CN110340979B - 一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种聚四氟乙烯滚筒及其制作方法和打孔设备，涉及打孔技术领域。一种圆周打孔装置，该装置包括保持架、主动盘、驱动机构、从动盘、多块扇环连接块、多块导向块、多块弧形配合块；主动盘套设在保持架上，驱动机构与主动盘连接；主动盘上设有多条主动弧形槽；每块扇环连接块与保持架固定连接；扇环连接块上设有圆弧凸块；每块导向块衔接在相邻两块扇环连接块之间；每块导向块的底部设有导向滑块，每块弧形配合块外壁上部与导向块的内端顶部固定连接；从动盘的内壁与圆弧凸块的外壁相衔接；从动盘上设有多条从动弧形槽；每条从动弧形槽内设有多个从动滑块，每个从动滑块上连接有扎针。本发明的有益效果是：解决扎针容易折弯或断裂、设备结构复杂，成本过高、打工效率低和打孔质量低的问题。

Description

一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯滚筒领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯滚筒及其制作方法和打孔设备。

背景技术

聚四氟乙烯具有良好的耐高温性、不粘性以及易清洗性，聚四氟乙烯滚筒已经越来越多的被使用，例如公开号为CN206798760U（公告日为2017.12.26）的中国实用新型专利中公开一种聚四氟乙烯薄膜预加热用滚筒输送线，就使用了聚四氟乙烯滚筒。

聚四氟乙烯滚筒由金属转轴及其外的聚四氟乙烯套构成，聚四氟乙烯套使通过挤压成型而成，在滚筒进行输送过程中需要对输送物料进行加热吹风等操作，对聚四氟乙烯套需要进行打孔操作，目前对聚四氟乙烯套的打孔操作基本都是通过一个打孔针将对聚四氟乙烯套进行打孔，通过多次移动或旋转将对聚四氟乙烯套打满孔。这样打孔的效率非常慢，并且打孔针的使用寿命比较短需要频繁更换；也有通过转动轮的外壁上设置多根打孔针，通过转动轮与对聚四氟乙烯套相对转动，将转动轮上的打孔针插入对聚四氟乙烯套内从而完成打孔，这样打孔的方式容易使聚四氟乙烯套与扎针错位导致扎针弯折或折断，并且还损坏聚四氟乙烯套，增加加工成本。

现有的打孔设备有通过扎针在工件表面进行打孔，例如公开号为CN107999810A（公告日为2018.05.08）的中国发明专利中公开一种圆周孔打孔装置，包括：操作台、导轨、滑台、夹持工装、立块、气缸一、立柱、调节轴、转盘、电钻、齿轮、固定块、气缸二、调节板，所述夹持工装固接在滑台上端面右端，所述操作台上端面左侧固设一个立块，所述气缸一活塞杆向右穿过立块后与滑台左端面固接在一起所述调节轴通过轴承安装在立柱的上部，所述调节轴的左端与转盘右端面中心固接在一起，所述电钻通过螺栓固接在转盘左端面上，所述调节轴的右端固接一个齿轮，所述固定块固接在立柱右端面下部，所述气缸二活塞杆向上穿过固定块后末端固接一个调节板，所述调节板朝向齿轮的外端面上设有与齿轮相啮合的咬合部。现有的打孔设备是对平面的工件进行单个或多个打孔，对圆周面进行多个孔同时打孔加工的还没有。

