CN208991869U - 一种刻槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刻槽机，涉及开槽加工技术领域,包括工作台,工作台下方设有锯片，工作台上设有刻铣通道，锯片从刻铣通道伸出，锯片中心处与电机的输出轴同轴固定连接并由该电机驱动转动，工作台的上方设有定位片，定位片沿靠近或远离刻铣通道的方向滑动设置在工作台上表面，定位片配设有在定位片滑动至预设位置时固定其位置的定位组件，定位片被固定于预设位置时其相对刻铣通道的一边与刻铣通道平行。该刻槽机在加工过程中区别于现有技术中将导套固定装夹，通过移动刀具刻槽的方式，解决了现有加工方式导致的加工不连续，刻槽效率低的缺陷，省去了繁琐的装夹步骤，而是通过定向移动导套来刻槽，操作简单，可连续加工，加工效率高。

Description

一种刻槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽加工技术领域，尤其涉及一种刻槽机。

背景技术

导套作为在机械行业应用较为广泛一种零件，通常将其与导柱组合使用。导柱导套具有导向、定位、支撑和防护等作用，尤其在作为机床附件和模具配件使用时具有不可替代的作用。近年来，导柱导套在其他行业的应用也逐渐增多，尤其作为航天航空等机械的配件。为了满足特殊使用要求，有时需要在导套一端开槽，传统的开槽方法类似于超短开槽沉头螺钉顶部的开槽，即多采用传统的线切割加工方法进行槽的加工，但是又由于导套有时候并不是规整的圆柱状，所以在线切割机上导套定位和装夹困难，因而使得其加工效率降低，且线切割本身加工成本较高，使得用来满足特殊需求的导套开槽成本提高。

为解决上述问题，公开号为CN202461731U的实用新型公开了一种开槽螺钉的加工装置，包括底座，所述底座的顶面上开设有沿上下方向延伸的用于装设与之适配的开槽螺钉的安装孔，所述安装孔内具有用于向开槽螺钉施加向上的作用力以阻止开槽螺钉从安装孔内脱出的朝上的挡止面；所述加工装置还包括用于将开槽螺钉锁紧在安装孔内的压板，所述压板的顶面上设有用于供铣刀穿过的槽。类似的，将上述装置中用于安装开槽螺钉的安装孔设为与阶梯状的圆柱导套相匹配的形状，即可用于加工导套端部的通槽。

现有的开槽装置使得导套装夹便捷可靠，在一定程度上缩短了加工时间，提高了加工精度，但其装夹过程繁琐，每加工完一组都要卸掉工件重新装一批，耗费的装夹时间较长，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刻槽机，具有操作简单，刻槽效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刻槽机，包括工作台,所述工作台下方设有锯片，所述工作台上设有刻铣通道，所述锯片从所述刻铣通道伸出，所述锯片中心处与电机的输出轴同轴固定连接并由该电机驱动转动，所述工作台的上方设有定位片，所述定位片沿靠近或远离刻铣通道的方向滑动设置在工作台上表面，所述定位片配设有在定位片滑动至预设位置时固定其位置的定位组件，所述定位片被固定于预设位置时其相对刻铣通道的一边与刻铣通道平行。

实施上述技术方案，刻槽前，调整定位片到刻铣通道的距离，使导套抵于定位片上与刻铣通道平行的边时，导套需要刻槽的地方刚好位于刻铣通道的中心位置，即将定位片调整至预设位置，之后使用定位组件将定位片的位置固定，启动电机，使锯片转动，将导套需要刻槽的一端平置于工作台的上平面，并使导套边缘紧贴定位片上与刻铣通道平行的边缓慢移动，在定位片导向下完成刻槽。使用该装置，只需要在最初加工前调整定位片的位置和锯片的位置，之后的加工中无需装夹导套，而是直接将导套抵在定位片和工作台上导向移动来完成刻槽，可连续加工，工作效率高。

