CN116586836B - 显示屏箱体自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示屏箱体自动焊接装置，涉及显示屏箱体焊接领域，包括安装架，所述安装架的上方安装有传送组件，所述传送组件包括活动安装在安装架内部的主动辊，且主动辊的端部固定有转盘，所述安装架的内部活动安装有从动辊，且从动辊和主动辊的外壁套设有传送带，所述传送带的外壁固定有两组固定板，所述安装架的一侧活动连接有连接杆，且连接杆的外壁套设有转动盘。本发明解决了人工焊接的方式，通过传送组件带动显示屏箱体进行移动，移动的过程中通过夹杆对显示屏箱体进行矫直，从而确保焊枪对显示屏箱体位置焊接的准确性，代替了人工焊接的方式，提高了工作的效率。

Description

显示屏箱体自动焊接装置

技术领域

本发明涉及显示屏箱体焊接领域，具体为显示屏箱体自动焊接装置。

背景技术

显示屏是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，随着人们的需求不断提升，对信息的不断了解，因此有人将信息通过显示屏进行传递，而最好的传递方式就是放置在显眼的地方，灯杆就是最多最常见的东西，因此就会有人将显示屏安装在灯杆上，而将显示屏安装在灯杆上需要将显示屏安装在箱体内，而后将箱体焊接在灯杆上。

显示屏箱体通过材料焊接而成，需要使用到框架和板材，然后通过人工将框架和板材进行焊接，人工拿取焊枪对箱体的两侧进行点焊，而焊接时人工不断的变换位置，而且需要弯腰。

但是上述工作方式长期的工作不仅会造成人员腰部损伤，而且在焊接时会出现的有害气体被人吸入也会影响工作人员的身体健康，而且人员不断的变换焊接的位置，导致焊接的工作效率较低。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供显示屏箱体自动焊接装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：显示屏箱体自动焊接装置，包括安装架，所述安装架的上方安装有传送组件，所述传送组件包括活动安装在安装架内部的主动辊，且主动辊的端部固定有转盘，所述安装架的内部活动安装有从动辊，且从动辊和主动辊的外壁套设有传送带，所述传送带的外壁固定有两组固定板，所述安装架的一侧活动连接有连接杆，且连接杆的外壁套设有转动盘，所述转动盘的一侧固定有限位杆，所述连接杆的端部设置有驱动组件，所述安装架的内部活动安装有多组转杆，所述安装架的一侧活动连接有滑块，且滑块的上方固定有固定杆，所述固定杆的端部固定有横板，且横板的底部活动有两组焊枪，所述安装架的两侧活动安装有夹杆，且夹杆的端部固定有调节组件。

通过采用上述技术方案，解决了人工焊接的方式，通过传送组件带动显示屏箱体进行移动，移动的过程中通过夹杆对显示屏箱体进行矫直，从而确保焊枪对显示屏箱体位置焊接的准确性，代替了人工焊接的方式，提高了工作的效率。

本发明进一步设置为，所述安装架的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定在安装架一侧的外杆，且外杆的内部固定有第三弹簧，所述外杆的内部套设有内杆，且内杆的底部与第三弹簧固定，并且内杆的端部与横板的底部固定。

通过采用上述技术方案，通过设置的伸缩杆能够使得横板向下移动时带动内杆在外杆的内部滑动，从而挤压第三弹簧，第三弹簧带动横板进行复位，从而达到对显示屏箱体进行点焊的目的。

本发明进一步设置为，所述夹杆与安装架活动连接，且夹杆的截面设置为L形，所述夹杆的底部固定有连接块。

通过采用上述技术方案，L形设置的夹杆能够方便在安装架的外壁滑动，同时连接块能够放置夹杆与安装架分离，还能与导向槽配合，使得夹杆在安装架的外壁往复运动。

本发明进一步设置为，所述夹杆与安装架活动连接，且夹杆的截面设置为L形，所述夹杆的底部固定有连接块。

通过采用上述技术方案，导向槽与连接块配合使得夹杆往复运动，从而实现对显示屏箱体进行矫正的目的，使得焊枪在对显示屏箱体焊接时，焊接的位置准确，不会出现偏差的现象，通过皮带带动多组转杆同时转动，提高工作的同步性。

本发明进一步设置为，所述转杆的两端开设有导向槽，且转杆的一端安装有第二皮带轮，多组所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时通过皮带带动转杆转动，减少了额外的电子原件的使用，同时还能提高工作的同步性。

