CN211138260U - 一种高精度压头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度压头组件，包括：固定板、气缸、花键直线轴承、花键导杆、压头，气缸的缸体固定在固定板上，气缸的伸缩端与压头连接，花键直线轴承固定在固定板上，花键导杆的下端与压头连接，花键导杆的杆体与花键直线轴承滑动连接，由于直线轴承与导杆为花键连接关系，可保证压头上下移动的垂直度，进而保证压头升降的稳定性。

Description

一种高精度压头组件

技术领域

本实用新型涉及压头技术领域，特别涉及一种高精度压头组件。

背景技术

压头在工作的过程中需要进行上下移动，目前的压头一般采用光腔直线轴承与光杆直线导杆进行升降，但是压头在升降时，压头容易偏摆，从而导致产品受力不均，进而降低了产品质量，难以保证产品良率。

由于现有产品对质量的要求越来越高，因此必须保证压头平稳升降，进而保证产品受力均匀，才能提高产品的质量。

因此，如何提供一种高精度压头组件，以保证压头平稳升降，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高精度压头组件，能够有效保证压头平稳升降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度压头组件，包括：固定板、气缸、花键直线轴承、花键导杆、压头，所述气缸的缸体固定在所述固定板上，所述气缸的伸缩端与所述压头连接，所述花键直线轴承固定在所述固定板上，所述花键导杆的下端与所述压头连接，所述花键导杆的杆体与所述花键直线轴承滑动连接。

优选地，所述压头包括上调节板、下调节板和压板组件，所述上调节板和所述下调节板之间设有滚珠，所述上调节板和所述下调节板通过调节螺钉连接，所述上调节板与所述气缸的伸缩端固定连接，所述下调节板与所述压板组件连接。

优选地，所述压板组件包括隔热板、加热板、加热管和热压板，所述隔热板的上部与所述下调节板的底部连接，所述加热板的上部与所述隔热板的底部连接，所述加热管位于所述加热板内部，所述热压板的上部与所述加热板的底部连接。

优选地，所述加热板内设有多根等间距平行设置的所述加热管。

优选地，所述固定板上设有两组分别位于所述气缸左右两侧的所述花键直线轴承和花键导杆。

优选地，所述花键导杆的上端设有限位部。

优选地，所述限位部为通过紧固件连接在所述花键导杆上端的挡片。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种高精度压头组件，包括：固定板、气缸、花键直线轴承、花键导杆、压头，气缸的缸体固定在固定板上，气缸的伸缩端与压头连接，花键直线轴承固定在固定板上，花键导杆的下端与压头连接，花键导杆的杆体与花键直线轴承滑动连接，由于直线轴承与导杆为花键连接关系，可保证压头上下移动的垂直度，进而保证压头升降的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种高精度压头组件的爆炸图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种高精度压头组件的立体结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的侧视图。

附图标记如下：

1为挡片，2为限位圈，3为气缸，4为花键导杆，5为花键直线轴承，6为固定板，7为上调节板，8为调节螺钉，9为滚珠，10为下调节板，11为隔热板，12为加热板，13为压板，14为加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图5，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种高精度压头组件的爆炸图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种高精度压头组件的立体结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的俯视图；图5为图2的侧视图。

本实用新型实施例所提供的一种高精度压头组件，包括：固定板 6、气缸3、花键直线轴承5、花键导杆4、压头，气缸3的缸体固定在固定板6上，气缸3的伸缩端与压头连接，具体地，固定板6上设有通孔，气缸3的伸缩端自上而下穿过通孔与下方的压头连接，花键直线轴承5固定在固定板6上，花键导杆4的下端与压头连接，花键导杆4的杆体与花键直线轴承5滑动连接，其中优选设置两组花键直线轴承5和花键导杆4，分别位于气缸3的左右两侧，以保证压头上下移动时的平稳性，而且由于直线轴承与导杆为花键连接关系，可保证压头上下移动的垂直度，进而保证压头升降的稳定性。

具体地，压头包括上调节板7、下调节板10和压板组件，上调节板7和下调节板10之间设有滚珠9，例如可在下调节板10上表面设置一凹槽，滚珠9放置在凹槽中，同时保证滚珠9与上调节板7的下表面相互接触，即上调节板7和下调节板10在滚珠9的支撑下，存在一定距离的调整缝隙，其中滚珠9优选钢球，上调节板7与气缸3的伸缩端固定连接，下调节板10与压板组件连接，上调节板7和下调节板10通过调节螺钉8连接，当旋拧调节螺钉8时，下调节板10在滚珠9的支撑作用下会进行水平度调整，直至复合要求即可，其中优选设置两个分别位于钢球两侧的调节螺钉8，当然调节螺钉8主要起到调节水平度的作用，上调节板7和下调节板10还应通过其它的紧固件进行连接。

进一步地，压板组件包括隔热板11、加热板12、加热管14和热压板13，隔热板11的上部与下调节板10的底部连接，加热板12的上部与隔热板11的底部连接，加热管14位于加热板12内部，热压板 13的上部与加热板12的底部连接，其中各部件之间的连接优选螺栓等紧固件连接。

为了保证加热板12受热的均匀性，加热板12内设有多根等间距平行设置的加热管14，其中加热板12内设有多个用于安装加热管14 的通孔。

为了优化上述实施例提供的花键导杆4的使用效果，在本实施例中，花键导杆4的上端设有限位部，其中限位部优选为通过紧固件连接在花键导杆4上端的挡片1，具体地花键直线轴承5的上端安装有限位圈2，当挡片1接触到限位圈2时，即可起到限制下移的作用。通过限位部可防止压头下降距离过大而压坏产品，进而提高设备的安全使用性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种高精度压头组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度压头组件，其特征在于，包括：固定板、气缸、花键直线轴承、花键导杆、压头，所述气缸的缸体固定在所述固定板上，所述气缸的伸缩端与所述压头连接，所述花键直线轴承固定在所述固定板上，所述花键导杆的下端与所述压头连接，所述花键导杆的杆体与所述花键直线轴承滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高精度压头组件，其特征在于，所述压头包括上调节板、下调节板和压板组件，所述上调节板和所述下调节板之间设有滚珠，所述上调节板和所述下调节板通过调节螺钉连接，所述上调节板与所述气缸的伸缩端固定连接，所述下调节板与所述压板组件连接。

3.根据权利要求2所述的高精度压头组件，其特征在于，所述压板组件包括隔热板、加热板、加热管和热压板，所述隔热板的上部与所述下调节板的底部连接，所述加热板的上部与所述隔热板的底部连接，所述加热管位于所述加热板内部，所述热压板的上部与所述加热板的底部连接。

4.根据权利要求3所述的高精度压头组件，其特征在于，所述加热板内设有多根等间距平行设置的所述加热管。

5.根据权利要求1所述的高精度压头组件，其特征在于，所述固定板上设有两组分别位于所述气缸左右两侧的所述花键直线轴承和花键导杆。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高精度压头组件，其特征在于，所述花键导杆的上端设有限位部。

7.根据权利要求6所述的高精度压头组件，其特征在于，所述限位部为通过紧固件连接在所述花键导杆上端的挡片。

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