CN107470709B - 锯口出料夹持装置及锯切出料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯口出料夹持装置，包括一出料口平台以及一出料口平台驱动装置，所述出料口平台位于锯片出料方向的一侧，所述出料口平台与机架滑动连接，所述出料口平台上靠近锯片一端的上表面上设有锯切坯料夹紧装置，所述锯切坯料夹紧装置用于夹紧坯料；所述出料口平台驱动装置用于驱动所述出料口平台沿进料方向在机架上往复滑动。还公开了一种如上的锯口出料夹持装置的锯切出料方法，该锯口出料夹持装置及锯切出料方法，实现了使锯片两侧的料在走锯部分回锯时，锯片不再刮碰已加工表面，避免了降低工件光洁度和锯切的长度精度。

Description

锯口出料夹持装置及锯切出料方法

技术领域

本发明涉及数控锯床技术领域，特别是涉及一种锯口出料夹持装置及锯切出料方法。

背景技术

现有的数控锯床中，一般都是通过单滑台送料，锯口两侧设置固定的夹持结构，并通过锯片进入锯口锯切夹持结构夹持的坯料；但是，这种结构的数控锯床中，锯片完成切料后的回锯过程中，锯片会刮碰到已经锯切好的平面，从而降低锯切表面的光洁度，并影响锯切长度的精度，影响工件的加工精度和质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种锯口出料夹持装置及锯切出料方法，以解决上述现有技术存在的问题，避免数控锯床中的锯片回锯过程中对锯切平面的破坏，保证工件加工精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种锯口出料夹持装置，包括一出料口平台以及一出料口平台驱动装置，所述出料口平台位于锯片出料方向的一侧，所述出料口平台与机架滑动连接，所述出料口平台上靠近锯片一端的上表面上设有锯切坯料夹紧装置，所述锯切坯料夹紧装置用于夹紧坯料；所述出料口平台驱动装置用于驱动所述出料口平台沿进料方向在机架上往复滑动。

优选的，所述锯切坯料夹紧装置包括两个竖支撑块、一上压料支撑板和若干导向柱，所述竖支撑块竖直连接于所述出料口平台靠近锯片一端的上表面上；所述上压料支撑板两端分别连接于两所述竖支撑块上端；所述上压料支撑板下方设有一气缸固定板，所述气缸固定板螺纹连接有一调节螺栓，所述调节螺栓向上自由穿过所述上压料支撑板，且所述调节螺栓上设有锁紧螺母，所述气缸固定板上连接有气缸，所述气缸能够自由伸出所述上压料支撑板；所述气缸的气缸杆向下自由伸出所述气缸固定板，且气缸杆的下端连接有一上压料滑板，所述上压料滑板上设有一仿型压料块；所述导向柱活动穿设于所述气缸固定板和所述上压料滑板上的导向孔内，且所述导向柱的两端分别连接于所述上压料支撑板和所述出料口平台上，所述气缸的缸杆用于带动所述上压料滑板沿所述导向柱上下运动。

优选的，所述锯切坯料夹紧装置还包括下压料滑板和下压料支撑板，所述下压料滑板垂直于送料方向的两端形成连接块，所述竖支撑块上连接有油缸，所述竖支撑块的下部开设有与所述连接块宽度相匹配的导向槽，所述连接块穿过所述导向槽与所述油缸的缸杆连接，且所述导向槽自所述竖支撑块的下端面向上方延伸，所述油缸能够带动所述下压料滑板沿所述导向槽高度方向上下往复移动；所述出料口平台上设有与所述下压料滑板形状匹配的滑板缺口，且所述下压料滑板能够嵌入至所述滑板缺口内；所述下压料支撑板固定连接于所述出料口平台下表面上，所述导向柱两端分别固定连接于所述上压料支撑板和所述下压料支撑板上，所述导向柱活动穿设于所述下压料滑板的导向孔内，所述油缸的缸杆用于带动所述下压料滑板沿所述导向柱上下运动。

