CN221067258U - 一种原材料滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原材料滚压成型机，包括操作台，所述操作台的上端面分别设有多组第一支撑杆，且左侧的第一支撑杆于内部固定设有第一电机，所述输出轴、转杆的另一端分别连接空心杆，且空心杆内穿插有伸缩杆，所述伸缩杆于相对面分别设有固定块，且对应的固定块之间设有压辊、模具。该原材料滚压成型机的伸缩杆通过弹性限位块于限位孔内与固定块构成弹性卡合限位结构，从而便于将不同的压辊、滚压模型卡合安装于空心杆上，进而保证该装置可将原材料滚压为多种形状，该装置的传送带在第二电机的作用下通过主动轮、从动轮与第二支撑杆构成传送结构，从而于原材料的进料端通过传送带对原材料进行匀速传送。

Description

一种原材料滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及压滚成型技术领域，具体为一种原材料滚压成型机。

背景技术

工业，是对自然资源开采和对各种原材料加工的社会物质生产部门，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业等几个发展阶段，是第二产业的主要组成部分，分为轻工业和重工业两类。在工业加工过程中，需要将原材料加工为规定的形状，于是使用滚压成型机对原材料进行加工。

而滚压成型机于使用过程中，通过两组压辊对原材料进行滚压，从而将其加工为规定的形状，而现有滚压成型机于使用过程中，只能对原材料进行单种形状的滚压加工，且原材料于加工过程中需要长期通过人工对其进行推送。为此，提出一种原材料滚压成型机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原材料滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的滚压成型机于使用过程中，只能对原材料进行单种形状的滚压加工，且原材料于加工过程中需要长期通过人工对其进行推送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原材料滚压成型机，包括操作台，所述操作台的上端面分别设有多组第一支撑杆，且左侧的第一支撑杆于内部固定设有第一电机，所述第一电机上设有输出轴，且右侧的第一支撑杆内对应穿插有转杆，所述输出轴、转杆的另一端分别连接空心杆，且空心杆内穿插有伸缩杆，所述伸缩杆于相对面分别设有固定块，且对应的固定块之间设有压辊、模具，所述伸缩杆于上、下方分别设有弹性限位块，且固定块于上、下方对应开设有限位孔，所述弹性限位块卡合于限位孔内；

所述操作台的上端面于右侧分别设有多组第二支撑杆，且第二支撑杆内固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，且主动轮于右侧对应设有从动轮，所述从动轮的两端分别穿插于第二支撑杆内，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带，所述传送带的上方于两侧分别设有限位杆；

所述操作台的内部于中间位置设有隔板，且操作台的内部于左端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接螺杆，且螺杆的下方对应设有滑杆，所述螺杆、滑杆上穿插有活动块，且活动块的上方通过连接杆连接固定板，所述固定板于内部固定设有微型伺服电机，且微型伺服电机于上方设有输出轴，所述输出轴上套设驱动齿轮，且驱动齿轮于一侧对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮的外壁通过连接板连接夹板。

优选的，所述空心杆在第一电机的驱动下通过转杆与第一支撑杆构成旋转结构，且伸缩杆通过弹性限位块于限位孔内与固定块构成弹性卡合限位结构。

优选的，所述传送带在第二电机的作用下通过主动轮、从动轮与第二支撑杆构成传送结构。

优选的，所述活动块在伺服电机的作用下通过螺杆、滑杆与操作台构成限位滑动结构。

优选的，所述驱动齿轮在微型伺服电机的驱动下通过输出轴与固定板构成旋转结构，且两组夹板通过驱动齿轮、从动齿轮构成相对旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原材料滚压成型机的伸缩杆通过弹性限位块于限位孔内与固定块构成弹性卡合限位结构，从而便于将不同的压辊、滚压模型卡合安装于空心杆上，进而保证该装置可将原材料滚压为多种形状，该装置的传送带在第二电机的作用下通过主动轮、从动轮与第二支撑杆构成传送结构，从而于原材料的进料端通过传送带对原材料进行匀速传送，该装置的活动块在伺服电机的作用下通过螺杆、滑杆与操作台构成限位滑动结构，从而于原材料的出料端对原材料进行限位移动，进而避免原材料加工时长期通过人工进行推送。

