CN202538034U

CN202538034U - 一种母针基装配设备的压紧机构

Info

Publication number: CN202538034U
Application number: CN 201220136687
Authority: CN
Inventors: 廖磊
Original assignee: BAIN MEDICAL EQUIPMENT (GUANGZHOU) Co Ltd
Current assignee: BAIN MEDICAL EQUIPMENT (GUANGZHOU) Co Ltd
Priority date: 2012-03-31
Filing date: 2012-03-31
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-31

Abstract

一种母针基装配设备的压紧机构，设置有支架、压料装置和第一驱动装置，压料装置设置有相匹配的上压料装置和下压料装置，下压料装置设置于支架，第一驱动装置与上压料装置固定连接，上压料装置活动设置于支架，第一驱动装置驱动上压料装置往返靠近和远离下压料装置。上压料装置设置有上压料槽，下压料装置设置有下压料槽。第一驱动装置设置为第一气缸，第一气缸的第一气缸臂与上压料装置固定连接。还设置有导柱，上压料装置设置有上导孔，导柱穿设于上导孔且导柱固定于支架。本实用新型能够将基料通过上压料装置和下压料装置准确压紧，具有准确高效的特点，能够提高工作效率，提高最终产品的性能。

Description

一种母针基装配设备的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及血液净化装置的体外循环管路制造机械设备领域，特别是涉及一种母针基装配设备的压紧机构。

背景技术

透析器俗称人工肾，已在临床上得到了广泛应用。通过进行血液透析，可以适当延长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器的使用需要与体外循环管路组装配合进行，因此，体外循环管路对血液透析至关重要。制备体外循环管路，其中一个重要的步骤就是将母针基及母针基盖装配并旋紧。现有技术中，对母针基及母针基盖的旋紧是通过人工进行拿取母针基及母针基盖，然后才进行装配，不仅生产效率较低、生产成本高，而且产品的质量稳定性较差。

因此，针对现有技术不足，提供一种能够自动进行装配的母针基装配设备以克服现有技术不足具有重大的意义，而组成母针基装配设备必不可少的一个步骤就是能够对输送的母针基进行压紧定位以便进行下一步的装配旋紧，因此提供一种母针基装配设备的压紧机构甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种母针基装配设备的压紧机构，该母针基装配设备的压紧机构能够准确将需要的装配旋紧的基料压紧。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

一种母针基装配设备的压紧机构，设置有支架、压料装置和第一驱动装置，所述压料装置和所述第一驱动装置设置于所述支架；

所述压料装置设置有上压料装置和下压料装置，所述上压料装置与所述下压料装置相匹配，所述下压料装置设置于所述支架，所述第一驱动装置与所述上压料装置固定连接，所述上压料装置活动设置于所述支架，所述第一驱动装置驱动所述上压料装置往返靠近和远离所述下压料装置。

上述上压料装置设置有上压料槽，所述下压料装置设置有下压料槽，所述上压料槽与所述下压料槽相匹配。

上述第一驱动装置设置为第一气缸，所述第一气缸的第一气缸臂与所述上压料装置固定连接。

上述的母针基装配设备的压紧机构，还设置有导柱，所述上压料装置设置有上导孔，所述导柱穿设于所述上导孔且所述导柱固定设置于所述支架。

上述的母针基装配设备的压紧机构，还设置有弹性件，所述弹性件活动设置于所述上压料装置，所述弹性件与所述下压料装置之间的距离小于所述上压料装置与所述下压料装置之间的距离。

