CN105856321B - 一种塑料管打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管打孔装置，其中，包括：基座、驱动装置、模具、夹紧装置和控制装置，所述模具固定设置在所述基座上，所述模具包括导向模和芯模，所述芯模套设在所述导向模内，所述导向模的内壁和所述芯模的外周之间形成零件放置腔，所述模具还包括冲头，所述冲头连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头穿过所述导向模的导向孔和所述芯模的冲裁孔实现塑料管的打孔；所述夹紧装置设置在所述模具的端盖内，所述夹紧装置用于夹持塑料管，使得本发明的结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高。

Description

一种塑料管打孔装置
技术领域
本发明涉及于塑料管加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管打孔装置。
背景技术
塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工孔，以方便其他工件的安装。传统的塑料管打孔装置一次仅能在塑料管上进行一个方向的打孔，布孔，当要求多个方向打孔的塑料管时，操作繁琐，加工效率低下，因此，急需发展一种结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种结构简单，使用方便，可同时向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料管打孔装置，其中，包括：
基座；
驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述基座上；
模具，所述模具固定设置在所述基座上，所述模具包括导向模和芯模，所述芯模套设在所述导向模内，所述导向模的内壁和所述芯模的外周之间形成零件放置腔，所述模具还包括冲头，所述冲头连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头穿过所述导向模的导向孔和所述芯模的冲裁孔实现塑料管的打孔；
夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述模具的端盖内，所述夹紧装置用于夹持塑料管，所述夹紧装置包括夹持杆、摆杆和推轴，所述夹持杆和所述摆杆均枢接在所述端盖的安装槽内，所述推轴活动设置在所述端盖的活塞腔内，所述摆杆的摆杆下部活动连接在所述夹持杆的连接口内，所述摆杆的摆杆上部活动连接在所述推轴的缺口内，打孔时，将塑料管推入零件放置腔，所述塑料管的前端面推动所述推轴向右移动，移动的推轴使所述摆杆摆动，摆动的摆杆驱使所述夹持杆旋转，从而使所述夹持杆的夹持斜面抵挡在塑料管的内壁；
控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置运动。
进一步地，所述夹紧装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述推轴的活塞上，且抵挡在活塞腔的右端内壁上，所述推轴向右移动时，所述第二弹簧被压缩。
更进一步地，所述夹紧装置还包括环形套和第一弹簧，所述环形套活动设置在所述芯模的凸轴上，且位于所述端盖的环套孔内，并且抵挡在所述夹持杆的球头端部；所述第一弹簧套设在所述凸轴上，且抵挡在所述芯模的退刀槽和所述环形套的左端面之间。
更进一步地，所述环形套的环形弧面抵挡在球头端部上，所述球头端部可推动所述环形套向左移动，使得所述第一弹簧被压缩。
进一步地，所述夹持杆还具有夹持面，所述夹持面位于所述夹持斜面的右侧，夹持时，所述夹持面辅助抵挡在塑料管的内壁，所述夹持面还具有导向所述塑料管进入夹持区域。
更进一步地，所述夹持斜面上具有若干个弹性凸起，夹持时，所述弹性凸起抵挡在塑料管的内壁，确保塑料管被可靠夹持。
更进一步地，所述推轴的一端具有推动面，所述推动面抵挡在塑料管的后端面上，所述推轴的另一端具有弹簧座，所述弹簧座位于活塞的一侧。
进一步地，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在基座上，所述支撑装置具有左限位板、右限位板和定位槽，所述定位槽位于左限位板和右限位板之间，所述塑料管位于所述定位槽内。
进一步地，所述基座包括支架和安装板，所述安装板位于支架的中心，所述模具设置在安装板上。
进一步地，若干个驱动装置均匀分布在所述模具的周围，所述驱动装置驱动所述冲头，所述驱动装置为气缸。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
结构简单，使用方便，可实现多方向同时进行打孔操作，夹紧可靠，打孔位置精确，合格率高；操作简便快捷，大幅度提高了工作效率，而且还可大幅度降低加工成本，具有操作简单、使用方便、加工精度高等特点。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的局部结构示意图。
图4是本发明的支撑装置的结构示意图。
图5是本发明的模具剖视图。
图6是本发明的局部安装结构剖视图。
图7是本发明的芯模的局部剖视图。
图8是本发明的图6的局部结构剖视图。
图9是本发明的端盖剖视图。
