CN216510484U - 一种罐体定位安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体定位安装结构，属于罐体安装技术领域，包括支撑底座和十字安装座，所述支撑底座内部设置有活动槽，所述活动槽内壁对称设置有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有活动底座，所述活动底座顶端中部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有所述十字安装座，所述十字安装座外部一侧壁上设置有夹垫，所述夹垫外部一侧壁上设置有轴承，所述轴承两侧对称设置有导杆，所述轴承内设置有夹紧螺杆；本实用新型通过在罐体底部设计一个由支撑底座、活动底座、十字安装座以及活动槽等组件构成的可以灵活调节罐体安装位置和角度的结构，有利于罐体根据实际需求灵活调整位置，解决了传统罐体固定安装模式不便调节的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体固定结构，特别是涉及一种罐体定位安装结构，属于罐体安装技术领域。
背景技术
罐体也叫储罐，用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。
现有的罐体在安装的时候，其支撑结构大多都是固定的，使得罐体在使用的时候只能以特定的角度工作，较为局限，不利于现场施工的灵活调节。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种罐体定位安装结构。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种罐体定位安装结构，包括支撑底座和十字安装座，所述支撑底座内部设置有活动槽，所述活动槽内壁对称设置有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有活动底座，所述活动底座顶端中部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有所述十字安装座，所述十字安装座外部一侧壁上设置有夹垫，所述夹垫外部一侧壁上设置有轴承，所述轴承两侧对称设置有导杆，所述轴承内设置有夹紧螺杆。
优选的，所述活动槽成型于所述支撑底座上，所述限位滑槽开设于所述支撑底座内壁上，所述活动底座外部两侧壁上对称焊接有防侧翻限位滑块，所述防侧翻限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。
优选的，所述液压缸底部与所述活动底座顶端焊接，所述十字安装座底部与所述液压缸顶端焊接，所述导杆和所述轴承均与所述夹垫外壁胶接。
优选的，所述夹垫通过所述导杆与所述十字安装座滑动连接，所述夹紧螺杆与所述十字安装座螺纹连接，所述夹紧螺杆一端与所述轴承滚动连接。
优选的，所述活动底座内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆与所述活动底座滑动连接，所述丝杆一端与所述支撑底座内壁转动连接，所述丝杆另一端通过键连接有电机。
优选的，所述支撑底座内底部通过螺栓固定有滑轨座，所述滑轨座与所述活动底座滑动连接，所述活动底座与所述滑轨座接触的部位设置有滚轮，所述滚轮顶端卡压有减震柱。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过在罐体底部设计一个由支撑底座、活动底座、十字安装座以及活动槽等组件构成的可以灵活调节罐体安装位置和角度的结构，有利于罐体根据实际需求灵活调整位置，解决了传统罐体固定安装模式不便调节的弊端。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种罐体定位安装结构的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种罐体定位安装结构的一优选实施例中十字安装座、液压缸以及活动底座的结构示意图；
图3为按照本实用新型的一种罐体定位安装结构的一优选实施例中活动底座的左视图；
图4为按照本实用新型的一种罐体定位安装结构的一优选实施例中夹垫与夹紧螺杆的连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1-十字安装座；2-夹垫；3-夹紧螺杆；4-液压缸；5-活动底座；6-支撑底座；7-活动槽；8-限位滑槽；9-防侧翻限位滑块；10-电机；11-丝杆；12-滑轨座；13-滚轮；14-减震柱；15-轴承；16-导杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种罐体定位安装结构，包括支撑底座6和十字安装座1，支撑底座6内部设置有活动槽7，活动槽7内壁对称设置有限位滑槽8，限位滑槽8内设置有活动底座5，活动底座5顶端中部设置有液压缸4，液压缸4输出端设置有十字安装座1，十字安装座1外部一侧壁上设置有夹垫2，夹垫2外部一侧壁上设置有轴承15，轴承15两侧对称设置有导杆16，轴承15内设置有夹紧螺杆3。
