CN202538139U

CN202538139U - 一种母针基装配设备的下料机构

Info

Publication number: CN202538139U
Application number: CN 201220136243
Authority: CN
Inventors: 廖磊
Original assignee: BAIN MEDICAL EQUIPMENT (GUANGZHOU) Co Ltd
Current assignee: BAIN MEDICAL EQUIPMENT (GUANGZHOU) Co Ltd
Priority date: 2012-03-31
Filing date: 2012-03-31
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-31

Abstract

一种母针基装配设备的下料机构，设置有基座、第一下料装置、滑动分料装置和第二下料装置；滑动分料装置设于第一下料装置和第二下料装置之间；第一下料装置设置有第一下料板和第一下料槽，第一下料板固定设置于基座，第一下料槽设置于第一下料板；滑动分料装置设置有分料滑板、分料槽和分料驱动装置，分料槽设置于分料滑板，分料驱动装置与分料滑板固定连接；第二下料装置有第二下料板和第二下料槽；分料槽分别与第一下料槽和第二下料槽相匹配且两端分别与第一下料槽的下端和第二下料槽的上端抵接。本实用新型能够自动将基料输送到需要位置，具有准确高效的特点，能够提高工作效率，提高最终产品的性能。

Description

一种母针基装配设备的下料机构

技术领域

本实用新型涉及血液净化装置的体外循环管路制造机械设备领域，特别是涉及一种母针基装配设备的下料机构。

背景技术

透析器俗称人工肾，已在临床上得到了广泛应用。通过进行血液透析，可以适当延长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器的使用需要与体外循环管路组装配合进行，因此，体外循环管路对血液透析至关重要。制备体外循环管路，其中一个重要的步骤就是将母针基及母针基盖装配并旋紧。现有技术中，对母针基及母针基盖的旋紧是通过人工进行拿取母针基及母针基盖，然后才进行装配，不仅生产效率较低、生产成本高，而且产品的质量稳定性较差。

因此，针对现有技术不足，提供一种能够自动进行装配的母针基装配设备以克服现有技术不足具有重大的意义，而组成母针基装配设备的一个重要部分就是研制出能够自动下料的下料机构，因此提供一种母针基装配设备的下料机构甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种母针基装配设备的下料机构，该母针基装配设备的下料机构能够自动将需要的基料输送到相应位置，具有准确高效的特点。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

一种母针基装配设备的下料机构，设置有基座、第一下料装置、滑动分料装置和第二下料装置；

所述第一下料装置、所述滑动分料装置和所述第二下料装置均设置于所述基座且所述滑动分料装置设置于所述第一下料装置和所述第二下料装置之间；

所述第一下料装置设置有第一下料板和第一下料槽，所述第一下料板固定设置于所述基座，所述第一下料槽设置于所述第一下料板；

所述滑动分料装置设置有分料滑板、分料槽和驱动所述分料滑板来回滑动的分料驱动装置，所述分料滑板、所述分料驱动装置固定设置于所述基座，所述分料槽设置于所述分料滑板，所述分料驱动装置与所述分料滑板固定连接；