图10是本发明的夹持杆的结构示意图。
图11是本发明的摆杆的结构示意图。
图12是本发明的推轴的结构示意图。
图13是本发明的环形套的剖视图。
图中标记为：1为基座、11为支架、12为安装板、2为气缸、3为支撑装置、31为左限位板、32为定位槽、33为右限位板、4为模具、41为导向模、411为导向孔、42为芯模、421为冲裁孔、422为出料孔、423为凸轴、424为退刀槽、43为零件放置腔、44为冲头、5为端盖、51为活塞腔、52为安装槽、53为内肩面、54为沉孔、55为环套孔、6为控制装置、7为控制阀、8为夹紧装置、81为第一弹簧、82为夹持杆、821为弹性凸起、822为夹持面、823为夹持斜面、824为球头端部、825为连接口、83为环形套、831为环形弧面、84为摆杆、841为摆杆上部、842为摆杆下部、85为推轴、851为缺口、852为推动面、853为活塞、854为弹簧座、86为第二弹簧、87为堵头、9为塑料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图13，如图1和图2所示的一种塑料管打孔装置，包括：基座1、驱动装置、模具4、夹紧装置8和控制装置6，所述驱动装置固定设置在所述基座1上。
所述模具4固定设置在所述基座1上，如图5所示，所述模具4包括导向模41和芯模42，所述芯模42套设在所述导向模41内，所述导向模41的内壁和所述芯模42的外周之间形成零件放置腔43，所述模具4还包括冲头44，所述冲头44连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头44穿过所述导向模41的导向孔411和所述芯模42的冲裁孔421实现塑料管9的打孔，本发明结构简单、操作便捷且效率高、孔的加工效果好。
所述夹紧装置8设置在所述模具4的端盖5内，所述夹紧装置8用于夹持塑料管9，如图8所示，所述夹紧装置8包括夹持杆82、摆杆84和推轴85，如图8和图9所示，所述夹持杆82和所述摆杆84均枢接在所述端盖5的安装槽52内，所述推轴85活动设置在所述端盖5的活塞腔51内，如图11和图12所示，如图8和图11所示，所述摆杆84的摆杆下部842活动连接在所述夹持杆82的连接口825内，所述摆杆84的摆杆上部841活动连接在所述推轴85的缺口851内，打孔时，如图8和图10所示，将塑料管9推入零件放置腔43，所述塑料管9的前端面推动所述推轴85向右移动，移动的推轴85使所述摆杆84摆动，摆动的摆杆84驱使所述夹持杆82旋转，从而使所述夹持杆82的夹持斜面823抵挡在塑料管9的内壁。
由上述结构可知，该夹紧装置8夹持塑料管9可靠，便于松懈，只要塑料管9推进就可以夹紧，上料卸料方便快捷，不需要夹紧手柄和其他动力装置。
如图2所示，所述控制装置6用于控制所述驱动装置运动。
如图8所示，所述夹紧装置8还包括第二弹簧86，所述第二弹簧86套设在所述推轴85的活塞853上，且抵挡在活塞腔51的右端内壁上，所述推轴85向右移动时，所述第二弹簧86被压缩。
如图8和图9所示，所述夹紧装置8还包括环形套83和第一弹簧81，所述环形套83活动设置在所述芯模42的凸轴423上，且位于所述端盖5的环套孔55内，并且抵挡在所述夹持杆82的球头端部824，这样使得夹紧进一步可靠；如图7和图8所示，所述第一弹簧81套设在所述凸轴423上，且抵挡在所述芯模42的退刀槽424和所述环形套83的左端面之间。
如图10和图13所示，所述环形套83的环形弧面831抵挡在球头端部824上，所述球头端部824可推动所述环形套83向左移动，使得所述第一弹簧81被压缩，进一步使得夹紧可靠。
如图8和图10所示，所述夹持杆82还具有夹持面822，所述夹持面822位于所述夹持斜面823的右侧，夹持时，所述夹持面822辅助抵挡在塑料管9的内壁，使得夹持接触面积增大，确保夹持可靠，所述夹持面822还具有导向所述塑料管9进入夹持区域，使得上料方便快捷。
所述夹持斜面823上具有若干个弹性凸起821，使得摩擦力增大、夹持接触面积增大，提高了夹紧的安全性，夹持时，所述弹性凸起821抵挡在塑料管9的内壁，确保塑料管9被可靠夹持。
如图6和图12所示，所述推轴85的一端具有推动面852，所述推动面852抵挡在塑料管9的后端面上，所述推轴85的另一端具有弹簧座854，所述弹簧座854位于活塞853的一侧。
如图2和图4所示，还包括支撑装置3，所述支撑装置3设置在基座1上，所述支撑装置3具有左限位板31、右限位板33和定位槽32，所述定位槽32位于左限位板31和右限位板33之间，所述塑料管9位于所述定位槽32内，使得打孔位置精确，合格率高，操作简便快捷。
如图2和图3所示，所述基座1包括支架11和安装板12，所述安装板12位于支架11的中心，所述模具4设置在安装板12上。
若干个驱动装置均匀分布在所述模具4的周围，所述驱动装置驱动所述冲头44，所述驱动装置为气缸2。
如图5所示，所述芯模42的中心具有出料孔422，所述冲裁孔421和出料孔422相互贯通。
如图8和图9所示，所述端盖5具有内肩面53和沉孔54，所述内肩面53抵挡在所述环形套83的一端，所述凸轴423的一端抵挡在沉孔54内。
如图2所示，所述控制装置6包括控制阀7，所述控制阀7用于控制若干个气缸2同时动作。
优选地，所述气缸2的个数为4个，四个气缸2同时动作，可大幅度提高打孔的效率，具有操作简单、使用方便、加工精度高等特点。