优选的，所述出料口平台驱动装置包括摆臂缸和丝杠，所述摆臂缸的缸体铰接在一缸体固定座上，所述缸体固定座底部固设在锯床的机架上，所述摆臂缸缸杆的自由端铰接有一摆臂；所述丝杠包括依次连接且一体成型的第一光轴、丝杆和第二光轴，所述第一光轴穿设在一支撑座上部并与所述支撑座通过轴承连接，且所述第一光轴外端伸出所述支撑座与所述摆臂固定连接，所述第二光轴穿设在所述出料口平台的一固定块上并与所述固定块通过轴承连接，所述丝杆上螺纹连接有一丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述出料口平台固定连接。

优选的，所述仿型压料块滑动连接于所述上压料滑板上，且所述仿型压料块上设有锁紧装置。

优选的，所述下压料滑板的中部嵌设有托料板，所述托料板的上表面为耐磨表面，所述托料板的上表面与所述下压料滑板两端的上表面齐平。

优选的，所述竖支撑块上连有一上行程限位块，所述下压料滑板上表面设有一上行程限位槽，所述上行程限位块的下端能够在所述上行程限位槽内上下移动，所述上行程限位槽和所述上行程限位块用于限制所述下压料滑板的上行程；所述下压料滑板与所述下压料支撑板之间设有回位弹性元件，所述回位弹性元件处于压缩状态。

优选的，所述下压料滑板上设有进料侧挡块，所述进料侧挡块位于所述仿型压料块垂直于送料方向的一侧且位于所述下压料滑板锯切方向的远端，所述进料侧挡块靠近进料方向的一端在挡料面设有倒角，且所述进料侧挡块的挡料面为平面。

优选的，所述气缸固定板和所述下压料滑板上的所述导向孔内设有无油衬套，所述导向柱活动穿设于所述无油衬套内，所述上压料滑板的导向孔内设有直线轴承，所述导向柱活动穿设于所述直线轴承内。

本发明还公开了一种如上所述的锯口出料夹持装置的锯切出料方法，包括以下步骤：

步骤一：使所述出料口平台驱动装置带动所述出料口平台向远离锯片的方向移动；

步骤二：使锯床锯片送料侧的坯料夹紧装置松开坯料；

步骤三：使锯床的送料装置夹紧剩余未切坯料向远离锯片的方向移动；

步骤四：回锯；

步骤五：使所述锯口出料夹持装置的所述锯切坯料夹紧装置松开坯料，并使所述出料口平台驱动装置带动所述出料口平台向靠近锯片的方向移动并至初始位置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的锯口出料夹持装置，是数控锯床的一部分，位于锯片完成锯切后进行出料方向的一侧，当锯片将坯料完全切开后走锯部分暂停，锯片停止工作，使摆臂缸带动摆臂转动，丝杠带动出料口平台向远离锯片的方向移动，锯片送料侧的坯料夹紧装置松开坯料，使送料装置夹紧剩余未切坯料向远离锯片的方向移动，回锯，使锯口出料夹持装置的锯切坯料夹紧装置松开坯料，并使摆臂缸带动摆臂转动，使丝杠带动出料口平台向靠近锯片的方向移动并至初始位置。本发明提供的锯口出料夹持装置及锯切出料方法，实现了使锯片两侧的料在走锯部分回锯时，锯片不再刮碰已加工表面，避免了锯片回锯时降低工件光洁度和锯切的长度精度的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的锯口出料夹持装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的锯口出料夹持装置的拆分结构示意图；

图3为本发明提供的锯口出料夹持装置的主视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本发明提供的锯口出料夹持装置的俯视图；

图7为本发明提供的锯口出料夹持装置的右视图；

图8为本发明提供的锯口出料夹持装置的另一角度的整体结构示意图；

图中：1-出料口平台；2-固定侧支撑；3-摆臂；4-调节螺栓；5-上压料支撑板；6-无油衬套；7-上压料滑板；8-竖支撑块；9-油缸固定架；10-托料板；11-下压料滑板；12-下压料支撑板；13-锁紧螺母；14-导向柱；15-油缸；16-直线导轨；17-丝杆螺母；18-角型支撑单元；19-丝杠；20-摆臂缸；21-丝母衬套；23-固定块；24-气缸；25-肘接头用销；26-气缸固定板；27-上行程限位块；直线轴承28；29-仿型压料块；30-进料侧挡块；31-回位弹性元件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种锯口出料夹持装置及锯切出料方法，以解决上述现有技术存在的问题，避免数控锯床中的锯片回锯过程中对锯切平面的破坏，保证工件加工精度。

