CN204912419U - 一种钢板冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新的钢板剪裁设备，至少包括固定机架、直线导轨副、冲裁机构和冲裁移动机构；固定机架固定于地面上；直线导轨副设置在固定支架顶部，直线导轨副上方设置有冲裁移动机构，冲裁移动机构上方设置有冲裁机构，冲裁移动机构驱动冲裁机构在直线导轨副上移动。本实用新型作为一种新的钢板剪裁设备，用于将连续的波纹板通过冲裁的方式进行分割。本实用新型提供的一种钢板冲裁设备，钢板冲裁质量较好，冲裁过程中噪声较少，冲裁后的钢板毛刺较小。运动平稳，安全可靠，美观大方。

Description

一种钢板冲裁设备

技术领域

本实用新型为一种钢板冲裁设备，应用于电工装备业波纹板的冲裁。也可用于其它具有钢板冲裁要求的工业及民用生产领域。

背景技术

我国广泛使用的薄钢板的剪裁多采用剪板机完成，本实用新型为一种新的钢板冲裁设备，

电工装备业波纹油箱箱体由四块独立的波纹油箱板焊接而成，波纹板是由波纹油箱的成型机生产，而成型机生产的波纹板是连续的；而后对连续的波纹板进行分割；再对分割好的波纹板进行下一步的焊接等工序。

现有的分割工序，是在成型机之后安装一台独立剪切设备进行的，该设备体积笨重，剪切过程噪音巨大，剪切位置精度较差，剪切后的钢板毛刺很大，而且剪切模具磨损严重。

实用新型内容

为了克服现有钢板冲裁质量较差，冲裁过程中噪声较大，钢板冲裁后钢板毛刺较大的问题，本实用新型提供一种钢板冲裁设备，以解决波纹板连续生产过程中的分割问题，本实用新型提供的一种钢板冲裁设备，其钢板冲裁质量较好，冲裁过程中噪声较少，钢板冲裁后钢板毛刺较小，运动平稳，安全可靠，美观大方。

本实用新型的技术方案是：

一种钢板冲裁设备，至少包括固定机架、直线导轨副、冲裁机构和冲裁移动机构；固定机架固定于地面上；直线导轨副设置在固定支架顶部，直线导轨副上方设置有冲裁移动机构，冲裁移动机构上方设置有冲裁机构，冲裁移动机构驱动冲裁机构在直线导轨副上移动。

所述冲裁机构包括下模座、立板和顶板组成的冲裁机构的结构框架，顶板与下模座之间通过两侧的立板连接，顶板上左右两端对称连接有液压缸的缸体，液压缸的缸杆穿过顶板与顶板内的上模座连接；上模座两端对称设置有轴向穿过上模座的导柱，导柱下端与下模座连接，导柱上端与顶板相连接；

上模座中间轴向连接有压料机构，压料机构上方与上模座连接，上模座下方以压料机构为对称轴对称设置有冲裁模具。

所述压料机构的最低端低于冲裁模具的最低端。

所述冲裁移动机构至少包括手轮、下齿轮、轴、下齿条；固定支架顶部的前后两侧对称安装下齿条，轴安装在冲裁机构的侧面，两个下齿轮安装在轴上，两个下齿轮分别与下齿条啮合连接，手轮与轴相连接。

包括同步机构，同步机构由上齿条、同步轴、上齿轮组成；上齿条安装于两侧的立板上，同步轴安装于上模座上，同步轴的两端安装上齿轮，上齿轮分别与上齿条相啮合。

所述的冲裁模具由上模、下模组成，下模位于上模的正下方，且与上模配合连接，上模在上模座的驱动下竖直移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种钢板冲裁设备，钢板冲裁质量较好，冲裁过程中噪声小，钢板冲裁后钢板毛刺较小。设备运动平稳，安全可靠，美观大方。

