CN217414662U - 一种手套生产用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手套生产用脱模装置，包括机架、安装在机架上方用于输送手模的传送机构、以及位于传送机构下方并安装在机架顶端用于脱去成品手套的脱模单元；所述脱模单元包含从右至左依次安装在机架上的一级脱模机构和二级脱模机构，该一级脱模机构与二级脱模机构皆包含安装在手套输出机构上并对成品手套进行挤压式脱模的脱模辊组件。本实用新型集手模输送、手套脱模、手套输出功能于一体，能够让两组脱模辊产生挤压式滚动，以增加脱模辊与手套之间所产生的滚动夹持力，将成品手套迅速脱落下来，从而加快成品手套的脱模速度，提高了手套生产效率。

Description

一种手套生产用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及手套生产设备领域，具体为一种手套生产用脱模装置。

背景技术

手套在制作过程中需要将手模进行浸渍、浸胶、烘干，在进行脱模工序，随着科技的不断发展，市场上出现了不同种类的手套脱模装置。

现如今市面上的手套脱模装置，通常使用两组电机分别驱动两组辊筒来实现手套的脱模工作，其两组辊筒之间常常具有极大的空隙，这样容易导致两组辊筒之间夹持力过小，使得手模经过空隙时，成品手套难以快速脱离手模，影响了手套的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手套生产用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手套生产用脱模装置，包括机架、安装在机架上方用于输送手模的传送机构、以及位于传送机构下方并安装在机架顶端用于脱去成品手套的脱模单元；所述脱模单元包含从右至左依次安装在机架上的一级脱模机构和二级脱模机构，该一级脱模机构与二级脱模机构皆包含手套输出机构、安装在手套输出机构上并对成品手套进行挤压式脱模的脱模辊组件、以及安装在机架上并驱动脱模辊组件运行的动力机构，且脱模辊组件具有一号脱模辊和二号脱模辊；所述动力机构包含安装在机架上的第二电机、以及安装在机架上并同第二电机传动连接以带动一号脱模辊与二号脱模辊挤压式滚动的齿轮传动件。

优选地，所述齿轮传动件包含安装于第二电机输出轴轴端的第二主动齿轮、固连在一号脱模辊辊轴右端的第二从动齿轮、以及安装在脱模辊组件左侧的齿传架。

优选地，所述齿传架用于带动一号脱模辊与二号脱模辊实现挤压式滚动，该齿传架包含连接在机架上的固定块、横向连接在固定块上的旋转轴、以及套接在一号脱模辊辊轴左端的第一副齿轮、套接在二号脱模辊辊轴左端的第二副齿轮，该旋转轴的轴体外表面依次套接有一号齿轮和二号齿轮，该一号齿轮与第一副齿轮啮合相接，二号齿轮与第二副齿轮啮合相接。

优选地，所述手套输出机构为用于输出成品手套的输送机，该输送机采用皮带输送机。

优选地，所述传送机构包含沿机架长度方向布置的导轨轨道、沿导轨轨道滚动的滑轮架、连接在滑轮架两侧的提模杆、以及安装在提模杆端部并供手模安装的安装板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集手模输送、手套脱模、手套输出功能于一体，具有脱模速度快、自动化程度高的特点，能够依靠齿轮传动件来让两组脱模辊产生挤压式滚动，缩小两组脱模辊之间的空隙，增加了脱模辊与手套之间所产生的滚动夹持力，使得手套紧紧夹持在两组脱模辊之间，并在脱模辊的滚动下将成品手套迅速脱落下来，从而加快成品手套的脱模速度，以此加大了脱模辊与手套之间的摩擦力，加快成品手套的脱模速度，提高了该脱模装置的手套生产效率，有利于该脱模装置的推广使用。

2、本实用新型依靠所设定的一级脱模机构和二级脱模机构，能够实现手模的双重脱模，以此来将所输送的手模全面进行手套脱模工作，彻底的将手模上的成品手套脱下，进一步提高该脱模装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型手套生产用脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型一级脱模机构与二级脱模机构组合时的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1的B处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1的C处结构放大示意图；