本发明提供一种锯口出料夹持装置，包括一出料口平台以及一出料口平台驱动装置，出料口平台与机架滑动连接，出料口平台上靠近锯片一端的上表面上设有锯切坯料夹紧装置，锯切坯料夹紧装置用于夹紧坯料；出料口平台驱动装置用于驱动出料口平台沿进料方向在机架上往复滑动。

本发明提供的锯口出料夹持装置，是数控锯床的一部分，位于锯片完成锯切后进行出料方向的一侧，当锯片将坯料完全切开后走锯部分暂停，锯片停止工作，使锯床锯片送料侧的锯切坯料夹紧装置松开坯料，出料口平台驱动装置带动出料口平台向远离锯片的方向移动，使出料口平台上的锯切坯料夹紧装置夹紧已经锯切下来的坯料向远离锯片的方向移动，同时使锯床的送料装置夹紧剩余未切坯料向远离锯片的方向移动，这时，已经锯切下来的坯料与还未锯切的坯料均距离锯片有一定距离，回锯过程中，锯片不会再刮碰已加工表面；使锯口出料夹持装置的锯切坯料夹紧装置松开坯料，出料口平台驱动装置带动出料口平台向靠近锯片的方向移动并至初始位置，准备下一次的夹紧锯切。本发明提供的锯口出料夹持装置及锯切出料方法，实现了使锯片两侧的料在走锯部分回锯时，锯片不再刮碰已加工表面，避免了降低工件光洁度和锯切的长度精度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供一种锯口出料夹持装置，如图1~2所示，包括一出料口平台1以及一出料口平台驱动装置，出料口平台1与机架滑动连接，出料口平台1上靠近锯片一端的上表面上设有锯切坯料夹紧装置，锯切坯料夹紧装置用于夹紧坯料；出料口平台驱动装置用于驱动出料口平台1沿进料方向在机架上往复滑动。

在具体的方案中，出料口平台驱动装置包括一摆臂缸20以及一丝杠19，出料口平台1位于锯片出料方向的一侧，出料口平台1上靠近锯片一端的上表面上设有锯切坯料夹紧装置，锯切坯料夹紧装置用于夹紧坯料；摆臂缸20的缸体铰接在一缸体固定座上，缸体固定座底部固设在锯床的机架上，摆臂缸20缸杆的自由端铰接有一摆臂3；丝杠19包括依次连接且一体成型的第一光轴、丝杆和第二光轴，第一光轴穿设在一支撑座上部并与支撑座通过轴承连接，且第一光轴外端伸出支撑座与摆臂3固定连接，第二光轴穿设在出料口平台1的一固定块23上并与固定块23通过轴承22连接，丝杆19上螺纹连接有一丝杆螺母17，丝杆螺母17与出料口平台1固定连接，出料口平台1与机架滑动连接。

本实施例提供的锯口出料夹持装置，是数控锯床的一部分，位于锯片完成锯切后进行出料方向的一侧，当锯片将坯料完全切开后走锯部分暂停，锯片停止工作，使摆臂缸20带动摆臂3转动，使丝杠19带动出料口平台1向远离锯片的方向移动，使出料口平台1上的锯切坯料夹紧装置夹紧已经锯切下来的坯料向远离锯片的方向移动，同时使锯床锯片送料侧的锯切坯料夹紧装置松开坯料，同时使送料装置夹紧剩余未切坯料向远离锯片的方向移动，这时，已经锯切下来的坯料与还未锯切的坯料均距离锯片有一定距离，回锯过程中，锯片不会再刮碰已加工表面；使锯口出料夹持装置的锯切坯料夹紧装置松开坯料，并使摆臂缸20带动摆臂3反方向转动，使丝杠19带动出料口平台1向靠近锯片的方向移动并至初始位置，准备下一次的夹紧锯切。本发明提供的锯口出料夹持装置及锯切出料方法，实现了使锯片两侧的料在锯片回锯时，锯片不再刮碰已加工表面，避免了降低工件光洁度，并保证了锯切的长度精度。