本发明进一步设置为，所述连接杆的外壁套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与一组所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时通过皮带带动转杆转动，减少了额外的电子原件的使用，同时还能提高工作的同步性。

本发明进一步设置为，所述滑块的一侧固定有圆形凸起，所述安装架一侧开设有与圆形凸起相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的圆形凸起能够对滑块进行限位，圆形凸起只能在滑槽的内壁滑动，避免滑块与安装架分离。

本发明进一步设置为，所述转盘的外壁开设有四组卡槽，四组所述卡槽以转盘为圆心均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置的卡槽与限位杆相配合，从而能够使得驱动电机工作时带动转盘间歇转动。

本发明进一步设置为，所述调节组件的一侧安装有转辊。

通过采用上述技术方案，通过设置的转辊能够在夹杆夹紧显示屏箱体时，传送带带动显示屏箱体进行移动，转辊与显示屏箱体接触，减少显示屏箱体移动时的摩擦力。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过传送组件、焊枪、夹杆和转杆的设置，解决了人工焊接的方式，通过传送组件带动显示屏箱体进行移动，移动的过程中通过夹杆对显示屏箱体进行矫直，从而确保焊枪对显示屏箱体位置焊接的准确性，代替了人工焊接的方式，提高了工作的效率；

2、本发明通过调节组件、固定盘、连接绳和移动块的设置，达到了便于对不同型号的显示屏箱体进行焊接的目的，通过改变插杆和插孔的位置，从而达到了对内置块长度的调节，方便对不同型号的显示屏箱体进行焊接，同时设置的转辊能够减少显示屏箱体移动时的摩擦阻力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装架的内部示意图；

图3为本发明安装架的局部侧视图；

图4为本发明调节组件的连接示意图；

图5为本发明转盘与转动盘的连接示意图；

图6为本发明横板的局部剖视图；

图7为本发明图6中A处放大图；

图8为本发明转动杆的连接示意图；

图9为本发明移动块的立体图。

图中：1、安装架；11、滑块；12、固定杆；13、圆形凸起；14、弹簧导电片；15、滑槽；2、传送组件；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、固定板；25、转盘；26、卡槽；3、夹杆；31、调节组件；311、容纳块；312、内置块；313、横向杆；314、第一弹簧；315、插杆；316、插孔；32、连接块；33、转辊；4、驱动电机；41、固定架；42、连接杆；43、转动盘；44、限位杆；45、第一皮带轮；5、横板；51、固定盘；52、移动槽；53、第二弹簧；54、限位滑槽；55、转动杆；56、卡块；57、容纳槽；6、伸缩杆；61、外杆；62、第三弹簧；63、内杆；7、转杆；71、导向槽；72、第二皮带轮；8、焊枪；81、移动块；82、连接绳；83、凸块；9、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

显示屏箱体自动焊接装置，如图1-8所示，包括安装架1，安装架1的上方安装有传送组件2，传送组件2包括活动安装在安装架1内部的主动辊21，且主动辊21的端部固定有转盘25，安装架1的内部活动安装有从动辊22，且从动辊22和主动辊21的外壁套设有传送带23，传送带23的外壁固定有两组固定板24，安装架1的一侧活动连接有连接杆42，且连接杆42的外壁套设有转动盘43，转动盘43的一侧固定有限位杆44，连接杆42的端部设置有驱动组件，驱动组件为驱动电机4，驱动电机4带动连接杆42转动，当连接杆42转动时同时带动第一皮带轮45和转动盘43转动，当转动盘43转动时带动限位杆44转动，限位杆44转动时进入到卡槽26的内壁，从而带动转盘25转动90度，驱动电机4工作时带动转盘25做间歇运动，安装架1的一侧固定有固定架41，用于多驱动电机4进行安装，安装架1的内部活动安装有多组转杆7，当转杆7转动时使得连接块32在导向槽71的内壁滑动，从而当转杆7转动时带动多组夹杆3相对运动，多组相对运动的夹杆3能够将偏离中心位置处的显示屏箱体进行矫正，安装架1的一侧活动连接有滑块11，且滑块11的上方固定有固定杆12，固定杆12的端部固定有横板5，横板5的上方螺纹连接有转动杆55，且转动杆55的外壁固定有卡块56，横板5的上方通过轴承安装有固定盘51，且固定盘51的上方开设有容纳槽57，且横板5的底部活动有两组焊枪8，焊枪的上方固定有移动块81，且移动块81的两侧固定有凸块83，横板5的底部开设有与移动块81相匹配的移动槽52，且移动槽52的内壁开设有限位滑槽54，固定盘51的外壁固定有与移动块81连接的连接绳82，安装架1的两侧活动安装有夹杆3，且夹杆3的端部固定有调节组件31，调节组件31包括固定在夹杆3端部的容纳块311，且容纳块311的内部活动安装有内置块312，内置块312的内部套设有横向杆313，且内置块312的内部固定有第一弹簧314，第一弹簧314与横向杆313固定，容纳块311的上方活动安装有插杆315，内置块312的外壁开设有多组插孔316。

