CN107335707A - 一种变重冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变重冲压装置，包括冲压作业板，所述冲压作业板的左右两端对称设置有支撑安装柱，冲压作业板的上端左右对称镶嵌设置有承重导轨，承重导轨的上方水平设置有移动冲压板，移动冲压板的下端对应承重导轨均设置有支撑轮架，支撑轮架的下端通过支撑转轴配合承重导轨设置有承重导轮，移动冲压板的上方设置有冲压配重盘，冲压配重盘的上端竖直设置有变重安装筒，变重安装筒的左右两端对应支撑安装柱对称设置有限位升降冲压结构，所述限位升降冲压结构包括安装在支撑安装柱上端的限位安装架，本发明具有结构紧凑新颖，功能完善，作业中实时降温，作业适应面广，使用寿命长等优点。

Description

一种变重冲压装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种变重冲压装置。

背景技术

冲压装置是型材加工，最为重要的一种，能够极大地降低人力成本，提高产量，但是当前使用的冲压装置，由于设计不合理，造成在使用过程中，出现种种问题，制约了其在型材加工中的应用。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的冲压装置，由于设计中无法快速改变自身重量，来精确适应当前加工材料，造成了冲压过程增添配重块浪费时间，甚至更换冲压装置，耗费了大量的人力物力等问题，解决了传统的冲压装置，由于连续冲压，冲压模具发热严重，需要停工冷却，造成冲压工期加长，损坏冲压模具的问题，改善了传统的冲压装置，由于间歇冲压的时间不准确，造成冲压件次品率上升的问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，功能完善，作业中实时降温，作业适应面广，使用寿命长等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变重冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变重冲压装置，包括冲压作业板，所述冲压作业板的左右两端对称设置有支撑安装柱，冲压作业板的上端左右对称镶嵌设置有承重导轨，承重导轨的上方水平设置有移动冲压板，移动冲压板的下端对应承重导轨均设置有支撑轮架，支撑轮架的下端通过支撑转轴配合承重导轨设置有承重导轮，移动冲压板的上方设置有冲压配重盘，冲压配重盘的上端竖直设置有变重安装筒，变重安装筒的左右两端对应支撑安装柱对称设置有限位升降冲压结构，所述限位升降冲压结构包括安装在支撑安装柱上端的限位安装架，变重安装筒的左右两侧下半段竖直设置有限位升降杆，限位升降杆的外侧设置有升降齿条，限位安装架的内侧配合限位升降限位伸缩筒设置有限位升降槽，限位安装架的上端通过转轴配合升降齿条设置有不完全齿轮，不完全齿轮的前侧同轴设置有传动齿轮，限位安装架的右上角设置有同步升降电机，同步升降电机的前侧通过电机转轴安装有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮之间连接设置有传动链条，变重安装筒内部镶嵌设置有吸水海绵，变重安装筒的下端设置有对流隔板，冲压配重盘的上端配合对流隔板竖直等间距镶嵌设置有导热导流管，导热导流管的下端水平社会只有出水导流管，出水导流管的左右两端分别从冲压配重盘下半段的左右两侧伸出，冲压配重盘的下端正对移动冲压板镶嵌设置有冲压模具安装板，冲压模具安装板的下端等间距竖直镶嵌设置有安装螺孔，冲压模具安装板的左右两端对称设置有限位保护柱，所述限位保护柱包括移动冲压板左右两侧的冲压作业板上对称设置的限位伸缩筒，限位伸缩筒的内部竖直向上伸出设置有限位升降柱，限位伸缩筒配合限位升降柱的下端设置有保护弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述承重导轨的下端中间位置配合承重导轮设置有限位导槽。

