CN205112590U - 一种层压机压头驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层压机压头驱动装置，包括机架，机架上设置安装板，安装板上开设通孔，通孔下方设置液压缸，液压缸与安装板连接，液压缸的活塞杆与活动板连接，活动板通过滑套与导向柱连接，活动板顶部安装活动压头，活动压头上方设置固定压头，固定压头与机架或导向柱固定连接。它能够有效降低层压机自身高度及重心，提高稳定性，不需设置配重，成本低廉，液压缸位于热压头的下方，远离热压头的热辐射范围，避免液压缸工作在高温环境中，有利于大幅提升设备的使用寿命等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种层压机，具体地说是一种层压机压头驱动装置。
背景技术
目前现有的层压机设备均采用气压缸或液压缸驱动热压头或冷压头压合，实现对多层材料的热压或冷却，而现有层压机的气压缸或液压缸均安装在压头的上方，驱动活动压头从上向下与固定压头压合，为了与送料系统的匹配，压头的压合位置需保持一定高度，因此向下压合的层压机自身的高度较高，并且重心在顶部，稳定性较差，需在底部设置配重，热压头周围的高温气体始终向上流动，因此气压缸或液压缸始终工作在高温环境中，使用寿命会受到严重影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种层压机压头驱动装置，它能够解决现有技术存在的不足。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括机架，机架上设置安装板，安装板上开设通孔，通孔下方设置液压缸，液压缸与安装板连接，液压缸的活塞杆与活动板连接，活动板通过滑套与导向柱连接，活动板顶部安装活动压头，活动压头上方设置固定压头，固定压头与机架或导向柱固定连接。液压缸的活塞杆通过连接架与活动板连接。所述连接架包括横支架，横支架底面中部与液压缸的活塞杆连接，横支架两端设置纵支架，纵支架顶端与活动板底面两侧的边缘位置连接。所述安装板上开设至少2个通孔，每个通孔下方均设置一个液压缸，各液压缸均与安装板连接，每个液压缸的活塞杆均与一个活动板连接，各活动板均通过滑套与各自的导向柱连接，每个活动板顶部均安装一个活动压头，各活动压头上方的机架上均安装一个固定压头。所述安装板上开设3个通孔，每个通孔下方均设置一个液压缸，各液压缸均与安装板连接，每个液压缸的活塞杆均与一个活动板连接，各活动板均通过滑套与各自的导向柱连接，每个活动板顶部均安装一个活动压头，各活动压头上方的机架上均安装一个固定压头。
本实用新型的优点在于：能够有效降低层压机自身高度及重心，提高稳定性，不需设置配重，成本低廉，液压缸位于热压头的下方，远离热压头的热辐射范围，避免液压缸工作在高温环境中，有利于大幅提升设备的使用寿命等。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种层压机压头驱动装置包括机架1，机架1上设置安装板2，安装板2上开设通孔3，通孔3下方设置液压缸4，液压缸4与安装板2连接，液压缸4的活塞杆与活动板5连接，活动板5通过滑套6与导向柱7连接，活动板5顶部安装活动压头8，活动压头8上方设置固定压头9，固定压头9与机架1或导向柱7固定连接。本实用新型工作时，将待加工的工件置于活动压头8与固定压头9之间，液压缸4的活塞杆驱动活动板5上升，使活动压头8与固定压头9压合，实现对工件的热压或冷压，由于液压缸4位于压头的下方，因此能够有效降低层压机自身高度及重心，提高稳定性，不需设置配重，成本低廉，驱动热压头时，液压缸位于热压头的下方，远离热压头的热辐射范围，避免液压缸工作在高温环境中，有利于大幅提升设备的使用寿命。
本实用新型为了避免液压缸4的活塞杆直接与温度较高的活动板5接触，可采用以下结构：液压缸4的活塞杆通过连接架与活动板5连接。所述连接架能够增加液压缸4与活动压头8之间的距离，使液压缸4进一步原理热压头的热辐射范围。所述连接架可采用导热率相对较低的材料制作，在活动板5与液压缸4的活塞杆之间起到一定的隔热作用。所述连接架可采用多种形状，其中优选的形状为：所述连接架包括横支架10，横支架10底面中部与液压缸4的活塞杆连接，横支架10两端设置纵支架11，纵支架11顶端与活动板5底面两侧的边缘位置连接。该结构的连接架可避开活动板5上温度较高的中心区域，并在活动板5下方形成较大的隔热空间，在确保能够提供有效支撑强度的基础上更进一步减少热压头的热量对液压缸4的影响。