综上所述，现有的聚四氟乙烯套打孔存在扎针容易折弯或断裂、聚四氟乙烯套报废率高、设备结构复杂、成本过高、打工效率低和打孔质量低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有对聚四氟乙烯套打孔存在的上述问题，提供一种通过一个驱动机构进行控制结构简单，通过多个扎针向中心插进并插入至聚四氟乙烯套的外壁上，防止扎针与聚四氟乙烯套表面相对转动摩擦进而防止扎针或聚四氟乙烯套损坏，并且提高打孔效率和打孔质量的聚四氟乙烯滚筒打孔设备。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，包括保持架、主动盘、驱动机构、从动盘、多块扇环连接块、多块导向块、多块弧形配合块；所述的主动盘套设在保持架上，所述的驱动机构与主动盘连接并带动主动盘旋转；主动盘上设置有多条呈螺旋状的主动弧形槽；所述的每块扇环连接块的底面内侧与保持架的顶面外侧固定连接，每块扇环连接块的底面外侧衔接在主动盘上；扇环连接块顶面内端设置有圆弧凸块；所述的每块导向块的内端呈圆弧形；每块导向块衔接在相邻两块扇环连接块之间；多块扇环连接块的内侧和多块导向块的内侧规则排列衔接形成圆形；每块导向块的底部设置有导向滑块，所述的导向滑块设置在所述的主动弧形槽内；所述的每块弧形配合块外壁上部与导向块的内端顶部固定连接；多块弧形配合块的内侧衔接形成圆形；所述的从动盘衔接在多块扇环连接块和多块导向块的顶面，且从动盘的内壁与圆弧凸块的外壁相衔接；从动盘上设置有多条呈螺旋状的从动弧形槽；每条从动弧形槽内设置有两个从动导向滑块，这两个从动导向滑块与一个扎针连接块固定连接，且位于外侧的从动导向滑块与扎针连接块的外部固定连接，位于内侧的从动导向滑块与扎针连接块的中部固定连接，每个扎针连接块的内侧固定连接有一个扎针，从动盘上衔接有限位盘；所述的限位盘的底面内侧与每个圆弧凸块的顶面固定连接；限位盘上设置有多条直线限位槽；所述的每个扎针连接块位于直线限位槽内，且扎针连接块在直线限位槽内进行移动。该设备解决现有打孔装置中存在扎针容易折弯或断裂、设备结构复杂，成本过高、打工效率低和打孔质量低的问题。

作为优选，所述的主动盘与保持架之间设置有第一耐磨圈。通过第一耐磨圈提高耐磨性。

作为优选，所述的主动弧形槽的螺旋方向与从动弧形槽的螺旋方向相反。便于更有效的进行打孔。

作为优选，所述的主动弧形槽的数量小于从动弧形槽的数量。便于更多数量的扎针进行同时打孔，提高打孔效率。

作为优选，所述的圆弧凸块与从动盘之间设置有第二耐磨圈。通过第二耐磨圈提高耐磨性。

作为优选，所述的主动盘的外圈侧壁上规则排列设置有多块主动滑块，所述的每块主动滑块的顶面与扇环连接块的外圈底面相配合。通过主动滑块与主动盘配合便于更好的进行转动，减少转动之间的摩擦。

作为优选，所述的从动盘的外圈侧壁上规则排列设置有多块从动滑块，所述的每块从动滑块的底面与扇环连接块的外圈顶面相配合。通过从动滑块与从动盘配合便于更好的进行转动，减少转动之间的摩擦。

作为优选，所述的每条从动弧形槽内设置有两个从动滑块，位于外侧的从动滑块与扎针连接块的外部固定连接，位于内侧的从动滑块与扎针连接块的中部固定连接。确保打孔深度的一致性，提高打孔质量。

一种聚四氟乙烯滚筒的制作方法，依次通过以下步骤：

（一）成型：通过挤压模具将聚四氟乙烯物料挤压成中空管状聚四氟乙烯滚筒套；

（二）打孔：通过将聚四氟乙烯套放入至保持架的中空部，通过驱动机构带动主动盘旋转，使主动弧形槽内的导向滑块沿着主动弧形槽向内侧移动，进而使导向块带动弧形配合块向内移动将聚四氟乙烯套的外壁夹紧；继续转动主动盘，使从动盘内的两个从动导向滑块沿着从动弧形槽向内移动，同时通过从动盘转动以及限位盘上的直线限位槽将原本沿着弧线向内移动转变呈直线向内移动，将扎针插入至聚四氟乙烯套的周向外壁上。

