CN108232321B - 一种基于真空环境的锂电池封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于真空环境的锂电池封口装置，包括底板、壳体、封口组件以及电池移动组件，壳体固定在底板上端面，封口组件装配在壳体内部，电池移动组件安装在底板上端面，且电池移动组件设置在壳体左端，封口组件包括推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口，电池移动组件包括限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：便于封口材料的输入，且便于锂电池的移动，密封性好，提高了封口锂电池生产的质量。

Description

一种基于真空环境的锂电池封口装置

技术领域

本发明是一种基于真空环境的锂电池封口装置，属于锂电池生产设备领域。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

现有技术中，锂电池封口作业难以实现在真空环境中进行，封口效果差，影响锂电池的质量；现有技术中的锂电池封口设备封口工作繁琐，生产效率低，所以需要一种基于真空环境的锂电池封口装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于真空环境的锂电池封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于真空环境的锂电池封口装置，包括底板、壳体、输送带一、封口组件以及电池移动组件，所述壳体固定在底板上端面，所述输送带一左端装配在壳体内部，所述输送带一右端安装在底板上端面，所述封口组件装配在壳体内部，所述电池移动组件安装在底板上端面，且电池移动组件设置在壳体左端，所述封口组件包括推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口，所述电池移动组件包括限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊。

进一步地，在所述封口组件中，所述导料筒装配在壳体内部，且导料筒上端穿过壳体，并延伸至壳体上侧，所述支架固定在导料筒上端面，所述压盘装配在导料筒内部，所述导向杆下端固定在压盘上端面，且导向杆上端穿过支架，并延伸至支架上侧，所述弹簧二装配在导向杆环形侧面，且弹簧二上端固定在支架内部上侧面，所述吊盘设置在导料筒下侧，且吊盘通过吊杆与导料筒下端面相连接，所述推料环设置在导料筒左侧，且推料环固定在推杆右端，所述推杆左端穿过壳体并与推盘右端面相连接，所述弹簧一装配在推杆环形侧面，且弹簧一右端固定在壳体左端面，所述罩体设置在导料筒右侧，且罩体固定在壳体内部，所述压封设备安装在壳体上端面，且压封设备下端穿过壳体，并延伸至罩体内部，所述真空泵设置在压封设备右侧，且真空泵安装在壳体上端面，所述罩体内部通过管道与真空泵相连接，所述载台通过铰链安装在罩体内部，所述载台下端面通过弹簧片与罩体内壁相连接，所述材料入口开设在罩体环形侧面左侧。

进一步地，所述压盘装配在导料筒内部，所述导向杆下端固定在压盘上端面，且导向杆上端穿过支架，并延伸至支架上侧，所述弹簧二装配在导向杆环形侧面，所述吊盘设置在导料筒下侧，且吊盘通过吊杆与导料筒下端面相连接，所述推料环设置在导料筒左侧，且推料环固定在推杆右端，所述推杆左端穿过壳体并与推盘右端面相连接，所述弹簧一装配在推杆环形侧面，所述材料入口内部上侧面开设有安装槽，且安装槽内部装配有电动升降杆，所述材料入口内部安装有密封门，且密封门连接在电动升降杆下端面，在实际使用时，将封口材料放置在导料筒内部，在弹簧二的弹力作用下，压盘始终贴合在封口材料上端面，从而使封口材料稳定地放置在吊盘上端面，当电池输送至罩体内部时，通过按压压盘从而带动推杆移动，使弹簧一收缩，推杆移动带动推料环移动，从而推料环推动吊盘上的封口材料通过材料入口推送至载台上，然后使电动升降杆运行，将密封门移动至材料入口内部，便于封口材料的输送。

进一步地，所述压封设备安装在壳体上端面，且压封设备下端穿过壳体，并延伸至罩体内部，所述真空泵设置在压封设备右侧，且真空泵安装在壳体上端面，所述罩体内部通过管道与真空泵相连接，所述载台通过铰链安装在罩体内部，所述载台下端面通过弹簧片与罩体内壁相连接，所述真空泵以及压封设备均与外接电源相连接，在实际使用时，使真空泵运行，真空泵工作将罩体内部的空气抽出，然后使压封设备运行，推动封口材料移动，从而使载台对弹簧片产生压缩力，使弹簧片产生形变，使封口材料平稳贴合在锂电池上，压封设备继续运行，进行封口作业，便于封口作业的进行，工作效率高。

