CN106272689B - 波纹管钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波纹管钻孔装置，包括工作板，设置在工作板上的电钻和电钻驱动装置，所述的工作板上设有用于穿入波纹管的通孔，所述电钻的钻头方向与所述通孔的径向一致；所述的电钻驱动装置与电钻连接，用于驱动电钻前进或后退，本发明电钻的钻头方向与所述波纹管的径向一致，从而实现对双壁或单壁波纹管径向加工圆孔，且在工作板上至少分布两组以上的电钻和电钻驱动装置，电钻和电钻驱动装置均匀的布置在工作板上。

Description

波纹管钻孔装置
技术领域
本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种波纹管钻孔装置。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。钻孔波纹管是一种外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，通过在凹槽处钻孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。钻孔波纹管广泛用于高速公路排水、透水；高速公路各种挡土墙背面及边沟垂直方向、水平方向排水；隧道、地下道排水、透水；市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场的给排水；高尔夫球场、运动场、公园等绿地给排水。工程需求量大，因此研究波纹管的钻孔设备不仅可以提高钻孔波纹管的生产效率和产品质量，对钻孔波纹管的广泛应用也有重要的推动作用。
另有中国专利申请号201610312467.9，于2016.7.20公开了一种孔径可调的波纹管路连续钻孔装置，包括：支撑架，电机，小齿轮，大齿轮，转动轮支撑座，转动轮，钻刀，工作台，传送滚子，传送支架，传送支架底座，轴向导轨，丝杠螺母，摇轮，升降台，升降油缸，工作台底座门，壳体；所述支撑架安装在所述工作台的中间，所述工作台的上方安有所述壳体，所述电机固定安装在所述支撑架上，所述转动轮支撑座固定安装在所述支撑架上，所述转动轮支撑座连接所述转动轮和大齿轮，所述钻刀固定安装在所述转动轮上；所述传送支架安装在所述传送支架底座上，所述传送滚子安装在所述传送支架上；上述专利的钻固定在转动轮上，其一波纹管上所钻的孔不是沿波纹管的径向方向上，其二、所钻的孔在波纹管上不是均匀的分布在波纹管的波谷上。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种波纹管钻孔装置，该钻孔装置能对双壁或单壁波纹管径向加工圆孔，且加工的圆孔均匀的分布在波纹管上。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
波纹管钻孔装置，其特征在于：包括工作板，设置在工作板上的电钻和电钻驱动装置，所述的工作板上设有用于穿入波纹管的通孔，所述电钻的钻头方向与所述通孔的径向一致；所述的电钻驱动装置与电钻连接，用于驱动电钻前进或后退。波纹管穿入通孔中，在对波纹管钻孔时，电钻的钻头方向与所述通孔的径向一致，即电钻的钻头方向与所述波纹管的径向一致，从而实现对双壁或单壁波纹管径向加工圆孔。且在工作板上至少分布两组以上的电钻和电钻驱动装置，电钻和电钻驱动装置均匀的布置在工作板上。