（三）安装：将打完孔的聚四氟乙烯套安装至金属转轴上。

一种聚四氟乙烯滚筒，由金属转轴及其外的聚四氟乙烯套构成，聚四氟乙烯套上设有多个孔，聚四氟乙烯滚筒通过上述的聚四氟乙烯滚筒的制作方法得到。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过主动盘上的主动弧形槽与从动盘上的从动弧形槽方向相反设置以及限位盘上直线限位槽的限位配合，进而便于使多根扎针一次性扎入聚四氟乙烯套的外壁周向上，进一步提高了聚四氟乙烯套的打孔效率，并且通过巧妙的结构设计节省了大量驱动设备的成本；同时通过扎针由外向中心插入防止了扎针与聚四氟乙烯套之间有相对的转动，减少扎针的损坏，减少聚四氟乙烯套的报废率；该装置上通过耐磨圈以及滑块减少了转动产生的摩擦损耗，提高了转动效率并且增加了整体的使用寿命。最终该装置实现防止扎针打孔过程中折弯或断裂、减少聚四氟乙烯套报废率、装置结构巧妙，成本低、打工效率高的效果。

附图说明

图1为本发明聚四氟乙烯滚筒打孔设备的结构示意图。

图2为聚四氟乙烯滚筒的结构示意图。

图3为本发明聚四氟乙烯滚筒打孔设备的爆炸图。

附图中的标记为：保持架1、第一耐磨圈101、主动盘2、主动滑块201、主动弧形槽21、驱动机构、从动盘3、第二耐磨圈301、从动滑块302、从动弧形槽31、从动导向滑块311、扎针连接块312、扎针313、扇环连接块4、圆弧凸块401、导向块5、导向滑块501、弧形配合块6、限位盘7、直线限位槽71、圆孔72、聚四氟乙烯滚筒a、金属转轴b、聚四氟乙烯套c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2所示，聚四氟乙烯滚筒a由金属转轴b和聚四氟乙烯套c构成，聚四氟乙烯套c设置在金属转轴b的外侧壁上。

如图1和图3所示，一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，包括保持架1、主动盘2、驱动机构、从动盘3、六扇环连接块4、六块导向块5、六块弧形配合块6；保持架1呈中空的圆筒状，保持架1的中空部用于放置聚四氟乙烯套c；所述的主动盘2套设在保持架1上，所述的主动盘2与保持架1之间设置有第一耐磨圈101，通过第一耐磨圈101便于有效的提高主动盘2与保持架1之间的耐磨性，提升使用寿命，增加转动效果。所述的驱动机构与主动盘2连接并且带动主动盘2旋转；主动盘2上设置有六条呈顺时针螺旋状的主动弧形槽21；所述的每块扇环连接块4的底面内侧与保持架1的顶面外侧固定连接，每块扇环连接块4的底面外侧衔接在主动盘2上；扇环连接块4顶面内端设置有圆弧凸块401；所述的主动盘2的外圈侧壁上规则排列设置有多块主动滑块201，所述的每块主动滑块201的顶面与扇环连接块4的外圈底面相配合，通过主动滑块201与主动盘2配合便于更好的进行转动，进而减少转动之间的摩擦，提升转动效果。所述的每块导向块5的内端呈圆弧形；每块导向块5衔接在相邻两块扇环连接块4之间；六块扇环连接块4的内侧和六块导向块5的内侧规则排列衔接形成圆形，通过形成圆形便于更好的与聚四氟乙烯套c相配合，便于更好的进行打孔。每块导向块5的底部设置有导向滑块501，所述的导向滑块501设置在所述的主动弧形槽21内，通过导向滑块501在主动弧形槽21移动，使导向块5夹紧或松开进而更好的固定聚四氟乙烯套c，提高打孔效果。所述的每块弧形配合块6外壁上部与导向块5的内端顶部固定连接；多块弧形配合块6的内侧衔接形成圆形，通过导向块5带动弧形配合块6夹紧，进而使弧形配合块6的内端弧形面贴紧聚四氟乙烯套c外壁。所述的从动盘3衔接在多块扇环连接块4和多块导向块5的顶面，且从动盘3的内壁与圆弧凸块401的外壁相衔接，且所述的圆弧凸块401与从动盘3之间设置有第二耐磨圈301，通过第二耐磨圈301进一步提升圆弧凸块401与从动盘3之间的耐磨性，减少圆弧凸块401与从动盘3之间的摩擦，提升使用寿命并且增加转动效果。所述的从动盘3的外圈侧壁上规则排列设置有多块从动滑块302，所述的每块从动滑块302的底面与扇环连接块4的外圈顶面相配合。通过从动滑块302与从动盘3配合便于更好的进行转动，进而减少转动之间的摩擦，提升转动效果。从动盘3上设置有十二条呈逆时针螺旋状的从动弧形槽31，通过主动弧形槽21与从动弧形槽31方向相反便于更好的控制和打孔，并且提高打孔效率。每条从动弧形槽31内设置有两个从动导向滑块311，这两个从动导向滑块311与一个扎针连接块312固定连接，且位于外侧的从动导向滑块311与所述的扎针连接块312的外部固定连接，位于内侧的从动导向滑块311与所述的扎针连接块312的中部固定连接，每个扎针连接块312的内侧固定连接有一个扎针313，通过这样设计能够保持扎针的针头都在同一圆圈上，使针孔保持同一深度确保打孔的一致性，并且提升打孔质量。从动盘3上衔接有限位盘7；所述的限位盘7的底面内侧与每个圆弧凸块401的顶面固定连接；限位盘7上设置有二十四条直线限位槽71；所述的每个扎针连接块312位于直线限位槽71内，且扎针连接块312在直线限位槽71内进行移动。扎针313通过扎针连接块312进行直线移动。

