CN205790231U - 一种锂电池自动压盖帽装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池自动压盖帽装置，包括机架，机架上设有进料道、压盖帽模具以及出料道，压盖帽模具包括上模与下模，下模包括前动模与后动模，前动模与后动模之间设有过料道，前动模与后动模相互靠近的一端上设有若干对前卡模与后卡模，上模下端面上设有若干封头，其中一个封头位于出料道上方，其余封头随上模上下移动从而靠近或远离前卡模与后卡模的中间，进料道远离压盖帽模具一端设有第一推杆，第一推杆与第一驱动机构相连，出料道与过料道远离进料道一端垂直相连，出料道靠近过料道一端设有第二推杆，第二推杆与第二驱动机构相连。通过前卡模与后卡模，对壳体与盖帽进行固定，壳体内的电解液不容易在封口过程中流失，保证锂电池的后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池自动压盖帽装置。
背景技术
在锂电池生产过程中，需要在壳体内注入电解液后，将盖帽密封压合在壳体上进行封口，目前大多数采用人工压合盖帽与壳体，这种人工封口的方式，不但工作效率低下，而且封口后的密封效果差，电解液容易流出，对锂电池的使用会造成危险，因此市场上出现了采用模具压合盖帽与壳体，然而这种模具封口的方式具有一定的缺点：1、由于在封口过程中，壳体的固定效果不好，电解液容易流失；2、封口过程中，只采用一道封口，盖帽与壳体之间的密封效果不好；3人工进料，安全性差。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池自动压盖帽装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种锂电池自动压盖帽装置，包括机架，所述机架上设有依次相连的进料道、压盖帽模具以及出料道，所述压盖帽模具包括上模与下模，所述下模包括可以相互靠拢或远离的前动模与后动模，所述前动模与后动模之间设有与进料道同一直线的过料道，所述前动模与后动模相互靠近的一端上设有若干对相互匹配的前卡模与后卡模，所述前卡模与后卡模在前动模与后动模的带动下相互靠近从而固定电池与盖帽，所述上模下端面上设有若干封头，其中一个封头位于出料道上方，其余封头随上模上下移动从而靠近或远离前卡模与后卡模的中间，所述进料道远离压盖帽模具一端设有第一推杆，所述第一推杆与第一驱动机构相连，所述出料道与过料道远离进料道一端垂直相连，所述出料道靠近过料道一端设有第二推杆，所述第二推杆与第二驱动机构相连。
进一步，所述前卡模与后卡模均为半圆形且其平面端中间设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内设有弧形凹槽，所述前卡模的半圆形凹槽与弧形凹槽露于前动模外，所述后卡模的半圆形凹槽与弧形凹槽露于后动模外。
进一步，位于出料道上方的封头对应的出料道上设有定位装置。
进一步，所述定位装置为圆形磁铁。
进一步，所述前卡模与后卡模分别可拆卸的固定在前动模与后动模上。
进一步，所述前卡模与后卡模分别通过螺钉固定在前动模与后动模上。
进一步，所述第一驱动机构与第二驱动机构均为气缸。
本实用新型得到的一种锂电池自动压盖帽装置，其技术效果是：1、通过前卡模与后卡模，对壳体与盖帽进行固定，壳体内的电解液不容易在封口过程中流失，保证锂电池的后续使用；2、采用若干对前卡模与后卡模以及若干封头，壳体与盖帽之间密封效果好；3、人工只需将壳体与盖帽放置在进料道上即可，无需人工进料，安全性更高。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型除去上模后的俯视图。
图3是本实用新型中前卡模与后卡模的结构示意图。
图4是本实用新型中前卡模与后卡模靠拢后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种锂电池自动压盖帽装置，包括机架1，所述机架上设有依次相连的进料道2、压盖帽模具3以及出料道4，所述压盖帽模具包括上模5与下模，所述上模的长度大于下模的长度，所述下模包括可以相互靠拢或远离的前动模6与后动模7，所述前动模与后动模之间设有与进料道同一直线的过料道8，所述前动模与后动模相互靠近的一面上设有若干对相互匹配的前卡模9与后卡模10，所述前卡模与后卡模在前动模与后动模的作用下相互靠近从而固定电池与盖帽，所述上模下端面上设有若干封头11，所有封头呈一条直线设置，其中一个封头位于出料道上方，其余封头随上模上下移动从而靠近或远离前卡模与后卡模的中间，本实施例中，前卡模与后卡模为三对，封头为四个，分别用于一封、二封、三封以及墩封，用于墩封的封头位于出料道上方，所述进料道远离压盖帽模具一端设有第一推杆12，所述第一推杆与第一驱动机构18相连，所述出料道与过料道远离进料道一端垂直相连，所述出料道靠近过料道一端设有第二推杆13，所述第二推杆与第二驱动机构19相连。
