CN220445216U - 活塞浇冒口锯割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞浇冒口锯割装置，包括压紧机构、锯割机构和调节机构；所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块设置在活塞底座上方，且能够朝向活塞底座方向移动；所述锯割机构包括转轴一、锯浇口刀盘、转轴二和锯冒口刀盘，所述锯浇口刀盘设有两个，均与转轴一连接，所述锯冒口刀盘与转轴二连接；所述调节机构包括可调式衬套，包括内衬套和外衬套，所述内衬套和外衬套分别与两个锯浇口刀盘连接，所述内衬套和外衬之间的间距可调。使用上述一种活塞浇冒口锯割装置，能够根据活塞的浇口位置和尺寸调节两个锯浇口刀盘之间的间距，从而一次性锯割掉活塞坯件内的浇口，使切割后余量达到要求，大幅提升了生产效率，并且降低了员工的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体涉及一种活塞浇冒口锯割装置。
背景技术
在活塞的铸造过程中，由于工艺的需要，活塞除了其本身形状以外，还包括多余的浇冒口部分，在完成铸造成型工艺后，该多余部分就需要被清除，浇冒口的清除是一道劳动量大且自动化程度低的工序。
现有技术中，活塞坯件浇冒口的去除方式主要是锯割或冲压的方式，采用这两种方式去除多余浇冒口，都需要经过人工的多次装夹锯割或者多次冲压，尤其是浇口，导致员工工作强度大，且去除后的余量不均匀，影响了后续工序的加工，严重影响了生产效率和生产质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种活塞浇冒口锯割装置，能够提升浇冒口的锯割效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种活塞浇冒口锯割装置，包括压紧机构、锯割机构和调节机构；
所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块设置在活塞底座上方，且能够朝向活塞底座方向移动；
所述锯割机构包括转轴一、锯浇口刀盘、转轴二和锯冒口刀盘，所述锯浇口刀盘设有两个，均与转轴一连接，所述锯冒口刀盘与转轴二连接；
所述调节机构包括可调式衬套，所述可调式衬套包括内衬套和外衬套，所述内衬套和外衬套分别与两个锯浇口刀盘连接，所述内衬套和外衬套滑动插接，且间距可调。
将活塞坯件放置在活塞底座上，通过压紧块下移将活塞坯件压紧固定，随后调节可调式衬套，将内衬套和外衬套相对滑动，调节好两个锯浇口刀盘间距后固定。随后转轴一和转轴二带动锯浇口刀盘和锯冒口刀盘转动，两个刀盘朝向活塞坯件移动，即可分别将浇口和冒口锯割。
上述活塞浇冒口锯割装置的有益效果是：根据活塞的浇口位置和尺寸，可调节两个锯浇口刀盘之间的间距，从而能够一次性锯割掉活塞坯件内的浇口，使切割后余量达到要求，大幅提升了生产效率，并且降低了员工的工作强度。
进一步地，所述压紧机构还包括气缸，所述气缸与压紧块可拆卸地连接。
气缸能够带动压紧块移动，将活塞坯件压紧固定在活塞底座上，并且压紧块能够根据不同的活塞进行拆卸更换，以适配活塞的形状尺寸。
进一步地，所述锯割机构还包括驱动电机，所述转轴一和转轴二均连接有驱动电机。
驱动电机能够驱动转轴一和转轴二转动，从而带动锯浇口刀盘和锯冒口刀盘转动，对浇冒口进行锯割。
进一步地，所述锯割机构还包括导向滑轨、移动托盘和液压缸，所述导向滑轨呈L形，且两段均设有滑动连接的移动托盘，两个所述移动托盘均连接有液压缸，两个所述驱动电机分别设置在两个移动托盘上。
液压缸可驱动移动托盘在导向滑轨上移动，可带动锯浇口刀盘或锯冒口刀盘的驱动电机移动，从而带动锯浇口刀盘或锯冒口刀盘朝向浇口或冒口方向移动，将浇冒口锯割。
进一步地，所述内衬套与外衬套滑动插接，且均套设在转轴一上，所述内衬套靠近外衬套的一侧开设有螺纹孔，且螺纹连接有无头螺钉。
将内衬套抵接在转轴一上，内衬套和外衬套相对滑动调节好间距后，将屋头螺钉调节至与外衬套抵接，并在外衬套的另一侧拧紧位于转轴一上的外螺帽盘，将外衬套锁紧抵接在无头螺钉上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的活塞浇冒口锯割装置的主视图；
图2为图1所示的活塞浇冒口锯割装置的锯割机构的俯视图；
图3为图1所示的活塞浇冒口锯割装置的调节机构的剖视图；
附图标记：
10-活塞底座；
20-压紧机构、21-压紧块、22-气缸；
30-锯割机构、31-转轴一、311-锯浇口刀盘、32-转轴二、321-锯冒口刀盘、33-导向滑轨、34-移动托盘、35-液压缸、36-驱动电机；
