CN204720498U - 一种中、低容量电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中、低容量电池注液装置，包括注液机构，注液机构底部设有真空罩，真空罩下方设有电池排列板，电池排列板上设有呈矩形排列布置的多个电池，注液机构包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有活塞板和多个导柱，活塞板通过导柱套与导柱连接，下固定板呈“凸”字状，凸起部的一侧部设有多个电解液入口，另一侧部设有与电解液入口相对应的电解液出口，凸起部上设有与电池相配合的多个注液器，注液器顶部与活塞板连接，活塞板与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞板上下运动，进而驱动注液器对电池进行多次注液。本实用新型中、低容量电池注液装置具有结构简单、成本低、操作方便、效率高和节省电解液的优点。

Description

一种中、低容量电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及电池注液，具体是指一种中、低容量电池注液装置。

背景技术

目前，电池注液机及注液装置多用于高成本、高容量电池的注液，其具有注液精准、效果好的优点，用其进行小成本、低容量电池的注液，其具有如下不足：1、注液时间久，效率低；2、对于不符合要求的注液后电池，需进行手工注液；3、设备价格昂贵，生产成本高，不利于大规模生产。

而对于小成本、低容量电池的注液操作，目前，主要采用传统的真空倒吸式注液，即是手工操作将锂电池倒立于电解液中，抽去其中的空气，电解液在大气压的作用下，进入锂电池中。该种方式进行注液时，具有如下不足：1、注入量难以控制；2、电解液被锂电池钢壳和盖帽表面带走的比较多，造成电解液的浪费；3、锂电池表面容易被腐蚀，影响锂电池外表的美观；4、手工操作将电池放入电解液和从电解液取出，每分钟约处理100个锂电池注液，时间久，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、效率高和节省电解液的中、低容量电池注液装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种中、低容量电池注液装置，包括真空罩和注液机构，所述注液机构底部设有真空罩，所述真空罩下方设有电池排列板，电池排列板上设有呈矩形排列布置的多个电池，所述注液机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有活塞板和多个导柱，所述活塞板通过导柱套与导柱连接，所述上固定板上设有驱动机构，所述下固定板呈“凸”字状，凸起部的一侧部设有多个电解液入口，另一侧部设有与电解液入口相对应的电解液出口，凸起部上设有与电池相配合的多个注液器，所述注液器顶部与活塞板连接，所述活塞板与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞板上下运动，进而驱动注液器对电池进行多次注液。本实用新型中、低容量电池注液装置采用注液器原理，由包含注液器的注液机构、驱动机构、真空罩以及电池放料机构组成，其结构简单，成本低，适用于批量，规模化生产；通过驱动机构驱动活塞板带动其上的活塞在注液杯内上下运动进行多次注液直至完成锂电池的注液，其整个注液过程均自动化完成，注液效率高，每分钟约完成个锂电池注液；采用注液器原理进行对锂电池进行针头低溅式注液，其不仅注液效率高，效果好，而且由于有效避免了倒吸式注液将锂电池倒立在电解液中的情况，有效避免了电解液的浪费，节省了大量电解液，有效降低了生产成本；电解液可循环利用，利用率高，下固定板上电解液入口和电解液出口的设置，电解液从电解液入口进入注液杯内，注满注液杯后，多余的电解液经注液杯后从电解液出口流出汇集，可进行循环利用，有效提升电解液利用率。

进一步地，所述电池排列板底部设有顶升气缸，顶升气缸驱动电池排列板及其上电池一起向上运动，电池排列板压紧真空罩将电池密封在真空罩内。

进一步地，所述注液器包括注液杯、注液针和活塞，所述注液杯安装在下固定板上，注液杯上设有与电解液入口、电解液出口相配合的电解液流通孔（20），注液杯的底部设有注液针，注液杯内设有活塞，多个活塞均安装在活塞板上，活塞板由驱动机构驱动进而带动活塞在注液杯内上下运动实现对电池的多次注液。

进一步地，所述驱动机构包括同步轮、伺服电机、同步带和滚珠丝杆，所述伺服电机设于上固定板中间，伺服电机通过同步带与位于两侧的同步轮连接，所述同步轮与滚珠丝杆连接，伺服电机通过同步带驱动同步轮转动，同步轮进而带动滚珠丝杆旋转驱动活塞板上下运动，进而由活塞板带动其上的多个活塞上下运动实现电池注液。

进一步地，所述真空罩底部设有真空密封圈，真空密封圈的设置，有效确保电池被密封在真空罩内，使真空罩内在抽真空操作后保持真空状态。

进一步地，所述真空罩通过真空管与抽真空泵连接，启动真空泵对真空罩进行抽真空操作。

本实用新型中、低容量电池注液装置，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，成本低，本实用新型中、低容量电池注液装置采用注液器原理，由包含注液器的注液机构、驱动机构、真空罩以及电池放料机构组成，其结构简单，成本低，适用于批量，规模化生产；

第二、注液效率高，本实用新型中、低容量电池注液装置采用注液器原理，通过驱动机构驱动活塞板带动其上的活塞在注液杯内上下运动进行多次注液直至完成锂电池的注液，其整个注液过程均自动化完成，注液效率高，每分钟约完成200个锂电池注液；

第三、节省电解液，有效降低生产成本，本实用新型中、低容量电池注液装置采用注液器原理进行对锂电池进行针头低溅式注液，其不仅注液效率高，效果好，而且由于有效避免了倒吸式注液将锂电池倒立在电解液中的情况，有效避免了电解液的浪费，节省了大量电解液，有效降低了生产成本；