进一步，定位组件包括压紧螺钉、设于工作台上表面的螺孔和设于定位片上的腰形槽，所述每个定位片上的定位组件至少有两处。

实施上述技术方案，压紧螺钉与工作台上螺孔的位置始终不变，当需要调整定位片与刻铣通道的距离时，松动压紧螺钉，将定位片沿着腰形槽的长度方向移动；当位置调整好之后，拧紧压紧螺钉，使定位片的位置固定。该定位组件结构简单，方便拆卸，压紧螺钉不仅起到了压紧的作用，而且将定位组件设为两处还能起到对定位片的导向的作用。

进一步，定位片设有两件，两件所述定位片分别设于所述刻铣通道的两侧，且两组定位片上的定位组件中的螺孔距离所述刻铣通道距离不等。

实施上述技术方案，当导套的直径较小时，使用距离较近的定位片定位，但每个定位片的可滑移行程是有限的，因此，当导套的直径较大，超出距离刻铣通道较近的定位片的行程范围时，可拆除此定位片而使用距离刻铣通道较远的定位片来实现导套的定位，该结构减小了对可加工的导套直径的限制，扩大了刻槽机的加工范围。

进一步，电机连接有用于驱动其靠近或远离刻铣通道的丝杆装置。

实施上述技术方案，当需要刻的槽的深度不同时，或者锯片用过一段时间后由于磨损而位置不准时，可利用用丝杆装置来对锯片相对于工作台上表面的伸出距离进行微调，使其加工出符合要求的槽。

进一步，丝杆装置包括竖直设置的螺杆、下固定座和上固定座，所述螺杆下端与下固定座转动连接，所述螺杆上端与上固定座转动连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述上固定座与下固定座之间固定连接有竖直设置的导向柱，所述导向柱贯穿所述螺母，所述螺母可沿所述导向柱滑动，所述螺杆上端穿过所述上固定座，并在上固定座上端固定连接旋转手轮，所述电机固定连接于所述螺母上。

实施上述技术方案，由于对锯片的调整属于微调，故不采用电机驱动而直接使用手轮调节。当使用手轮转动螺杆，由于螺杆在轴向方向没有位移，且螺母受限于导向柱而无法相对于螺杆转动，故螺母便沿导向柱上下移动，而电机与螺母固定连接，且电机输出轴上固定连接所述锯片，因此，螺母的上下移动可实现锯片的上下移动,从而调节刻槽深度。

进一步，导向柱有两根，并对称的设于螺杆的两侧。

实施上述技术方案，两根导向柱对称的设置，避免了只有一根导向柱的情况下，螺母在上升过程中两端不平衡，出现歪斜，这种设计使上升过程更加平稳。

进一步，螺杆与下固定座和上固定座的转动连接处分别设有轴承。

实施上述技术方案，螺杆在相对上固定座和下固定座转动时，减少了摩擦力，减小了扭矩，螺杆的使用寿命更长。

进一步，工作台通过支腿固定于所述下固定座上。

实施上述技术方案，下固定座较好的连接了工作台与丝杆装置，整个机构变的更加紧凑，而且在设备装配时，工作台部分与丝杆装置部分可作为一个整体进行移动，无需分开固定。而且支腿提升了工作台的高度，使操作者在操作的时候不用蹲到地面上，有利于操作人员的身体健康和提高工作舒适性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在工作台上设置刻铣通道，刻铣通道两侧设置位置可调的定位片，设于工作台下方的锯片从工作台上的刻铣通道伸出，采用这种结构，使该刻槽机在加工过程中区别于现有技术中的导套固定装夹的方式，而是通过在定位片的导向作用下定向移动导套来刻槽，操作简单，可连续加工，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型披露的一种刻槽机的整体结构示意图，主要表示刻槽机各组成部件，及其相对位置关系；