进一步地，在所述电池移动组件中，所述限位板安装在底板上端面，所述输送带二通过滚轴安装在限位板内部，所述载板放置在输送带二上端面，所述密封垫固定在载板上端面，所述固定夹板设置在密封垫内部，且固定夹板固定在载板上端面，所述十字槽设置在固定夹板左侧，且十字槽开设在载板上端面，所述移动夹板通过十字滑块与十字槽相连接，且移动夹板设置在密封垫内部，所述连接杆右端固定在固定夹板左端面，且连接杆左端穿过移动夹板，并延伸至移动夹板左侧，所述弹簧三装配在连接杆环形侧面，所述弹簧三左端连接在移动夹板右端面，所述弹簧三右端连接在固定夹板左端面，所述液压升降柱安装在壳体内部下侧面，所述升降座连接在液压升降柱上端，所述输送辊装配在升降座内部。

进一步地，所述输送带二通过滚轴安装在限位板内部，所述载板放置在输送带二上端面，所述密封垫固定在载板上端面，所述固定夹板设置在密封垫内部，且固定夹板固定在载板上端面，所述移动夹板设置在密封垫内部，所述连接杆右端固定在固定夹板左端面，且连接杆左端穿过移动夹板，并延伸至移动夹板左侧，所述弹簧三装配在连接杆环形侧面，所述载板前端面以及后端面均设置有定位板，且定位板通过回力弹簧与限位板相连接，在实际使用时，将载板放置在输送带二上，在回力弹簧弹力作用下定位板与载板前端面以及后端面紧密贴合，避免载板移动过程中出现偏移，将锂电池放置在移动夹板与固定夹板之间，锂电池对移动夹板产生挤压，使移动夹板沿着十字槽移动，从而使弹簧三拉伸，从而使移动夹板在弹簧三的弹力作用下与锂电池环形侧面紧密贴合，实现锂电池的固定，锂电池装夹速度快，稳定性好。

进一步地，所述液压升降柱安装在壳体内部下侧面，所述升降座连接在液压升降柱上端，所述输送辊装配在升降座内部，在实际使用时，将锂电池装夹完成后，使输送带二移动，从而带动载板移动，载板移动带动锂电池移动发，当载板移动至输送带二右端时，载板移动至输送辊上，输送辊运行，将锂电池移动至罩体下侧，然后使液压升降柱运行，液压升降柱工作带动升降座移动，升降座移动带动输送辊移动，输送辊移动带动载板移动，载板移动带动锂电池移动，从而将锂电池移动至罩体内部，当罩体下端面与密封垫紧密贴合时，使液压升降柱停止运行，实现了锂电池的移动，且提高了载板与罩体之间的密封性。

本发明的有益效果：本发明的一种基于真空环境的锂电池封口装置，因本发明添加了推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口，便于封口材料的输入，提高了封口工作的效率。

因本发明添加了限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊，便于锂电池的移动，密封性好，提高了封口锂电池生产的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于真空环境的锂电池封口装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于真空环境的锂电池封口装置中封口组件的结构示意图；

图3为本发明一种基于真空环境的锂电池封口装置中封口组件的A处放大示意图；

图4为本发明一种基于真空环境的锂电池封口装置中封口组件的B处放大示意图；

图5为本发明一种基于真空环境的锂电池封口装置中电池移动组件的结构示意图；

图6为本发明一种基于真空环境的锂电池封口装置中电池移动组件的C处放大示意图；

图中：1-底板、2-壳体、3-输送带一、4-封口组件、5-电池移动组件、401-推盘、402-弹簧一、403-推杆、404-推料环、405-吊盘、406-导料筒、407-压盘、408-导向杆、409-支架、410-弹簧二、411-压封设备、412-真空泵、413-罩体、414-载台、415-弹簧片、416-材料入口、501-限位板、502-输送带二、503-滚轴、504-载板、505-密封垫、506-移动夹板、507-十字槽、508-弹簧三、509-连接杆、510-固定夹板、511-液压升降柱、512-升降座、513-输送辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种基于真空环境的锂电池封口装置，包括底板1、壳体2、输送带一3、封口组件4以及电池移动组件5，壳体2固定在底板1上端面，输送带一3左端装配在壳体2内部，输送带一3右端安装在底板1上端面，封口组件4装配在壳体2内部，电池移动组件5安装在底板1上端面，且电池移动组件5设置在壳体2左端，封口组件4包括推盘401、弹簧一402、推杆403、推料环404、吊盘405、导料筒406、压盘407、导向杆408、支架409、弹簧二410、压封设备411、真空泵412、罩体413、载台414、弹簧片415以及材料入口416，电池移动组件5包括限位板501、输送带二502、滚轴503、载板504、密封垫505、移动夹板506、十字槽507、弹簧三508、连接杆509、固定夹板510、液压升降柱511、升降座512以及输送辊513。