第四、电解液可循环利用，利用率高，下固定板上电解液入口和电解液出口的设置，电解液从电解液入口进入注液杯内，注满注液杯后，多余的电解液经注液杯后从电解液出口流出汇集，可进行循环利用，有效提升电解液利用率。

附图说明

附图1为本实用新型中、低容量电池注液装置的结构示意图一；

附图2为本实用新型中、低容量电池注液装置的结构示意图二；

附图3为本实用新型中、低容量电池注液装置中注液器与活塞板以及电池的位置关系及结构示意图；

附图标记为：1、上固定板，2、活塞板，3、注液器，4、电解液入口，5、凸起部，6、真空罩，7、电池，8、电池排列板，9、下固定板，10、导柱，11、导柱套，12、同步轮，13、伺服电机，14、同步带，15、电解液出口，16、滚珠丝杆，17、活塞，18、注液杯，19、注液针，20、电解液流通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种中、低容量电池注液装置，包括真空罩6和注液机构，所述注液机构底部设有真空罩6，所述真空罩6底部设有真空密封圈，真空罩6通过真空管与抽真空泵连接，真空罩6下方设有电池排列板8，电池排列板8上设有呈矩形排列布置的多个电池7，所述电池排列板8底部设有顶升气缸，顶升气缸驱动电池排列板8及其上电池7一起向上运动，电池排列板8压紧真空罩6将电池7密封在真空罩6内；所述注液机构包括上固定板1和下固定板9，所述上固定板1和下固定板9之间设有活塞板2和多个导柱10，所述活塞板2通过导柱套11与导柱10连接，所述上固定板1上设有驱动机构，所述下固定板9呈“凸”字状，凸起部5的一侧部设有多个电解液入口4，另一侧部设有与电解液入口4相对应的电解液出口15，凸起部5上设有与电池7相配合的多个注液器3，所述注液器3顶部与活塞板2连接，所述注液器3包括活塞17、注液杯18和注液针19，所述注液杯18安装在下固定板9上，注液杯18上设有与电解液入口4、电解液出口15相配合的电解液流通孔20，注液杯18的底部设有注液针19，注液杯18内设有活塞17，多个活塞17均安装在活塞板2上，所述活塞板2与驱动机构连接；所述驱动机构包括同步轮12、伺服电机13、同步带14和滚珠丝杆16，所述伺服电机13设于上固定板1中间，伺服电机13通过同步带14与位于两侧的同步轮12连接，所述同步轮12与滚珠丝杆16连接，伺服电机13通过同步带14驱动同步轮12转动，同步轮12进而带动滚珠丝杆16旋转驱动活塞板2上下运动，活塞板2进而带动其上的活塞17在注液杯18内上下运动实现对电池7的多次注液，注满后多余的电解液经注液杯18后从电解液出口15流出汇集，进行循环利用，有效提升电解液利用率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中、低容量电池注液装置，包括真空罩（6）和注液机构，所述注液机构底部设有真空罩（6），其特征在于：所述真空罩（6）下方设有电池排列板（8），电池排列板（8）上设有呈矩形排列布置的多个电池（7），所述注液机构包括上固定板（1）和下固定板（9），所述上固定板（1）和下固定板（9）之间设有活塞板（2）和多个导柱（10），所述活塞板（2）通过导柱套（11）与导柱（10）连接，所述上固定板（1）上设有驱动机构，所述下固定板（9）呈“凸”字状，凸起部（5）的一侧部设有多个电解液入口（4），另一侧部设有与电解液入口（4）相对应的电解液出口（15），凸起部（5）上设有与电池（7）相配合的多个注液器（3），所述注液器（3）顶部与活塞板（2）连接，所述活塞板（2）与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞板（2）上下运动，进而驱动注液器（3）对电池（7）进行多次注液。

2. 根据权利要求1所述的中、低容量电池注液装置，其特征在于：所述电池排列板（8）底部设有顶升气缸，顶升气缸驱动电池排列板（8）及其上电池（7）一起向上运动，电池排列板（8）压紧真空罩（6）将电池（7）密封在真空罩（6）内。

3. 根据权利要求1或2所述的中、低容量电池注液装置，其特征在于：所述注液器（3）包括活塞（17）、注液杯（18）和注液针（19），所述注液杯（18）安装在下固定板（9）上，注液杯（18）上设有与电解液入口（4）、电解液出口（15）相配合的电解液流通孔（20），注液杯（18）的底部设有注液针（19），注液杯（18）内设有活塞（17），多个活塞（17）均安装在活塞板（2）上，活塞板（2）由驱动机构驱动进而带动活塞（17）在注液杯（18）内上下运动实现对电池（7）的多次注液。

4. 根据权利要求1或2所述的中、低容量电池注液装置，其特征在于：所述驱动机构包括同步轮（12）、伺服电机（13）、同步带（14）和滚珠丝杆（16），所述伺服电机（13）设于上固定板（1）中间，伺服电机（13）通过同步带（14）与位于两侧的同步轮（12）连接，所述同步轮（12）与滚珠丝杆（16）连接，伺服电机（13）通过同步带（14）驱动同步轮（12）转动，同步轮（12）进而带动滚珠丝杆（16）旋转驱动活塞板（2）上下运动。

5. 根据权利要求1或2所述的中、低容量电池注液装置，其特征在于：所述真空罩（6）底部设有真空密封圈。

6. 根据权利要求1或2所述的中、低容量电池注液装置，其特征在于：所述真空罩（6）通过真空管与抽真空泵连接。