还包括滑轨底板、电钻夹具和滑动导轨，所述滑轨底板固定在工作板上，滑动导轨设在滑轨底板；电钻固定在电钻夹具上，电钻驱动装置通过电钻夹具与电钻连接，电钻夹具安装在滑动导轨上。
还包括用于调节通孔大小的环形板和连接板，所述的环形板设置在通孔的圆周上，所述的环形板通过连接板与工作板连接。
所述工作板上设置有用于调节电钻和电钻驱动装置位置的工位孔。
还包括工作台，所述的工作板设置在工作台上。
还包括波纹管夹紧组件，所述波纹管夹紧组件包括夹紧支架和支架驱动装置，夹紧支架为两个，所述支架驱动装置设置在工作台上，支架驱动装置驱动两个所述的夹紧支架夹持波纹管。
还包括夹紧支架滑动导轨，所述夹紧支架滑动导轨设置在工作台上，两个所述的夹紧支架设置在夹紧支架滑动导轨上。
所述工作台上设有用于支撑波纹管的支撑件，所述支撑件位于通孔的轴线上。
还包括用于驱动波纹管轴向移动的波纹管驱动组件，所述波纹管驱动组件包括滚轮、滚轮支架、滚轮驱动电机、滚轮支架滑动导轨和滚轮驱动装置，滚轮支架滑动导轨设置在工作台上，滚轮支架的下端设置在滚轮支架滑动导轨上，滚轮位于滚轮支架的上端，滚轮驱动电机的转轴穿过滚轮支架与滚轮连接；所述滚轮驱动装置与滚轮支架连接。
所述的电钻驱动装置、支架驱动装置和滚轮驱动装置均为气缸。
本发明具有以下优点：
1、本发明包括工作板，设置在工作板上的电钻和电钻驱动装置，工作板上设有用于穿入波纹管的通孔，所述电钻的钻头方向与所述通孔的径向一致；所述的电钻驱动装置与电钻连接，用于驱动电钻前进或后退。波纹管穿入通孔中，在对波纹管钻孔时，电钻的钻头方向与所述通孔的径向一致，即电钻的钻头方向与所述波纹管的径向一致，从而实现对双壁或单壁波纹管径向加工圆孔。本发明在工作板上至少分布两组以上的电钻和电钻驱动装置，电钻和电钻驱动装置均匀的布置在工作板上，因此实现了对双壁或单壁波纹管的圆周径向加工多个圆孔，提高了加工的效率及圆孔的精度。
2、本发明还包括滑轨底板、电钻夹具和滑动导轨，所述滑轨底板固定在工作板上，滑动导轨设在滑轨底板；电钻固定在电钻夹具上，电钻驱动装置通过电钻夹具与电钻连接，电钻夹具安装在滑动导轨上，电钻驱动装置（气缸）通过驱动电钻夹具，电钻夹具在滑动导轨上来回移动，并配合波纹管的轴向移动，对波纹管的波谷进行钻孔，方便快捷。
3、本发明还包括调节通孔的大小的环形板和连接板，所述的环形板设置在通孔的圆周上，所述的环形板通过连接板与工作板连接，针对管径不同的波纹管，利用与通孔的圆周连接相适应的环形板，从而改变通孔孔径的大小，使通孔孔径与波纹管的管径相适应，连接板是可拆卸的连接板，拆卸连接板可以更换不同环状的环形板，从而提高钻孔的质量。
4、本发明的工作板上设置有用于调节电钻和电钻驱动装置位置的工位孔，由于通孔的圆周上连接了环形板，以适应不同管径的波纹管，同时调整电钻和电钻驱动装置位置以适应不同管径的波纹管，从而进一步提高钻孔的质量。
5、本发明工作板设置在工作台上。还包括波纹管夹紧组件，所述波纹管夹紧组件包括夹紧支架和支架驱动装置，夹紧支架为两个，所述支架驱动装置设置在工作台上，支架驱动装置驱动两个所述的夹紧支架夹持波纹管，减轻了操作人员的工作强度，波纹管在钻孔过程中始终位于同一水平面上，且波纹管不会发生左右或径向移动。
