CN209843839U - 一种铅酸蓄电池生产用注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产用注液装置，属于蓄电池生产技术领域，其包括工作台，所述工作台的顶部安装有立柱，立柱的顶部安装有顶板，所述顶板上对称安装有液压缸，液压缸的伸缩端穿过顶板连接有横板，所述横板的底部通过吊架水平安装有若干个第一注液管，且每个所述的第一注液管上均竖直连通有若干个第二注液管，所述工作台的中部设置有滑槽，滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆上间断设置有若干段旋转方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个滑块，每个滑块上均安装有夹持板，与常见的注液装置相比，本实用新型能够实现对蓄电池的稳定夹持，防止在进行注液的过程中，蓄电池发生移动而造成漏液的现象发生，提高了注液质量和工作效率。

Description

一种铅酸蓄电池生产用注液装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产用注液装置。

背景技术

铅酸蓄电池因其电压稳定、价格便宜等优点，现已广泛应用在汽车、电车、机械等领域。铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，其电解液则是硫酸溶液，在铅酸蓄电池的生产工艺中，对铅酸蓄电池内部进行电解液的注液是一项非常重要的工序。

铅酸蓄电池注液主要是指向蓄电池注液口内注入一定的电解液，传统的注液工序中，缺少对蓄电池进行有效的固定措施，在注液的过程中，由于电解液的冲击，蓄电池很容易发生产生晃动或者位置发生偏移，造成漏液的情况发生，影响注液质量和注液的工作效率，而且还会造成资源的浪费和环境的污染。因此，现提供一种铅酸蓄电池生产用注液装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铅酸蓄电池生产用注液装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铅酸蓄电池生产用注液装置，包括工作台、立柱和顶板，所述工作台的顶部四角均固定安装有立柱，立柱的顶部安装有顶板，所述工作台的中部设置有滑槽，滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与工作台转动相连，丝杆的另一端穿过工作台的侧面连接有摇杆，所述丝杆上间断设置有若干段旋转方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个滑块，每个滑块上均竖直安装有夹持板，且每两个夹持板之间夹持有蓄电池，且蓄电池的顶部设置有若干个注液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上对称安装有液压缸，液压缸的伸缩端穿过顶板连接有横板，所述横板的底部通过吊架水平安装有若干个第一注液管，且每个所述的第一注液管上均竖直连通有若干个第二注液管，所述第一注液管与输液装置相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述的夹持板与蓄电池的接触面上均安装有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输液装置包括储液箱、连接管和输液泵，所述储液箱安装在顶板的顶部，储液箱的底部连通有连接管，所述连接管上安装有输液泵，且连接管远离储液箱的一端连通有若干个软管，且若干个所述的软管分别与若干个第一注液管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管远离储液箱的一端连通有缓冲罐，若干个软管均与缓冲罐相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的两侧平行设置有导轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部四角均固定安装有支架，且每个所述的支架的底部均安装有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述的第二注液管上均水平安装有一个缓冲板，缓冲板的底部安装有弹簧，且弹簧套装在第二注液管的外部。

由以上技术方案可见，本说明书中，一种铅酸蓄电池生产用注液装置的有益效果是: 本实用新型通过摇动摇杆，带动丝杆转动，从而在丝杆和滑块的相互作用下带动夹持板运动，进而实现对蓄电池的稳定夹持，防止在进行注液的过程中，蓄电池发生移动，造成漏液的现象发生，提高了注液质量和工作效率；通过液压缸的作用带动横板向下运动，进而带动第一注液管和第二注液管向下运动，从而能够实现同时对多个蓄电池进行注液，提高了工作效率；通过设置的缓冲板和弹簧，能够在进行注液的过程中，在第二注液管和注液口之间起到一个缓冲的作用，避免发生硬性接触，造成损坏。

附图说明

图1为一种铅酸蓄电池生产用注液装置的结构示意图。

图2为一种铅酸蓄电池生产用注液装置中工作台的俯视图。

图3为一种铅酸蓄电池生产用注液装置中工作台的剖视图。

图中：1-放置台、2-支架、3-减震垫、4-立柱、5-顶板、6-液压缸、7-横板、8-吊架、9-第一注液管、10-第二注液管、11-电磁阀、12-缓冲板、13-弹簧、14-储液箱、15-连接管、16-输液泵、17-缓冲罐、18-软管、19-滑槽、20-丝杆、21-轴承、22-摇杆、23-滑块、24-夹持板、25-橡胶垫、26-蓄电池、27-注液口、28-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铅酸蓄电池生产用注液装置，包括工作台1、立柱4和顶板5，所述工作台1的顶部四角均固定安装有立柱4，立柱4的顶部安装有顶板5，所述工作台1的中部设置有滑槽19，滑槽19内部设置有丝杆20，所述丝杆20的一端通过轴承21与工作台1转动相连，丝杆20的另一端穿过工作台1的侧面连接有摇杆22，所述丝杆20上间断设置有若干段旋转方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个滑块23，每个滑块23上均竖直安装有夹持板24，且每两个夹持板24之间夹持有蓄电池26，且蓄电池26的顶部设置有若干个注液口27。

进一步的，所述顶板5上对称安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端穿过顶板5连接有横板7，所述横板7的底部通过吊架8水平安装有若干个第一注液管9，且每个所述的第一注液管9上均竖直连通有若干个第二注液管10，所述第一注液管9与输液装置相连通。

再进一步的，每个所述的夹持板24与蓄电池26的接触面上均安装有橡胶垫25，这里，橡胶垫25能够起到一定的缓冲作用，避免在对蓄电池26夹持的过程中损坏蓄电池26。

再进一步的，所述输液装置包括储液箱14、连接管15和输液泵16，所述储液箱14安装在顶板5的顶部，储液箱14的底部连通有连接管15，所述连接管15上安装有输液泵16，且连接管15远离储液箱14的一端连通有若干个软管18，且若干个所述的软管18分别与若干个第一注液管9连通。

