CN204668387U

CN204668387U - 一种中、低容量电池注液机

Info

Publication number: CN204668387U
Application number: CN201520445372.5U
Authority: CN
Inventors: 兰胡文
Original assignee: Science And Technology Ltd Of Longhai City Of Huizhou City
Current assignee: Science And Technology Ltd Of Longhai City Of Huizhou City
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2025-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种中、低容量电池注液机，包括机架，所述机架的两侧部分别设有出料区和放料区，中部设有注液区，所述放料区内设有电池排列板，所述电池排列板上设有规则排列的若干个电池，所述注液区设有至少一个注液装置，所述注液装置安装在固定架上，所述放料区与注液区之间设有隔板，所述隔板上设有放料阀门，所述放料区、出料区和注液区的前方均设有供人手伸入进行排列电池和移动电池至下一工序的操作手孔，所述注液装置下方设有将电池顶升的顶升气缸。本实用新型中、低容量电池注液机具有结构简单、成本低、操作方便、效率高和节省电解液的优点。

Description

一种中、低容量电池注液机

技术领域

本实用新型涉及电池注液，具体是指一种中、低容量电池注液机。

背景技术

目前，电池注液机及注液装置多用于高成本、高容量电池的注液，其具有注液精准、效果好的优点，用其进行中、低容量电池的注液，其具有如下不足：1、注液时间久，效率低；2、对于不符合要求的注液后电池，需进行手工注液；3、设备价格昂贵，生产成本高，不利于大规模生产。

而对于中、低容量电池的注液操作，目前，主要采用传统的真空倒吸式注液，即是手工操作将锂电池倒立于电解液中，抽去其中的空气，电解液在大气压的作用下，进入锂电池中。该种方式进行注液时，具有如下不足：1、注入量难以控制；2、电解液被锂电池钢壳和盖帽表面带走的比较多，造成电解液的浪费；3、锂电池表面容易被腐蚀，影响锂电池外表的美观；4、手工操作将电池放入电解液和从电解液取出，每分钟约处理100个锂电池注液，时间久，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、效率高和节省电解液的中、低容量电池注液机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种中、低容量电池注液机，包括机架，所述机架的两侧部分别设有出料区和放料区，中部设有注液区，所述放料区内设有电池排列板，所述电池排列板上设有规则排列的若干个电池，所述注液区设有至少一个注液装置，所述注液装置安装在固定架上，所述放料区与注液区之间设有隔板，所述隔板上设有放料阀门，所述放料区、出料区和注液区的前方均设有供人手伸入进行排列电池和移动电池至下一工序的操作手孔，所述注液装置下方设有将电池顶升的顶升气缸。本实用新型中、低容量电池注液机主要由放料区、注液区和出料区构成，由人工将放料区内的电池进行规则排列至电池排列板上，再将排好后的电池推入注液区内的注液装置的下方，由注液装置对电池进行注液，注液完成后的电池再被推入出料区，经出料区后流入下一工序，其注液机整体结构简单，成本低，效率高，适用于批量和规模化生产。

进一步地，所述的放料区外侧设有过渡仓，所述过渡仓与放料区之间设有过渡仓阀门。过渡仓内的电池通过过渡仓阀门后进入放料区，然后由人工将进入放料区内的电池进行规则排列至电池排列板上，再将排好后的电池推入注液区内的注液装置的下方。

进一步地，所述出料区外侧设有电池出料口，所述电池经电池出料口流入下一工序。

进一步地，所述注液装置包括真空罩和注液机构，所述注液机构底部设有真空罩，所述真空罩下方设有排列有电池的电池排列板，所述注液机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有活塞板和多个导柱，所述活塞板通过导柱套与导柱连接，所述上固定板上设有驱动机构，所述下固定板呈“凸”字状，凸起部的一侧部设有多个电解液入口，另一侧部设有与电解液入口相对应的电解液出口，凸起部上设有与电池相配合的多个注液器，所述注液器顶部与活塞板连接，所述活塞板与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞板上下运动，进而驱动注液器对电池进行多次注液。该注液区内的注液装置采用注液器原理，主要由包含注液器的注液机构、驱动机构、真空罩以及电池放料机构组成，其结构简单，成本低，适用于批量，规模化生产；通过驱动机构驱动活塞板带动其上的活塞在注液杯内上下运动进行多次注液直至完成锂电池的注液，其整个注液过程均自动化完成，注液效率高，每分钟约完成个锂电池注液；采用注液器原理进行对锂电池进行针头低溅式注液，其不仅注液效率高，效果好，而且由于有效避免了倒吸式注液将锂电池倒立在电解液中的情况，有效避免了电解液的浪费，节省了大量电解液，有效降低了生产成本；电解液可循环利用，利用率高，下固定板上电解液入口和电解液出口的设置，电解液从电解液入口进入注液杯内，注满注液杯后，多余的电解液经注液杯后从电解液出口流出汇集，可进行循环利用，有效提升电解液利用率。