所述第二下料装置有第二下料板和第二下料槽，所述第二下料板固定设置于所述基座，所述第二下料槽设置于所述第二下料板；

所述分料槽分别与所述第一下料槽和所述第二下料槽相匹配，所述分料槽的两端分别与所述第一下料槽的下端和所述第二下料槽的上端抵接。

上述的母针基装配设备的下料机构,还设置有导轨,所述导轨固定于所述基座,所述导轨设置于所述第一下料板和所述第二下料板之间,所述分料滑板活动设置于所述导轨。

上述分料驱动装置设置有气缸、气缸臂和气缸固定座，所述气缸固定设置于所述气缸固定座，所述气缸臂一端与所述气缸活动连接，所述气缸臂另一端与所述分料滑板固定连接。

上述第二下料装置还设置有挡板，所述挡板固定设置于所述基座或者固定于所述第二下料板且所述挡板罩设于所述第二下料槽。

上述分料槽的数量设置为所述第一下料槽数量的两倍以上，所述第二下料槽的数量与所述分料槽的数量相等。

优选的，上述分料槽的数量设置为所述第一下料槽的两倍。

进一步的，上述第一下料槽的数量设置为3至6个。

优选的，上述第一下料槽的数量设置为4个。

本实用新型提供的一种母针基装配设备的下料机构，设置有基座、第一下料装置、滑动分料装置和第二下料装置；所述第一下料装置、所述滑动分料装置和所述第二下料装置均设置于所述基座且所述滑动分料装置设置于所述第一下料装置和所述第二下料装置之间；所述第一下料装置设置有第一下料板和第一下料槽，所述第一下料板固定设置于所述基座，所述第一下料槽设置于所述第一下料板；所述滑动分料装置设置有分料滑板、分料槽和驱动所述分料滑板来回滑动的分料驱动装置，所述分料滑板、所述分料驱动装置固定设置于所述基座，所述分料槽设置于所述分料滑板，所述分料驱动装置与所述分料滑板固定连接；所述第二下料装置有第二下料板和第二下料槽，所述第二下料板固定设置于所述基座，所述第二下料槽设置于所述第二下料板；所述分料槽分别与所述第一下料槽和所述第二下料槽相匹配，所述分料槽的两端分别与所述第一下料槽的下端和所述第二下料槽的上端抵接。本实用新型的母针基装配设备的下料机构能够自动将基料输送到需要位置，具有准确高效的特点，能够提高工作效率，提高最终产品的性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种母针基装配设备的下料机构的结构示意图。

图2是图1的分解图。

在图1和图2中，包括：

基座100、

第一下料装置200、

第一下料板210、

第一下料槽220、

滑动分料装置300、

分料滑板310、

分料槽320、

分料驱动装置330、

气缸331、

气缸臂332、

气缸固定座333、

第二下料装置400、

第二下料板410、

第二下料槽420、

挡板430。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

一种母针基装配设备的下料机构，如图1、图2所示，设置有基座100、第一下料装置200、滑动分料装置300和第二下料装置400。第一下料装置200、滑动分料装置300和第二下料装置400均设置于基座100且滑动分料装置300设置于第一下料装置200和第二下料装置400之间。

基座100用于承载第一下料装置200、滑动分料装置300和第二下料装置400。通常基料如母针基或母针基会通过转盘输送至第一下料装置200，通过滑动分料装置300的分配，再将基料输送至第二下料装置400，以进行下一步的装配。第一下料装置200设置有第一下料板210和第一下料槽220，第一下料板210固定设置于基座100，第一下料槽220设置于第一下料板210。

滑动分料装置300设置有分料滑板310、分料槽320和驱动分料滑板310来回滑动的分料驱动装置330，分料滑板310、分料驱动装置330固定设置于基座100，分料槽320设置于分料滑板310，分料驱动装置330与分料滑板310固定连接。

具体的，分料驱动装置330设置有气缸331、气缸臂332和气缸固定座333，气缸331固定设置于气缸固定座333，气缸臂332一端与气缸331活动连接，气缸臂332另一端与分料滑板310固定连接。

第二下料装置400有第二下料板410和第二下料槽420，第二下料板410固定设置于基座100，第二下料槽420设置于所述第二下料板410。

第二下料装置400还设置有挡板430，挡板430固定设置于第二下料板410且挡板430罩设于第二下料槽420。分料槽320分别与第一下料槽220和第二下料槽420的结构相匹配，分料槽320的两端分别与第一下料槽220的下端和第二下料槽420的上端抵接。分料槽320首先接收第一下料槽220输送的基料，并随着分料滑板310的移动将基料输送到第二下料槽420的相应位置。

该母针基装配设备的下料机构还可设置有导轨,导轨固定于基座100,导轨设置于第一下料板210和第二下料板410之间,分料滑板310活动设置于导轨。通过导轨提供分料滑板310滑动的轨道，使得粉料滑板310在气缸331及气缸臂332带动下沿着滑轨往复运动。