上述的母针基装配设备的压紧机构，还设置有第二驱动装置，所述下压料装置活动设置于所述支架，所述第二驱动装置驱动所述下压料装置往复靠近和远离所述上压料装置。

上述下压料装置设置有下导孔，所述导柱穿设于所述下导孔。

上述第二驱动装置设置为第二气缸，所述第二气缸的第二气缸臂与所述下压料装置固定连接。

上述的母针基装配设备的压紧机构，还设置有基料限位装置，所述基料限位装置固定设置于所述下压料装置。

上述基料限位装置设置有限位挡槽。

本实用新型提供的一种母针基装配设备的压紧机构，设置有支架、压料装置和第一驱动装置，所述压料装置和所述第一驱动装置设置于所述支架；所述压料装置设置有上压料装置和下压料装置，所述上压料装置与所述下压料装置相匹配，所述下压料装置设置于所述支架，所述第一驱动装置与所述上压料装置固定连接，所述上压料装置活动设置于所述支架，所述第一驱动装置驱动所述上压料装置往返靠近和远离所述下压料装置。本实用新型的母针基装配设备的压紧机构能够将基料通过上压料装置和下压料装置准确压紧，具有准确高效的特点，能够提高工作效率，提高最终产品的性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种母针基装配设备的压紧机构实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的一种母针基装配设备的压紧机构实施例2的正面结构示意图。

图3是图2的分解结构示意图。

图4是本实用新型的一种母针基装配设备的压紧机构实施例2的背面结构示意图。

在图1、图2、图3和图4中，包括：

支架100、

上压料装置210、上压料槽211、上导孔212、

下压料装置220、下压料槽221、下导孔222、

第一气缸310、第一气缸臂311、

第二气缸410、第二气缸臂411、

导柱500、

基料限位装置600、限位挡槽610、

母针基700、

弹性件800、弹性件与下压料装置之间的距离D1、

上压料装置与下压料装置之间的距离D2。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

一种母针基装配设备的压紧机构，如图1所示，设置有支架100、压料装置和第一驱动装置，压料装置和第一驱动装置设置于支架100。支架100用于承载压料装置和第一驱动装置，压料装置用于对输送到的基料即母针基700进行压紧定位，第一驱动装置驱动压料装置对母针基700进行压紧或者松开。

压料装置设置有上压料装置210和下压料装置220，上压料装置210与下压料装置220相匹配。下压料装置220设置于支架100，第一驱动装置与上压料装置210固定连接，上压料装置210活动设置于支架100，第一驱动装置驱动上压料装置210往返靠近和远离下压料装置220。

具体的，第一驱动装置驱动上压料装置210移动，使得上压料装置210靠近下压料装置220，实现对母针基700的压紧定位；当对母针基700进行装配操作完毕后，第一驱动装置将驱动上压料装置210远离下压料装置220，上压料装置210与下压料装置220分开，装配完毕后的母针基700被松开以便进入下道工序。

为了对母针基700进行更好压紧，上压料装置210设置有上压料槽211，下压料装置220设置有下压料槽221，上压料槽211与下压料槽221相匹配。

第一驱动装置具体设置为第一气缸310，第一气缸310的第一气缸臂311与上压料装置210固定连接，通过第一气缸310作为动力驱动装置，具有普遍适用性强，寿命长，成本低廉，使用方便的特点。

该母针基装配设备的压紧机构，还设置有导柱500，上压料装置210设置有上导孔212，导柱500穿设于上导孔212且导柱500固定设置于支架100。这样，当第一气缸310驱动第一气缸臂311往返运动时，第一气缸臂311将带动上压料装置210沿着导柱500进行接近和远离下压料装置220的往返运动。

该母针基装配设备的压紧机构还设置有基料限位装置600，基料限位装置600固定设置于下压料装置220，基料限位装置600设置有限位挡槽610。通过基料限位装置600可以防止上一道程序输送过来的母针基700滑出下压料装置220，能够提高加工准确性。

该母针基装配设备的压紧机构，将母针基700通过上压料装置210和下压料装置220准确压紧，具有准确高效的特点，不仅能够提高工作效率，而且能够提高最终产品的性能。

需要说明的是，第一驱动装置并不仅仅局限于本实施例中的气缸结构，也可以通过马达带动丝杆往返运动实现对上压料装置210的位置调整，只要能够实现上述驱动功能皆可。

实施例2。

一种母针基装配设备的压紧机构，如图2、图3和图4所示，设置有支架100、压料装置、第一驱动装置和第二驱动装置，压料装置、第一驱动装置和第二驱动装置均设置于支架100。支架100用于承载压料装置、第一驱动装置和第二驱动装置，压料装置用于对输送到的基料即母针基700进行压紧定位，第一驱动装置、第二驱动装置用于驱动压料装置对母针基700进行压紧或者松开。