进一步地，所述注液机构下方的电池排列板底部设有顶升气缸，顶升气缸驱动电池排列板及其上电池一起向上运动，电池排列板压紧真空罩将电池密封在真空罩内。

进一步地，所述注液器包括活塞、注液杯和注液针，所述注液杯安装在下固定板上，注液杯上设有与电解液入口、电解液出口相配合的电解液流通孔，注液杯的底部设有注液针，注液杯内设有活塞，多个活塞均安装在活塞板上，活塞板由驱动机构驱动进而带动活塞在注液杯内上下运动实现对电池的多次注液。

进一步地，所述驱动机构包括同步轮、伺服电机、同步带和滚珠丝杆，所述伺服电机设于上固定板中间，伺服电机通过同步带与位于两侧的同步轮连接，所述同步轮与滚珠丝杆连接，伺服电机通过同步带驱动同步轮转动，同步轮进而带动滚珠丝杆旋转驱动活塞板上下运动，进而由活塞板带动其上的多个活塞上下运动实现电池注液。

进一步地，所述真空罩底部设有真空密封圈，真空密封圈的设置，有效确保电池被密封在真空罩内，使真空罩内在抽真空操作后保持真空状态。

进一步地，所述真空罩通过真空管与抽真空泵连接，启动真空泵对真空罩进行抽真空操作。

本实用新型中、低容量电池注液机，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，成本低，本实用新型中、低容量电池注液机采用注液器原理，主要由放料区、注液区、出料区构成，注液区主要由包含注液器的注液机构、驱动机构、真空罩以及电池放料机构组成，其整体结构简单，成本低，适用于批量，规模化生产；

第二、注液效率高，本实用新型中、低容量电池注液机的注液装置采用注液器原理，通过驱动机构驱动活塞板带动其上的活塞在注液杯内上下运动进行多次注液直至完成锂电池的注液，其整个注液过程均自动化完成，注液效率高，每分钟约完成200个锂电池注液；

第三、节省电解液，有效降低生产成本，本实用新型中、低容量电池注液机采用注液器原理进行对锂电池进行针头低溅式注液，其不仅注液效率高，效果好，而且由于有效避免了倒吸式注液将锂电池倒立在电解液中的情况，有效避免了电解液的浪费，节省了大量电解液，有效降低了生产成本；

第四、电解液可循环利用，利用率高，下固定板上电解液入口和电解液出口的设置，电解液从电解液入口进入注液杯内，注满注液杯后，多余的电解液经注液杯后从电解液出口流出汇集，可进行循环利用，有效提升电解液利用率。

附图说明

附图1为本实用新型中、低容量电池注液机的结构示意图一；

附图2为本实用新型中、低容量电池注液机的结构示意图二；

附图3为附图1中注液装置与电池的位置关系及结构示意图一；

附图4为附图1中注液装置与电池的位置关系及结构示意图二；

附图5为本实用新型中、低容量电池注液机中注液器与活塞板以及电池的位置关系及结构示意图；

附图标记为：

1、机架，2、电池出料口，3、出料区，4、注液区，5、固定架，6、注液装置，61、上固定板，62、活塞板，63、注液器，631、活塞，632、注液杯，633、注液针，634、电解液流通孔，64、电解液入口，65、凸起部，66、真空罩， 67、下固定板，68、导柱，69、导柱套，610、同步轮，611、伺服电机，612、同步带，613、电解液出口，614、滚珠丝杆，7、隔板，8、放料区，9、过渡仓，10、操作手孔，11、放料阀门，12、电池排列板，13、电池，14、过渡仓阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种中、低容量电池注液机，包括机架1，所述机架1的两侧部分别设有出料区3和放料区8，中部设有注液区4，所述放料区8内设有电池排列板12，所述电池排列板12上设有规则排列的若干个电池13，所述注液区4设有至少一个注液装置6，所述注液装置6安装在固定架5上，所述的放料区8外侧设有过渡仓9，所述过渡仓9与放料区8之间设有过渡仓阀门14，所述放料区8与注液区4之间设有隔板7，所述隔板7上设有放料阀门11，所述出料区3外侧设有电池出料口2，所述放料区8、出料区3和注液区4的前方均设有供人手伸入进行排列电池13和移动电池13至下一工序的操作手孔10，所述注液装置6下方设有将电池13顶升的顶升气缸。本实用新型中、低容量电池注液机主要由放料区8、注液区4和出料区3构成，由人工将放料区8内的电池13进行规则排列至电池排列板12上，再将排好后的电池13推入注液区4内的注液装置6的下方，由注液装置6对电池13进行注液，注液完成后的电池13再被推入出料区3，经出料区3后经电池出料口2流入下一工序，其注液机整体结构简单，成本低，效率高，适用于批量和规模化生产。