在具体的方案中，如图3~8所示，本实施例中的摆臂缸20为轻型气缸，固定座为耳轴座，轻型气缸通过耳轴与耳轴座连接，摆臂缸20的气缸杆螺纹连接有一I型单肘接头，I型单肘接头通过肘接头用销25与摆臂3连接。丝杠19的第一光轴为阶梯轴，支撑座包括固定连接在一起的固定侧支撑2和角型支撑单元18，摆臂3固定连接于阶梯轴的小端上，阶梯轴的大端通过轴承连接在角型支撑单元18上；轴承22为直线轴承，固定块23为直线轴承衬套，轴承衬套固连在出料口平台上；丝杆19通过丝杆螺母17连接于固设于出料口平台上的丝母衬套21上。

在进一步的方案中，两个竖支撑块8竖直连接于出料口平台1靠近锯片一端的上表面上；上压料支撑板5两端分别连接于两竖支撑块8上端；上压料支撑板5下方设有一气缸固定板26，气缸固定板26螺纹连接有一调节螺栓4，调节螺栓4向上自由穿过上压料支撑板5，且调节螺栓4上设有锁紧螺母13，气缸固定板26上连接有气缸24，气缸24能够自由伸出上压料支撑板5；气缸24的气缸杆向下自由伸出气缸固定板26，且气缸杆的下端连接有一上压料滑板7，上压料滑板7上设有一仿型压料块29；导向柱14活动穿设于气缸固定板26和上压料滑板7上的导向孔内，导向柱14两端分别连接于上压料支撑板5和出料口平台1，气缸24的缸杆用于带动上压料滑板7沿导向柱14上下运动。

下压料滑板11垂直于送料方向的两端形成连接块，竖支撑块8上连接有油缸15，竖支撑块8的下部开设有与连接块宽度相匹配的导向槽，连接块穿过导向槽与油缸15的缸杆连接，且导向槽自竖支撑块8的下端面向上方延伸，油缸15能够带动下压料滑板11沿导向槽高度方向上下往复移动；出料口平台1上设有与下压料滑板11形状匹配的滑板缺口，且下压料滑板11能够嵌入至滑板缺口内；下压料支撑板12固定连接于出料口平台1的下表面上，导向柱14两端分别固定连接于上压料支撑板5和下压料支撑板12上，导向柱14活动穿设于下压料滑板11的导向孔内，油缸15的缸杆用于带动下压料滑板11沿导向柱14上下运动。

本发明实施例提供的锯口出料夹持装置，仿型压料块29滑动连接于上压料滑板7上，且仿型压料块29上设有锁紧装置，可以针对不同种类的坯料，调节仿型压料块29，调节好位置后，可用锁紧装置将仿型压料块29锁紧固定在该位置。具体的，仿型压料块29通过四根螺栓固定在上压料滑板7的长条过孔上，长条过孔的轴向方向垂直于送料方向，仿型压料块29可在上压料滑板7的长条过孔上左右移动，可以针对不同种类的坯料调节仿型压料块29的位置，调节好位置后，可拧紧上压料滑板7的长条过孔中的螺栓上的锁紧螺母将仿型压料块29锁紧固定在该位置。

下压料滑板11的中部嵌设有托料板10，托料板10的上表面为耐磨表面，托料板10的上表面与下压料滑板11两端的上表面齐平，托料板10能够承受坯料较长时间内的摩擦和滑动，使用寿命更长。