活动槽7成型于支撑底座6上，限位滑槽8开设于支撑底座6内壁上，活动底座5外部两侧壁上对称焊接有防侧翻限位滑块9，防侧翻限位滑块9与限位滑槽8滑动连接，活动槽7的范围有限，因此罐体在装置上的调节范围只能在活动槽7内，防侧翻限位滑块9用于支撑罐体两侧，放置罐体重心偏移，造成翻到。
液压缸4底部与活动底座5顶端焊接，十字安装座1底部与液压缸4顶端焊接，导杆16和轴承15均与夹垫2外壁胶接，十字安装座1的夹块的高度，可根据罐体的尺寸进行设计，便于夹固时稳定，导杆16用于导向夹垫2的移动。
夹垫2通过导杆16与十字安装座1滑动连接，夹紧螺杆3与十字安装座1螺纹连接，夹紧螺杆3一端与轴承15滚动连接，夹紧螺杆3用于给夹垫2施加压力，夹紧罐体外壁。
活动底座5内部贯穿设置有丝杆11，丝杆11与活动底座5滑动连接，丝杆11一端与支撑底座6内壁转动连接，丝杆11另一端通过键连接有电机10，电机10带动丝杆11转动，使得活动底座5可直线移动。
支撑底座6内底部通过螺栓固定有滑轨座12，滑轨座12与活动底座5滑动连接，活动底座5与滑轨座12接触的部位设置有滚轮13，滚轮13顶端卡压有减震柱14，滚轮13能够提高活动底座5在滑轨座12上的滑动效率，减震柱14用于降低罐体所受到的外部震感。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种罐体定位安装结构的工作过程如下：
步骤1：本装置在具体使用的时候，支撑底座6安装在合适的地面上，给装置接入外部电源和外部控制装置，然后将罐体通过吊升装置放入到十字安装座1内，紧贴夹垫2，扳手依次将四组夹紧螺杆3旋紧，使得夹垫2能够有效的夹持罐体外壁，与十字安装座1形成稳固的一体结构；
步骤2：罐体在十字安装座1上，由底部的液压缸4和活动底座5作为支撑，可保障其稳定性，液压缸4能够举升罐体，调节罐体的高度，同时又能够通过电机10、丝杆11、滑轨座12、限位滑槽8以及防侧翻限位滑块9等结构实现罐体活动槽77的范围内平移微调，此设计的出现，有利于罐体根据实际需求灵活调整位置，解决了传统罐体固定安装模式不便调节的弊端。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种罐体定位安装结构，其特征在于：包括支撑底座(6)和十字安装座(1)，所述支撑底座(6)内部设置有活动槽(7)，所述活动槽(7)内壁对称设置有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)内设置有活动底座(5)，所述活动底座(5)顶端中部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端设置有所述十字安装座(1)，所述十字安装座(1)外部一侧壁上设置有夹垫(2)，所述夹垫(2)外部一侧壁上设置有轴承(15)，所述轴承(15)两侧对称设置有导杆(16)，所述轴承(15)内设置有夹紧螺杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体定位安装结构，其特征在于：所述活动槽(7)成型于所述支撑底座(6)上，所述限位滑槽(8)开设于所述支撑底座(6)内壁上，所述活动底座(5)外部两侧壁上对称焊接有防侧翻限位滑块(9)，所述防侧翻限位滑块(9)与所述限位滑槽(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种罐体定位安装结构，其特征在于：所述液压缸(4)底部与所述活动底座(5)顶端焊接，所述十字安装座(1)底部与所述液压缸(4)顶端焊接，所述导杆(16)和所述轴承(15)均与所述夹垫(2)外壁胶接。
4.根据权利要求3所述的一种罐体定位安装结构，其特征在于：所述夹垫(2)通过所述导杆(16)与所述十字安装座(1)滑动连接，所述夹紧螺杆(3)与所述十字安装座(1)螺纹连接，所述夹紧螺杆(3)一端与所述轴承(15)滚动连接。
5.根据权利要求4所述的一种罐体定位安装结构，其特征在于：所述活动底座(5)内部贯穿设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)与所述活动底座(5)滑动连接，所述丝杆(11)一端与所述支撑底座(6)内壁转动连接，所述丝杆(11)另一端通过键连接有电机(10)。
6.根据权利要求5所述的一种罐体定位安装结构，其特征在于：所述支撑底座(6)内底部通过螺栓固定有滑轨座(12)，所述滑轨座(12)与所述活动底座(5)滑动连接，所述活动底座(5)与所述滑轨座(12)接触的部位设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)顶端卡压有减震柱(14)。
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