如图8和图9所示，所述端盖5上均匀分布有若干个活塞腔51，所述活塞腔51内设置有堵头87，所述堵头87的一端抵挡在第二弹簧86的端面上。
综上所述，该装置打孔时装卸方便，夹持可靠安全，操作简单，加工效率高。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料管打孔装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述基座(1)上；
模具(4)，所述模具(4)固定设置在所述基座(1)上，所述模具(4)包括导向模(41)和芯模(42)，所述芯模(42)套设在所述导向模(41)内，所述导向模(41)的内壁和所述芯模(42)的外周之间形成零件放置腔(43)，所述模具(4)还包括冲头(44)，所述冲头(44)连接在所述驱动装置上，所述驱动装置驱动所述冲头(44)穿过所述导向模(41)的导向孔(411)和所述芯模(42)的冲裁孔(421)实现塑料管(9)的打孔；
夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)设置在所述模具(4)的端盖(5)内，所述夹紧装置(8)用于夹持塑料管(9)，所述夹紧装置(8)包括夹持杆(82)、摆杆(84)和推轴(85)，所述夹持杆(82)和所述摆杆(84)均枢接在所述端盖(5)的安装槽(52)内，所述推轴(85)活动设置在所述端盖(5)的活塞腔(51)内，所述摆杆(84)的摆杆下部(842)活动连接在所述夹持杆(82)的连接口(825)内，所述摆杆(84)的摆杆上部(841)活动连接在所述推轴(85)的缺口(851)内，打孔时，将塑料管(9)推入零件放置腔(43)，所述塑料管(9)的前端面推动所述推轴(85)向右移动，移动的推轴(85)使所述摆杆(84)摆动，摆动的摆杆(84)驱使所述夹持杆(82)旋转，从而使所述夹持杆(82)的夹持斜面(823)抵挡在塑料管(9)的内壁；
控制装置(6)，所述控制装置(6)用于控制所述驱动装置运动。
2.根据权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述夹紧装置(8)还包括第二弹簧(86)，所述第二弹簧(86)套设在所述推轴(85)的活塞(853)上，且抵挡在活塞腔(51)的右端内壁上，所述推轴(85)向右移动时，所述第二弹簧(86)被压缩。
3.根据权利要求2所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述夹紧装置(8)还包括环形套(83)和第一弹簧(81)，所述环形套(83)活动设置在所述芯模(42)的凸轴(423)上，且位于所述端盖(5)的环套孔(55)内，并且抵挡在所述夹持杆(82)的球头端部(824)；所述第一弹簧(81)套设在所述凸轴(423)上，且抵挡在所述芯模(42)的退刀槽(424)和所述环形套(83)的左端面之间。
4.根据权利要求3所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述环形套(83)的环形弧面(831)抵挡在球头端部(824)上，所述球头端部(824)可推动所述环形套(83)向左移动，使得所述第一弹簧(81)被压缩。
5.根据权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述夹持杆(82)还具有夹持面(822)，所述夹持面(822)位于所述夹持斜面(823)的右侧，夹持时，所述夹持面(822)辅助抵挡在塑料管(9)的内壁，所述夹持面(822)还具有导向所述塑料管(9)进入夹持区域。
6.根据权利要求5所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述夹持斜面(823)上具有若干个弹性凸起(821)，夹持时，所述弹性凸起(821)抵挡在塑料管(9)的内壁，确保塑料管(9)被可靠夹持。
7.根据权利要求2所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述推轴(85)的一端具有推动面(852)，所述推动面(852)抵挡在塑料管(9)的后端面上，所述推轴(85)的另一端具有弹簧座(854)，所述弹簧座(854)位于活塞(853)的一侧。
8.根据权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，还包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)设置在基座(1)上，所述支撑装置(3)具有左限位板(31)、右限位板(33)和定位槽(32)，所述定位槽(32)位于左限位板(31)和右限位板(33)之间，所述塑料管(9)位于所述定位槽(32)内。
9.根据权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，所述基座(1)包括支架(11)和安装板(12)，所述安装板(12)位于支架(11)的中心，所述模具(4)设置在安装板(12)上。
10.根据权利要求1所述的塑料管打孔装置，其特征在于，若干个驱动装置均匀分布在所述模具(4)的周围，所述驱动装置驱动所述冲头(44)，所述驱动装置为气缸(2)。
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