40-调节机构、41-可调式衬套、411-内衬套、412-外衬套、413-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种活塞浇冒口锯割装置，包括压紧机构20、锯割机构30和调节机构40，通过压紧机构20将活塞坯件固定，锯割机构30将浇冒口锯割掉，调节机构40能够调节刀盘之间的间距。
具体地，压紧机构20包括压紧块21，压紧块21设置在活塞底座10正上方，且能够朝向活塞底座10方向移动。锯割机构30包括转轴一31、锯浇口刀盘311、转轴二32和锯冒口刀盘321，锯浇口刀盘311设有两个，均与转轴一31连接，锯冒口刀盘321与转轴二32连接。调节机构40包括可调式衬套41，可调式衬套41包括相连接的内衬套411和外衬套412，内衬套411和外衬套412分别与两个锯浇口刀盘311连接，且之间的间距可调。
将活塞坯件放置在活塞底座10上，通过压紧块21向下移动将活塞坯件压紧固定，随后通过内衬套411和外衬套412调节好两个锯浇口刀盘311之间的间距后，固定当前间距，即通过转轴一31和转轴二32驱动锯浇口刀盘311和锯冒口刀盘321转动，再朝向活塞坯件移动，将浇口和冒口锯割。
具体地，压紧机构20还包括气缸22，气缸22与压紧块21通过螺栓可拆卸地连接。气缸22能够带动压紧块21向下移动，将活塞坯件压紧固定在活塞底座10上，并且压紧块21能够根据活塞进行拆卸更换，以适配活塞的形状尺寸，提升压紧的效果。
锯割机构30还包括导向滑轨33、移动托盘34、液压缸35和驱动电机36，导向滑轨33呈L形，且两段均设有滑动连接的移动托盘34，两个移动托盘34均连接有液压缸35，且盘上均设有驱动电机36，两个驱动电机36分别与转轴一31和转轴二32连接。
液压缸35可驱动移动托盘34在导向滑轨33上移动，带动锯浇口刀盘311或锯冒口刀盘321的驱动电机36移动，从而带动锯浇口刀盘311或锯冒口刀盘321朝向浇口或冒口方向移动，驱动电机36能够驱动转轴一31和转轴二32转动，从而带动锯浇口刀盘311和锯冒口刀盘321转动，对浇冒口进行锯割。
在本实施方式中，内衬套411与外衬套412滑动插接，且和锯浇口刀盘一起均套设在转轴一31上，内衬套411靠近外衬套412的一侧开设有螺纹孔413，且螺纹连接有无头螺钉。转轴一31上设有台阶，使用时先将内衬套411抵接在转轴一31的台阶上，随后相对滑动外衬套412，并转动无头螺钉使其抵在外衬套412上，最后在转轴一31的端部拧上外螺帽盘并抵在外衬套412的远离无头螺钉的一侧，从而将调好间距的内衬套411和外衬套412相对固定。
上述一种活塞浇冒口锯割装置的工作原理是：将活塞坯件放置在活塞底座10上，气缸22驱动压紧块21向下移动将活塞坯件压紧固定。随后将内衬套411和外衬套412相对滑动调节两个锯浇口刀盘311的间距，并将销钉穿过销孔413以对间距进行固定。驱动电机36驱动转轴一31和转轴二32转动，液压缸35驱动移动托盘34在导向滑轨33上滑动，使转动的锯浇口刀盘311和锯冒口刀盘321靠近浇口和冒口，锯浇口刀盘311伸入到活塞坯件腔体内将浇口切除，锯冒口刀盘321将冒口切除。
使用上述一种活塞浇冒口锯割装置，根据活塞的浇口位置和尺寸，可调节两个锯浇口刀盘之间的间距，从而能够一次性锯割掉活塞坯件内的浇口，并使切割后余量达到要求，大幅提升了生产效率和质量，且降低了员工的工作强度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种活塞浇冒口锯割装置，其特征在于：包括压紧机构、锯割机构和调节机构；
所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块设置在活塞底座上方，且能够朝向活塞底座方向移动；
所述锯割机构包括转轴一、锯浇口刀盘、转轴二和锯冒口刀盘，所述锯浇口刀盘设有两个，均与转轴一连接，所述锯冒口刀盘与转轴二连接；
所述调节机构包括可调式衬套，所述可调式衬套包括相连接的内衬套和外衬套，所述内衬套和外衬套分别与两个锯浇口刀盘连接，所述内衬套和外衬之间的间距可调。
2.根据权利要求1所述的活塞浇冒口锯割装置，其特征在于：所述压紧机构还包括气缸，所述气缸与压紧块可拆卸地连接。
3.根据权利要求1所述的活塞浇冒口锯割装置，其特征在于：所述锯割机构还包括驱动电机，所述转轴一和转轴二均连接有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的活塞浇冒口锯割装置，其特征在于：所述锯割机构还包括导向滑轨、移动托盘和液压缸，所述导向滑轨呈L形，且两段均设有滑动连接的移动托盘，两个所述移动托盘均连接有液压缸，两个所述驱动电机分别设置在两个移动托盘上。
5.根据权利要求1所述的活塞浇冒口锯割装置，其特征在于：所述内衬套与外衬套滑动插接，且均套设在转轴一上，所述内衬套靠近外衬套的一侧开设有螺纹孔，且螺纹连接有无头螺钉。
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