所述前卡模9与后卡模8均为半圆形且其平面端14中间设有半圆形凹槽15，所述半圆形凹槽内设有弧形凹槽16，所述前卡模的半圆形凹槽与弧形凹槽露于前动模外，所述后卡模的半圆形凹槽与弧形凹槽露于后动模外，所述前卡模与后卡模上设有若干螺纹孔17，所述前卡模与后卡模分别通过螺钉穿过螺纹孔可拆卸的固定在前动模与后动模上。
本实施中，所述第一驱动机构与第二驱动机构均为气缸，为了更好实现壳体的多位置移动，第一驱动机构为多行程气缸。
用于墩封的封头对应的出料道上设有定位装置，本实施例中的定位装置为圆形磁铁20，当经过三道封口后的锂电池被第一推杆推送到出料道上时，被圆形磁铁吸住进行固定，然后封头对其进行墩封。
先人工将盖帽放在壳体上，此时的盖帽与壳体相接触但不密封，放在进料道远离过料道一端，在第一推杆的推动下，盖帽与壳体位于过料道内，且位于靠近进料道一端的前卡模与后卡模之间，前动模与后动模相互靠拢，将电池与盖帽固定在半圆形凹槽内，弧形凹槽下端与前动模以及后动模之间固定在壳体的滚槽内，弧形凹槽上端位于盖帽上方，接着上模带动封头往下移动，封头将盖帽压合在壳体上，然后上模带动封头往上移动，前动模与后动模相互远离，第一推杆在第一驱动机构的作用下再次推动第一次封口后的壳体与盖帽到位于上下模中间的前卡模与后卡模之间，然后重复上述动作，进行第二次封口之后，再进行第三次封口，第三次封口之后在第一推杆的作用下进入出料道，出料道上的圆形磁铁对经过三次封口后的锂电池进行定位，然后封头往下移动进行墩封，第二推杆推动墩封后的锂电池沿着出料道移动。然后重复上述动作，锂电池一个一个进行盖帽封口。由于经过三次封口以及一次墩封后，盖帽与壳体之间的密封效果，且在封口过程中壳体与盖帽均被前卡模与后卡模相固定，电解液不易流失。
Claims (7)
1.一种锂电池自动压盖帽装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有依次相连的进料道、压盖帽模具以及出料道，所述压盖帽模具包括上模与下模，所述下模包括可以相互靠拢或远离的前动模与后动模，所述前动模与后动模之间设有与进料道同一直线的过料道，所述前动模与后动模相互靠近的一端上设有若干对相互匹配的前卡模与后卡模，所述前卡模与后卡模在前动模与后动模的带动下相互靠近从而固定电池与盖帽，所述上模下端面上设有若干封头，其中一个封头位于出料道上方，其余封头随上模上下移动从而靠近或远离前卡模与后卡模的中间，所述进料道远离压盖帽模具一端设有第一推杆，所述第一推杆与第一驱动机构相连，所述出料道与过料道远离进料道一端垂直相连，所述出料道靠近过料道一端设有第二推杆，所述第二推杆与第二驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的锂电池自动压盖帽装置，其特征在于：所述前卡模与后卡模均为半圆形且其平面端中间设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内设有弧形凹槽，所述前卡模的半圆形凹槽与弧形凹槽露于前动模外，所述后卡模的半圆形凹槽与弧形凹槽露于后动模外。
3.根据权利要求1所述的锂电池自动压盖帽装置，其特征在于：位于出料道上方的封头对应的出料道上设有定位装置。
4.根据权利要求3所述的锂电池自动压盖帽装置，其特征在于：所述定位装置为圆形磁铁。
5.根据权利要求1-4任一所述的锂电池自动压盖帽装置，其特征在于：所述前卡模与后卡模分别可拆卸的固定在前动模与后动模上。
6.根据权利要求5所述的锂电池自动压盖帽装置，其特征在于：所述前卡模与后卡模分别通过螺钉固定在前动模与后动模上。
7.根据权利要求1-4任一所述的锂电池自动压盖帽装置，其特征在于：所述第一驱动机构与第二驱动机构均为气缸。
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| GR01 | Patent grant | ||
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