竖支撑块8上连有一上行程限位块27，下压料滑板11上表面设有一上行程限位槽，上行程限位块27的下端能够在上行程限位槽内上下移动，上行程限位槽的深度以及上行程限位块27与竖支撑块8连接的位置用于限制下压料滑板11的上行程，上行程限位块27和上行程限位槽能够限制下压料滑板11的上升高度，当上行程限位块27的下端面与上行程限位槽的内底面接触时，下压料滑板11便不能够继续向上移动，从而避免托料板10的上表面的高度高于送料结构的托料部分的上平面，避免压料过程中对坯料的损坏，降低工件质量和加工精度。

下压料滑板11与下压料支撑板12之间设有回位弹性元件31，回位弹性元件31处于压缩状态，能够加速下压料滑板11在压料过程中的上升速度，使得下压料滑板11先于仿型压料块29接触坯料，使得坯料在夹持时更稳定，不会发生移动，避免坯料在夹持过程中被压弯而使加工精度降低。

下压料滑板11上设有进料侧挡块30，进料侧挡块30位于仿型压料块29垂直于送料方向的一侧且位于下压料滑板11锯切方向的远端，进料侧挡块30靠近进料方向的一端在挡料面设有倒角，且进料侧挡块30的挡料面为平面。进料侧挡块30能够对坯料进行锯切方向的定位，在锯切过程中，给坯料提供一定的支撑作用，锯切更稳定，保证精度。

气缸固定板26和下压料滑板11上的导向孔内设有无油衬套6，导向柱14连接活动穿设于无油衬套6内，上压料滑板7上的导向孔内设有直线轴承28，导向柱14活动穿设于直线轴承28内。

气缸24设置有两个，且气缸24对称设置于气缸固定板26长度方向的两端部。

在具体的方案中，气缸固定板26上每个气缸24用四个螺栓固定，气缸固定板26的两端分别安装两个无油衬套6，气缸固定板26可以沿着两端的四个无油衬套6中间的四个导向柱6上下滑动，气缸固定板26只在切换切料种类时才垂直上下滑动调节，调节结束后固定，采用滑动摩擦的无油衬套6即可实现这种不频繁的上下运动，上压料支撑板5设有能够使气缸24自由通过的通孔，气缸固定板26能够同时带动两只气缸24沿四个导向柱6在上下垂直方向滑动，导向柱6既起导向又起连接支撑上压料支撑板5的作用，这种组成结构简单又节省空间。上压料滑板7位于气缸固定板26的正下方，上压料滑板7固定连接于在气缸固定板26上的两个气缸24的缸杆的自由端，通过调节固定气缸固定板26的位置，伸缩气缸24的缸杆带动上压料滑板7和仿型压料块29垂直上下运动，仿型压料块29通过四根螺栓固定在上压料滑板7的长条过孔上，仿型压料块29可在上压料滑板的长条过孔上沿锯切方向移动，上压料滑板7两端分别安装两个直线轴承28，由于上压料滑板7直接固定着压料的仿型压料块29，在工作过程中会垂直上下频繁的运动，所以采用了滚动摩擦的直线轴承28来完成，减小摩擦力。

竖支撑块8上通过油缸固定架9将两个油缸15缸杆向下固定，缸杆向下安装，每个油缸15用四个螺栓固定，下压料滑板11的两端分别安装两个无油衬套6，下压料滑板11可以沿着两端的四个无油衬套6中间的导向柱6在上下垂直方向滑动。下压料滑板11位于下压料支撑板12的正上方，下压料滑板11的形状与出料口平台1上的滑板缺口形状和尺寸匹配，下压料滑板11向下移动能够接触到下压料支撑板12，下压料滑板11的上面中间部位分别镶有经表面耐摩处理的托料板10，托料板10在夹持时与料的下水平面接触，经过耐摩处理后使用寿命更长。下压料滑板11通过固定在油缸固定架9上的两个油缸15的缸杆进行连接，通过伸缩油缸9的缸杆带动下压料滑板11和托料板10垂直上下运动。