图2是图1正对工作台上表面的A向图，主要表示固定片与刻铣通道的位置关系及固定片定位导套时的状态，为方便表述螺孔，其中右上方的压紧螺钉已拆卸；

图3是图1中的B-B剖视图，主要表示丝杆装置中的各部件及各部件的连接关系。

图中：1、工作台；2、定位片；3、定位组件；31、螺孔；32、压紧螺钉；33、腰形槽；4、刻铣通道；5、支腿；6、锯片；7、电机；8、下固定座；9、丝杆装置；91、导向柱；92、螺母；93、螺杆；94、旋转手轮；95、上固定座；96、轴承。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种刻槽机，包括工作台1,工作台1下方竖直平面内设有锯片6，工作台1上设有刻铣通道4，锯片6从刻铣通道4伸出，伸出部分距离工作台1上平面最远的点到上平面的距离等于导套上需要刻制的槽的深度，锯片6的宽度等于槽的宽度，锯片6中心处与电机7的输出轴同轴固定连接并由该电机7驱动转动。工作台1的上方设有定位片2，如图1、图2所示，定位片2沿靠近或远离刻铣通道4的方向滑动设置在工作台1上表面，定位片2配设有在定位片2滑动至预设位置时固定其位置的定位组件3，定位片2被固定于预设位置时其相对刻铣通道4的一边与刻铣通道4平行。

刻槽前，需先调整定位片2到刻铣通道4的距离，使导套抵于定位片2上与刻铣通道4平行的边时，导套需要刻槽的地方刚好位于刻铣通道4的中心位置，即将定位片2调整至预设位置，之后使用定位组件3将定位片2的位置固定，启动电机7，使锯片6旋转，将需要刻槽的工件面紧贴工作台1表面，导套的侧面倚靠在定位片上，此时需要刻槽的位置对准锯片6位置，沿刻铣通道4上端移动至下端，即可完成刻槽。导套在移动过程中，其边缘紧贴定位片2上与刻铣通道4平行的边，以此来保证运动的轨迹不会偏离。

如图1、图2所示，本结构中每个定位片2上的定位组件3有两组，每组均包括压紧螺钉32、设于工作台上表面的螺孔31和设于定位片2上的腰形槽33，腰形槽33的宽度大于压紧螺钉32的螺纹杆直径而小于其头部直径，压紧螺钉32的螺纹杆长度大于定位片2的厚度而小于定位片2的厚度与螺孔31深度之和。

此结构中，压紧螺钉32与工作台1上螺孔31的位置始终不变，当需要调整定位片2与刻铣通道4的距离时，松动压紧螺钉32，将定位片2沿着腰形槽33的长度方向移动；当位置调整好之后，拧紧压紧螺钉32，使定位片2的位置固定。该定位组件3结构简单，方便拆卸，压紧螺钉32不仅起到了压紧的作用，而且将定位组件3设为两处还能使定位更加稳妥，防止在定位加工过程中定位片2位置发生滑移。

需要强调的是，在本实用新型此实施方案中，定位片2共有两件。分别设于刻铣通道4的两边，且两定位片2距离刻铣通道4的距离一侧较近，另一边较远，这样设计的目的是，当导套的直径较小时，使用距离较近的定位片2定位，但每个定位片2的可滑移行程是有限的，因此，当导套的直径较大，超出距离刻铣通道4较近的定位片2的行程范围时，可拆除此定位片2而使用距离刻铣通道4较远的定位片2来实现导套的定位。

在实际加工导套上的槽时，不仅会遇到导套直径不同的情况，还会遇到导套上需要加工的槽的深度不同，因此，本结构中将锯片6高出工作台1上表面的距离设为可调节的，如图1、图3所示，实现该功能的装置为丝杆装置9，包括竖直设置的螺杆93、下固定座8和上固定座95，螺杆93下端与下固定座8转动连接，螺杆93上端与上固定座95转动连接，螺杆93上螺纹连接有螺母92，上固定座95与下固定座8之间固定连接有竖直设置的导向柱91，导向柱91贯穿螺母92，螺母92可沿导向柱91滑动，螺杆93上端穿过上固定座95，并在上固定座95上端固定连接旋转手轮94，电机7固定连接于螺母92上。

