CN204577526U - 锂电池真空封装机及其压板机构 - Google Patents

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童安南
张凯旋
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Abstract

本实用新型公开一种锂电池真空封装机及其压板机构,所述压板机构包括压板、压力连杆、压力基座、推杆、施压装置和多个导向装置,压力连杆的一端通过销轴枢接于压力基座上,压力连杆的另一端抵压于压板的上表面,推杆的下端抵压于前述压力连杆中部的上表面上;前述导向装置包括有上压料滑块、下压料滑块和导向杆,该下压料滑块设置有密封槽与上压料滑块密封固装于上腔板上,下压料滑块中内置有钢珠钢套,导向杆的上端伸入前述下压料滑块和上压料滑块中,在上压料滑块中,导向杆上套装有一促使导向杆向上自动移动的复位弹簧,在下压料滑块中,该导向杆与前述钢套精密配合,导向杆的下端连接于前述压板。其解决了传统压板机构受力不均匀,抽气不干净等缺点。所述锂电池真空封装机包括上述的压板机构。

Description

锂电池真空封装机及其压板机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锂电池生产用设备领域技术,尤其是指一种锂电池真空封装机及其压板机构。
背景技术
[0002] 目前电池生产行业内,电池生产工序中在注完电解液经过静置处理后,需要将没有被电芯吸收,多余的电解液及生产过程中产生的气体抽出,然后在真空环境下将铝塑膜加热加压封装起来。为完成这道工序,目前行业内均采用上腔、下腔、承载夹具三体闭合构成一个大密封腔体,在腔体内部有封装上、下封头,刺破铝塑膜的刺刀,压气袋的上、下压板,电池定位板等零部件,用以实现工艺过程:密封预抽真空、刺破气袋、抽电解液、真空封装。
[0003] 然而,上述现有的电池抽真空封装设备虽可实现电池生产过程中的基本真空封装工序,但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能,尤其是其压气袋压板结构设计不合理,仍存在有诸多不足,现将目前市面上所采用的各种压板结构及其所存在的不足归纳分析如下:1.一种弹簧式呆压板结构,该结构运作于厚度不规则的锂电池上,所承受的压力范围不均匀,且换型调试不方便,在一定范围内可影响至封装效果;2.—种气缸式驱动压板结构,该结构运作于大大小小不规则的锂电池上,所承受的压力范围不均匀,在一定范围内可影响至封装效果;3.—种伺服电机驱动滚珠丝杆联动压板机构,该结构运作于大大小小不规则的锂电池上,虽然在一定程度上可以保证压力大小,但由于此结构中的压板设计距封头较远,压板导向只配备了两根导向柱,形成了电池受压板力亦不均匀。
实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种锂电池真空封装机及其压板机构,解决现有压板机构存在的压力不均匀的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0006] 一种锂电池真空封装机的压板机构,包括有压板、压力连杆、压力基座、推杆、施压装置和多个导向装置,其中,前述压力基座安装于真空封装机的上腔板上,压力连杆的一端通过销轴枢接于该压力基座上,压力连杆的另一端抵压于前述压板的上表面,前述推杆的上端连接于前述施压装置,推杆的下端抵压于前述压力连杆中部的上表面上;
[0007] 前述导向装置包括有上压料滑块、下压料滑块和导向杆,该下压料滑块设置有密封槽与上压料滑块密封固装于上腔板上,下压料滑块中内置有钢珠钢套,导向杆的上端伸入前述下压料滑块和上压料滑块中,在上压料滑块中,导向杆上套装有一促使导向杆向上自动移动的复位弹簧,在下压料滑块中,该导向杆与前述钢套精密配合,导向杆的下端连接于前述压板。
[0008] 作为一种优选方案,所述推杆的下端面为与压板上表面形成面接触的弧形面。
[0009] 作为一种优选方案,在前述压力连杆与压板之间设置有垫板,压力连杆上间距设置有复数个调节安装孔,前述垫板选择性地安装于所需要位置的调节安装孔上。
[0010] 作为一种优选方案,所述施压装置包括有自上而下依序设置的伺服电机、行星减速器、联轴器和滚珠丝杆,滚珠丝杆的上端通过联轴器与伺服电机的行星减速器连接,滚珠丝杆的下端通过压力传感器连接于前述推杆。
[0011] 作为一种优选方案,所述导向装置为四个导向装置,它们分别设置于压板上表面两侧的前后位置。
[0012] 一种锂电池真空封装机,包含有上述的压板机构。
[0013] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其利用可翻转的压力连杆施压于压板上,并配合导向装置的精密导向复位作用,使压板整个平面施加于电池上的压力全部都均匀分布,此结构在电池制作工艺的条件下,满足了产品的优率一致性,解决了传统压板机构受力不均匀,抽气不干净,电池主体表面不规则等不良缺点。其提尚软包钮电池生广效率,提尚广品质量及稳定性,防止不良品流入下一工序,减少操作人员需求,提高操作安全性,降低生产成本。
[0014] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
[0015] 图1是本实用新型之实施例之真空封装机的上腔结构立体示意图。
[0016] 图2是本实用新型之实施例中压板机构的立体示意图。
[0017] 图3是本实用新型之实施例中压板机构的正面视图。
[0018] 图4是本实用新型之实施例中压板机构的侧面视图。
[0019] 附图标识说明:
