CN203837941U - 薄膜取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜取样器，包括取样杆，所述取样杆内设有取样气缸，所述取样杆的取样端面为与所述取样气缸活塞杆轴线垂直的平面，且所述取样杆的取样端面上设有刀架槽，所述刀架槽内设有与所述取样气缸活塞杆相连的刀架，所述刀架上设有用于切割薄膜的取样刀具，所述取样刀具的刃口呈与薄膜样品的形状尺寸相同的封闭图形。本实用新型的薄膜取样器能够有效提高薄膜的取样质量和取样效率。

Description

薄膜取样器

技术领域

本实用新型属于取样装置技术领域，具体的为一种用于薄膜取样的薄膜取样器。

背景技术

在现有的薄膜检测技术中，并没有专门的薄膜取样器。当需要取样检测时，需要制作一块与薄膜样品形状尺寸相通的压板，将压板压在待取样薄膜上后，利用利器沿着压板的边缘将被压板压住的部分薄膜切割下来，实现取样的目的。该取样方式虽然在一定程度上能够满足薄膜取样的目的，但是还存在以下不足：

1、取样操作繁杂，需要压住薄膜再缓慢切割，不仅操作困难，而且取样的效率较低；

2、采用人工切割的方式取样，取样得到的薄膜的边缘不平整，及取样的质量较差；

3、压板压在薄膜上，会对薄膜的表面造成损伤，在后续检测时，会对检测结果造成影响。

综上，现有的薄膜取样方式无法满足高质量薄膜（如锂电池隔膜）的检测需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄膜取样器，该薄膜取样器能够有效提高薄膜的取样质量和取样效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜取样器，包括取样杆，所述取样杆内设有取样气缸，所述取样杆的取样端面为与所述取样气缸活塞杆轴线垂直的平面，且所述取样杆的取样端面上设有刀架槽，所述刀架槽内设有与所述取样气缸活塞杆相连的刀架，所述刀架上设有用于切割薄膜的取样刀具，所述取样刀具的刃口呈与薄膜样品的形状尺寸相同的封闭图形。

进一步，所述刀架槽内设有固定安装在所述取样杆上的取样板，所述取样板的底面高于所述取样杆的取样端面。

进一步，所述取样板的外壁与所述刀架槽的内壁之间设有用于取样刀具导向的导向槽。

进一步，所述取样板内设有吸附腔体，所述吸附腔体内设有吸附电机和吸附风扇，所述取样板的底面上阵列地设有与所述吸附腔体相通的吸附孔，且所述吸附腔体与所述取样板底面相背的另一侧壁上设有与所述刀架槽相通的通风孔。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在所述取样杆上的取样按钮、设置在所述取样气缸的气路上的电磁换向阀和用于控制所述吸附电机的电机驱动电路，所述控制器内集成设有计时器，所述取样按钮、电磁换向阀和电机驱动电路均与所述控制器电连接。

进一步，所述取样杆上设有与所述电机驱动电路电连接并用于控制所述吸附电机转动方向的转向按钮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的薄膜取样器，通过在取样杆内设置取样气缸和在取样端面上设置刀架槽，取样时，利用取样端面压在待取样薄膜上，取样气缸驱动刀架向下移动，即取样刀具向下移动切割薄膜，由于取样刀具的刃口与取样后的薄膜的形状尺寸相同，可直接切割得到薄膜样品，且在整个取样过程中，薄膜样品均不受到压力作用，其表面质量不会受到损伤；因此，采用本实用新型的薄膜取样器可简化取样操作和提高取样效率，并能够确保薄膜样品的质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型薄膜取样器实施例的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为控制系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型薄膜取样器实施例的结构示意图。本实施例的薄膜取样器，包括取样杆1，取样杆1内设有取样气缸2，取样杆1的取样端面为与取样气缸2的活塞杆轴线垂直的平面，且取样杆1的取样端面上设有刀架槽3，刀架槽3内设有与取样气缸2活塞杆相连的刀架4，刀架4上设有用于切割薄膜的取样刀具5，取样刀具5的刃口呈与薄膜样品的形状尺寸相同的封闭图形，本实施例的取样刀具5的刃口呈正方形，根据实际需要，取样刀具5的刃口还可设置为圆形、菱形等其他形状，不再累述。

