CN206393188U - 一种密封圈组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈组装装置，包括支架及该支架上设置的送料单元、移料压装单元和水平设置的托板；所述托板顶面开设有放料槽；所述移料压装单元包括设置在支架上的第一推送元件，该第一推送元件推杆端部设有第二推送元件和第三推送元件，所述第二推送元件推杆和第三推送元件推杆分别竖直向下设置，所述第三推送元件推杆端部连接有推块，该推块设有导向孔，所述推块通过该导向孔滑动套装在第二推送元件的推杆上。本实用新型所述的一种密封圈组装装置中，通过第二气缸作用实现对密封圈的抓取，通过第一气缸带动移料，通过第三气缸推送推块将密封圈由第二气缸推杆压至零件上，实现了自动压装，节省了体力，提高了工作效率。

Description

一种密封圈组装装置

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，尤其是涉及一种密封圈组装装置。

背景技术

现有密封技术领域，零件间的密封多采用密封胶或密封圈例如O型圈密封形式，例如对喷嘴的密封，需要将O型圈套装在喷嘴上，组装时，一般通过人工将密封圈套装在需要密封零件的外表面，然后通过压头将密封圈压入，该组装方式需要安排人工完成，效率低下，耗费成本，另外在压装过程中存在一定的危险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封圈组装装置，由此实现自动取料和自动压装，由此提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封圈组装装置，包括支架及该支架上设置的送料单元、移料压装单元和托板；

所述送料单元包括振动盘；

所述托板水平设置，其顶面开设有放料槽，放料槽大小和一个密封圈对应设置，该放料槽一端为和振动盘出料口连通的开放端，其另一端为封闭端，该放料槽槽底开设有避让孔；

所述移料压装单元包括设置在支架上的第一推送元件，该第一推送元件推杆水平设置，该第一推送元件推杆端部设有支撑板，该支撑板设有第二推送元件和第三推送元件，所述第二推送元件推杆和第三推送元件推杆分别竖直向下设置，且所述第二推送元件推杆正对避让孔设置，该第二推送元件推杆直径和密封圈内径对应设置，所述第三推送元件推杆端部连接有推块，该推块竖直方向上设有供第二推送元件的推杆通过的导向孔，所述推块通过该导向孔滑动套装在第二推送元件的推杆上。

进一步的，所述推块包括水平方向正对设置的第一推送部和第二推送部，所述第一推送部和第二推送部正对侧面分别为内凹的圆弧面，所述导向孔由该两个圆弧面构成。

进一步的，所述推块底面设有和导向孔同轴心的环形槽。

进一步的，所述第一推送元件、第二推送元件及第三推送元件分别为气缸。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种密封圈组装装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种密封圈组装装置中，通过第二气缸作用实现对密封圈的抓取，然后通过第一气缸带动移料，在装配工位通过第三气缸推送推块将密封圈由第二气缸推杆压至零件上，通过本装置实现了自动压装，节省了体力，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种密封圈组装装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种密封圈组装装置中托板和第二推送元件推杆工作原理图；

图3为本实用新型实施例所述的一种密封圈组装装置中推块俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种密封圈组装装置中图3的A-A视图。

附图标记说明：

1-支架； 2-第三推送元件； 21-第三推送元件推杆，

3-第一推送元件； 4-第二推送元件； 41-第二推送元件推杆；

5-振动盘； 6-托板； 61-料槽；

62-避让孔； 7-支撑板； 8-推块；

81-导向孔； 82-环形槽； 9-连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种密封圈组装装置，包括支架1、送料单元和移料压装单元和托板6；所述送料单元包括振动盘5，该振动盘设置在支架1上，通过该振动盘5实现密封球震动落料；所述托板6水平设置，该托板6设置在振动盘的出料口处，其顶面开设有放料槽61，放料槽61大小和一个密封圈对应设置，保证在放料槽61内容纳一个密封圈，该放料槽61一端为和振动盘5出料口连通的开放端，其另一端为封闭端，该放料槽61槽底开设有避让孔62；

所述移料压装单元包括设置在支架1上的第一推送元件3，该第一推送元件3推杆水平设置，该第一推送元件3推杆端部设有支撑板7，该支撑板7设有第二推送元件4和第三推送元件2，所述第二推送元件4推杆41和第三推送元件2推杆21分别竖直向下设置，且所述第二推送元件4推杆41正对避让孔62设置，该第二推送元件4推杆41直径和密封圈内径对应设置，所述第三推送元件2推杆21端部连接有连接板9，该连接板9连接有推块8，所述推块8包括水平方向正对设置的第一推送部和第二推送部，所述第一推送部和第二推送部正对侧面分别为内凹的圆弧面，该两个圆弧面构成导向孔81，该导向孔81直径和第二推送元件4的推杆41对应设置，推块8通过该导向孔81滑动设置在第二推送元件4的推杆41上，所述推块8通过该导向孔81滑动套装在第二推送元件4的推杆41上；工作时，振动盘5将密封圈由振动盘出口移至放料槽61内，第二推送元件的推杆41下移穿过密封圈，由此将密封圈套装在第二推送元件4的推杆41上，此时第二推送元件的推杆41上移，然后第一推送元件3移动将密封圈送至喷嘴的正上方，此时第二推送元件4的推杆41再次下移直至其底面和喷嘴顶面接触，第三推送元件2的推杆21下移，带动推块沿第二推送元件4的推杆41下移，带动密封圈下移直至脱离第二推送元件4的推杆41且将该密封圈套装在喷嘴上，完成该操作后，第三推送元件2的推杆21上移直至回到初始位置。

本实施例中，为了实现密封圈和喷嘴间组装的精确性，所述推块8底面设有和导向孔81同轴心的环形槽82。

本实施例中，所述第一推送元件3、第二推送元件4及第三推送元件2分别为气缸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封圈组装装置，其特征在于：包括支架(1)及该支架(1)上设置的送料单元、移料压装单元和托板(6)；

所述送料单元包括振动盘(5)；

所述托板(6)水平设置，其顶面开设有放料槽(61)，放料槽(61)大小和一个密封圈对应设置，该放料槽(61)一端为和振动盘(5)出料口连通的开放端，其另一端为封闭端，该放料槽(61)槽底开设有避让孔(62)；

所述移料压装单元包括设置在支架(1)上的第一推送元件(3)，该第一推送元件(3)推杆水平设置，该第一推送元件(3)推杆端部设有支撑板(7)，该支撑板(7)设有第二推送元件(4)和第三推送元件(2)，所述第二推送元件(4)推杆(41)和第三推送元件(2)推杆(21)分别竖直向下设置，且所述第二推送元件(4)推杆(41)正对避让孔(62)设置，该第二推送元件(4)推杆(41)直径和密封圈内径对应设置，所述第三推送元件(2)推杆(21)端部连接有推块(8)，该推块(8)竖直方向上设有供第二推送元件(4)的推杆(41)通过的导向孔(81)，所述推块(8)通过该导向孔(81)滑动套装在第二推送元件(4)的推杆(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈组装装置，其特征在于：所述推块(8)包括水平方向正对设置的第一推送部和第二推送部，所述第一推送部和第二推送部正对侧面分别为内凹的圆弧面，所述导向孔(81)由该两个圆弧面构成。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈组装装置，其特征在于：所述推块(8)底面设有和导向孔(81)同轴心的环形槽(82)。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈组装装置，其特征在于：所述第一推送元件(3)、第二推送元件(4)及第三推送元件(2)分别为气缸。