在封口组件4中，导料筒406装配在壳体2内部，且导料筒406上端穿过壳体2，并延伸至壳体2上侧，支架409固定在导料筒406上端面，压盘407装配在导料筒406内部，导向杆408下端固定在压盘407上端面，且导向杆408上端穿过支架409，并延伸至支架409上侧，弹簧二410装配在导向杆408环形侧面，且弹簧二410上端固定在支架409内部上侧面，吊盘405设置在导料筒406下侧，且吊盘405通过吊杆与导料筒406下端面相连接，推料环404设置在导料筒406左侧，且推料环404固定在推杆403右端，推杆403左端穿过壳体2并与推盘401右端面相连接，弹簧一402装配在推杆403环形侧面，且弹簧一402右端固定在壳体2左端面，罩体413设置在导料筒406右侧，且罩体413固定在壳体2内部，压封设备411安装在壳体2上端面，且压封设备411下端穿过壳体2，并延伸至罩体413内部，真空泵412设置在压封设备411右侧，且真空泵412安装在壳体2上端面，罩体413内部通过管道与真空泵412相连接，载台414通过铰链安装在罩体413内部，载台414下端面通过弹簧片415与罩体413内壁相连接，材料入口416开设在罩体413环形侧面左侧。

在电池移动组件5中，限位板501安装在底板1上端面，输送带二502通过滚轴503安装在限位板501内部，载板504放置在输送带二502上端面，密封垫505固定在载板504上端面，固定夹板510设置在密封垫505内部，且固定夹板510固定在载板504上端面，十字槽507设置在固定夹板510左侧，且十字槽507开设在载板504上端面，移动夹板506通过十字滑块与十字槽507相连接，且移动夹板506设置在密封垫505内部，连接杆509右端固定在固定夹板510左端面，且连接杆509左端穿过移动夹板506，并延伸至移动夹板506左侧，弹簧三508装配在连接杆509环形侧面，弹簧三508左端连接在移动夹板506右端面，弹簧三508右端连接在固定夹板510左端面，液压升降柱511安装在壳体2内部下侧面，升降座512连接在液压升降柱511上端，输送辊513装配在升降座512内部。

作为本发明的一个实施例：压盘407装配在导料筒406内部，导向杆408下端固定在压盘407上端面，且导向杆408上端穿过支架409，并延伸至支架409上侧，弹簧二410装配在导向杆408环形侧面，吊盘405设置在导料筒406下侧，且吊盘405通过吊杆与导料筒406下端面相连接，推料环404设置在导料筒406左侧，且推料环404固定在推杆403右端，推杆403左端穿过壳体2并与推盘401右端面相连接，弹簧一402装配在推杆403环形侧面，材料入口416内部上侧面开设有安装槽，且安装槽内部装配有电动升降杆，材料入口416内部安装有密封门，且密封门连接在电动升降杆下端面，在实际使用时，将封口材料放置在导料筒406内部，在弹簧二410的弹力作用下，压盘407始终贴合在封口材料上端面，从而使封口材料稳定地放置在吊盘405上端面，当锂电池输送至罩体413内部时，通过按压压盘407从而带动推杆403移动，使弹簧一402收缩，推杆403移动带动推料环404移动，从而推料环404推动吊盘405上的封口材料通过材料入口416推送至载台414上，然后使电动升降杆运行，将密封门移动至材料入口416内部，便于封口材料的输送。

