CN208681889U - 一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，包括支撑架、第一挤压板、第二挤压板、搭接板和顶出机构，第一挤压板、第二挤压板、搭接板依次垂直固定在支撑架的下端，第一挤压板下端设有第一半圆槽，第二挤压板下端设有第二半圆槽，搭接板下端设有搭接槽，第一半圆槽的直径小于第二半圆槽的直径，第一挤压板和第二挤压板之间放置管状坯料，顶出机构包括筒体、手轮、活塞缸和顶尖筒，通过摇动手轮，活塞缸在筒体内水平伸缩，筒体的端部设有搭接部，搭接板通过搭接槽和搭接部间隙配合，顶尖筒可拆卸连接于活塞缸的端部。本实用新型操作简便，省时省力，能够快速将管状坯料中的芯轴抽出，提高工作效率。

Description

一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架

技术领域

本实用新型属于聚四氟乙烯生产领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架。

背景技术

聚四氟乙烯管状坯料在生产完成后，需要将内部的中芯抽出，由于坯料将中芯包裹的很紧，不容易将中芯抽出，现有技术中还没有一种能够将坯料的中芯抽出的设备。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，包括支撑架、第一挤压板、第二挤压板、搭接板和顶出机构，第一挤压板、第二挤压板、搭接板依次垂直固定在支撑架的下端，第一挤压板下端设有第一半圆槽，第二挤压板下端设有第二半圆槽，搭接板下端设有搭接槽，第一半圆槽的直径小于第二半圆槽的直径，第一挤压板和第二挤压板之间放置管状坯料，顶出机构包括筒体、手轮、活塞缸和顶尖筒，通过摇动手轮，活塞缸在筒体内水平伸缩，筒体的端部设有搭接部，搭接板通过搭接槽和搭接部间隙配合，顶尖筒可拆卸连接于活塞缸的端部。

进一步，所述支撑架包括支撑杆和两个支撑板，支撑杆固定连接于两个支撑板之间，支撑板为L形板，两个支撑板相背设置，第一挤压板固定于其中一个支撑板下端，第二挤压板和搭接板固定于另一个支撑板下端，第二挤压板位于第一挤压板和搭接板之间。

进一步，所述顶尖筒为金属实心体。

进一步，所述搭接槽为阶梯槽，包括相互连通的较宽槽和较窄槽。

进一步，所述顶尖筒包括直筒部和尖端部，直筒部的长度与第二挤压板和搭接板的间距相当，尖端部通过活塞缸的伸出而插入到管状坯料的中芯内。

进一步，所述第一挤压板朝外一侧固定有两个定位板，定位板为L形板，两个定位板对称设于第一半圆槽的两侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架具有以下优势：操作简便，省时省力，能够快速将管状坯料中的芯轴抽出，提高工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型(不含顶出机构)的主视图；

图2为图1的俯视图(不含定位板)；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图4中搭接板的后视图；

图6为图4中搭接板的仰视图；

图7为图1中第二挤压板的侧视图；

图8为顶出机构的结构示意图；

图9为本实用新型使用状态下的示意图；

附图标记说明：

1-支撑板；2-支撑杆；3-定位板；4-第一挤压板；41-第一半圆槽；5-第二挤压板；51-第二半圆槽；6-搭接板；61-搭接槽；611-较宽槽；612-较窄槽；7-顶尖筒；8-搭接部；9-筒体；10-手轮；11-管状坯料；12-中芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-9所示，一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，包括支撑架、第一挤压板4、第二挤压板5、搭接板6和顶出机构，第一挤压板4、第二挤压板5、搭接板6依次垂直固定在支撑架的下端，第一挤压板4下端设有第一半圆槽41，第二挤压板5下端设有第二半圆槽51，搭接板6下端设有搭接槽61，第一半圆槽41的直径小于第二半圆槽51的直径，第一挤压板4和第二挤压板5之间放置管状坯料11，顶出机构包括筒体9、手轮10、活塞缸和顶尖筒7，通过摇动手轮10，活塞缸在筒体内水平伸缩，筒体9的端部设有搭接部8，搭接板6通过搭接槽和搭接部8间隙配合，顶尖筒7可拆卸连接于活塞缸的端部。

所述支撑架包括支撑杆2和两个支撑板1，支撑杆2固定连接于两个支撑板1之间，支撑板1为L形板，两个支撑板1相背设置，第一挤压板4固定于其中一个支撑板1下端，第二挤压板5和搭接板6固定于另一个支撑板1下端，第二挤压板5位于第一挤压板4和搭接板6之间。

所述顶尖筒7为金属实心体。

所述搭接槽61为阶梯槽，包括相互连通的较宽槽611和较窄槽612。

所述顶尖筒7包括直筒部和尖端部，直筒部的长度与第二挤压板5和搭接板6的间距相当，尖端部通过活塞缸的伸出而插入到管状坯料11的中芯12内。

所述第一挤压板4朝外一侧固定有两个定位板3，定位板3为L形板，两个定位板3对称设于第一半圆槽41的两侧。

使用时，将本装置的搭接板6搭接于活塞缸的搭接部8上，定位板3固定在机床上，将管状坯料11放置在第一挤压板4和第二挤压板5之间，将顶尖筒7安装在活塞缸的端部，通过手轮10转动，使活塞缸朝着管状坯料11的方向伸出，顶尖筒7逐渐插入到管状坯料11的中芯12内，将中芯12从管状坯料11中顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，其特征在于：包括支撑架、第一挤压板(4)、第二挤压板(5)、搭接板(6)和顶出机构，第一挤压板(4)、第二挤压板(5)、搭接板(6)依次垂直固定在支撑架的下端，第一挤压板(4)下端设有第一半圆槽(41)，第二挤压板(5)下端设有第二半圆槽(51)，搭接板(6)下端设有搭接槽(61)，第一半圆槽(41)的直径小于第二半圆槽(51)的直径，第一挤压板(4)和第二挤压板(5)之间放置管状坯料(11)，顶出机构包括筒体(9)、手轮(10)、活塞缸和顶尖筒(7)，通过摇动手轮(10)，活塞缸在筒体内水平伸缩，筒体(9)的端部设有搭接部(8)，搭接板(6)通过搭接槽和搭接部(8)间隙配合，顶尖筒(7)可拆卸连接于活塞缸的端部。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，其特征在于：所述支撑架包括支撑杆(2)和两个支撑板(1)，支撑杆(2)固定连接于两个支撑板(1)之间，支撑板(1)为L形板，两个支撑板(1)相背设置，第一挤压板(4)固定于其中一个支撑板(1)下端，第二挤压板(5)和搭接板(6)固定于另一个支撑板(1)下端，第二挤压板(5)位于第一挤压板(4)和搭接板(6)之间。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，其特征在于：所述顶尖筒(7)为金属实心体。

4.根据权利要求1-3任一项所述的聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，其特征在于：所述搭接槽(61)为阶梯槽，包括相互连通的较宽槽(611)和较窄槽(612)。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，其特征在于：所述顶尖筒(7)包括直筒部和尖端部，直筒部的长度与第二挤压板(5)和搭接板(6)的间距相当，尖端部通过活塞缸的伸出而插入到管状坯料(11)的中芯(12)内。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管状坯料中芯分离架，其特征在于：所述第一挤压板(4)朝外一侧固定有两个定位板(3)，定位板(3)为L形板，两个定位板(3)对称设于第一半圆槽(41)的两侧。