CN103708227A - 自动线送料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动线送料机构，属于送料技术领域。其包括固定座，固定座一侧固定滑台气缸，固定座内设有送料腔，送料腔内设有送料板，送料板上设有移料通道。固定座上端连接盖板，盖板将送料板限制在送料腔中，盖板上设有上料通道和吹料孔。固定座底端设有软管插座，软管插座上连接送料软管。送料板上设有移料通道，滑台气缸的滑台连接送料板并能带动送料板在送料腔中滑动。本发明工作稳定可靠，各种小零件都能使用，使用范围广泛；提高装配使用的效率，降低工人劳动强度，减少取料过程中取错现象。

Description

自动线送料机构

技术领域

本发明涉及一种自动线送料机构，属于送料技术领域。

背景技术

在自动化装配中设备中经常要将螺丝，螺钉，圆销，铆钉等小零件送到指定的地方进行装配或使用。由于使用的位置不一样，就需要将他们送到需要的地方。目前是通过人工来达到送料的目的，生产效率较低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动线送料机构，用于将小零件快速送到指定位置，提高装配使用的效率，降低工人劳动强度。

按照本发明提供的技术方案，自动线送料机构包括固定座，其特征是：固定座一侧固定滑台气缸，固定座内设有送料腔，送料腔内设有送料板，送料板上设有移料通道。固定座上端连接盖板，盖板将送料板限制在送料腔中，盖板上设有上料通道和吹料孔。固定座底端设有软管插座，软管插座上连接送料软管。送料板上设有移料通道，滑台气缸的滑台连接送料板并能带动送料板在送料腔中滑动。

进一步的，软管插座和送料软管之间设有弹性密封件。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，各种小零件都能使用，使用范围广泛；提高装配使用的效率，降低工人劳动强度，减少取料过程中取错现象。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明后视图。

图3为上料位置示意图。

图4为移料位置示意图。

图5为吹料位置示意图。

附图标记说明：1-盖板、2-固定座、3-送料板、4-滑台气缸、5-软管插座、6-弹性密封件、7-送料软管、8-上料通道、9-移料通道、10-吹料孔、11-送料腔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括固定座2，固定座2一侧固定滑台气缸4。固定座2内设有送料腔11，送料腔11内设有送料板3，送料板3上设有移料通道9。固定座2上端连接盖板1，盖板1将送料板3限制在送料腔11中。

盖板1上设有上料通道8和吹料孔10，上料通道8用于将小零件送上上料工位，吹料孔10接高压气体，作为输送小零件的动力源。

固定座2底端设有软管插座5，软管插座5上连接送料软管7，软管插座5和送料软管7之间设有弹性密封件6用于提高密封度，弹性密封件6采用橡胶材料制作。

送料板3上设有移料通道9，滑台气缸4的滑台连接送料板3并能带动送料板3在送料腔11中滑动。如图3所示，当送料板3位于图3位置时，移料通道9与上料通道8连通，零件进入上料位置。滑台气缸4的滑台带动送料板3移动到图4位置，移料通道9与送料软管7和吹料孔10连通，此时零件进入移料位置。通过吹料孔10向内接通高压气体，如图5所示，零件被高压气体通过送料软管7送到指定位置。

本发明的工作原理是：本发明通过滑台气缸4带动送料板3到达气位置，然后采用高压气体作为动力源，通过送料软管7输送到指定位置。本发明使用范围广泛，各种小零件都能使用，能够提高装配使用的效率，降低工人劳动强度，减少取料过程中取错现象。

Claims (2)

1.一种自动线送料机构，包括固定座（2），其特征是：固定座（2）一侧固定滑台气缸（4），固定座（2）内设有送料腔（11），送料腔（11）内设有送料板（3），送料板（3）上设有移料通道（9）；固定座（2）上端连接盖板（1），盖板（1）将送料板（3）限制在送料腔（11）中，盖板（1）上设有上料通道（8）和吹料孔（10）；固定座（2）底端设有软管插座（5），软管插座（5）上连接送料软管（7）；送料板（3）上设有移料通道(9)，滑台气缸(4)的滑台连接送料板(3)并能带动送料板(3)在送料腔(11)中滑动。

2.如权利要求1所述的自动线送料机构，其特征是：所述软管插座（5）和送料软管（7）之间设有弹性密封件（6）。

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