附图说明

图1为本实用新型一种原材料滚压成型机结构示意图；

图2为本实用新型一种原材料滚压成型机压辊更换结构示意图；

图3为本实用新型一种原材料滚压成型机俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种原材料滚压成型机限位板旋转组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种原材料滚压成型机压辊卡合安装组件结构示意图；

图6为本实用新型一种原材料滚压成型机图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、第一支撑杆，3、第一电机，4、转杆，5、空心杆，6、伸缩杆，7、固定块，8、弹性限位块，9、压辊，10、滚压模型，11、第二支撑杆，12、第二电机，13、主动轮，14、从动轮，15、传送带，16、限位杆，17、伺服电机，18、螺杆，19、滑杆，20、活动块，21、固定板，22、微型伺服电机，23、驱动齿轮，24、从动齿轮，25、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种原材料滚压成型机，包括操作台1，操作台1的上端面分别设有多组第一支撑杆2，且左侧的第一支撑杆2于内部固定设有第一电机3，第一电机3上设有输出轴，且右侧的第一支撑杆2内对应穿插有转杆4，输出轴、转杆4的另一端分别连接空心杆5，且空心杆5内穿插有伸缩杆6，伸缩杆6于相对面分别设有固定块7，且对应的固定块7之间设有压辊9、模具10，伸缩杆6于上、下方分别设有弹性限位块8，且固定块7于上、下方对应开设有限位孔，弹性限位块8卡合于限位孔内。

进一步的，空心杆5在第一电机3的驱动下通过转杆4与第一支撑杆2构成旋转结构，且伸缩杆6通过弹性限位块8于限位孔内与固定块7构成弹性卡合限位结构，从而使压辊9、滚压模型10可卡合安装于空心杆5上，进而便于通过该装置对原材料进行多种形状的滚压。

操作台1的上端面于右侧分别设有多组第二支撑杆11，且第二支撑杆11内固定设有第二电机12，第二电机12的输出轴一端通过联轴器连接主动轮13，且主动轮13于右侧对应设有从动轮14，从动轮14的两端分别穿插于第二支撑杆11内，且主动轮13、从动轮14于外壁套有传送带15，传送带15的上方于两侧分别设有限位杆16。

进一步的，传送带15在第二电机12的作用下通过主动轮13、从动轮14与第二支撑杆11构成传送结构，从而通过传送带15于原材料的进料端对其进行匀速推送，进而增加该装置于滚压过程中的便利性。

操作台1的内部于中间位置设有隔板，且操作台1的内部于左端固定设有伺服电机17，伺服电机17的输出轴一端通过联轴器连接螺杆18，且螺杆18的下方对应设有滑杆19，螺杆18、滑杆19上穿插有活动块20，且活动块20的上方通过连接杆连接固定板21。

进一步的，活动块20在伺服电机17的作用下通过螺杆18、滑杆19与操作台1构成限位滑动结构，从而通过原材料的出料端对原材料进行限位移动，进而便于对加工后的原材料进行拿取。

固定板21于内部固定设有微型伺服电机22，且微型伺服电机22于上方设有输出轴，输出轴上套设驱动齿轮23，且驱动齿轮23于一侧对应设有从动齿轮24，驱动齿轮23、从动齿轮24的外壁通过连接板连接夹板25。

进一步的，驱动齿轮23在微型伺服电机22的驱动下通过输出轴与固定板21构成旋转结构，且两组夹板25通过驱动齿轮23、从动齿轮24构成相对旋转结构，从而通过两组夹板25对原材料进行挤压限位，进而便于通过夹板25对原材料的出料端进行拉动。

