CN214352010U - 一种锂电池盖板按压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盖板按压夹具，涉及电池压装领域。本实用新型包括载装台、按压机构和驱动机构，所述载装台用于放置锂电池，所述驱动机构推动所述按压机构对锂电池盖板进行按压，将锂电池盖板压入壳中。通过按压夹具对锂电池盖板进行按压，代替用锤子敲击盖板入壳，降低人工操作的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种锂电池盖板按压夹具

技术领域

本实用新型涉及电池压装领域，具体涉及一种锂电池盖板按压夹具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在锂电池电芯的生产过程中，将固定尺寸规格的锂电池的干电芯组合放置在铝壳里面，形成电芯组合，首先需要对锂电池进行定位和固定，再使用锤子敲击入壳，采用锤子敲击盖板入壳，无法确定锤子敲击的力度大小，且受到人力的操作影响，锂电池盖板的水平度无法保证，导致产品质量参差不齐，进而导致工作效率降低。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对用锤子敲击锂电池盖板入壳效率低的问题，本实用新型提供一种锂电池盖板按压夹具，可以提高锂电池盖板入壳的效率。

2、技术方案

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种锂电池盖板按压夹具，包括载装台、按压机构和驱动机构，所述载装台用于放置锂电池，所述驱动机构推动所述按压机构对锂电池盖板进行按压，将锂电池盖板压入壳中。将固定尺寸的锂电池的干电芯组合放置在铝壳里面，形成电芯组合，把锂电池电芯组合放置在载装台上，驱动机构工作，驱动按压机构向载装台靠近，使按压机构按压位于载装台上的锂电池压板，把铝壳盖板压装进去，进行组装，方便后续工序的焊接。

可选地，还包括基座，所述基座用于承载载装台、按压机构和驱动机构。

可选地，所述载装台包括对称设置在基座上的底座、第一固定板和一个以上的第二固定板，所述第一固定板设置在底座之间，与所述按压机构相对设置，所述第二固定板设置在底座的两侧，所述底座、第一固定板和第二固定板所围成的区域用于固定锂电池。将固定尺寸的锂电池电芯组合放置在载装台的底座上，通过第一固定板和多个第二固定板的限制，将锂电池电芯组合固定在底座上，可避免锂电池在载装台上发生移动。

可选地，所述第一固定板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板和所述第一竖板垂直设置，所述第一横板上设置有一个以上的第一螺纹孔，所述基座上设置有与第一螺纹孔配合的螺纹孔一，所述第一横板通过第一锁紧螺钉固定在基座上。通过第一锁紧螺钉依次穿过第一螺纹孔和螺纹孔一，将第一横板固定在基座上，实现对锂电池电芯组合的固定支撑。

可选地，所述第二固定板包括第二横板和第二竖板，所述第二横板和所述第二竖板垂直设置，所述第二横板上设置有一个以上的第二螺纹孔，所述基座上设置有与第二螺纹孔配合的螺纹孔二，所述第二横板通过第二锁紧螺钉固定在基座上。通过第二锁紧螺钉依次穿过第二螺纹孔和螺纹孔二，将第二横板固定在基座上，实现对锂电池电芯组合的固定支撑。

可选地，所述按压机构包括滑动机构和按压板，所述按压板设置在滑动机构上。驱动机构工作，推动按压板在滑动机构上进行滑动，进而使按压板按压锂电池盖板，把铝壳盖板压装进去。

可选地，所述滑动机构包括滑轨、滑块和滑槽，所述滑轨上设置有用于滑块进行滑动的滑槽，所述按压板设置在滑块上。驱动机构向按压机构移动，接触并推动按压板，使按压板连同滑块沿着滑轨在滑槽内实现滑动，进而达到推动按压板按压锂电池盖板的目的。

可选地，所述按压板上设置有与锂电池盖板相匹配的极柱孔。由驱动机构驱动按压板向锂电池电芯组合处移动，按压板上设置有与盖板相匹配的极柱孔，当按压板接触到锂电池电芯盖板时，铝壳盖板上的极柱穿过极柱孔，使铝壳盖板上的极柱穿过极柱孔，在第一固定板和第二固定板对锂电池进行固定的基础上，进一步实现铝壳盖板能够稳定地按压入壳。

