罐体之间设置有密封圈，所述密封圈外设置有密封箍，所述罐底呈漏斗形。
10.根据权利要求1所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于：所述控制装置包括控制箱、启动开关、蜂鸣器和显示屏，所述启动开关、所述蜂鸣器和所述显示屏分别与所述控制箱电连接。
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Address after: 523045 Guangdong province Dongguan City Wanjiang Wanjiang industrial community Xian Yong City Industrial Road No. 2 Dongguan ultra precision equipment Co. Ltd.

Patentee after: DONGGUAN CHAOYE PRECISION EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 523045 Guangdong province Dongguan City Wanjiang Xian Yong industrial city Wanjiang village source of ultra precision electronic equipment (Dongguan) Co., Ltd.

Patentee before: Chaoyuan Precision Electronic Equipment (Dongguan) Co., Ltd.

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Granted publication date: 20121003