由于加工过程中，要加工的槽的深度变化数值较小，因此对锯片6的调整也属于微调，故本方案中直接使用旋转手轮94调节。当使用旋转手轮94转动螺杆93时，由于螺杆93在轴向方向没有位移，且螺母92受限于导向柱91而无法相对于螺杆转动，故螺母92便沿导向柱91上下移动，而电机7与螺母92固定连接，且电机7输出轴上固定连接所述锯片6，因此，螺母92的上下移动可实现锯片6的上下移动,从而调节刻槽深度。

如图3所示，为减少螺杆93在相对上固定座95和下固定座8转动时的摩擦力，延长螺杆93的使用寿命，在螺杆93与下固定座8和上固定座95的转动连接处分别设有轴承96。

如图1所示，为使工作台1与丝杆装置9更具整体性，工作台1通过支腿5固定于下固定座8上。而且支腿5提升了工作台1的高度，使操作者在操作的时候不用蹲到地面上，有利于操作人员的身体健康和提高工作舒适性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刻槽机，包括工作台（1）,其特征在于，工作台（1）下方设有锯片（6），所述工作台（1）上设有刻铣通道（4），所述锯片（6）从所述刻铣通道（4）伸出，所述锯片（6）中心处与电机（7）的输出轴同轴固定连接并由该电机（7）驱动转动，所述工作台（1）的上方设有定位片（2），所述定位片（2）沿靠近或远离刻铣通道（4）的方向滑动设置在工作台（1）上表面，所述定位片（2）配设有在定位片（2）滑动至预设位置时固定其位置的定位组件（3），所述定位片（2）被固定于预设位置时其相对刻铣通道（4）的一边与刻铣通道（4）平行。

2.根据权利要求1所述的刻槽机，其特征在于，所述定位组件（3）包括压紧螺钉（32）、设于工作台上表面的螺孔（31）和设于定位片上的腰形槽（33），每个所述定位片（2）上的定位组件（3）至少有两处。

3.根据权利要求2所述的刻槽机，其特征在于，所述定位片（2）设有两件，两件所述定位片（2）分别设于所述刻铣通道（4）的两侧，且两组定位片（2）上的定位组件（3）中的螺孔（31）距离所述刻铣通道（4）距离不等。

4.根据权利要求1所述的刻槽机，其特征在于，所述电机（7）连接有用于驱动其靠近或远离刻铣通道的丝杆装置（9）。

5.根据权利要求4所述的刻槽机，其特征在于，所述丝杆装置（9）包括竖直设置的螺杆（93）、下固定座（8）和上固定座（95），所述螺杆（93）下端与下固定座（8）转动连接，所述螺杆（93）上端与上固定座（95）转动连接，所述螺杆（93）上螺纹连接有螺母（92），所述上固定座（95）与下固定座（8）之间固定连接有竖直设置的导向柱（91），所述导向柱（91）贯穿所述螺母（92），所述螺母（92）可沿所述导向柱（91）滑动，所述螺杆（93）上端穿过所述上固定座（95），并在上固定座（95）上端固定连接旋转手轮（94），所述电机（7）固定连接于所述螺母（92）上。

6.根据权利要求5所述的刻槽机，其特征在于，所述导向柱（91）有两根，并对称的设于螺杆（93）的两侧。

7.根据权利要求5所述的刻槽机，其特征在于，所述螺杆（93）与所述下固定座（8）、所述上固定座（95）的转动连接处分别设有轴承（96）。

8.根据权利要求5所述的刻槽机，其特征在于，所述工作台（1）通过支腿（5）固定于所述下固定座（8）上。