工作原理：在使用原材料滚压成型机，首先可同时启动第一电机3、第二电机12，第一电机3通过转杆4等组件驱动压辊9进行旋转，而第二电机12的输出轴则通过联轴器驱动主动轮13进行旋转，并通过从动轮14带动传送带15进行运动，从而通过传送带15对原材料进行传送，随后可将原材料放置于传送带15上，并使原材料的一端位于两组压辊9之间，而原材料在工作人员的推动下使其前端位于夹板25之间，与此同时可同时启动伺服电机17、微型伺服电机22，微型伺服电机22通过输出轴带动驱动齿轮23进行旋转，并通过驱动齿轮23、从动齿轮24外壁相啮合的齿槽使其进行相对运动，从而通过两组夹板25对原材料的前端进行挤压限位，而伺服电机17的输出轴通过联轴器驱动螺杆18进行旋转，并通过滑杆19、活动块20带动固定板21进行限位滑动，从而通过移动的夹板25对原材料的前端进行拉动，而夹板25于原材料加工过程中，可于螺杆18上循环进行移动，从而持续对原材料进行拉动，进而保证原材料可自动进行推送以便通过压辊9对其进行滚压；若需将原材料滚压为其他形状，则按压伸缩杆6上的弹性限位块8，从而使伸缩杆6收缩于空心杆5内，接着将合适的压辊9或滚压模具10通过弹性限位块8卡合安装于空心杆5上，于原材料滚压过程中，若卡合安装有两组压辊9，则通过两组第一电机3驱动压辊9进行旋转，若卡合安装有压辊9、滚压模型10，则通过第一电机3驱动压辊9进行旋转，而滚压模型10则保持静止状态，这就是该原材料滚压成型机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种原材料滚压成型机，包括操作台（1），所述操作台（1）的上端面分别设有多组第一支撑杆（2），且左侧的第一支撑杆（2）于内部固定设有第一电机（3），其特征在于：所述第一电机（3）上设有输出轴，且右侧的第一支撑杆（2）内对应穿插有转杆（4），所述输出轴、转杆（4）的另一端分别连接空心杆（5），且空心杆（5）内穿插有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）于相对面分别设有固定块（7），且对应的固定块（7）之间设有压辊（9）、模具（10），所述伸缩杆（6）于上、下方分别设有弹性限位块（8），且固定块（7）于上、下方对应开设有限位孔，所述弹性限位块（8）卡合于限位孔内；

所述操作台（1）的上端面于右侧分别设有多组第二支撑杆（11），且第二支撑杆（11）内固定设有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴一端通过联轴器连接主动轮（13），且主动轮（13）于右侧对应设有从动轮（14），所述从动轮（14）的两端分别穿插于第二支撑杆（11）内，且主动轮（13）、从动轮（14）于外壁套有传送带（15），所述传送带（15）的上方于两侧分别设有限位杆（16）；

所述操作台（1）的内部于中间位置设有隔板，且操作台（1）的内部于左端固定设有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出轴一端通过联轴器连接螺杆（18），且螺杆（18）的下方对应设有滑杆（19），所述螺杆（18）、滑杆（19）上穿插有活动块（20），且活动块（20）的上方通过连接杆连接固定板（21），所述固定板（21）于内部固定设有微型伺服电机（22），且微型伺服电机（22）于上方设有输出轴，所述输出轴上套设驱动齿轮（23），且驱动齿轮（23）于一侧对应设有从动齿轮（24），所述驱动齿轮（23）、从动齿轮（24）的外壁通过连接板连接夹板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种原材料滚压成型机，其特征在于：所述空心杆（5）在第一电机（3）的驱动下通过转杆（4）与第一支撑杆（2）构成旋转结构，且伸缩杆（6）通过弹性限位块（8）于限位孔内与固定块（7）构成弹性卡合限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种原材料滚压成型机，其特征在于：所述传送带（15）在第二电机（12）的作用下通过主动轮（13）、从动轮（14）与第二支撑杆（11）构成传送结构。

4.根据权利要求1所述的一种原材料滚压成型机，其特征在于：所述活动块（20）在伺服电机（17）的作用下通过螺杆（18）、滑杆（19）与操作台（1）构成限位滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种原材料滚压成型机，其特征在于：所述驱动齿轮（23）在微型伺服电机（22）的驱动下通过输出轴与固定板（21）构成旋转结构，且两组夹板（25）通过驱动齿轮（23）、从动齿轮（24）构成相对旋转结构。