工作时，该设备整体呈中空的圆筒状，将聚四氟乙烯套c放入至保持架1的中空部，通过驱动机构带动主动盘2顺时针旋转，使主动弧形槽21内的导向滑块501沿着主动弧形槽21向内侧移动，进而使导向块5带动弧形配合块6沿着主动弧形槽21向内移动将聚四氟乙烯套c的外壁夹紧；继续顺时针转动主动盘2，使从动盘3中从动弧形槽31内的两个从动导向滑块311沿着从动弧形槽31向内移动，同时通过限位盘7上的直线限位槽71使原本沿着弧线向内移动转变呈直线向内移动，从而使从动盘不断旋转调整位置，最终使呈圆形排列的扎针313向聚四氟乙烯套c的中心扎进去，使聚四氟乙烯套c外壁周向一次性打满孔。

综上所述，该设备通过主动盘2上的主动弧形槽21与从动盘3上的从动弧形槽31方向相反设置以及限位盘7上的直线限位槽限位配合，进而便于使多根扎针313一次性有效的扎入聚四氟乙烯套c的外壁周向上，进一步提高了聚四氟乙烯套c的打孔效率；通过巧妙的结构设计节省了大量驱动设备的成本；通过扎针313由外向中心插入防止了扎针313与聚四氟乙烯套c之间有相对的转动，减少扎针的损坏，减少聚四氟乙烯套c的报废率；该装置上还通过耐磨圈以及滑块减少了转动摩擦，增加了主动盘2和从动盘3的使用寿命，提高了转动效率。最终该装置实现防止扎针打孔过程中折弯或断裂、减少聚四氟乙烯套c报废率、装置结构巧妙，成本低、打工效率高的效果。

一种聚四氟乙烯滚筒的制作方法，依次通过以下步骤：

（一）成型：通过挤压模具将聚四氟乙烯物料挤压成中空管状聚四氟乙烯滚筒套c；

（二）打孔：通过将聚四氟乙烯套c放入至保持架1的中空部，通过驱动机构带动主动盘2旋转，使主动弧形槽21内的导向滑块501沿着主动弧形槽21向内侧移动，进而使导向块5带动弧形配合块6向内移动将聚四氟乙烯套c的外壁夹紧；继续转动主动盘2，使从动盘3内的两个从动导向滑块311沿着从动弧形槽31向内移动，同时通过从动盘3转动以及限位盘7上的直线限位槽71将原本沿着弧线向内移动转变呈直线向内移动，将扎针313插入至聚四氟乙烯套c的周向外壁上；