可选地，所述按压板底部设置有与所述底座位置及宽度尺寸相匹配的定位槽。由驱动机构驱动按压板向锂电池电芯组合处移动，按压板底部设置有与所述底座位置及宽度尺寸相匹配的定位槽，当按压板移动到锂电池电芯的铝壳盖板处，载装台上的底座穿过定位槽，同时使铝壳盖板上的极柱穿过极柱孔，在第一固定板和第二固定板对锂电池进行固定的基础上，通过按压板上的极柱孔和定位槽，进一步对锂电池进行定位，防止锂电池盖板入壳过程中发生移动，提高锂电池盖板入壳效率。

可选地，所述驱动机构包括伺服电缸、第三固定板和测力传感器，所述伺服电缸包括电机和丝杠，所述丝杠固定在第三固定板上，所述第三固定板设置在基座上，所述丝杠端部连接所述测力传感器的一端，所述测力传感器的另一端与所述按压机构相离，所述测力传感器用于测量所述丝杠端部和按压机构之间挤压力的实际值。伺服电缸工作，伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块产品，将伺服电机的旋转运动转成直线运动，伺服电机驱动丝杠带动丝杠端部的测力传感器向按压机构移动，将力传递到按压机构的按压板上，测力传感器的工作原理是，当测力传感器将力传递到按压机构的按压板的同时也受到按压板的力，粘贴在测力传感器上弹性体的应变片随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的惠思登电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量电信号。通过丝杠将力传递到测力传感器上，进而按压锂电池盖板，使按压板在滑轨上滑动。通过设置测力传感器，可以详细的测试丝杠端部和按压板之间挤压力的实际值，代替用锤子敲击无具体确定压力值数值，可提高锂电池电芯组合入壳的工作效率，保证锂电池盖板的水平度，提高锂电池加工过程中的产品质量。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型实施例通过将固定尺寸的锂电池的干电芯组合放置在铝壳里面，形成电芯组合，把锂电池电芯组合放置在载装台上，通过第一固定板和多个第二固定板的限制，将锂电池电芯组合固定在底座上，可避免锂电池在载装台上发生移动，驱动机构工作，驱动按压机构向载装台靠近，使按压机构按压位于载装台上的锂电池压板，把铝壳盖板压装进去，进行组装，方便后续工序的焊接。

(2)本实用新型实施例通过在按压板底部设置有与所述底座位置及宽度尺寸相匹配的定位槽、以及与锂电池盖板相匹配的极柱孔。驱动机构驱动按压板向锂电池电芯组合处移动，按压板底部设置有与所述底座位置及宽度尺寸相匹配的定位槽，当按压板移动到锂电池电芯的铝壳盖板处，载装台上的底座穿过定位槽，同时使铝壳盖板上的极柱穿过极柱孔，在第一固定板和第二固定板对锂电池进行固定的基础上，通过按压板上的极柱孔和定位槽，进一步对锂电池进行定位，防止锂电池盖板入壳过程中发生移动，提高锂电池盖板入壳效率。

(3)本实用新型实施例通过伺服电缸开始推动测力传感器向按压板处移动，将力传递到按压板上，测力传感器接触并推动按压板，使按压板连同滑块沿着滑轨在滑槽内实现滑动，进而达到推动按压板按压锂电池盖板的目的。通过设置测力传感器，可以详细的测试丝杠端部和按压板之间挤压力的实际值，代替用锤子敲击无具体确定压力值数值，可提高锂电池电芯组合入壳的工作效率，保证锂电池盖板的水平度，提高锂电池加工过程中的产品质量。

(4)本实用新型通过按压夹具对锂电池盖板进行按压，代替用锤子敲击盖板入壳，降低人工操作的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种锂电池盖板按压夹具结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种锂电池盖板按压夹具俯视图。