请参阅图1和6，安装架1的一侧固定有伸缩杆6，伸缩杆6包括固定在安装架1一侧的外杆61，且外杆61的内部固定有第三弹簧62，外杆61的内部套设有内杆63，且内杆63的底部与第三弹簧62固定，并且内杆63的端部与横板5的底部固定，通过设置的伸缩杆6能够使得横板5向下移动时带动内杆63在外杆61的内部滑动，从而挤压第三弹簧62，第三弹簧62带动横板5进行复位，从而达到对显示屏箱体进行点焊的目的。

请参阅图1和4，夹杆3与安装架1活动连接，且夹杆3的截面设置为L形，夹杆3的底部固定有连接块32，L形设置的夹杆3能够方便在安装架1的外壁滑动，同时连接块32能够放置夹杆3与安装架1分离，还能与导向槽71配合，使得夹杆3在安装架1的外壁往复运动。

请参阅图2，转杆7的两端开设有导向槽71，且转杆7的一端安装有第二皮带轮72，多组第二皮带轮72之间通过皮带9连接，导向槽71与连接块32配合使得夹杆往复运动，从而实现对显示屏箱体进行矫正的目的，使得焊枪在对显示屏箱体焊接时，焊接的位置准确，不会出现偏差的现象，通过皮带带动多组转杆7同时转动，提高工作的同步性。

请参阅图1，连接杆42的外壁套设有第一皮带轮45，第一皮带轮45与一组第二皮带轮72之间通过皮带9连接，当驱动电机4工作时通过皮带带动转杆7转动，减少了额外的电子原件的使用，同时还能提高工作的同步性。

请参阅图3，滑块11的一侧固定有圆形凸起13，且安装架1的一侧固定有弹簧导电片14，安装架1一侧开设有与圆形凸起13相匹配的滑槽15，通过设置的圆形凸起13能够对滑块11进行限位，圆形凸起13只能在滑槽15的内壁滑动，避免滑块11与安装架1分离，当滑块11滑动时与弹簧导电片14接触，从而实现控制焊枪8进行工作，当滑块11复位时，弹簧导电片14不与滑块11接触，从而使得焊枪8关闭。

请参阅图5，转盘25的外壁开设有四组卡槽26，四组卡槽26以转盘25为圆心均匀分布，通过设置的卡槽26与限位杆44向配合，从而能够使得驱动电机4工作时带动转盘25间歇转动。

请参阅图2，调节组件31的一侧安装有转辊33，通过设置的转辊33能够在夹杆3夹紧显示屏箱体时，传送带23带动显示屏箱体进行移动，转辊33与显示屏箱体接触，减少显示屏箱体移动时的摩擦力。

本发明的工作原理为：在进行使用时将显示屏箱体放置在传送带23的上方，启动驱动电机4，驱动电机4带动连接杆42转动，当连接杆42转动时同时带动第一皮带轮45和转动盘43转动，当转动盘43转动时带动限位杆44转动，限位杆44转动时进入到卡槽26的内壁，从而带动转盘25转动90度，驱动电机4工作时带动转盘25做间歇运动，转盘25转动时带动主动辊21转动，当主动辊21转动时带动传送带23转动，从而使得传送带23带动显示屏箱体进行移动，当第一皮带轮45转动时通过皮带9带动转杆7转动，通过皮带9带动剩余的转杆7转动，当转杆7转动时使得连接块32在导向槽71的内壁滑动，从而当转杆7转动时带动多组夹杆3相对运动，多组相对运动的夹杆3能够将偏离中心位置处的显示屏箱体进行矫正，当夹杆3带动调节组件31向显示屏箱体靠近时，横向杆313挤压第一弹簧314在内置块312的内部滑动，从而能够更好的对显示屏箱体进行矫正，当转动盘43转动时带动限位杆44转动，限位杆44转动从而挤压滑块11在安装架1的一侧向下滑动，滑块11向下移动时带动固定杆12进行移动，固定杆12拉动横板5向下运动，从而使得横板5带动焊枪8向下移动，横板5向下移动时带动内杆63在外杆61的内部滑动，滑动的同时挤压第三弹簧62，焊枪8向下运动时与显示屏箱体接触，对显示屏箱体进行焊接，然后限位杆44不与滑块11接触，限位杆44对滑块11失去限制，在第三弹簧62的弹力作用下带动横板5进行复位，限位杆44一直转动，从而实现焊枪8对显示屏箱体进行点焊；