图6为本实用新型图2的D处结构放大示意图。

图中：1机架、101下导轨、102上导轨、2一级脱模机构、201手套输出机构、2011一号传输辊、2012输送带、2013支撑架、2014第一电机、2015 第一主动齿轮、2016二号传输辊、2017第一从动齿轮、202控制箱、203脱模辊组件、2031第二电机、2032第二主动齿轮、2033一号脱模辊、20331第一副齿轮、2034第二从动齿轮、2035二号脱模辊、20351第二副齿轮、2036固定块、2037旋转轴、2038一号齿轮、2039二号齿轮、3二级脱模机构、4 传送机构、401滑轮架、402提模杆、403安装板、5手模、6成品手套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，其为本实用新型提供一种技术方案，一种手套生产用脱模装置，包括机架1、安装在机架1上方用于输送手模5的传送机构4、以及位于传送机构4下方并安装在机架1顶端用于脱去成品手套6的脱模单元，其中，手模5包覆有成品手套6；脱模单元包含从右至左依次安装在机架1上的一级脱模机构2和二级脱模机构3，该一级脱模机构2与二级脱模机构3皆包含手套输出机构201、安装在手套输出机构201上并对成品手套6进行挤压式脱模的脱模辊组件203、以及安装在机架1上并驱动脱模辊组件203运行的动力机构，且脱模辊组件203具有一号脱模辊2033和二号脱模辊2035，其一号脱模辊2033与二号脱模辊2035之间留有安置手模5的空隙；动力机构包含安装在机架1上的第二电机2031、以及安装在机架1上并同第二电机2031传动连接以带动一号脱模辊2033与二号脱模辊2035挤压式滚动的齿轮传动件；其中，一级脱模机构2与二级脱模机构3皆包含安装在机架1上的控制箱202，通过控制箱202来控制第一电机2014、第二电机2031、滑轮架401通电运行，控制箱202采用但不限于TS8020-600型、CP210型、RITTAL牌-2011型控制箱体，其他诸如CHINT牌-JXF1型、CHINT牌-XL-21型也适用于本实用新型实施例。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，齿轮传动件包含安装于第二电机2031 输出轴轴端的第二主动齿轮2032、固连在一号脱模辊2033辊轴右端的第二从动齿轮2034、以及安装在脱模辊组件203左侧的齿传架，齿传架用于带动一号脱模辊2033与二号脱模辊2035实现挤压式滚动，该齿传架包含连接在机架1上的固定块 2036、横向连接在固定块2036上的旋转轴2037、以及套接在一号脱模辊2033 辊轴左端的第一副齿轮20331、套接在二号脱模辊2035辊轴左端的第二副齿轮20351，该旋转轴2037的轴体外表面依次套接有一号齿轮2038和二号齿轮 2039，该一号齿轮2038与第一副齿轮20331啮合相接，二号齿轮2039与第二副齿轮20351啮合相接。

请参阅图1、图3和图6所示，手套输出机构201为用于输出成品手套6 的输送机，该输送机横置于机架1的底部，其输送机采用皮带输送机；所提及的输送机包含支撑架2013、安装在支撑架2013顶端的第一电机2014、安装在支撑架2013顶端左侧的二号传输辊2016、安装在支撑架2013顶端右侧的一号传输辊2011、以及包覆在一号传输辊2011与二号传输辊2016外表面的输送带2012，该第一电机2014的输出轴端部套接有第一主动齿轮2015，二号传输辊2016的辊轴端套接有第一从动齿轮2017。

请参阅图1和图5所示，传送机构4包含沿机架1长度方向布置的导轨轨道、沿导轨轨道滚动的滑轮架401、连接在滑轮架401两侧的提模杆402、以及安装在提模杆402端部并供手模5安装的安装板403；其导轨轨道包含上导轨102与下导轨101，上导轨102与下导轨101之间具有供滑轮架401安装的安装空间；滑轮架401通过另设的移动电机，来驱使滑轮架401沿导轨轨道移动，以带动手模5自一级脱模机构2朝二级脱模机构3移动传输。