图3是本实用新型实施例提供的基座上螺纹孔一和螺纹孔二俯视图。

图4是本实用新型实施例提供的一种锂电池盖板按压夹具正视图。

图5是本实用新型实施例提供的按压板上定位槽结构示意图。

图中符号说明：

1.基座；2.载装台；21.底座；22.第一固定板；221.第一横板；222.第一竖板；223.第一螺纹孔；224.螺纹孔一；225.第一锁紧螺钉；23.第二固定板；231.第二横板；232.第二竖板；233.第二螺纹孔；234.螺纹孔二；235.第二锁紧螺钉；3.按压机构；31.滑动机构；311.滑轨；312.滑块；313.滑槽；32.按压板；321.极柱孔；322.定位槽；4.驱动机构；41.伺服电缸；411.电机；412.丝杠；42.第三固定板；43.测力传感器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种锂电池盖板按压夹具，包括载装台2、按压机构3和驱动机构4，所述载装台2用于放置锂电池，所述驱动机构4推动所述按压机构3对锂电池盖板进行按压，将锂电池盖板压入壳中。

本实施例中，将固定尺寸的锂电池的干电芯组合放置在铝壳里面，形成电芯组合，把锂电池电芯组合放置在载装台2上，驱动机构4工作，驱动按压机构3向载装台2靠近，使按压机构3按压位于载装台2上的锂电池压板，把铝壳盖板压装进去，进行组装，方便后续工序的焊接。

如图1-5所示，可选的实施方式是，还包括基座1，所述基座1用于承载载装台2、按压机构3和驱动机构4。

如图1、图2、图4所示，可选的实施方式是，所述载装台2包括对称设置在基座1上的底座21、第一固定板22和一个以上的第二固定板23，所述第一固定板22设置在底座21之间，与所述按压机构3相对设置，所述第二固定板23设置在底座21的两侧，所述底座21、第一固定板22和第二固定板23所围成的区域用于固定锂电池。将固定尺寸的锂电池的干电芯组合放置在铝壳里面，形成电芯组合，将锂电池电芯组合放置在载装台2的底座21上，通过第一固定板22和多个第二固定板23的限制，将锂电池电芯组合固定在底座21上，可避免锂电池在载装台2上发生移动。

如图3、图4所示，可选的实施方式是，所述第一固定板22包括第一横板221和第一竖板222，所述第一横板221和所述第一竖板222垂直设置，所述第一横板221上设置有一个以上的第一螺纹孔223，所述基座1上设置有与第一螺纹孔223配合的螺纹孔一224，所述第一横板221通过第一锁紧螺钉225固定在基座1上。通过第一锁紧螺钉225依次穿过第一螺纹孔223和螺纹孔一224，将第一横板221固定在基座1上，实现对锂电池电芯组合的固定支撑。

如图3、图4所示，可选是实施方式是，所述第二固定板23包括第二横板231和第二竖板232，所述第二横板231和所述第二竖板232垂直设置，所述第二横板231上设置有一个以上的第二螺纹孔233，所述基座1上设置有与第二螺纹孔233配合的螺纹孔二234，所述第二横板231通过第二锁紧螺钉235固定在基座1上。通过第二锁紧螺钉235依次穿过第二螺纹孔233和螺纹孔二234，将第二横板231固定在基座1上，实现对锂电池电芯组合的固定支撑。

如图1-4所示，所述按压机构3包括滑动机构31和按压板32，所述按压板32设置在滑动机构31上。驱动机构4工作，推动按压板32在滑动机构31上进行滑动，进而使按压板 32按压锂电池盖板，把铝壳盖板压装进去。

如图1-4所示，可选的实施方式是，所述滑动机构31包括滑轨311、滑块312和滑槽313，所述滑轨311上设置有用于滑块312进行滑动的滑槽313，所述按压板32设置在滑块312上。驱动机构4向按压机构3移动，接触并推动按压板32，使按压板32连同滑块312沿着滑轨311在滑槽313内实现滑动，进而达到推动按压板32按压锂电池盖板的目的。

如图4所示，可选的实施方式是，所述按压板32上设置有与锂电池盖板相匹配的极柱孔 321。由驱动机构4驱动按压板32向锂电池电芯组合处移动，按压板32上设置有与盖板相匹配的极柱孔321，当按压板32接触到锂电池电芯盖板时，铝壳盖板上的极柱穿过极柱孔321，使铝壳盖板上的极柱穿过极柱孔321，在第一固定板22和第二固定板23对锂电池进行固定的基础上，进一步实现铝壳盖板能够稳定地按压入壳。

