CN206347979U - 蓄电池隔板最大孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池隔板最大孔径检测装置，旨在解决蓄电池隔板最大孔径检测操作不便，检测精度低的不足。该实用新型包括检测箱、检测筒、控制器，检测筒和控制器均设置在检测箱内，检测筒内壁上设有凸起的用于支撑隔板检测样品的支撑环，检测筒上端连接防护盖，检测筒内支撑环上方安装有温度检测器，检测筒内支撑环下方安装有压力检测器，支撑环下方的检测筒腔体通过管道连通气泵的出气口，检测筒下端设有出液管，出液管上连接电磁阀，检测箱内出液管下方设有集液槽，检测箱外壁上安装有显示屏、阀门开关、启动开关，温度检测器、压力检测器、气泵、显示屏、阀门开关、启动开关、电磁阀均电连接控制器。

Description

蓄电池隔板最大孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术，更具体地说，它涉及一种蓄电池隔板最大孔径检测装置。

背景技术

铅酸蓄电池隔板是一种多孔绝缘的物质，放置于蓄电池正负极板之间，使正负极板隔离开来，起到绝缘的作用，避免蓄电池短路。由于隔板的多孔性和高孔率，所以它具有良好的离子通过能力和氧气通过能力，因此隔板的孔径大小至关重要，孔径太大易造成蓄电池微短路和短路，太小不利于氧气通过，影响密封反应效率。因此需要对隔板的最大孔径进行检测，剔除孔径过大或过小的不合格产品，目前一般测量隔板最大孔径的装置都是采用汞压法或水压法原理自制的装置，设备简陋，检测精度低，操作不便。

实用新型内容

本实用新型克服了蓄电池隔板最大孔径检测操作不便，检测精度低的不足，提供了一种蓄电池隔板最大孔径检测装置，蓄电池隔板最大孔径检测操作方便，检测精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蓄电池隔板最大孔径检测装置，包括检测箱、检测筒、控制器，检测筒和控制器均设置在检测箱内，检测筒内壁上设有凸起的用于支撑隔板检测样品的支撑环，检测筒上端连接防护盖，检测筒内支撑环上方安装有温度检测器，检测筒内支撑环下方安装有压力检测器，支撑环下方的检测筒腔体通过管道连通气泵的出气口，检测筒下端设有出液管，出液管上连接电磁阀，检测箱内出液管下方设有集液槽，检测箱外壁上安装有显示屏、阀门开关、启动开关，温度检测器、压力检测器、气泵、显示屏、阀门开关、启动开关、电磁阀均电连接控制器。

蓄电池隔板最大孔径检测时，先将隔板检测样品装入检测筒内支撑在支撑环上，再将一定量的异丙醇倒入检测筒，异丙醇置于隔板检测样品上方并浸没隔板检测样品，然后打开启动开关，通过控制器控制气泵工作，支撑环下方的检测筒空腔内气压不断增加，当异丙醇溶液内出现第一个气泡后，立刻关闭启动开关，此时温度检测器、压力检测器将温度信号和压力信号传递到控制器，控制器根据计算公式将蓄电池隔板最大孔径计算出来，并通过显示屏进行直观的显示，从而很方便地对蓄电池隔板最大孔径进行检测，操作方便可靠，检测精度高。检测完成后，取出隔板检测样品，异丙醇受重力作用下落，此时打开阀门开关，电磁阀打开，将异丙醇释放到集液槽便于再次利用。这种蓄电池隔板最大孔径检测装置对蓄电池隔板最大孔径进行检测过程操作方便，检测精度高。

作为优选，显示屏为LED显示屏。LED显示屏显示清洗，成本低。

作为优选，检测筒内靠近支撑环上端位置安装有超声波气泡检测器，超声波气泡检测器电连接控制器。通过超声波气泡检测器来检测异丙醇溶液中产生的气泡，不需要人肉眼观测气泡，进一步方便了检测操作，实现自动检测，有利于保证检测精度。