夹持行程调节：

通常根据需要锯切的坯料形状选择相应的仿型压料块29，当坯料规格选定后，仿型压料块29也被指定，这时可以根据需要调节仿型压料块29的高度位置，适应不同高度的坯料的锯切。通过调节螺栓4来调节仿型压料块29的高度位置。旋松气缸固定板26两侧的锁紧螺母13，向上移动气缸固定板26即可通过气缸2的缸杆同时带动上压料滑板7向上移动适当距离，使仿型压料块29位于合适的高度，调节完成后，锁定上压料支撑板5上下分别设置的锁紧螺母13（上压料支撑板5上面的锁紧螺母13向下拧，下面的锁紧螺母13向上拧），使夹持与松开料的过程都在有效行程内；固定气缸固定板26后，伸缩气缸24的缸杆带动上压料滑板7和仿型压料块29垂直上下运动实现上夹料动作。下压料装置的上行程限制主要是靠上行程限位块27来确定，而下行程限制是靠油缸15的缸杆的伸出以及下压料滑板11和下压料支撑板12的无缝夹紧来确定，下压料装置的夹料行程（下压料滑板21的上面中间部位的托料板10上升距离）理论是以送料装置的托料部分的上平面同高度为准，来确定上行程限位块27在上行程限位槽内限制下压料滑板11的上升高度，即当上行程限位块27的下端面与上行程限位槽的内底面接触时，托料板10的上平面与送料装置的托料部分的上平面高度相同。下压料滑板11上采用的缸径为40mm的油缸，气缸24采用缸径为40mm的薄型气缸，在下压料滑板11、下压料支撑板12之间增加四组沉头孔，并在沉头孔内分别放置了回位弹性元件31，回位弹性元件31为上行回位弹簧，这样的结构和配置安排会使设备在锯切受力过程中下压料滑板21更稳定，油缸15工作效率更高，切口表面更光滑。在运动过程中气缸24和油缸15是同时进气或进油，但因重力、行程长短、下压料滑板11以及回位弹性元件31等因素使得夹料时上压料滑板7和仿型压料块29相对于下压料滑板11的上面中间部位的托料板10后接触料坯料、后压料；松料时，上压料滑板7和仿型压料块29相对于下压料滑板11的上面中间部位的托料板10先离开料、先松开料，防料因送料夹持使料下弯产生长度定位误差。

具体的过程：气缸24进气，缸杆伸出带动上压料滑板7向下运动，直到上压料滑板7上的仿型压料块29压到坯料为止，而下压料滑板11向上的运动是靠固定在竖支撑块8上的两个油缸固定架9上的两个油缸15的缩回拉动下压料滑板11实现的，下压料滑板11向上运动除了油缸15的作用外，还有安装在下压料滑板11和下压料支撑板12这间的四个回位弹性元件31有关，下压料滑板11的上行位置靠固定在竖支撑块8上的上行限位块27与下压料滑板11上的上行程限位槽的接触面来限定的；下压料滑板11在四个回位弹性元件31的作用一是使下压料滑板21的常态位置（锯切夹紧时的位置）更稳定，使坯料在夹持时不发生移动；下压使用气缸24，而下压料滑板21的上夹用油缸15，油缸15工作效率更高、工作更稳定，使下压料滑板21能够稳固承受锯切时传递到下压料滑板11上的垂直方向的分力，油缸15对下压料滑板11的支撑更稳定，锯切切口表面更光滑。作用二是执行夹持动作时，使上方仿型压料块29后接触坯料，下压料滑板11上的托料板10先接触坯料，执行松开动作时，使上方仿型压料块29先离开坯料，下压料滑板11上的托料板10后离开坯料。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种锯口出料夹持装置，其特征在于：包括：

一出料口平台，所述出料口平台位于锯片出料方向的一侧，所述出料口平台与机架滑动连接，所述出料口平台上靠近锯片一端的上表面上设有锯切坯料夹紧装置，所述锯切坯料夹紧装置用于夹紧坯料；