如3、图4和图5所示，所述注液装置6包括真空罩66和注液机构，所述注液机构底部设有真空罩66，所述真空罩66底部设有真空密封圈，真空罩66通过真空管与抽真空泵连接，真空罩66下方设有排列有电池13的电池排列板12，所述注液机构下方的电池排列板12底部设有顶升气缸，顶升气缸驱动电池排列板12及其上电池13一起向上运动，电池排列板12压紧真空罩66将电池13密封在真空罩66内；所述注液机构包括上固定板61和下固定板67，所述上固定板61和下固定板67之间设有活塞板62和多个导柱68，所述活塞板62通过导柱套69与导柱68连接，所述上固定板61上设有驱动机构，所述下固定板67呈“凸”字状，凸起部65的一侧部设有多个电解液入口64，另一侧部设有与电解液入口64相对应的电解液出口613，凸起部65上设有与电池13相配合的多个注液器63，所述注液器63顶部与活塞板62连接，所述注液器63包括活塞631、注液杯632和注液针633，所述注液杯632安装在下固定板67上，注液杯632上设有与电解液入口64、电解液出口613相配合的电解液流通孔634，注液杯632的底部设有注液针633，注液杯632内设有活塞631，多个活塞631均安装在活塞板62上，所述活塞板62与驱动机构连接；所述驱动机构包括同步轮610、伺服电机611、同步带612和滚珠丝杆614，所述伺服电机611设于上固定板61中间，伺服电机611通过同步带612与位于两侧的同步轮610连接，所述同步轮610与滚珠丝杆614连接，伺服电机611通过同步带612驱动同步轮610转动，同步轮610进而带动滚珠丝杆614旋转驱动活塞板62上下运动，活塞板62进而带动其上的活塞631在注液杯632内上下运动实现对电池13的多次注液，注满后的多余电解液经电解液出口613流出汇集，进行循环利用，有效提升电解液利用率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims

1. 一种中、低容量电池注液机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的两侧部分别设有出料区（3）和放料区（8），中部设有注液区（4），所述放料区（8）内设有电池排列板（12），所述电池排列板（12）上设有规则排列的若干个电池（13），所述注液区（4）设有至少一个注液装置（6），所述注液装置（6）安装在固定架（5）上，所述放料区（8）与注液区（4）之间设有隔板（7），所述隔板（7）上设有放料阀门（11），所述放料区（8）、出料区（3）和注液区（4）的前方均设有供人手伸入进行排列电池（13）和移动电池（13）至下一工序的操作手孔（10），所述注液装置（6）下方设有将电池（13）顶升的顶升气缸。

2. 根据权利要求1所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述的放料区（8）外侧设有过渡仓（9），所述过渡仓（9）与放料区（8）之间设有过渡仓阀门（14）。

3. 根据权利要求1所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述出料区（3）外侧设有电池出料口（2）。

4. 根据权利要求1至3任一项权利要求所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述注液装置（6）包括真空罩（66）和注液机构，所述注液机构底部设有真空罩（66），所述真空罩（66）下方设有排列有电池（13）的电池排列板（12），所述注液机构包括上固定板（61）和下固定板（67），所述上固定板（61）和下固定板（67）之间设有活塞板（62）和多个导柱（68），所述活塞板（62）通过导柱套（69）与导柱（68）连接，所述上固定板（61）上设有驱动机构，所述下固定板（67）呈“凸”字状，凸起部（65）的一侧部设有多个电解液入口（64），另一侧部设有与电解液入口（64）相对应的电解液出口（613），凸起部（65）上设有与电池（13）相配合的多个注液器（63），所述注液器（63）顶部与活塞板（62）连接，所述活塞板（62）与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞板（62）上下运动，进而驱动注液器（63）对电池（13）进行多次注液。

5. 根据权利要求4所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述注液机构下方的电池排列板（12）底部设有顶升气缸，顶升气缸驱动电池排列板（12）及其上电池（13）一起向上运动，电池排列板（12）压紧真空罩（66）将电池（13）密封在真空罩（66）内。

6. 根据权利要求5所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述注液器（63）包括活塞（631）、注液杯（632）和注液针（633），所述注液杯（632）安装在下固定板（67）上，注液杯（632）上设有与电解液入口（64）、电解液出口（613）相配合的电解液流通孔（634），注液杯（632）的底部设有注液针（633），注液杯（632）内设有活塞（631），多个活塞（631）均安装在活塞板（62）上，活塞板（62）由驱动机构驱动进而带动活塞（631）在注液杯（632）内上下运动实现对电池（13）的多次注液。

7. 根据权利要求5所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述驱动机构包括同步轮（610）、伺服电机（611）、同步带（612）和滚珠丝杆（614），所述伺服电机（611）设于上固定板（61）中间，伺服电机（611）通过同步带（612）与位于两侧的同步轮（610）连接，所述同步轮（610）与滚珠丝杆（614）连接，伺服电机（611）通过同步带（612）驱动同步轮（610）转动，同步轮（610）进而带动滚珠丝杆（614）旋转驱动活塞板（62）上下运动。

8. 根据权利要求5所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述真空罩（66）底部设有真空密封圈。

9. 根据权利要求5所述的中、低容量电池注液机，其特征在于：所述真空罩（66）通过真空管与抽真空泵连接。