CN217942246U - 一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置 - Google Patents

一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置 Download PDF

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任军
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Abstract

本实用新型公开一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,涉及打标领域。该轴承打标设备上的轴承夹紧装置,包括一个底座、一个调节组件和八组夹紧组件,底座两侧设置有支撑座和支架,支撑座的上表面设置有固定座和显示器,固定座的外表面设置有打标机构,底座的内部设置有传送带。该轴承打标设备上的轴承夹紧装置,在夹紧组件的作用下,当传送带带动其上表面的轴承移动到打标机构的正下方时,使得轴承居中被夹紧,从而便于打标机构对轴承进行打标,当打标完成后,重复上述相同运动,使得对批量的轴承的打标过程较为简单快捷,提高生产效率。

Description

一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及打标技术领域,具体为一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置。
背景技术
打标在生产中,依据国家相关规定或企业自身管理需要,在产品上进行文字、图片等标识,如生产日期、有效期、产品编号等等,这个过程被称为打标。
轴承在进行生产的过程中,需要通过激光在其外表面进行打标,为了保证打标的准确性,通常需要将轴承进行夹紧后再进行打标。
目前对轴承的打标,需要将轴承进行夹紧再打标,然后拆卸轴承,再放上新的轴承进行夹紧打标,当进行批量的轴承打标时,会使得人为操作较为疲惫,使得生产效率降低,所以我们提出一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,以解决上述背景技术中提出当进行批量的轴承打标时,会使得人为操作较为疲惫,使得生产效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,包括一个底座、一个调节组件和八组夹紧组件:
底座,所述底座两侧设置有支撑座和支架,所述支撑座的上表面设置有固定座和显示器,所述固定座的外表面设置有打标机构,所述底座的内部设置有传送带;
调节组件,调节组件包括两个调节座、两个移动座和一个双向丝杆,两个所述调节座分别设置在支撑座和支架的上表面;
八组夹紧组件,夹紧组件包括两个限位座、两个挤压座和两个接触座,两个所述限位座设置在传送带的外表面。
优选的,所述移动座设置在调节座的内壁上,所述移动座的上表面设置有连接座,所述连接座的一端贯穿调节座向外延伸。
优选的,所述双向丝杆设置在两个连接座的内壁上,所述双向丝杆的一端连接有把手,所述双向丝杆的外表面设置有两个固定块。
优选的,两个所述固定块与对应的调节座相连接,所述挤压座设置在限位座的内部,所述挤压座与接触座相连接。
优选的,所述接触座设置在限位座的内壁上,所述接触座贯穿限位座向外延伸,所述挤压座的一端设置有两个弹簧。
优选的,两个所述弹簧的另一端连接在限位座的内壁上。
本实用新型公开了一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,其具备的有益效果如下:
1、该轴承打标设备上的轴承夹紧装置,在夹紧组件的作用下,当传送带带动其上表面的轴承移动到打标机构的正下方时,使得轴承居中被夹紧,从而便于打标机构对轴承进行打标,当打标完成后,随着传送带的传动,带动了轴承进行移动,使得打完标的轴承被收集,同时重复上述相同运动,对下一个轴承进行打标,使得对批量的轴承的打标过程较为简单快捷,提高生产效率。
2、该轴承打标设备上的轴承夹紧装置,根据需要打标的轴承的尺寸,对调节组件进行调节,从而达到对指定尺寸的轴承进行夹紧的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型底座结构示意图;
图3为本实用新型限位座剖视图;
图4为本实用新型图2中A的放大图;
图5为本实用新型图3中B的放大图。
图中:1、底座;101、支撑座;102、固定座;103、打标机构;104、显示器;105、传送带;2、调节座;201、移动座;202、连接座;203、双向丝杆;204、固定块;3、限位座;301、挤压座;302、接触座;303、弹簧。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置。
根据附图1所示,包括一个底座1、一个调节组件和八组夹紧组件,底座1两侧设置有支撑座101和支架,支撑座101的上表面设置有固定座102和显示器104,固定座102的外表面设置有打标机构103,底座1的内部设置有传送带105;
当需要对轴承进行批量生产时,首先根据需要打标的轴承的尺寸,对调节组件进行调节,从而达到对指定尺寸的轴承进行夹紧的作用;
此时通过显示器104控制打标机构103安装指定程序进行打标,同时传送带105在外接驱动组件的作用下在底座1的内壁上进行传动,此时即可将需要打标的轴承放置在传送带105的上表面;
在夹紧组件的作用下,当传送带105带动其上表面的轴承移动到打标机构103的正下方时,使得轴承居中被夹紧,从而便于打标机构103对轴承进行打标,当打标完成后;
随着传送带105的传动,带动了轴承进行移动,使得打完标的轴承被收集,同时重复上述相同运动,对下一个轴承进行打标,使得对批量的轴承的打标过程较为简单快捷,提高生产效率。
根据附图2和图4所示,调节组件包括两个调节座2、两个移动座201和一个双向丝杆203,两个调节座2分别设置在支撑座101和支架的上表面,移动座201设置在调节座2的内壁上;
移动座201的上表面设置有连接座202,连接座202的一端贯穿调节座2向外延伸,双向丝杆203设置在两个连接座202的内壁上;
