CN210817840U - 一种焊接压头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接压头组件，包括压头和升降动力部，还包括：X向支撑座、X向调节座、X向调节千分尺、X向旋转轴、X向压缩弹簧，X向调节千分尺用于调节X向调节座在X向压缩弹簧的支撑下绕X向旋转轴转动，升降动力部的升降端与X向支撑座固定连接；Y向支撑座、Y向调节座、Y向调节千分尺、Y向旋转轴和Y向压缩弹簧，Y向支撑座固定在X向调节座底部，Y向调节千分尺用于调节Y向调节座在Y向压缩弹簧的支撑下绕Y向旋转轴转动，压头固定在Y向调节座底部。本焊接压头组件只需通过X向调节千分尺和Y向调节千分尺即可实现水平度的调节，因此能够提高调节效率，间接提升了稼动率，而且千分尺具有刻度，能够提高水平调节的精度。

Description

一种焊接压头组件

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，特别涉及一种焊接压头组件。

背景技术

在电子产品组装生产过程中，FPC与FPC之间的焊接通常是由脉冲加热方式完成，目前的焊接压头组件主要通过螺丝进行调节，存在调机困难，水平调试时间长的问题，从而导致机台稼动率降低。

因此，如何提供一种水平调机便捷的焊接压头组件，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种焊接压头组件，能够有效提高水平调试精确度和调试效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接压头组件，包括压头和升降动力部，还包括：

X向支撑座、X向调节座、X向调节千分尺、X向旋转轴、X向压缩弹簧，所述X向支撑座底部设有第一水平通槽，所述X向调节座通过所述X向旋转轴铰接在所述第一水平通槽内，所述X向压缩弹簧的两端分别与所述X向调节座和所述第一水平通槽的内顶部连接，所述X向调节千分尺用于调节所述X向调节座在所述X向压缩弹簧的支撑下绕所述X向旋转轴转动，所述升降动力部的升降端与所述X向支撑座固定连接；

Y向支撑座、Y向调节座、Y向调节千分尺、Y向旋转轴和Y向压缩弹簧，所述Y向支撑座固定在所述X向调节座底部，所述Y向支撑座底部设有第二水平通槽，所述第二水平通槽与所述第一水平通槽相互垂直，所述Y向调节座通过所述Y向旋转轴铰接在所述第二水平通槽内，所述Y向压缩弹簧的两端分别与所述Y向调节座和所述第二水平通槽的内顶部连接，所述Y向调节千分尺用于调节所述Y向调节座在所述Y向压缩弹簧的支撑下绕所述Y向旋转轴转动，所述压头固定在所述Y向调节座底部。