需要说明的是，提模杆402通过轴接方式连接在滑轮架401上，用于将手模5自下而上提起；其滑轮架401与导轨轨道构成滑轮轨道，并配合移动电机来实现手模5的全程传输；其滑轮架401采用但不限于不锈钢滑轮，其滑轮采用V轮或U轮或H轮。

其中，第一电机2014、第二电机2031和移动电机中的电机皆采用但不限于YE2系列或YE3系列节能电动机，其他诸如YVF-80M1-4型、YVF-160L-4型等YVF系列电动机也适用于本实用新型实施例。

该手套生产用脱模装置在使用时，利用控制箱202来控制脱模单元以及传送机构4运行，实现成品手套6的脱模工作，其脱模原理：通电启动第一电机2014、移动电机和第二电机2031；当第二电机2031通电运行时，依靠第二主动齿轮2032与第二从动齿轮2034的传动配合下，带动一号脱模辊2033 顺时针旋转，继而第一副齿轮20331随之顺时针旋转；当第一副齿轮20331 顺时针旋转时，一号齿轮2038与二号齿轮2039同步顺时针旋转，通过二号齿轮2039与第二副齿轮20351的配合传动，以带动二号脱模辊2035逆时针旋转，使得一号脱模辊2033顺时针旋转，二号脱模辊2035逆时针旋转，即一号脱模辊2033与二号脱模辊2035实现挤压式滚动，此时当手模5置于一号脱模辊2033与二号脱模辊2035之间时，手模5外表面所包覆的成品手套6 被产生的挤压式滚动力挤压滚动而快速脱落，并且成品手套6自由落于输送带2012上；此时由于第一电机2014通电运作，在第一主动齿轮2015与第一从动齿轮2017的传动配合下，带动一号传输辊2011与二号传输辊2016同向逆时针或顺时针圆周滚动，以让输送带2012圆周滚动，从而实现成品手套6 的输出。

需要说明的是，所设定的一级脱模机构2与二级脱模机构3，能够将传送机构4所输送的手模5进行双重脱模，以此加快成品手套6的脱模速度，提高了该脱模装置的手套生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制；应当指的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手套生产用脱模装置，包括机架、安装在机架上方用于输送手模的传送机构、以及位于传送机构下方并安装在机架顶端用于脱去成品手套的脱模单元；其特征在于：所述脱模单元包含从右至左依次安装在机架上的一级脱模机构和二级脱模机构，该一级脱模机构与二级脱模机构皆包含手套输出机构、安装在手套输出机构上并对成品手套进行挤压式脱模的脱模辊组件、以及安装在机架上并驱动脱模辊组件运行的动力机构，且脱模辊组件具有一号脱模辊和二号脱模辊；所述动力机构包含安装在机架上的第二电机、以及安装在机架上并同第二电机传动连接以带动一号脱模辊与二号脱模辊挤压式滚动的齿轮传动件。

2.根据权利要求1所述的一种手套生产用脱模装置，其特征在于：所述齿轮传动件包含安装于第二电机输出轴轴端的第二主动齿轮、固连在一号脱模辊辊轴右端的第二从动齿轮、以及安装在脱模辊组件左侧的齿传架。

3.根据权利要求2所述的一种手套生产用脱模装置，其特征在于：所述齿传架用于带动一号脱模辊与二号脱模辊实现挤压式滚动，该齿传架包含连接在机架上的固定块、横向连接在固定块上的旋转轴、以及套接在一号脱模辊辊轴左端的第一副齿轮、套接在二号脱模辊辊轴左端的第二副齿轮，该旋转轴的轴体外表面依次套接有一号齿轮和二号齿轮，该一号齿轮与第一副齿轮啮合相接，二号齿轮与第二副齿轮啮合相接。

4.根据权利要求1所述的一种手套生产用脱模装置，其特征在于：所述手套输出机构为用于输出成品手套的输送机，该输送机采用皮带输送机。

5.根据权利要求1所述的一种手套生产用脱模装置，其特征在于：所述传送机构包含沿机架长度方向布置的导轨轨道、沿导轨轨道滚动的滑轮架、连接在滑轮架两侧的提模杆、以及安装在提模杆端部并供手模安装的安装板。

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