作为本发明的一个实施例：压封设备411安装在壳体2上端面，且压封设备411下端穿过壳体2，并延伸至罩体413内部，真空泵412设置在压封设备411右侧，且真空泵412安装在壳体2上端面，罩体413内部通过管道与真空泵412相连接，载台414通过铰链安装在罩体413内部，载台414下端面通过弹簧片415与罩体413内壁相连接，真空泵412以及压封设备411均与外接电源相连接，在实际使用时，使真空泵412运行，真空泵412工作将罩体413内部的空气抽出，然后使压封设备411运行，推动封口材料移动，从而使载台414对弹簧片415产生压缩力，使弹簧片415产生形变，使封口材料平稳贴合在锂电池上，压封设备411继续运行，进行封口作业，便于封口作业的进行，工作效率高。

作为本发明的一个实施例：输送带二502通过滚轴503安装在限位板501内部，载板504放置在输送带二502上端面，密封垫505固定在载板504上端面，固定夹板510设置在密封垫505内部，且固定夹板510固定在载板504上端面，移动夹板506设置在密封垫505内部，连接杆509右端固定在固定夹板510左端面，且连接杆509左端穿过移动夹板506，并延伸至移动夹板506左侧，弹簧三508装配在连接杆509环形侧面，载板504前端面以及后端面均设置有定位板，且定位板通过回力弹簧与限位板501相连接，在实际使用时，将载板504放置在输送带二502上，在回力弹簧弹力作用下定位板与载板504前端面以及后端面紧密贴合，避免载板504移动过程中出现偏移，将锂电池放置在移动夹板506与固定夹板510之间，锂电池对移动夹板506产生挤压，使移动夹板506沿着十字槽507移动，从而使弹簧三508拉伸，从而使移动夹板506在弹簧三508的弹力作用下与锂电池环形侧面紧密贴合，实现锂电池的固定，锂电池装夹速度快，稳定性好。

作为本发明的一个实施例：液压升降柱511安装在壳体2内部下侧面，升降座512连接在液压升降柱511上端，输送辊513装配在升降座512内部，在实际使用时，将锂电池装夹完成后，使输送带二502移动，从而带动载板504移动，载板504移动带动锂电池移动，当载板504移动至输送带二502右端时，载板504移动至输送辊513上，输送辊513运行，将锂电池移动至罩体413下侧，然后使液压升降柱511运行，液压升降柱511工作带动升降座512移动，升降座512移动带动输送辊513移动，输送辊513移动带动载板504移动，载板504移动带动锂电池移动，从而将锂电池移动至罩体413内部，当罩体413下端面与密封垫505紧密贴合时，使液压升降柱511停止运行，实现了锂电池的移动，且提高了载板504与罩体413之间的密封性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种基于真空环境的锂电池封口装置，包括底板、壳体、输送带一、封口组件以及电池移动组件，其特征在于：所述壳体固定在底板上端面，所述输送带一左端装配在壳体内部，所述输送带一右端安装在底板上端面，所述封口组件装配在壳体内部，所述电池移动组件安装在底板上端面，且电池移动组件设置在壳体左端，所述封口组件包括推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口，所述电池移动组件包括限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊；

在所述封口组件中，所述导料筒装配在壳体内部，且导料筒上端穿过壳体，并延伸至壳体上侧，所述支架固定在导料筒上端面，所述压盘装配在导料筒内部，所述导向杆下端固定在压盘上端面，且导向杆上端穿过支架，并延伸至支架上侧，所述弹簧二装配在导向杆环形侧面，且弹簧二上端固定在支架内部上侧面，所述吊盘设置在导料筒下侧，且吊盘通过吊杆与导料筒下端面相连接，所述推料环设置在导料筒左侧，且推料环固定在推杆右端，所述推杆左端穿过壳体并与推盘右端面相连接，所述弹簧一装配在推杆环形侧面，且弹簧一右端固定在壳体左端面，所述罩体设置在导料筒右侧，且罩体固定在壳体内部，所述压封设备安装在壳体上端面，且压封设备下端穿过壳体，并延伸至罩体内部，所述真空泵设置在压封设备右侧，且真空泵安装在壳体上端面，所述罩体内部通过管道与真空泵相连接，所述载台通过铰链安装在罩体内部，所述载台下端面通过弹簧片与罩体内壁相连接，所述材料入口开设在罩体环形侧面左侧；