[0020] 10、上腔支板,20、上腔板,30、压板机构,40、刺刀机构,50、上封头机构,60、泄真空机构,70、上腔检修机构;
[0021] 31、压板,32、压力连杆,33、压力基座,34、推杆,35、施压装置,36、导向装置,37、销轴,38、垫板,39、安装孔;
[0022] 351、伺服电机,352、行星减速器,353、联轴器,354、滚珠丝杆;
[0023] 361、上压料滑块,362、下压料滑块,363、导向杆,364、钢套,365、复位弹簧。
具体实施方式
[0024] 请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,本实施例附图以一双腔真空封装机为例进行详细说明。其包括有上腔支板10、上腔板20、两压板机构30、刺刀机构40、上封头机构50、泄真空机构60、上腔检修机构70。其中的刺刀机构40、上封头机构50、泄真空机构60、上腔检修机构70等可以采用目前现有技术中各机构,本实施例在此不作赘述。而本实施例仅对其中的压板机构30进行详细说明。
[0025] 该压板机构30用于压紧上腔中的锂电池,使电池表面各部位受力均匀,保证其硬化品质。压板机构30包括有压板31、压力连杆32、压力基座33、推杆34、施压装置35和多个导向装置36。
[0026] 所述施压装置35包括有自上而下依序设置的伺服电机351、行星减速器352、联轴器353和滚珠丝杆354,滚珠丝杆354的上端通过联轴器353与伺服电机351的行星减速器352连接,滚珠丝杆354的下端通过压力传感器连接于前述推杆34。
[0027] 其中,前述压力基座33安装于真空封装机的上腔板20上,压力连杆32的一端通过销轴37枢接于该压力基座33上,压力连杆32的另一端抵压于前述压板31的上表面,在前述压力连杆32与压板31之间设置有垫板38,压力连杆32上间距设置有复数个调节安装孔39,前述垫板38选择性地安装于所需要位置的调节安装孔39上。
[0028] 前述推杆34的上端连接于前述施压装置35,推杆34的下端抵压于前述压力连杆32中部的上表面上。所述推杆34的下端面为与压板31上表面形成面接触的弧形面。
[0029] 本实施例中所述导向装置36为四个导向装置,它们分别设置于压板31上表面两侧的前后位置。导向装置36包括有上压料滑块361、下压料滑块362和导向杆363,该下压料滑块362设置有密封槽与上压料滑块361密封固装于上腔板20上,下压料滑块362中内置有钢珠钢套364,导向杆363的上端伸入前述下压料滑块362和上压料滑块361中,在上压料滑块361中,导向杆363上套装有一促使导向杆363向上自动移动的复位弹簧365,在下压料滑块362中,该导向杆363与前述钢套364精密配合,导向杆363的下端通过一压板连接板连接于前述压板31。
[0030] 详述本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下:
[0031] 电池安装到位后,由该施压装置35的伺服电机351将压力通过联轴器353、滚珠丝杆354传递至推杆34上,推杆34再旋压于压力连杆32中部的上表面,推杆34受力前端为圆弧面,接触在压力连杆32上受力为面接触的方式,压力连杆32受力后,一端以销轴37为轴心向下翻转,使压力连杆32的另一端通过压板垫板38与压板32接触,按压于压板32上,压板32受压后向下移动,并在导向装置36的导引作用下,整个压板32平面受力均匀地向下移动,压板32运动至电池表面开始施加压力。
[0032] 真空封装完成后,该旋压装置35的伺服电机351带动滚珠丝杆354反转,推杆34被向上收回,压板32受力消失,此时在导向装置36中复位弹簧365的作用力下,压板32向上回移,亦解除对电池的压力作用。
[0033] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池真空封装机的压板机构,其特征在于:包括有压板、压力连杆、压力基座、推杆、施压装置和多个导向装置,其中,前述压力基座安装于真空封装机的上腔板上,压力连杆的一端通过销轴枢接于该压力基座上,压力连杆的另一端抵压于前述压板的上表面,前述推杆的上端连接于前述施压装置,推杆的下端抵压于前述压力连杆中部的上表面上; 前述导向装置包括有上压料滑块、下压料滑块和导向杆,该下压料滑块设置有密封槽与上压料滑块密封固装于上腔板上,下压料滑块中内置有钢珠钢套,导向杆的上端伸入前述下压料滑块和上压料滑块中,在上压料滑块中,导向杆上套装有一促使导向杆向上自动移动的复位弹簧,在下压料滑块中,该导向杆与前述钢套精密配合,导向杆的下端连接于前述压板。
2.根据权利要求1所述的锂电池真空封装机的压板机构,其特征在于:所述推杆的下端面为与压板上表面形成面接触的弧形面。
3.根据权利要求1所述的锂电池真空封装机的压板机构,其特征在于:在前述压力连杆与压板之间设置有垫板,压力连杆上间距设置有复数个调节安装孔,前述垫板选择性地安装于所需要位置的调节安装孔上。
4.根据权利要求1所述的锂电池真空封装机的压板机构,其特征在于:所述施压装置包括有自上而下依序设置的伺服电机、行星减速器、联轴器和滚珠丝杆,滚珠丝杆的上端通过联轴器与伺服电机的行星减速器连接,滚珠丝杆的下端通过压力传感器连接于前述推杆。
5.根据权利要求1所述的锂电池真空封装机的压板机构,其特征在于:所述导向装置为四个导向装置,它们分别设置于压板上表面两侧的前后位置。
6.一种锂电池真空封装机,其特征在于:包含有前述权利要求1至5中任一项所述的压板机构。
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