本实施例的薄膜取样器，通过在取样杆1内设置取样气缸2和在取样端面上设置刀架槽3，取样时，利用取样端面压在待取样薄膜上，取样气缸2驱动刀架4向下移动，即取样刀具5向下移动切割薄膜，由于取样刀具5的刃口与取样后的薄膜的形状尺寸相同，可直接切割得到薄膜样品，且在整个取样过程中，薄膜样品均不受到压力作用，其表面质量不会受到损伤；因此，采用本实施例的薄膜取样器可简化取样操作和提高取样效率，并能够确保薄膜样品的质量。

进一步，刀架槽3内设有固定安装在取样杆1上的取样板6，取样板6的底面高于取样杆1的取样端面，即取样板6不会压住薄膜。本实施例的取样板6采用螺杆固定安装在取样杆1上，刀架上设有用于螺杆穿过的通孔。优选的，取样板6的外壁与刀架槽3的内壁之间设有用于取样刀具5导向的导向槽7，用于取样刀具5导向，取样得到的薄膜的形状更加规整。

进一步，取样板6内设有吸附腔体8，吸附腔体8内设有吸附电机9和吸附风扇10，取样板6的底面上阵列地设有与吸附腔体8相通的吸附孔11，且吸附腔体8与取样板6底面相背的另一侧壁上设有与刀架槽3相通的通风孔12，通过设置吸附电机9和吸附风扇10，当薄膜取样完成后，利用吸附电机9和吸附风扇10产生的微弱吸附力，可将薄膜吸附在取样板6的底面，便于携带。

进一步，本实施例的薄膜取样器还包括控制系统，控制系统包括控制器13、设置在取样杆1上的取样按钮14、设置在取样气缸2的气路上的电磁换向阀15和用于控制吸附电机9的电机驱动电路16，控制器13内集成设有计时器17，取样按钮14、电磁换向阀15和电机驱动电路16均与控制器13电连接。优选的，取样杆1上设有与电机驱动电路16电连接并用于控制吸附电机9转动方向的转向按钮18。

取样时，先将取样端面放在待取样薄膜上，然后按动取样按钮14，控制器13接收到来自取样按钮14的取样指令后，通过电磁换向阀15控制取样气缸2驱动取样刀具5向下移动切割薄膜，达到设定时间后，控制器13通过电机驱动电路16控制吸附电机9和吸附风扇10运转，将薄膜样品吸附在取样板6上；而后通过电磁换向阀15控制取样气缸2驱动取样刀具5向上移动，完成取样；当需要取下薄膜样品时，可通过转向按钮18控制吸附电机9和吸附风扇10反转，将薄膜样品从取样板6上吹下。整个过程自动完成，操作简单方便，且取样得到的薄膜样品质量更好。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种薄膜取样器，其特征在于：包括取样杆，所述取样杆内设有取样气缸，所述取样杆的取样端面为与所述取样气缸活塞杆轴线垂直的平面，且所述取样杆的取样端面上设有刀架槽，所述刀架槽内设有与所述取样气缸活塞杆相连的刀架，所述刀架上设有用于切割薄膜的取样刀具，所述取样刀具的刃口呈与薄膜样品的形状尺寸相同的封闭图形。

2.根据权利要求1所述的薄膜取样器，其特征在于：所述刀架槽内设有固定安装在所述取样杆上的取样板，所述取样板的底面高于所述取样杆的取样端面。

3.根据权利要求2所述的薄膜取样器，其特征在于：所述取样板的外壁与所述刀架槽的内壁之间设有用于取样刀具导向的导向槽。

4.根据权利要求3所述的薄膜取样器，其特征在于：所述取样板内设有吸附腔体，所述吸附腔体内设有吸附电机和吸附风扇，所述取样板的底面上阵列地设有与所述吸附腔体相通的吸附孔，且所述吸附腔体与所述取样板底面相背的另一侧壁上设有与所述刀架槽相通的通风孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的薄膜取样器，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在所述取样杆上的取样按钮、设置在所述取样气缸的气路上的电磁换向阀和用于控制所述吸附电机的电机驱动电路，所述控制器内集成设有计时器，所述取样按钮、电磁换向阀和电机驱动电路均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的薄膜取样器，其特征在于：所述取样杆上设有与所述电机驱动电路电连接并用于控制所述吸附电机转动方向的转向按钮。