再进一步的，所述连接管15远离储液箱14的一端连通有缓冲罐17，若干个软管18均与缓冲罐17相连通。

再进一步的，所述滑槽19的两侧平行设置有导轨28，这里，通过设置的导轨28，能够保证在对蓄电池26固定的过程中，蓄电池26不会发生偏移，保证了注液的正常进行。

再进一步的，所述工作台1的底部四角均固定安装有支架2，且每个所述的支架2的底部均安装有缓冲垫3。

本实施例的工作原理是：在实际使用时，首先将待注液处理的蓄电池26放置在工作台1上，然后摇动摇杆22，摇杆22带动丝杆20转动，丝杆20转动带动滑块23沿着丝杆20运动，从而使得位于蓄电池26两侧的夹持板24相向运动，直至将蓄电池26夹紧为止，此时蓄电池26正好位于第二注液管10的下方；启动液压缸6工作，液压缸16的伸缩端带动横板7向下运动，进而带动第一注液管9和第二注液管10向下运动，直至第二注液管10通过注液口27插入到蓄电池26内部为止，此时，启动输液泵16，打开电磁阀11，输液泵16工作将储液箱24内部的电解液通过连接管15、缓冲罐17和软管18将电解液注入至蓄电池26内；当蓄电池26内部的电解液注满后，关闭输液泵16和电磁阀11，控制液压缸6收缩，带动第二注液管10与蓄电池26脱离即可。

和常见的注液装置相比，本实用新型通过摇动摇杆22，带动丝杆20转动，从而在丝杆20和滑块23的相互作用下带动夹持板24运动，进而实现对蓄电池26的稳定夹持，防止在进行注液的过程中，蓄电池26发生移动，造成漏液的现象发生，提高了注液质量和工作效率；通过液压缸6的作用带动横板7向下运动，进而带动第一注液管9和第二注液管10向下运动，从而能够实现同时对多个蓄电池26进行注液，提高了工作效率；通过设置的缓冲板12和弹簧13，能够在进行注液的过程中，在第二注液管10和注液口27之间起到一个缓冲的作用，避免发生硬性接触，造成损坏。

实施例2

请参阅图1，本实施例主要是在实施例1的基础上进一步的升级，即每个所述的第二注液管10上均水平安装有一个缓冲板12，缓冲板12的底部安装有弹簧13，且弹簧13套装在第二注液管10的外部。

这里，通过在第二注液管10上安装有缓冲板12和弹簧13，能够在对铅酸蓄电池进行注液时，起到良好的缓冲作用，避免铅酸蓄电池受到损坏。

需要特别说明的是，本技术方案中，工作台1、立柱4和顶板5均为现有技术的应用，而缓冲板12、弹簧13、丝杆20、滑块23和夹持板24的具体安装、应用、结构为本申请的创新点，和常见的注液装置相比，其有益效果是：本实用新型通过摇动摇杆22，带动丝杆20转动，从而在丝杆20和滑块23的相互作用下带动夹持板24运动，进而实现对蓄电池26的稳定夹持，防止在进行注液的过程中，蓄电池26发生移动，造成漏液的现象发生，提高了注液质量和工作效率；通过设置的缓冲板12和弹簧13，能够在进行注液的过程中，在第二注液管10和注液口27之间起到一个缓冲的作用，避免发生硬性接触，造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池生产用注液装置，包括工作台（1）、立柱（4）和顶板（5），所述工作台（1）的顶部四角均固定安装有立柱（4），立柱（4）的顶部安装有顶板（5），其特征在于,所述工作台（1）的中部设置有滑槽（19），滑槽（19）内部设置有丝杆（20），所述丝杆（20）的一端通过轴承（21）与工作台（1）转动相连，丝杆（20）的另一端穿过工作台（1）的侧面连接有摇杆（22），所述丝杆（20）上间断设置有若干段旋转方向相反的螺纹，且每段螺纹上均安装有一个滑块（23），每个滑块（23）上均竖直安装有夹持板（24），且每两个夹持板（24）之间夹持有蓄电池（26），且蓄电池（26）的顶部设置有若干个注液口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，所述顶板（5）上对称安装有液压缸（6），液压缸（6）的伸缩端穿过顶板（5）连接有横板（7），所述横板（7）的底部通过吊架（8）水平安装有若干个第一注液管（9），且每个所述的第一注液管（9）上均竖直连通有若干个第二注液管（10），所述第一注液管（9）与输液装置相连通。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，每个所述的夹持板（24）与蓄电池（26）的接触面上均安装有橡胶垫（25）。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，所述输液装置包括储液箱（14）、连接管（15）和输液泵（16），所述储液箱（14）安装在顶板（5）的顶部，储液箱（14）的底部连通有连接管（15），所述连接管（15）上安装有输液泵（16），且连接管（15）远离储液箱（14）的一端连通有若干个软管（18），且若干个所述的软管（18）分别与若干个第一注液管（9）连通。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，所述连接管（15）远离储液箱（14）的一端连通有缓冲罐（17），若干个软管（18）均与缓冲罐（17）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，所述滑槽（19）的两侧平行设置有导轨（28）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部四角均固定安装有支架（2），且每个所述的支架（2）的底部均安装有缓冲垫（3）。

8.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用注液装置，其特征在于，每个所述的第二注液管（10）上均水平安装有一个缓冲板（12），缓冲板（12）的底部安装有弹簧（13），且弹簧（13）套装在第二注液管（10）的外部。