在所述电池移动组件中，所述限位板安装在底板上端面，所述输送带二通过滚轴安装在限位板内部，所述载板放置在输送带二上端面，所述密封垫固定在载板上端面，所述固定夹板设置在密封垫内部，且固定夹板固定在载板上端面，所述十字槽设置在固定夹板左侧，且十字槽开设在载板上端面，所述移动夹板通过十字滑块与十字槽相连接，且移动夹板设置在密封垫内部，所述连接杆右端固定在固定夹板左端面，且连接杆左端穿过移动夹板，并延伸至移动夹板左侧，所述弹簧三装配在连接杆环形侧面，所述弹簧三左端连接在移动夹板右端面，所述弹簧三右端连接在固定夹板左端面，所述液压升降柱安装在壳体内部下侧面，所述升降座连接在液压升降柱上端，所述输送辊装配在升降座内部；

所述输送带二通过滚轴安装在限位板内部，所述载板放置在输送带二上端面，所述密封垫固定在载板上端面，所述固定夹板设置在密封垫内部，且固定夹板固定在载板上端面，所述移动夹板设置在密封垫内部，所述连接杆右端固定在固定夹板左端面，且连接杆左端穿过移动夹板，并延伸至移动夹板左侧，所述弹簧三装配在连接杆环形侧面，所述载板前端面以及后端面均设置有定位板，且定位板通过回力弹簧与限位板相连接，在实际使用时，将载板放置在输送带二上，在回力弹簧弹力作用下定位板与载板前端面以及后端面紧密贴合，避免载板移动过程中出现偏移，将锂电池放置在移动夹板与固定夹板之间，锂电池对移动夹板产生挤压，使移动夹板沿着十字槽移动，从而使弹簧三拉伸，从而使移动夹板在弹簧三的弹力作用下与锂电池环形侧面紧密贴合，实现锂电池的固定，锂电池装夹速度快，稳定性好；

所述液压升降柱安装在壳体内部下侧面，所述升降座连接在液压升降柱上端，所述输送辊装配在升降座内部，在实际使用时，将锂电池装夹完成后，使输送带二移动，从而带动载板移动，载板移动带动锂电池移动发，当载板移动至输送带二右端时，载板移动至输送辊上，输送辊运行，将锂电池移动至罩体下侧，然后使液压升降柱运行，液压升降柱工作带动升降座移动，升降座移动带动输送辊移动，输送辊移动带动载板移动，载板移动带动锂电池移动，从而将锂电池移动至罩体内部，当罩体下端面与密封垫紧密贴合时，使液压升降柱停止运行，实现了锂电池的移动，且提高了载板与罩体之间的密封性。

2.根据权利要求1所述的一种基于真空环境的锂电池封口装置，其特征在于：所述压盘装配在导料筒内部，所述导向杆下端固定在压盘上端面，且导向杆上端穿过支架，并延伸至支架上侧，所述弹簧二装配在导向杆环形侧面，所述吊盘设置在导料筒下侧，且吊盘通过吊杆与导料筒下端面相连接，所述推料环设置在导料筒左侧，且推料环固定在推杆右端，所述推杆左端穿过壳体并与推盘右端面相连接，所述弹簧一装配在推杆环形侧面，所述材料入口内部上侧面开设有安装槽，且安装槽内部装配有电动升降杆，所述材料入口内部安装有密封门，且密封门连接在电动升降杆下端面，在实际使用时，将封口材料放置在导料筒内部，在弹簧二的弹力作用下，压盘始终贴合在封口材料上端面，从而使封口材料稳定地放置在吊盘上端面，当电池输送至罩体内部时，通过按压压盘从而带动推杆移动，使弹簧一收缩，推杆移动带动推料环移动，从而推料环推动吊盘上的封口材料通过材料入口推送至载台上，然后使电动升降杆运行，将密封门移动至材料入口内部，便于封口材料的输送。

3.根据权利要求1所述的一种基于真空环境的锂电池封口装置，其特征在于：所述压封设备安装在壳体上端面，且压封设备下端穿过壳体，并延伸至罩体内部，所述真空泵设置在压封设备右侧，且真空泵安装在壳体上端面，所述罩体内部通过管道与真空泵相连接，所述载台通过铰链安装在罩体内部，所述载台下端面通过弹簧片与罩体内壁相连接，所述真空泵以及压封设备均与外接电源相连接，在实际使用时，使真空泵运行，真空泵工作将罩体内部的空气抽出，然后使压封设备运行，推动封口材料移动，从而使载台对弹簧片产生压缩力，使弹簧片产生形变，使封口材料平稳贴合在锂电池上，压封设备继续运行，进行封口作业，便于封口作业的进行，工作效率高。