双向丝杆203的一端连接有把手,双向丝杆203的外表面设置有两个固定块204,两个固定块204与对应的调节座2相连接;
当需要对轴承进行批量生产时,首先根据需要打标的轴承的尺寸,通过转动把手带动了双向丝杆203在两个固定块204的内壁上进行转动,在双向丝杆203的转动下,使得双向丝杆203外表面螺纹连接的两个连接座202进行移动;
由于连接座202处于调节座2内部的一端与移动座201相连接,此时在连接座202的移动下,带动了移动座201进行移动,当使得移动座201移动到合适的位置时,从而达到对指定尺寸的轴承进行夹紧的作用。
根据附图3和图5所示,夹紧组件包括两个限位座3、两个挤压座301和两个接触座302,两个限位座3设置在传送带105的外表面,挤压座301设置在限位座3的内部,挤压座301与接触座302相连接;
接触座302设置在限位座3的内壁上,接触座302贯穿限位座3向外延伸,挤压座301的一端设置有两个弹簧303,两个弹簧303的另一端连接在限位座3的内壁上;
将轴承放置在两个限位座3之间,当传送带105带动其上表面的轴承移动到打标机构103的正下方时,使得传送带105上表面的限位座3随之进行移动,当限位座3进行移动,使得限位座3内壁上滑动连接的接触座302随之进行移动;
且接触座302在移动使得其斜面与移动座201接触并挤压,从而使得接触座302在限位座3的内壁上进行滑动,在接触座302的移动下,使得接触座302推动挤压座301进行移动,直至使得接触座302的侧面与移动座201接触;
使得挤压座301移动到最大距离,同时在挤压座301的移动下,使得与挤压座301连接的两个弹簧303被拉伸,同时两个挤压座301相向移动,在两个挤压座301的作用下,对处于两个限位座3之间的轴承进行夹紧;
从而便于打标机构103对轴承进行打标,当打标完成后,随着传送带105的传动,带动了轴承进行移动,使得打完标的轴承被收集,同时重复上述相同运动,对下一个轴承进行打标,使得对批量的轴承的打标过程较为简单快捷,提高生产效率。
工作原理:当需要对轴承进行批量生产时,首先根据需要打标的轴承的尺寸,通过转动把手带动了双向丝杆203在两个固定块204的内壁上进行转动,在双向丝杆203的转动下,使得双向丝杆203外表面螺纹连接的两个连接座202进行移动;
由于连接座202处于调节座2内部的一端与移动座201相连接,此时在连接座202的移动下,带动了移动座201进行移动,当使得移动座201移动到合适的位置时,从而达到对指定尺寸的轴承进行夹紧的作用;
此时通过显示器104控制打标机构103安装指定程序进行打标,同时传送带105在外接驱动组件的作用下在底座1的内壁上进行传动,此时即可将需要打标的轴承放置在传送带105的上表面;
且将轴承放置在两个限位座3之间,当传送带105带动其上表面的轴承移动到打标机构103的正下方时,使得传送带105上表面的限位座3随之进行移动,当限位座3进行移动,使得限位座3内壁上滑动连接的接触座302随之进行移动;
且接触座302在移动使得其斜面与移动座201接触并挤压,从而使得接触座302在限位座3的内壁上进行滑动,在接触座302的移动下,使得接触座302推动挤压座301进行移动,直至使得接触座302的侧面与移动座201接触;
使得挤压座301移动到最大距离,同时在挤压座301的移动下,使得与挤压座301连接的两个弹簧303被拉伸,同时两个挤压座301相向移动,在两个挤压座301的作用下,对处于两个限位座3之间的轴承进行夹紧;
从而便于打标机构103对轴承进行打标,当打标完成后,随着传送带105的传动,带动了轴承进行移动,使得打完标的轴承被收集,同时重复上述相同运动,对下一个轴承进行打标,使得对批量的轴承的打标过程较为简单快捷,提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,其特征在于,包括一个底座(1)、一个调节组件和八组夹紧组件:
底座(1),所述底座(1)两侧设置有支撑座(101)和支架,所述支撑座(101)的上表面设置有固定座(102)和显示器(104),所述固定座(102)的外表面设置有打标机构(103),所述底座(1)的内部设置有传送带(105);
调节组件,调节组件包括两个调节座(2)、两个移动座(201)和一个双向丝杆(203),两个所述调节座(2)分别设置在支撑座(101)和支架的上表面;
八组夹紧组件,夹紧组件包括两个限位座(3)、两个挤压座(301)和两个接触座(302),两个所述限位座(3)设置在传送带(105)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,其特征在于:所述移动座(201)设置在调节座(2)的内壁上,所述移动座(201)的上表面设置有连接座(202),所述连接座(202)的一端贯穿调节座(2)向外延伸。
3.根据权利要求2所述的一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,其特征在于:所述双向丝杆(203)设置在两个连接座(202)的内壁上,所述双向丝杆(203)的一端连接有把手,所述双向丝杆(203)的外表面设置有两个固定块(204)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,其特征在于:两个所述固定块(204)与对应的调节座(2)相连接,所述挤压座(301)设置在限位座(3)的内部,所述挤压座(301)与接触座(302)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,其特征在于:所述接触座(302)设置在限位座(3)的内壁上,所述接触座(302)贯穿限位座(3)向外延伸,所述挤压座(301)的一端设置有两个弹簧(303)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承打标设备上的轴承夹紧装置,其特征在于:两个所述弹簧(303)的另一端连接在限位座(3)的内壁上。
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