如图1所示，可选的实施方式是，所述按压板32底部设置有与所述底座21位置及宽度尺寸相匹配的定位槽322。由驱动机构4驱动按压板32向锂电池电芯组合处移动，按压板32 底部设置有与所述底座21位置及宽度尺寸相匹配的定位槽322，当按压板32移动到锂电池电芯的铝壳盖板处，载装台2上的底座21穿过定位槽322，同时使铝壳盖板上的极柱穿过极柱孔321，在第一固定板22和第二固定板23对锂电池进行固定的基础上，通过按压板32上的极柱孔321和定位槽322，进一步对锂电池进行限位，防止锂电池盖板入壳过程中发生移动，提高锂电池盖板入壳效率。

如图4所示，可选的实施方式是，所述驱动机构4包括伺服电缸41、第三固定板42和测力传感器43，所述伺服电缸41包括电机411和丝杠412，所述丝杠412固定在第三固定板42上，所述第三固定板42设置在基座1上，所述丝杠412端部连接所述测力传感器43的一端，所述测力传感器43的另一端与所述按压机构3相离，所述测力传感器43用于测量所述丝杠412端部和按压机构3之间挤压力的实际值。伺服电缸41工作，伺服电缸41是将伺服电机411与丝杠412一体化设计的模块产品，将伺服电机411的旋转运动转成直线运动，伺服电机411驱动丝杠412带动丝杠412端部的测力传感器43向按压机构3移动，将力传递到按压机构3的按压板32上，测力传感器43的工作原理是，当测力传感器43将力传递到按压机构3的按压板32的同时也受到按压板32的力，粘贴在测力传感器43上弹性体的应变片随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的惠思登电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量电信号。通过丝杠412将力传递到测力传感器43上，进而按压锂电池盖板，使按压板32在滑轨311上滑动。通过设置测力传感器43，可以详细的测试丝杠412端部和按压板32之间挤压力的实际值，代替用锤子敲击无具体确定压力值数值，可提高锂电池电芯组合入壳的工作效率，保证锂电池盖板的水平度，提高锂电池加工过程中的产品质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，包括载装台、按压机构和驱动机构，所述载装台用于放置锂电池，所述驱动机构推动所述按压机构对锂电池盖板进行按压，将锂电池盖板压入壳中。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，还包括基座，所述基座用于承载载装台、按压机构和驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述载装台包括对称设置在基座上的底座、第一固定板和一个以上的第二固定板，所述第一固定板设置在底座之间，与所述按压机构相对设置，所述第二固定板设置在底座的两侧，所述底座、第一固定板和第二固定板所围成的区域用于固定锂电池。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述第一固定板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板和所述第一竖板垂直设置，所述第一横板上设置有一个以上的第一螺纹孔，所述基座上设置有与第一螺纹孔配合的螺纹孔一，所述第一横板通过第一锁紧螺钉固定在基座上。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述第二固定板包括第二横板和第二竖板，所述第二横板和所述第二竖板垂直设置，所述第二横板上设置有一个以上的第二螺纹孔，所述基座上设置有与第二螺纹孔配合的螺纹孔二，所述第二横板通过第二锁紧螺钉固定在基座上。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述按压机构包括滑动机构和按压板，所述按压板设置在滑动机构上。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨、滑块和滑槽，所述滑轨上设置有用于滑块进行滑动的滑槽，所述按压板设置在滑块上。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述按压板上设置有与锂电池盖板相匹配的极柱孔。

9.根据权利要求6所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述按压板底部设置有与所述底座位置及宽度尺寸相匹配的定位槽。

10.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板按压夹具，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电缸、第三固定板和测力传感器，所述伺服电缸包括电机和丝杠，所述丝杠固定在第三固定板上，所述第三固定板设置在基座上，所述丝杠端部连接所述测力传感器的一端，所述测力传感器的另一端与所述按压机构相离，所述测力传感器用于测量所述丝杠端部和按压机构之间挤压力的实际值。

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