压料装置设置有上压料装置210和下压料装置220，上压料装置210与下压料装置220相匹配。上压料装置210设置有上压料槽211，下压料装置220设置有下压料槽221，上压料槽211与下压料槽221相匹配。上压料槽211和下压料槽221的设置，可以实现对母针基700进行更好压紧。

第一驱动装置与上压料装置210固定连接，上压料装置210活动设置于支架100。具体的，该母针基装配设备的压紧机构还设置有导柱500，上压料装置210设置有上导孔212，导柱500穿设于上导孔212且导柱500固定设置于支架100。这样，第一驱动装置就驱动上压料装置210沿着导柱500移动，使得上压料装置210可以往返靠近和远离下压料装置220。

第二驱动装置与下压料装置220固定连接，下压料装置220活动设置于支架100。具体的下压料装置220设置有下导孔222，导柱500穿设于下导孔222。这样，第二驱动装置就驱动下压料装置220沿着导柱500移动，使得下压料装置220可以往返靠近和远离上压料装置210。

具体的，第二驱动装置设置为第二气缸410，第二气缸410的第二气缸臂411与下压料装置220固定连接。选择第二气缸410作为动力驱动装置，具有普遍适用性强，寿命长，成本低廉，使用方便的特点。

该母针基装配设备的压紧机构还设置有弹性件800，弹性件800活动设置于上压料装置210，弹性件800与下压料装置220之间的距离D1小于上压料装置210与下压料装置220之间的距离D2。由于母针基700的受力有限，瞬间上压料装置210与下压料装置220同时对母针基700夹紧，为了保护母针基700不受损坏，故特别设置该弹性件800。由于弹性件800与下压料装置220之间的距离D1小于上压料装置210与下压料装置220之间的距离D2，当第一气缸310、第二气缸410分别带动上压料装置210和下压料装置220靠近压紧母针基700时，首先是弹性件800与母针基700接触，然后上压料装置210与下压料装置220才配合压紧，此时弹性件800将受母针基700的抵压上移。

需要说明的是，第一驱动装置、第二驱动装置并不仅仅局限于本实施例中的气缸结构，也可以通过马达带动丝杆往返运动实现对上压料装置210、下压料装置220的位置调整，只要能够实现上述驱动功能皆可。

该母针基装配设备的压紧机构，其工作过程是这样的：基料即母针基700从上一道工序输送至下压料装置220的下压料槽221位置，第一气缸310和第二气缸410受控制电路控制，分别驱动上压料装置210和下压料装置220沿着导柱500彼此靠近将母针基700压紧一段时间；当母针基700完成装配后，第一气缸310和第二气缸410受控制电路控制，分别驱动上压料装置210和下压料装置220沿着导柱500彼此远离，此时装配完后的母针基700将被输送到下一道程序。第一驱动气缸和第二驱动气缸的控制电路为本领域常规技术，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：设置有支架、压料装置和第一驱动装置，所述压料装置和所述第一驱动装置设置于所述支架；

2.根据权利要求1所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：所述上压料装置设置有上压料槽，所述下压料装置设置有下压料槽，所述上压料槽与所述下压料槽相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：所述第一驱动装置设置为第一气缸，所述第一气缸的第一气缸臂与所述上压料装置固定连接。

4.根据权利要求3所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：还设置有导柱，所述上压料装置设置有上导孔，所述导柱穿设于所述上导孔且所述导柱固定设置于所述支架。

5.根据权利要求4所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：还设置有弹性件，所述弹性件活动设置于所述上压料装置，所述弹性件与所述下压料装置之间的距离小于所述上压料装置与所述下压料装置之间的距离。

6.根据权利要求5所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：还设置有第二驱动装置，所述下压料装置活动设置于所述支架，所述第二驱动装置驱动所述下压料装置往复靠近和远离所述上压料装置。

7.根据权利要求6所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：所述下压料装置设置有下导孔，所述导柱穿设于所述下导孔。

8.根据权利要求7所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：所述第二驱动装置设置为第二气缸，所述第二气缸的第二气缸臂与所述下压料装置固定连接。

9.根据权利要求1所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：还设置有基料限位装置，所述基料限位装置固定设置于所述下压料装置。

10.根据权利要求9所述的母针基装配设备的压紧机构，其特征在于：所述基料限位装置设置有限位挡槽。