6、本发明还包括用于驱动波纹管轴向移动的波纹管驱动组件，所述波纹管驱动组件包括滚轮、滚轮支架、滚轮驱动电机、滚轮支架滑动导轨和滚轮驱动装置，滚轮支架滑动导轨设置在工作台上，滚轮支架的下端设置在滚轮支架滑动导轨上，滚轮位于滚轮支架的上端，滚轮驱动电机的转轴穿过滚轮支架与滚轮连接；所述滚轮驱动装置与滚轮支架连接，使波纹管的钻孔过程实现自动化，滚轮驱动电机驱动滚轮间隙式转动，滚轮的齿与波纹管的波谷啮全，滚轮转动，驱动波纹管前移一个波谷，配合电钻对波纹管进行钻孔，提高了钻孔的效率和质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明图1的M-M视图；
图5为本发明图1的N-N视图。
图中标记：1、工作台，2、通孔，3、工位孔，4、环形板，5、支撑件，6、工作板，7、滑轨底板，8、电钻，9、电钻夹具，10、滑动导轨，11、电钻驱动装置，12、气缸铰链；13、连接板，14、滚轮支架，15、滚轮，16、滚轮驱动电机，17、滚轮支架滑动导轨，18、滚轮驱动装置，19、气缸铰链，20、夹紧支架，21、夹紧支架滑动导轨，22、支架驱动装置，23、气缸铰链，24、波纹管。其中，A、B、C为三种为不同规格的波纹管的钻孔工位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
根据市场对波纹管（尤其是对双壁波纹管）要求径向加工圆孔需求量较大，目前尚未找到真对双壁波纹管径向加工圆孔的相应设备，因而开发设计了双壁波纹管钻孔装置。该双壁波纹管钻孔装置适用于多种规格和多工位双壁波纹管径向圆孔加工，并且可以扩展为实壁管径向圆孔加工。
实施例1
如图1、图2所示，一种波纹管钻孔装置，包括工作板6，工作板6 圆形板，工作板6的中心设有一通孔2，波纹管24从通孔2穿过，工作板6上设有对波纹管24的波谷径向钻孔的钻具，该钻具设备在工作板6上，钻具包括电钻8和电钻驱动装置11，电钻8的钻头方向与所述通孔2的径向一致；电钻驱动装置11与电钻8连接，电钻驱动装置11用于驱动电钻8前进或后退。波纹管24穿入通孔2中，在对波纹管钻孔时，电钻驱动装置11驱动电钻8前进，对波纹管实施径向钻孔，钻孔完毕后，电钻驱动装置11驱动电钻8后退，波纹管24在通孔2内前进，再次驱动电钻8对波纹管的波谷钻孔，如此反复进行，在工作板6上可以均匀的分布至少两套以上的钻具，同时在波纹管的波谷上钻制多个孔。电钻驱动装置11为气缸。
为便于电钻驱动装置11更好的驱动电钻8，还包括滑轨底板7、电钻夹具9和滑动导轨10，具体结构是，滑轨底板7固定在工作板6上，滑动导轨10设在滑轨底板7；电钻8固定在电钻夹具9上，电钻驱动装置11与电钻夹具9连接，即电钻驱动装置11通过电钻夹具9与电钻8连接，电钻夹具9安装在滑动导轨10上。电钻夹具9沿滑动导轨10滑动，因此电钻驱动装置11驱动电钻夹具9，电钻夹具9带动电钻8沿滑动导轨10滑动，实现电钻8对波纹管的钻孔。
为了适应不同管径的波纹管在该装置上均能进行钻孔，还包括调节通孔2的大小的环形板4和连接板13，通孔2一般先做成一个与较大的波纹管管径相适应的通孔，当需要钻管径较小的波纹管时，将适配的环形板4设置在通孔2的圆周上与工作板6进行固定，环形板4通过连接板13与工作板6连接。连接板13与工作板6通过螺栓固定，需要更换环形板4的大小时，只需拆掉连接板13进行更换，再用螺栓固定。如图2中的A、B、C为三种不同管径的环形板与工作板的连接方式。由于通过增加环形板来缩小了通孔2的内径，从而适应较小的波纹管，因此钻具的位置也需进行调整，在工作板6上设置有用于调节电钻8和电钻驱动装置11位置的工位孔3，不同的工位孔3能过螺栓与电钻8和电钻驱动装置11连接，以实现最佳的钻孔效果，如图2中的a、b、c为三种不同管径的电钻8和电钻驱动装置11的钻孔工位。