（三）安装：将打完孔的聚四氟乙烯套c安装至金属转轴b上。

通过打完孔的聚四氟乙烯套c便于更好的进行热风输送且便于更好的进行物料的预热；或者从孔内喷出清水便于更好的对物料进行清洗，进一步适用于更多的场合，同时便于更好的进行输送。

一种聚四氟乙烯滚筒，由金属转轴及其外的聚四氟乙烯套构成，聚四氟乙烯套上设有多个孔聚四氟乙烯滚筒通过上述的聚四氟乙烯滚筒的制作方法得到。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，包括保持架（1）、主动盘（2）、驱动机构、从动盘（3）、多块扇环连接块（4）、多块导向块（5）、多块弧形配合块（6）；所述的主动盘（2）套设在保持架（1）上，所述的驱动机构与主动盘（2）连接并带动主动盘（2）旋转；主动盘（2）上设置有多条呈螺旋状的主动弧形槽（21）；所述的每块扇环连接块（4）的底面内侧与保持架（1）的顶面外侧固定连接，每块扇环连接块（4）的底面外侧衔接在主动盘（2）上；扇环连接块（4）顶面内端设置有圆弧凸块（401）；所述的每块导向块（5）的内端呈圆弧形；每块导向块（5）衔接在相邻两块扇环连接块（4）之间；多块扇环连接块（4）的内侧和多块导向块（5）的内侧规则排列衔接形成圆形；每块导向块（5）的底部设置有导向滑块（501），所述的导向滑块（501）设置在所述的主动弧形槽（21）内；所述的每块弧形配合块（6）外壁上部与导向块（5）的内端顶部固定连接；多块弧形配合块（6）的内侧衔接形成圆形；所述的从动盘（3）衔接在多块扇环连接块（4）和多块导向块（5）的顶面，且从动盘（3）的内壁与圆弧凸块（401）的外壁相衔接；从动盘（3）上设置有多条呈螺旋状的从动弧形槽（31）；每条从动弧形槽（31）内设置有两个从动导向滑块（311），这两个从动导向滑块（311）与一个扎针连接块（312）固定连接，位于外侧的从动导向滑块（311）与扎针连接块（312）的外部固定连接，位于内侧的从动导向滑块（311）与扎针连接块（312）的中部固定连接，每个扎针连接块（312）的内侧固定连接有一个扎针（313），从动盘（3）上衔接有限位盘（7）；所述的限位盘（7）的底面内侧与每个圆弧凸块（401）的顶面固定连接；限位盘（7）的中部设置有圆孔（72）；限位盘（7）上设置有多条直线限位槽（71），且多条直线限位槽（71）的内端与圆孔（72）外圈连通；所述的每个扎针连接块（312）位于直线限位槽（71）内，且扎针连接块（312）在直线限位槽（71）内进行移动；所述的主动弧形槽（21）的螺旋方向与从动弧形槽（31）的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，所述的主动盘（2）与保持架（1）之间设置有第一耐磨圈（101）。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，所述的主动弧形槽（21）的数量小于从动弧形槽（31）的数量。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，所述的圆弧凸块（401）与从动盘（3）之间设置有第二耐磨圈（301）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，所述的主动盘（2）的外圈侧壁上规则排列设置有多块主动滑块（201），所述的每块主动滑块（201）的顶面与扇环连接块（4）的外圈底面相配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种聚四氟乙烯滚筒打孔设备，其特征在于，所述的从动盘（3）的外圈侧壁上规则排列设置有多块从动滑块（302），所述的每块从动滑块（302）的底面与扇环连接块（4）的外圈顶面相配合。

Images