本实用新型为了简化热压过程的操作步骤，可将多个压头整合安装在一起，其结构如下：所述安装板2上开设至少2个通孔3，每个通孔3下方均设置一个液压缸4，各液压缸4均与安装板2连接，每个液压缸4的活塞杆均与一个活动板5连接，各活动板5均通过滑套6与各自的导向柱7连接，每个活动板5顶部均安装一个活动压头8，各活动压头8上方的机架1上均安装一个固定压头9。该结构可实现多个压头紧密排列，能够与循环式送料设备配合，使待加工的工件依次通过各压头，实现对待加工工件的流水线式生产，能够大幅提升生产效率。为实现流水线生产，本实用新型优选的结构为：所述安装板2上开设3个通孔3，每个通孔3下方均设置一个液压缸4，各液压缸4均与安装板2连接，每个液压缸4的活塞杆均与一个活动板5连接，各活动板5均通过滑套6与各自的导向柱7连接，每个活动板5顶部均安装一个活动压头8，各活动压头8上方的机架1上均安装一个固定压头9。上述结构中，三组活动压头8和固定压头9依次为预热压头、热压头和冷压头，对待加工的工件依次进行预热、热压和冷却处理，使工件经过一次压合设备就能够加工成型。
Claims (5)
1.一种层压机压头驱动装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置安装板（2），安装板（2）上开设通孔（3），通孔（3）下方设置液压缸（4），液压缸（4）与安装板（2）连接，液压缸（4）的活塞杆与活动板（5）连接，活动板（5）通过滑套（6）与导向柱（7）连接，活动板（5）顶部安装活动压头（8），活动压头（8）上方设置固定压头（9），固定压头（9）与机架（1）或导向柱（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种层压机压头驱动装置，其特征在于：液压缸（4）的活塞杆通过连接架与活动板（5）连接。
3.根据权利要求2所述的一种层压机压头驱动装置，其特征在于：所述连接架包括横支架（10），横支架（10）底面中部与液压缸（4）的活塞杆连接，横支架（10）两端设置纵支架（11），纵支架（11）顶端与活动板（5）底面两侧的边缘位置连接。
4.根据权利要求1所述的一种层压机压头驱动装置，其特征在于：所述安装板（2）上开设至少2个通孔（3），每个通孔（3）下方均设置一个液压缸（4），各液压缸（4）均与安装板（2）连接，每个液压缸（4）的活塞杆均与一个活动板（5）连接，各活动板（5）均通过滑套（6）与各自的导向柱（7）连接，每个活动板（5）顶部均安装一个活动压头（8），各活动压头（8）上方的机架（1）上均安装一个固定压头（9）。
5.根据权利要求1所述的一种层压机压头驱动装置，其特征在于：所述安装板（2）上开设3个通孔（3），每个通孔（3）下方均设置一个液压缸（4），各液压缸（4）均与安装板（2）连接，每个液压缸（4）的活塞杆均与一个活动板（5）连接，各活动板（5）均通过滑套（6）与各自的导向柱（7）连接，每个活动板（5）顶部均安装一个活动压头（8），各活动压头（8）上方的机架（1）上均安装一个固定压头（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201520767255.0U CN205112590U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种层压机压头驱动装置 |
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| CN201520767255.0U CN205112590U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种层压机压头驱动装置 |
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| CN201520767255.0U Expired - Fee Related CN205112590U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种层压机压头驱动装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205112590U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922089A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种平整机防皱辊、防断辊更换装置及其控制方法 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520767255.0U patent/CN205112590U/zh not_active Expired - Fee Related
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