作为本发明进一步的方案：所述变重安装筒的左上角水平向左设置有进水管，进水管的出水导流管的末端均设置有手动旋拧盖。

作为本发明进一步的方案：所述冲压模具安装板配合限位升降柱设置有定位套。

作为本发明再进一步的方案：所述冲压模具安装板上端配合导热导流管设置有纯铜导热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的冲压装置，由于设计中无法快速改变自身重量，来精确适应当前加工材料，造成了冲压过程增添配重块浪费时间，甚至更换冲压装置，耗费了大量的人力物力等问题，解决了传统的冲压装置，由于连续冲压，冲压模具发热严重，需要停工冷却，造成冲压工期加长，损坏冲压模具的问题，改善了传统的冲压装置，由于间歇冲压的时间不准确，造成冲压件次品率上升的问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，功能完善，作业中实时降温，作业适应面广，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为一种变重冲压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种变重冲压装置，包括冲压作业板1，所述冲压作业板1的左右两端对称设置有支撑安装柱12，冲压作业板1的上端左右对称镶嵌设置有承重导轨2，承重导轨2的上方水平设置有移动冲压板5，移动冲压板5的下端对应承重导轨2均设置有支撑轮架4，支撑轮架4的下端通过支撑转轴配合承重导轨2设置有承重导轮3，所述承重导轨2的下端中间位置配合承重导轮3设置有限位导槽，移动冲压板5的上方设置有冲压配重盘10，冲压配重盘10的上端竖直设置有变重安装筒21，变重安装筒21的左右两端对应支撑安装柱12对称设置有限位升降冲压结构，所述限位升降冲压结构包括安装在支撑安装柱12上端的限位安装架13，变重安装筒21的左右两侧下半段竖直设置有限位升降杆20，限位升降杆20的外侧设置有升降齿条19，限位安装架13的内侧配合限位升降限位伸缩筒设置有限位升降槽，限位安装架13的上端通过转轴配合升降齿条19设置有不完全齿轮18，不完全齿轮18的前侧同轴设置有传动齿轮17，限位安装架13的右上角设置有同步升降电机15，同步升降电机15的前侧通过电机转轴安装有主动齿轮14，主动齿轮14与传动齿轮17之间连接设置有传动链条16，变重安装筒21内部镶嵌设置有吸水海绵22，变重安装筒21的下端设置有对流隔板24，冲压配重盘10的上端配合对流隔板24竖直等间距镶嵌设置有导热导流管11，导热导流管11的下端水平社会只有出水导流管9，所述变重安装筒21的左上角水平向左设置有进水管，进水管的出水导流管9的末端均设置有手动旋拧盖，出水导流管9的左右两端分别从冲压配重盘10下半段的左右两侧伸出，冲压配重盘10的下端正对移动冲压板5镶嵌设置有冲压模具安装板25，所述冲压模具安装板25上端配合导热导流管11设置有纯铜导热板，冲压模具安装板25的下端等间距竖直镶嵌设置有安装螺孔26，冲压模具安装板25的左右两端对称设置有限位保护柱，所述冲压模具安装板25配合限位升降柱8设置有定位套所述限位保护柱包括移动冲压板5左右两侧的冲压作业板1上对称设置的限位伸缩筒7，限位伸缩筒7的内部竖直向上伸出设置有限位升降柱8，限位伸缩筒7配合限位升降柱8的下端设置有保护弹簧6。

本发明的工作原理是：根据不同的冲压板材，调节变重安装筒21的自重，使得冲压的效果最好，最省力，使得同步升降电机15得电，通过传动同时驱动左右两个不完全齿轮18作用于变重安装筒21，使其连同冲压配重盘10一起上升，当不完全齿轮18脱齿时，冲压开始，限位保护柱保护了装置不会过载损坏，克服了传统的冲压装置，由于设计中无法快速改变自身重量，来精确适应当前加工材料，造成了冲压过程增添配重块浪费时间，甚至更换冲压装置，耗费了大量的人力物力等问题，解决了传统的冲压装置，由于连续冲压，冲压模具发热严重，需要停工冷却，造成冲压工期加长，损坏冲压模具的问题，改善了传统的冲压装置，由于间歇冲压的时间不准确，造成冲压件次品率上升的问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，功能完善，作业中实时降温，作业适应面广，使用寿命长等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种变重冲压装置，包括冲压作业板（1），其特征在于，所述冲压作业板（1）的左右两端对称设置有支撑安装柱（12），冲压作业板（1）的上端左右对称镶嵌设置有承重导轨（2），承重导轨（2）的上方水平设置有移动冲压板（5），移动冲压板（5）的下端对应承重导轨（2）均设置有支撑轮架（4），支撑轮架（4）的下端通过支撑转轴配合承重导轨（2）设置有承重导轮（3），移动冲压板（5）的上方设置有冲压配重盘（10），冲压配重盘（10）的上端竖直设置有变重安装筒（21），变重安装筒（21）的左右两端对应支撑安装柱（12）对称设置有限位升降冲压结构，所述限位升降冲压结构包括安装在支撑安装柱（12）上端的限位安装架（13），变重安装筒（21）的左右两侧下半段竖直设置有限位升降杆（20），限位升降杆（20）的外侧设置有升降齿条（19），限位安装架（13）的内侧配合限位升降限位伸缩筒设置有限位升降槽，限位安装架（13）的上端通过转轴配合升降齿条（19）设置有不完全齿轮（18），不完全齿轮（18）的前侧同轴设置有传动齿轮（17），限位安装架（13）的右上角设置有同步升降电机（15），同步升降电机（15）的前侧通过电机转轴安装有主动齿轮（14），主动齿轮（14）与传动齿轮（17）之间连接设置有传动链条（16），变重安装筒（21）内部镶嵌设置有吸水海绵（22），变重安装筒（21）的下端设置有对流隔板（24），冲压配重盘（10）的上端配合对流隔板（24）竖直等间距镶嵌设置有导热导流管（11），导热导流管（11）的下端水平社会只有出水导流管（9），出水导流管（9）的左右两端分别从冲压配重盘（10）下半段的左右两侧伸出，冲压配重盘（10）的下端正对移动冲压板（5）镶嵌设置有冲压模具安装板（25），冲压模具安装板（25）的下端等间距竖直镶嵌设置有安装螺孔（26），冲压模具安装板（25）的左右两端对称设置有限位保护柱，所述限位保护柱包括移动冲压板（5）左右两侧的冲压作业板（1）上对称设置的限位伸缩筒（7），限位伸缩筒（7）的内部竖直向上伸出设置有限位升降柱（8），限位伸缩筒（7）配合限位升降柱（8）的下端设置有保护弹簧（6），所述承重导轨（2）的下端中间位置配合承重导轮（3）设置有限位导槽，所述变重安装筒（21）的左上角水平向左设置有进水管，进水管的出水导流管（9）的末端均设置有手动旋拧盖。

2.根据权利要求1所述的一种变重冲压装置，其特征在于，所述冲压模具安装板（25）配合限位升降柱（8）设置有定位套。

3.根据权利要求1所述的一种变重冲压装置，其特征在于，所述冲压模具安装板（25）上端配合导热导流管（11）设置有纯铜导热板。