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是钢板冲裁设备生产过程示意图。

图2是钢板冲裁设备的轴测示意图。

图3是冲裁机构结构示意图。

图4同步机构结构示意图。

图5冲裁模具结构示意图。

图6冲裁移动机构结构示意图。

图中：1、固定机架；2、直线导轨副；3、冲裁机构；4、冲裁机构移动机构；5、下模座；6、导柱；7、液压缸；8、上模座；9、冲裁模具；10、压料机构；11、同步机构；12、立板；13、顶板；14、上齿条；15、同步轴；16、上齿轮；17、上模；18、下模；19、手轮；20、下齿轮；21、轴；22、下齿条。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有钢板冲裁质量较差，冲裁过程中噪声较大，钢板冲裁后钢板毛刺较大的问题，本实用新型提供如图1、图2所示的一种新的钢板剪裁设备，以解决波纹板连续生产过程中的分割问题，本实用新型提供的一种钢板冲裁设备，其钢板冲裁质量较好，冲裁过程中噪声较少，钢板冲裁后钢板毛刺较小，运动平稳，安全可靠，美观大方。

图2中，一种钢板冲裁设备，至少包括固定机架1、直线导轨副2、冲裁机构3和冲裁移动机构4；固定机架1固定于地面上；直线导轨副2设置在固定支架1顶部，直线导轨副2上方设置有冲裁移动机构4，冲裁移动机构4上方设置有冲裁机构3，冲裁移动机构4驱动冲裁机构3在直线导轨副2上移动。

固定机架1固定于地面之上；直线导轨副2位于固定支架1和冲裁机构3之间，并与之分别连接，使冲裁机构3通过直线导轨副2可相对于固定支架1在水平方向移动。

冲裁移动机构4为冲裁机构3在直线导轨副2上的移动提供驱动力，并且在冲裁机构3到达所需位置后，进行定位，锁紧，从而方便的调整钢板冲裁位置。

图3中，冲裁机构3包括下模座5、立板12和顶板13组成的冲裁机构3的结构框架，顶板13与下模座5之间通过两侧的立板12连接，顶板13上左右两端对称连接有液压缸7的缸体，液压缸7的缸杆穿过顶板13与顶板13内的上模座8连接；上模座8两端对称设置有轴向穿过上模座8的导柱6，导柱6下端与下模座5连接，导柱6上端与顶板13相连接；

上模座8中间轴向连接有压料机构10，压料机构10上方与上模座8连接，上模座8下方以压料机构10为对称轴对称设置有冲裁模具9。下模座5、立板12、顶板13组成了冲裁机构3的结构框架。

导柱6一端与下模座5连接，另一端与顶板13连接，并且穿过上模座8，使上模座8能够在导柱6的导向下沿竖直方向移动，实现冲裁运动；液压缸7的缸体与顶板13连接，缸杆与上模座8连接，液压缸7的伸缩运动为上模座8的冲裁运动提供驱动力。

本实用新型中提供的冲裁设备，接收成型机加工的波纹板经过本实用新型的冲裁，得到冲裁后的波纹板，沿着波纹板传送方向不断的冲裁波纹板或者钢板，进行冲裁作业，这样使用本设备来冲裁，钢板冲裁质量较好，冲裁过程中噪声小，钢板冲裁后钢板毛刺较小。设备运动平稳，安全可靠，美观大方。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，如图6所示，冲裁移动机构4至少包括手轮19、下齿轮20、轴21、下齿条22组成；固定支架1顶部的前后两侧对称安装下齿条22，轴21安装在冲裁机构3的侧面，两个下齿轮22安装在轴21上，两个下齿轮22分别与下齿条22啮合连接，手轮19与轴21相连接。

当转动手轮19时、手轮19通过轴21带动下齿轮20转动，由于与之相啮合的下齿条22安装于固定支架1上，所以最终将驱动冲裁机构3相对于固定支架1移动。冲裁机构移动的目的是方便的调整钢板的冲裁位置。

图4中，所述同步机构11由上齿条14、同步轴15、上齿轮16组成；上齿条14安装于两侧的立板12上，同步轴15安装于上模座8上，同步轴的两端安装上齿轮16，上齿轮16分别与上齿条14相啮合。