优选地，所述第一水平通槽内设有多个所述X向压缩弹簧，所述第二水平通槽内设有多个所述Y向压缩弹簧。

优选地，所述Y向调节座底部设有压头固定板，所述压头安装在所述压头固定板上。

优选地，还包括弹性铜片和电缆固定板，所述电缆固定板固定在所述升降动力部上，所述弹性铜片的一端与所述电缆固定板固定，另一端与所述压头固定板连接。

优选地，所述升降动力部包括Z轴驱动装置和压力气缸，所述Z轴驱动装置用于驱动所述压力气缸升降，所述压力气缸的伸缩端与所述X向支撑座固定连接。

优选地，还包括安装底板和升降固定板，所述升降固定板与所述安装底板上下滑动连接，所述Z轴驱动装置的固定端固定在所述安装底板上，所述Z轴驱动装置的伸缩端与所述升降固定板固定连接，所述压力气缸的固定端安装在所述升降固定板上。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种焊接压头组件，包括压头和升降动力部，还包括：X向支撑座、X向调节座、X向调节千分尺、X向旋转轴、X向压缩弹簧，X向支撑座底部设有第一水平通槽，X向调节座通过X向旋转轴铰接在第一水平通槽内，X向压缩弹簧的两端分别与X向调节座和第一水平通槽的内顶部连接，X向调节千分尺用于调节X向调节座在X向压缩弹簧的支撑下绕X向旋转轴转动，升降动力部的升降端与X向支撑座固定连接；Y向支撑座、Y向调节座、Y向调节千分尺、Y向旋转轴和Y向压缩弹簧，Y向支撑座固定在X向调节座底部，Y向支撑座底部设有第二水平通槽，第二水平通槽与第一水平通槽相互垂直，Y向调节座通过Y向旋转轴铰接在第二水平通槽内，Y向压缩弹簧的两端分别与Y向调节座和第二水平通槽的内顶部连接，Y向调节千分尺用于调节Y向调节座在Y向压缩弹簧的支撑下绕Y向旋转轴转动，压头固定在Y向调节座底部。本焊接压头组件只需通过X向调节千分尺和Y向调节千分尺即可实现水平度的调节，因此能够提高调节效率，间接提升了稼动率，而且千分尺具有刻度，能够提高水平调节的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的前视45°角示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的后视45°角示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的压头水平调节装置结构示意图；

图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的压头水平调节装置爆炸示意图。

附图标记如下：

1为安装底板，2为Z轴驱动装置，3为升降固定板，4为压力气缸，5为压头水平调节装置，510为X向支撑座，511为X向调节座，512为X向调节千分尺，513为X向旋转轴，514为X向压缩弹簧，520为Y向支撑座，521为Y向调节座，522为Y向调节千分尺，523为Y向旋转轴，524为Y向压缩弹簧，6为压头，7为电缆固定板，8为弹性铜片，9为压头固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图6，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的前视45°角示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的后视45°角示意图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的主视结构示意图；图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的侧视结构示意图；图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的压头水平调节装置结构示意图；图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种焊接压头组件的压头水平调节装置爆炸示意图。

本实用新型实施例所提供的一种焊接压头组件，可应用于背光模组FPC焊接，包括压头6和升降动力部以及压头水平调节装置5，其中压头水平调节装置5具体包括X向支撑座510、X向调节座511、X向调节千分尺512、X向旋转轴513、X向压缩弹簧，以及Y向支撑座520、Y向调节座521、Y向调节千分尺522、Y向旋转轴523和Y向压缩弹簧524，其中X向支撑座510底部设有第一水平通槽，X向调节座511通过X向旋转轴513铰接在第一水平通槽内，X向压缩弹簧的两端分别与X向调节座511和第一水平通槽的内顶部连接，X向调节千分尺512用于调节X向调节座511在X向压缩弹簧514的支撑下绕X向旋转轴513转动，升降动力部的升降端与X向支撑座510固定连接；Y向支撑座520固定在X向调节座511底部，Y向支撑座520底部设有第二水平通槽，第二水平通槽与第一水平通槽相互垂直，Y向调节座521通过Y向旋转轴523铰接在第二水平通槽内，Y向压缩弹簧的两端分别与Y向调节座521和第二水平通槽的内顶部连接，Y向调节千分尺522用于调节Y向调节座521在Y向压缩弹簧524的支撑下绕Y向旋转轴523转动，压头6固定在Y向调节座521底部，其中Y向调节座521底部设有压头固定板9，压头6安装在压头固定板9上。当需要对压头6的水平位置进行调节时，通过旋拧X向调节千分尺512，X向调节座511会进行转动进而带动Y向支撑座520转动，从而带动压头6绕X向旋转轴513转动，通过旋拧Y向调节千分尺522，Y向调节座521会绕Y向旋转轴523转动，进而带动压头6转动，即通过X向调节千分尺512和Y向调节千分尺522可起到调节压头水平度的目的，传统的螺钉调节方式至少需要通过旋拧三个螺钉才能实现水平度的调节，本焊接压头组件只需通过X向调节千分尺512和Y向调节千分尺522即可实现水平度的调节，因此能够提高调节效率，间接提升了稼动率，而且千分尺具有刻度，能够提高水平调节的精度。

具体地，第一水平通槽内设有多个X向压缩弹簧，第二水平通槽内设有多个Y向压缩弹簧，附图中是以两个X向压缩弹簧和Y向压缩弹簧为例进行示例说明，通过多个压缩弹簧，能够防止出现偏转的问题。