当需要对不同型号的显示屏箱体进行焊接时，向上拉动插杆315，使得插杆315与插孔316分离，然后向外侧拉动内置块312，内置块312在容纳块311的内部滑动，然后松开插杆315，在重力的作用下掉落进入另一组插孔316的内壁，同时转动转动杆55，转动杆55转动时带动卡块56转动，卡块56转动从而带动固定盘51转动，固定盘51转动带动连接绳82端部移动，从而使得连接绳82残绕在固定盘51的外壁，由于转动杆55与横板5螺纹连接，所以当转动杆55转动时使得卡块56在容纳槽57的内部滑动，连接绳82拉动移动块81在移动槽52的内壁滑动，移动块81滑动时挤压第二弹簧53（第二弹簧53的弹力系数较小，用于保证拉绳处于绷直的状态），螺纹连接的转动杆55不会反转，然后进行显示屏箱体的焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.显示屏箱体自动焊接装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上方安装有传送组件（2），所述传送组件（2）包括活动安装在安装架（1）内部的主动辊（21），且主动辊（21）的端部固定有转盘（25），所述安装架（1）的内部活动安装有从动辊（22），且从动辊（22）和主动辊（21）的外壁套设有传送带（23），所述传送带（23）的外壁固定有两组固定板（24），所述安装架（1）的一侧活动连接有连接杆（42），且连接杆（42）的外壁套设有转动盘（43），所述转动盘（43）的一侧固定有限位杆（44），所述连接杆（42）的端部设置有驱动组件，所述安装架（1）的内部活动安装有多组转杆（7），所述安装架（1）的一侧活动连接有滑块（11），且滑块（11）的上方固定有固定杆（12），所述固定杆（12）的端部固定有横板（5），且横板（5）的底部活动有两组焊枪（8），所述横板（5）的上方通过轴承安装有固定盘（51），所述安装架（1）的两侧活动安装有夹杆（3），且夹杆（3）的端部固定有调节组件（31），所述安装架（1）的一侧固定有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）包括固定在安装架（1）一侧的外杆（61），且外杆（61）的内部固定有第三弹簧（62），所述外杆（61）的内部套设有内杆（63），且内杆（63）的底部与第三弹簧（62）固定，并且内杆（63）的端部与横板（5）的底部固定，所述夹杆（3）与安装架（1）活动连接，且夹杆（3）的截面设置为L形，所述夹杆（3）的底部固定有连接块（32），所述转杆（7）的两端开设有导向槽（71），且转杆（7）的一端安装有第二皮带轮（72），多组所述第二皮带轮（72）之间通过皮带（9）连接，所述连接杆（42）的外壁套设有第一皮带轮（45），所述第一皮带轮（45）与一组所述第二皮带轮（72）之间通过皮带（9）连接，所述滑块（11）的一侧固定有圆形凸起（13），所述安装架（1）一侧开设有与圆形凸起（13）相匹配的滑槽（15），所述焊枪（8）的上方固定有移动块（81），且移动块（81）的两侧固定有凸块（83），所述横板（5）的底部开设有与移动块（81）相匹配的移动槽（52），且移动槽（52）的内壁开设有限位滑槽（54），所述固定盘（51）的外壁固定有与移动块（81）连接的连接绳（82），所述调节组件（31）包括固定在夹杆（3）端部的容纳块（311），且容纳块（311）的内部活动安装有内置块（312），所述内置块（312）的内部套设有横向杆（313），且内置块（312）的内部固定有第一弹簧（314），所述第一弹簧（314）与横向杆（313）固定，且容纳块（311）的上方活动安装有插杆（315），所述内置块（312）的外壁开设有多组插孔（316）。

2.根据权利要求1所述的显示屏箱体自动焊接装置，其特征在于：所述转盘（25）的外壁开设有四组卡槽（26），四组所述卡槽（26）以转盘（25）为圆心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的显示屏箱体自动焊接装置，其特征在于：所述调节组件（31）的一侧安装有转辊（33）。