实施例2
如图1、图2所示，一种波纹管钻孔装置，包括工作台1和工作板6，工作板6固定设置在工作台1上，工作板6 圆形板，工作板6的中心设有一通孔2，波纹管24从通孔2穿过，工作板6上设有对波纹管24的波谷径向钻孔的钻具，该钻具设备在工作板6上，钻具包括电钻8和电钻驱动装置11，电钻8的钻头方向与所述通孔2的径向一致；电钻驱动装置11与电钻8连接，电钻驱动装置11用于驱动电钻8前进或后退。波纹管24穿入通孔2中，在对波纹管钻孔时，电钻驱动装置11驱动电钻8前进，对波纹管实施径向钻孔，钻孔完毕后，电钻驱动装置11驱动电钻8后退，波纹管24在通孔2内前进，再次驱动电钻8对波纹管的波谷钻孔，如此反复进行，在工作板6上可以均匀的分布至少两套以上的钻具，同时在波纹管的波谷上钻制多个孔。电钻驱动装置11为气缸。
为便于电钻驱动装置11更好的驱动电钻8，还包括滑轨底板7、电钻夹具9和滑动导轨10，具体结构是，滑轨底板7固定在工作板6上，滑动导轨10设在滑轨底板7；电钻8固定在电钻夹具9上，电钻驱动装置11与电钻夹具9连接，即电钻驱动装置11通过电钻夹具9与电钻8连接，电钻夹具9安装在滑动导轨10上。电钻夹具9沿滑动导轨10滑动，因此电钻驱动装置11驱动电钻夹具9，电钻夹具9带动电钻8沿滑动导轨10滑动，实现电钻8对波纹管的钻孔。
为了适应不同管径的波纹管在该装置上均能进行钻孔，还包括调节通孔2的大小的环形板4和连接板13，通孔2一般先做成一个与较大的波纹管管径相适应的通孔，当需要钻管径较小的波纹管时，将适配的环形板4设置在通孔2的圆周上与工作板6进行固定，环形板4通过连接板13与工作板6连接。连接板13与工作板6通过螺栓固定，需要更换环形板4的大小时，只需拆掉连接板13进行更换，再用螺栓固定。如图2中的A、B、C为三种不同管径的环形板与工作板的连接方式。由于通过增加环形板来缩小了通孔2的内径，从而适应较小的波纹管，因此钻具的位置也需进行调整，在工作板6上设置有用于调节电钻8和电钻驱动装置11位置的工位孔3，不同的工位孔3能过螺栓与电钻8和电钻驱动装置11连接，以实现最佳的钻孔效果，如图2中的a、b、c为三种不同管径的电钻8和电钻驱动装置11的钻孔工位。
为了使波纹管在钻孔过程中稳定，不发生移动和晃动，还包括波纹管夹紧组件，波纹管夹紧组件设置在工作板6的一侧，且与工作板6平行设置，波纹管夹紧组件包括夹紧支架20和支架驱动装置22，夹紧支架20为两个，两个夹紧支架20分别通过两个支架驱动装置22驱动，所述支架驱动装置22设置在工作台1上，支架驱动装置22驱动两个所述的夹紧支架20夹持波纹管。
进一步的，波纹管夹紧组件还包括夹紧支架滑动导轨21，夹紧支架滑动导轨21设置在工作台1上，两个所述的夹紧支架20设置在夹紧支架滑动导轨21上，如图3和图5所示。支架驱动装置22为气缸，支架驱动装置22驱动夹紧支架20沿夹紧支架滑动导轨21移动，使夹紧支架20夹紧波纹管，或后退，使夹紧支架20与波纹管24分离。工作台1上设有用于支撑波纹管24的支撑件5，所述支撑件5位于通孔2的轴线上。钻孔时，波纹管经通孔2穿入，通过支撑件5支撑，然后利用夹紧支架20夹紧波纹管进行钻孔。支撑件5可以更换以适应不同管径的波纹管。