图5中，所述的冲裁模具9由上模17、下模18组成，下模18位于上模17的正下方，且与上模17配合连接，上模17在上模座8的驱动下竖直移动。

钢板通过上模18和下模17时，压料机构10向下运动，整个上模座8向下运动，进行冲裁。

本实施例中的压料机构10为弹簧压料机构，属于现有的公知技术，这里就不做过多描述。液压缸7运动，使上模座8在导柱6的引导下向下运动，运动过程中，由同步机构11保证两侧液压缸运动同步，当安装于上模座8上的冲裁模具9与将要被剪切的钢板接触前，压料机构10最低端低于冲裁模具9的最低端，这样保证压料机构10首先压于钢板表面，避免了剪裁过程中钢板发生移动，影响剪裁质量。

所述同步机构11由上齿条14、同步轴15、上齿轮16组成；上齿条14安装于两侧的立板12上，同步轴15安装于上模座8上，同步轴的两端安装上齿轮16，上齿轮16分别与上齿条14相啮合。

同步机构11由上齿条14、同步轴15、上齿轮16组成；上齿条14安装于两侧立板12上，同步轴15安装于上模座8上，同步轴的两端安装上齿轮16，并且上齿轮16分别与上齿条14相啮合；当上模座8在液压缸7的驱动下沿竖直方向移动时，同步轴15将与上模座8一起运动；同步轴15两端的上齿轮16将同步转动，由于其与上齿条14相啮合，故强制使两侧的两个液压缸7同步移动。

下模座5、立板12、顶板13组成了冲裁机构3的结构框架；导柱6一端与下模座5连接，另一端与顶板13连接，并且穿过上模座8，使上模座8能够在导柱6的导向下沿竖直方向移动，实现冲裁运动。

液压缸7的缸体与顶板13连接，缸杆与上模座8连接，液压缸7的伸缩运动为上模座8的冲裁运动提供驱动力。

本实用新型为一种新型的钢板冲裁设备，与成型机的尾部直接相连，直接对成型机生产出的波纹板进行精确冲裁，用于将连续的波纹板（根据波纹油箱的生产需求）进行切割，不但解决了原有剪切设备的种种弊端，而且使整个生产过程实现自动化，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种钢板冲裁设备，其特征在于：至少包括固定机架（1）、直线导轨副（2）、冲裁机构（3）和冲裁移动机构（4）；固定机架（1）固定于地面上；直线导轨副（2）设置在固定支架（1）顶部，直线导轨副（2）上方设置有冲裁移动机构（4），冲裁移动机构（4）上方设置有冲裁机构（3），冲裁移动机构（4）驱动冲裁机构（3）在直线导轨副（2）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板冲裁设备，其特征在于：所述冲裁机构（3）包括下模座（5）、立板（12）和顶板（13）组成的冲裁机构（3）的结构框架，顶板（13）与下模座（5）之间通过两侧的立板（12）连接，顶板（13）上左右两端对称连接有液压缸（7）的缸体，液压缸（7）的缸杆穿过顶板（13）与顶板（13）内的上模座（8）连接；上模座（8）两端对称设置有轴向穿过上模座（8）的导柱（6），导柱（6）下端与下模座（5）连接，导柱（6）上端与顶板（13）相连接；

上模座（8）中间轴向连接有压料机构（10），压料机构（10）上方与上模座（8）连接，上模座（8）下方以压料机构（10）为对称轴对称设置有冲裁模具（9）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板冲裁设备，其特征在于：所述压料机构（10）的最低端低于冲裁模具（9）的最低端。

4.根据权利要求1所述的一种钢板冲裁设备，其特征在于：冲裁移动机构（4）至少包括手轮（19）、下齿轮（20）、轴（21）、下齿条（22）；固定支架（1）顶部的前后两侧对称安装下齿条（22），轴（21）安装在冲裁机构（3）的侧面，两个下齿轮（22）安装在轴（21）上，两个下齿轮（22）分别与下齿条（22）啮合连接，手轮（19）与轴（21）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢板冲裁设备，其特征在于：包括同步机构（11），同步机构（11）由上齿条（14）、同步轴（15）、上齿轮（16）组成；上齿条（14）安装于两侧的立板（12）上，同步轴（15）安装于上模座（8）上，同步轴的两端安装上齿轮（16），上齿轮（16）分别与上齿条（14）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢板冲裁设备，其特征在于：所述的冲裁模具（9）由上模（17）、下模（18）组成，下模（18）位于上模（17）的正下方，且与上模（17）配合连接，上模（17）在上模座（8）的驱动下竖直移动。