以及一出料口平台驱动装置，所述出料口平台驱动装置用于驱动所述出料口平台沿进料方向在机架上往复滑动；

所述锯切坯料夹紧装置包括：

两个竖支撑块，所述竖支撑块竖直连接于所述出料口平台靠近锯片一端的上表面上；

一上压料支撑板，所述上压料支撑板两端分别连接于两所述竖支撑块上端；所述上压料支撑板下方设有一气缸固定板，所述气缸固定板螺纹连接有一调节螺栓，所述调节螺栓向上自由穿过所述上压料支撑板，且所述调节螺栓上设有锁紧螺母，所述气缸固定板上连接有气缸，所述气缸能够自由伸出所述上压料支撑板；所述气缸的气缸杆向下自由伸出所述气缸固定板，且气缸杆的下端连接有一上压料滑板，所述上压料滑板上设有一仿型压料块，所述仿型压料块滑动连接于所述上压料滑板上，且所述仿型压料块上设有锁紧装置；

以及若干导向柱，所述导向柱活动穿设于所述气缸固定板和所述上压料滑板上的导向孔内，且所述导向柱的两端分别连接于所述上压料支撑板和所述出料口平台上，所述气缸的缸杆用于带动所述上压料滑板沿所述导向柱上下运动；

所述锯切坯料夹紧装置还包括：一下压料滑板，所述下压料滑板垂直于送料方向的两端形成连接块，所述竖支撑块上连接有油缸，所述竖支撑块的下部开设有与所述连接块宽度相匹配的导向槽，所述连接块穿过所述导向槽与所述油缸的缸杆连接，且所述导向槽自所述竖支撑块的下端面向上方延伸，所述油缸能够带动所述下压料滑板沿所述导向槽高度方向上下往复移动；所述出料口平台上设有与所述下压料滑板形状匹配的滑板缺口，且所述下压料滑板能够嵌入至所述滑板缺口内；

以及一下压料支撑板，所述下压料支撑板固定连接于所述出料口平台下表面上，所述导向柱两端分别固定连接于所述上压料支撑板和所述下压料支撑板上，所述导向柱活动穿设于所述下压料滑板的导向孔内，所述油缸的缸杆用于带动所述下压料滑板沿所述导向柱上下运动。

2.根据权利要求1所述的锯口出料夹持装置，其特征在于：所述出料口平台驱动装置包括：

一摆臂缸，所述摆臂缸的缸体铰接在一缸体固定座上，所述缸体固定座底部固设在锯床的机架上，所述摆臂缸缸杆的自由端铰接有一摆臂；

以及一丝杠，所述丝杠包括依次连接且一体成型的第一光轴、丝杆和第二光轴，所述第一光轴穿设在一支撑座上部并与所述支撑座通过轴承连接，且所述第一光轴外端伸出所述支撑座与所述摆臂固定连接，所述第二光轴穿设在所述出料口平台的一固定块上并与所述固定块通过轴承连接，所述丝杆上螺纹连接有一丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述出料口平台固定连接。

3.根据权利要求1所述的锯口出料夹持装置，其特征在于：所述下压料滑板的中部嵌设有托料板，所述托料板的上表面为耐磨表面，所述托料板的上表面与所述下压料滑板两端的上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的锯口出料夹持装置，其特征在于：所述竖支撑块上连有一上行程限位块，所述下压料滑板上表面设有一上行程限位槽，所述上行程限位块的下端能够在所述上行程限位槽内上下移动，所述上行程限位槽和所述上行程限位块用于限制所述下压料滑板的上行程；所述下压料滑板与所述下压料支撑板之间设有回位弹性元件，所述回位弹性元件处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的锯口出料夹持装置，其特征在于：所述下压料滑板上设有进料侧挡块，所述进料侧挡块位于所述仿型压料块垂直于送料方向的一侧且位于所述下压料滑板锯切方向的远端，所述进料侧挡块靠近进料方向的一端在挡料面设有倒角，且所述进料侧挡块的挡料面为平面。

6.根据权利要求1所述的锯口出料夹持装置，其特征在于：所述气缸固定板和所述下压料滑板上的所述导向孔内设有无油衬套，所述导向柱活动穿设于所述无油衬套内，所述上压料滑板的导向孔内设有直线轴承，所述导向柱活动穿设于所述直线轴承内。