本实用新型的母针基装配设备的下料机构，其工作过程是这样的：分料盘输送的基料输送至第一下料装置200的第一下料槽220，基料经过第一下料槽220滑动至滑动分料装置300，滑动分料装置300的气缸331按照一定周期规律工作，驱动分料滑板310沿着第二下料槽420与第一下料槽220的间隙左右移动。当分料槽320对准第一下料槽220时，第一下料槽220内的基料将滑动至分料槽320，分料槽320移动如向左移动带动其内的基料也一同左移，当分料槽320移动至第二下料板410时，其中的基料将滑动至第二下料槽420，然后气缸331带动分料滑板310反向移动，分料槽320移动至第一下料槽220位置接受第一下料槽220输送的基料，分料槽320继续移动至第二下料槽420位置时将其中的基料输送至第二下料槽420；然后气缸331再带动分料滑板310反向移动，如此不断循环往复实现分料输送。

本实用新型的母针基装配设备的下料机构，能够自动化作业，不仅操作精度高、能够确保产品质量，而且操作效率高。

本实施例中，第一下料槽220的数量设置为4个，分料槽320的数量设置为第一下料槽220数量的两倍即设置为8个，第二下料槽420的数量与分料槽320的数量相等也是8个。第一下料槽220设置为4个，不仅能够提高生产效率，而且不会导致整个设备体积庞大。分料槽320设置为8个，可以在分料槽320左右移动过程中分别用两个分料槽320进行接收基料和输送基料，能够有效利用滑动距离，节约时间和节约成本，不仅操作稳定而且成本低廉。

需要说明的是，分料驱动装置330的结构并不仅仅局限于本实施例中的结构，只要能够实现该功能的装置都可以作为分料驱动装置330，例如还可以设置为通过该马达带动丝杠的运动推动分料滑板310往返运动。

需要说明的是，挡板430并不仅仅局限于本实施例中的设置于第二下料板410，也可以将挡板430固定设置于基座100。

需要说明的是，分料槽320的数量通常设置为第一下料槽220数量的两倍以上为宜，可以为三倍或者四倍或者其它数量。

需要说明的是，第一下料槽220的数量并不仅仅局限于本实施例中的4个，也可以其他数量，以3至6个为佳。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种母针基装配设备的下料机构，其特征在于：设置有基座、第一下料装置、滑动分料装置和第二下料装置；

所述第一下料装置、所述滑动分料装置和所述第二下料装置均设置于所述基座，且所述滑动分料装置设置于所述第一下料装置和所述第二下料装置之间；

2.根据权利要求1所述的母针基装配设备的下料机构,其特征在于:还设置有导轨,所述导轨固定于所述基座,所述导轨设置于所述第一下料板和所述第二下料板之间,所述分料滑板活动设置于所述导轨。

3.根据权利要求1或2所述的母针基装配设备的下料机构，其特征在于：所述分料驱动装置设置有气缸、气缸臂和气缸固定座，所述气缸固定设置于所述气缸固定座，所述气缸臂一端与所述气缸活动连接，所述气缸臂另一端与所述分料滑板固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的母针基装配设备的下料机构，其特征在于：所述第二下料装置还设置有挡板，所述挡板固定设置于所述基座或者固定于所述第二下料板且所述挡板罩设于所述第二下料槽。

5.根据权利要求1或2所述的母针基装配设备的下料机构，其特征在于：所述分料槽的数量设置为所述第一下料槽数量的两倍以上；所述第二下料槽的数量与所述分料槽的数量相等。

6.根据权利要求5所述的母针基装配设备的下料机构，其特征在于：所述分料槽的数量设置为所述第一下料槽的两倍。

7.根据权利要求6所述的母针基装配设备的下料机构，其特征在于：所述第一下料槽的数量设置为3至6个。

8.根据权利要求7所述的母针基装配设备的下料机构，其特征在于：所述第一下料槽的数量设置为4个。