为使需要钻孔的波纹管方便的进入通孔中，还包括用于驱动波纹管24轴向移动的波纹管驱动组件，波纹管驱动组件包括滚轮15、滚轮支架14、滚轮驱动电机16、滚轮支架滑动导轨17和滚轮驱动装置18，滚轮支架滑动导轨17设置在工作台1上，滚轮支架14的下端设置在滚轮支架滑动导轨17上，滚轮15位于滚轮支架14的上端，滚轮驱动电机16的转轴穿过滚轮支架14与滚轮15连接；所述滚轮驱动装置18与滚轮支架14连接，滚轮驱动装置18设置在工作台1上。波纹管驱动组件为两组，滚轮驱动电机16驱动滚轮15间隙式转动，滚轮15的齿与波纹管24的波谷啮全，滚轮转动，驱动波纹管24前移一个波谷，配合电钻对波纹管进行钻孔；如图3和图4所示。
本发明的电钻驱动装置11、支架驱动装置22和滚轮驱动装置18均为气缸。电钻驱动装置11通过气缸铰链12与工作板6连接，支架驱动装置22通过气缸铰链23与工作台1连接，滚轮驱动装置18通过气缸铰链19与工作台1连接。

Claims (4)

1.波纹管钻孔装置，其特征在于：包括工作板(6)，设置在工作板(6)上的电钻(8)和电钻驱动装置(11)，所述的工作板(6)上设有用于穿入波纹管的通孔(2)，所述电钻(8)的钻头方向与所述通孔(2)的径向一致；所述的电钻驱动装置(11)与电钻(8)连接，用于驱动电钻(8)前进或后退；
还包括滑轨底板(7)、电钻夹具(9)和滑动导轨(10)，所述滑轨底板(7)固定在工作板(6)上，滑动导轨(10)设在滑轨底板(7)；电钻(8)固定在电钻夹具(9)上，电钻驱动装置(11)通过电钻夹具(9)与电钻(8)连接，电钻夹具(9)安装在滑动导轨(10)上；
还包括用于调节通孔(2)大小的环形板(4)和连接板(13)，所述的环形板(4)设置在通孔(2)的圆周上，所述的环形板(4)通过连接板(13)与工作板(6)连接；
还包括工作台(1)，所述的工作板(6)设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上设有用于支撑波纹管的支撑件(5)，所述支撑件(5)位于通孔(2)的轴线上；
还包括波纹管夹紧组件，所述波纹管夹紧组件包括夹紧支架(20)和支架驱动装置(22)，夹紧支架(20)为两个，所述支架驱动装置(22)设置在工作台(1)上，支架驱动装置(22)驱动两个所述的夹紧支架(20)夹持波纹管；
还包括夹紧支架滑动导轨(21)，所述夹紧支架滑动导轨(21)设置在工作台(1)上，两个所述的夹紧支架(20)设置在夹紧支架滑动导轨(21)上。
2.根据权利要求1所述的波纹管钻孔装置，其特征在于：所述工作板(6)上设置有用于调节电钻(8)和电钻驱动装置(11)位置的工位孔(3)。
3.根据权利要求1所述的波纹管钻孔装置，其特征在于：还包括用于驱动波纹管轴向移动的波纹管驱动组件，所述波纹管驱动组件包括滚轮(15)、滚轮支架(14)、滚轮驱动电机(16)、滚轮支架滑动导轨(17)和滚轮驱动装置(18)，滚轮支架滑动导轨(17)设置在工作台(1)上，滚轮支架(14)的下端设置在滚轮支架滑动导轨(17)上，滚轮(15)位于滚轮支架(14)的上端，滚轮驱动电机(16)的转轴穿过滚轮支架(14)与滚轮(15)连接；所述滚轮驱动装置(18)与滚轮支架(14)连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的波纹管钻孔装置，其特征在于：所述的电钻驱动装置(11)、支架驱动装置(22)和滚轮驱动装置(18)均为气缸。
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