本实施例提供的焊接压头组件还包括脉冲电源连接装置，一端固定在水平调节装置正下方，另一端固定于升降动力部上，分为正极、负极两通道，脉冲电源连接装置具体包括弹性铜片8和电缆固定板7，电缆固定板7固定在升降动力部上，弹性铜片8的一端与电缆固定板7固定，另一端与压头固定板9连接。

在具体生产时，将焊接产品移动至压头6下方，升降动力部驱动压头6下压，压头6接触产品后，脉冲电流经过脉冲电源连接装置传导至压头6表面，导致压头6底面升温，升温至设定温度后，温度保持设定时长后，脉冲电源关闭，升温停止，压头6表面降温低至锡凝固点后，升降动力部驱动压头6上升，即完成产品焊锡过程。

具体地，升降动力部包括Z轴驱动装置2和压力气缸4，Z轴驱动装置2用于驱动压力气缸4升降，压力气缸4的伸缩端与X向支撑座510固定连接，即升降动力部控制压力气缸4的高度位置，压力气缸4提供焊接时压力大小，使得焊接过程中，焊接的高度、压力能够得到精确控制，进而提高产品良率。

为了保证压力气缸4的稳定升降，还包括安装底板1和升降固定板3，升降固定板3与安装底板1上下滑动连接，Z轴驱动装置2的固定端固定在安装底板1上，Z轴驱动装置2的伸缩端与升降固定板3固定连接，压力气缸4的固定端安装在升降固定板3上，其中升降固定板3与安装底板1可通过滑轨上下滑动连接，因此可对压力气缸4起到导向的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种焊接压头组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊接压头组件，包括压头和升降动力部，其特征在于，还包括：

X向支撑座、X向调节座、X向调节千分尺、X向旋转轴、X向压缩弹簧，所述X向支撑座底部设有第一水平通槽，所述X向调节座通过所述X向旋转轴铰接在所述第一水平通槽内，所述X向压缩弹簧的两端分别与所述X向调节座和所述第一水平通槽的内顶部连接，所述X向调节千分尺用于调节所述X向调节座在所述X向压缩弹簧的支撑下绕所述X向旋转轴转动，所述升降动力部的升降端与所述X向支撑座固定连接；

Y向支撑座、Y向调节座、Y向调节千分尺、Y向旋转轴和Y向压缩弹簧，所述Y向支撑座固定在所述X向调节座底部，所述Y向支撑座底部设有第二水平通槽，所述第二水平通槽与所述第一水平通槽相互垂直，所述Y向调节座通过所述Y向旋转轴铰接在所述第二水平通槽内，所述Y向压缩弹簧的两端分别与所述Y向调节座和所述第二水平通槽的内顶部连接，所述Y向调节千分尺用于调节所述Y向调节座在所述Y向压缩弹簧的支撑下绕所述Y向旋转轴转动，所述压头固定在所述Y向调节座底部。

2.根据权利要求1所述的焊接压头组件，其特征在于，所述第一水平通槽内设有多个所述X向压缩弹簧，所述第二水平通槽内设有多个所述Y向压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的焊接压头组件，其特征在于，所述Y向调节座底部设有压头固定板，所述压头安装在所述压头固定板上。

4.根据权利要求3所述的焊接压头组件，其特征在于，还包括弹性铜片和电缆固定板，所述电缆固定板固定在所述升降动力部上，所述弹性铜片的一端与所述电缆固定板固定，另一端与所述压头固定板连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的焊接压头组件，其特征在于，所述升降动力部包括Z轴驱动装置和压力气缸，所述Z轴驱动装置用于驱动所述压力气缸升降，所述压力气缸的伸缩端与所述X向支撑座固定连接。

6.根据权利要求5所述的焊接压头组件，其特征在于，还包括安装底板和升降固定板，所述升降固定板与所述安装底板上下滑动连接，所述Z轴驱动装置的固定端固定在所述安装底板上，所述Z轴驱动装置的伸缩端与所述升降固定板固定连接，所述压力气缸的固定端安装在所述升降固定板上。

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