作为优选，检测箱为无盖透明箱体。无盖设计便于操作，透明箱体便于随时了解箱内情况。

作为优选，检测筒侧壁上支撑环上方沿着竖直方向设有刻度线。刻度线的设置便于随时了解倒入检测筒内的异丙醇的量的多少，便于掌控。

作为优选，防护盖连接有环形压片，压片支撑在支撑环上，压片和防护盖之间均布连接若干根连接杆。隔板检测样品置于支撑环和压片之间，定位可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蓄电池隔板最大孔径检测装置对蓄电池隔板最大孔径进行检测过程操作方便，检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、检测箱，2、检测筒，3、控制器，4、支撑环，5、防护盖，6、温度检测器，7、压力检测器，8、气泵，9、出液管，10、电磁阀，11、集液槽，12、显示屏，13、阀门开关，14、启动开关，15、超声波气泡检测器，16、压片，17、连接杆，18、隔板检测样品。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种蓄电池隔板最大孔径检测装置（参见附图1、附图2），包括检测箱1、检测筒2、控制器3，检测箱为无盖透明箱体，检测筒上端开口下端封闭，检测筒和控制器均设置在检测箱内，检测筒内壁上设有凸起的用于支撑隔板检测样品18的支撑环4，检测筒侧壁上支撑环上方沿着竖直方向设有刻度线。检测筒上端连接防护盖5，防护盖连接有环形压片16，压片支撑在支撑环上，压片和防护盖之间均布连接若干根连接杆17。检测筒内支撑环上方安装有温度检测器6，检测筒内支撑环下方安装有压力检测器7，支撑环下方的检测筒腔体通过管道连通气泵8的出气口，检测筒下端设有出液管9，出液管上连接电磁阀10，检测箱内出液管下方设有集液槽11，检测箱外壁上安装有显示屏12、阀门开关13、启动开关14，显示屏为LED显示屏，温度检测器、压力检测器、气泵、显示屏、阀门开关、启动开关、电磁阀均电连接控制器。检测筒内靠近支撑环上端位置安装有超声波气泡检测器15，超声波气泡检测器电连接控制器。

蓄电池隔板最大孔径检测时，先将隔板检测样品装入检测筒内支撑在支撑环上，再将一定量的异丙醇倒入检测筒，异丙醇置于隔板检测样品上方并浸没隔板检测样品，然后打开启动开关，通过控制器控制气泵工作，支撑环下方的检测筒空腔内气压不断增加，当异丙醇溶液内出现第一个气泡后，立刻关闭启动开关，此时温度检测器、压力检测器将温度信号和压力信号传递到控制器，控制器根据计算公式将蓄电池隔板最大孔径计算出来，并通过显示屏进行直观的显示，从而很方便地对蓄电池隔板最大孔径进行检测，操作方便可靠，检测精度高。检测完成后，取出隔板检测样品，异丙醇受重力作用下落，此时打开阀门开关，电磁阀打开，将异丙醇释放到集液槽便于再次利用。这种蓄电池隔板最大孔径检测装置对蓄电池隔板最大孔径进行检测过程操作方便，检测精度高。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种蓄电池隔板最大孔径检测装置，其特征是，包括检测箱、检测筒、控制器，检测筒和控制器均设置在检测箱内，检测筒内壁上设有凸起的用于支撑隔板检测样品的支撑环，检测筒上端连接防护盖，检测筒内支撑环上方安装有温度检测器，检测筒内支撑环下方安装有压力检测器，支撑环下方的检测筒腔体通过管道连通气泵的出气口，检测筒下端设有出液管，出液管上连接电磁阀，检测箱内出液管下方设有集液槽，检测箱外壁上安装有显示屏、阀门开关、启动开关，温度检测器、压力检测器、气泵、显示屏、阀门开关、启动开关、电磁阀均电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的蓄电池隔板最大孔径检测装置，其特征是，显示屏为LED显示屏。

3.根据权利要求1所述的蓄电池隔板最大孔径检测装置，其特征是，检测筒内靠近支撑环上端位置安装有超声波气泡检测器，超声波气泡检测器电连接控制器。

4.根据权利要求1所述的蓄电池隔板最大孔径检测装置，其特征是，检测箱为无盖透明箱体。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的蓄电池隔板最大孔径检测装置，其特征是，检测筒侧壁上支撑环上方沿着竖直方向设有刻度线。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的蓄电池隔板最大孔径检测装置，其特征是，防护盖连接有环形压片，压片支撑在支撑环上，压片和防护盖之间均布连接若干根连接杆。