CN217798338U - 一种数控旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋压机的技术领域，特别是涉及一种数控旋压机，其以电机为动力源同时带动芯模和旋压头相对转动，避免了设置转动机构单独驱动旋压头转动，减小成本的投入，使得装置整体的结构更加紧凑；包括底座、旋转机构、芯模、支撑板、顶板、升降机构和旋压头，芯模通过旋转机构与底座连接，支撑板固定在底座的顶端左侧，并且顶板固定在支撑板的顶端，旋压头位于顶板的下方，并且旋压头位于芯模的上方，升降机构用于驱动旋压头上下移动，其特征在于，还包括传动机构和转动盘,升降机构安装在转动盘上，并且转动盘通过传动机构与顶板的底端连接，旋转机构可驱动传动机构。

Description

一种数控旋压机

技术领域

本实用新型涉及旋压机的技术领域，特别是涉及一种数控旋压机。

背景技术

数控旋压机是用于毛坯件旋压成型的辅助装置，其在旋压机的领域中得到了广泛的使用；旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，具有少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成型中，现有的数控旋压机包括底座，底座的底端安装有旋转机构，并且旋转机构驱动芯模转动，底座的顶端安装有固定架，固定架上安装有升降机构，并且升降机构连接转动机构，转动机构驱动旋压头转动，使用时将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，并通过升降机构带动旋压头连续性的进给，同时通过转动机构带动旋压头相对芯模进行转动，此时通过旋压头对毛坯的极小部分施加变形压力，使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件，但其使用过程中发现，装置整体需要设置旋转机构和转动机构分别驱动芯模和旋压头进行相对转动，不仅导致装置所需投入的成本较高，同时也导致装置整体的结构紧凑性较差，因此提供一种新的数控旋压机解决上述问题是有必要的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种以电机为动力源同时带动芯模和旋压头相对转动，避免了设置转动机构单独驱动旋压头转动，减小成本的投入，使得装置整体的结构更加紧凑的数控旋压机。

本实用新型的一种数控旋压机，包括底座、旋转机构、芯模、支撑板、顶板、升降机构和旋压头，芯模通过旋转机构与底座连接，支撑板固定在底座的顶端左侧，并且顶板固定在支撑板的顶端，旋压头位于顶板的下方，并且旋压头位于芯模的上方，升降机构用于驱动旋压头上下移动，其特征在于，还包括传动机构和转动盘,升降机构安装在转动盘上，并且转动盘通过传动机构与顶板的底端连接，旋转机构可驱动传动机构；将毛坯卡装在芯模内，并使得旋转机构带动芯模转动，同时使得旋转机构驱动传动机构，并使得传动机构带动转动盘转动，从而使得转动盘带动升降机构以及旋压头相对与芯模转动，此时通过升降机构带动旋压头逐步下降，通过旋压头对毛坯进行旋压加工成型即可，避免了设置转动机构单独驱动旋压头转动，减小成本的投入，并且以旋转机构为动力源同时带动芯模和旋压头相对转动，使得装置整体的结构更加紧凑。

优选的，旋转机构包括电机固定架、电机、第一转动轴、转动板和两组第一T型滑块，电机通过电机固定架固定在底座的底端，电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与底座转动连接，并且转动板固定在第一转动轴的顶端，芯模固定在转动板的顶端中部，并且两组第一T型滑块分别对称固定在转动板底端的左右两侧，两组第一T型滑块均与底座的顶端滑动卡装；通过电机带动第一转动轴转动，使得第一转动轴在第一T型滑块的配合使用下，带动转动板和芯模转动，为芯模的转动提供动力。

优选的，传动机构包括两组链轮、链条、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮和两组第二T型滑块，两组链轮分别固定在第一转动轴和第二转动轴上，两组链轮之间通过链条传动连接，并且第二转动轴与底座的右侧转动连接，第一齿轮固定在第二转动轴的顶端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在转动盘的外侧壁上，并且两组第二T型滑块分别对称固定在转动盘顶端的左右两侧，第二T型滑块与顶板的底端滑动卡装；通过第一转动轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得第二转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，进而使得第二齿轮在第二T型滑块的配合使用下，带动转动盘相对与芯模转动，为转动盘的转动传递动力。

优选的，升降机构包括蓄电池、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺套、螺杆、连接块和滑动杆，蓄电池固定在转动盘的顶端右侧，蓄电池与电动机电性连接，并且电动机固定在转动盘的顶端右侧，电动机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在螺套上，螺套与转动盘的中部转动连接，螺杆与螺套螺装连接，并且连接块固定在螺杆的顶端，滑动杆固定在连接块的底端左侧，滑动杆与转动盘滑动连接，并且螺杆和滑动杆的底端均与旋压头的顶端连接，顶板的中部设置有开口，连接块可从顶板的开口穿过；通过蓄电池为电动机供电，并通过电动机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆在连接块和滑动杆的配合使用下，带动旋压头上下移动，为旋压头的移动提供动力。

优选的，还包括加强板，加强板固定在顶板的底端左侧，并且加强板与支撑板的左端连接；通过设置加强板，加强支撑板与顶板连接的强度，提高装置的结构稳定性。

优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在底座的顶端，并且直角加强块与第二转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保第二转动轴转动时的稳定性，进一步提高装置的结构稳定性。

优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将毛坯卡装在芯模内，并使得旋转机构带动芯模转动，同时使得旋转机构驱动传动机构，并使得传动机构带动转动盘转动，从而使得转动盘带动升降机构以及旋压头相对与芯模转动，此时通过升降机构带动旋压头逐步下降，通过旋压头对毛坯进行旋压加工成型即可，避免了设置转动机构单独驱动旋压头转动，减小成本的投入，并且以旋转机构为动力源同时带动芯模和旋压头相对转动，使得装置整体的结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、芯模；3、支撑板；4、顶板；5、旋压头；6、转动盘；7、电机固定架；8、电机；9、第一转动轴；10、转动板；11、第一T型滑块；12、链轮；13、链条；14、第二转动轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二T型滑块；18、蓄电池；19、电动机；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、螺套；23、螺杆；24、连接块；25、滑动杆；26、加强板；27、直角加强块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4所示，电机8通过电机固定架7固定在底座1的底端，电机8的输出端与第一转动轴9连接，第一转动轴9与底座1转动连接，并且转动板10固定在第一转动轴9的顶端，芯模2固定在转动板10的顶端中部，并且两组第一T型滑块11分别对称固定在转动板10底端的左右两侧，两组第一T型滑块11均与底座1的顶端滑动卡装，支撑板3固定在底座1的顶端左侧，并且顶板4固定在支撑板3的顶端，加强板26固定在顶板4的底端左侧，并且加强板26与支撑板3的左端连接，旋压头5位于顶板4的下方，并且旋压头5位于芯模2的上方，其特征在于，两组链轮12分别固定在第一转动轴9和第二转动轴14上，两组链轮12之间通过链条13传动连接，并且第二转动轴14与底座1的右侧转动连接，第一齿轮15固定在第二转动轴14的顶端，第一齿轮15与第二齿轮16啮合传动连接，并且第二齿轮16固定在转动盘6的外侧壁上，并且两组第二T型滑块17分别对称固定在转动盘6顶端的左右两侧，第二T型滑块17与顶板4的底端滑动卡装，并且蓄电池18固定在转动盘6的顶端右侧，蓄电池18与电动机19电性连接，并且电动机19固定在转动盘6的顶端右侧，电动机19的输出端与第一锥齿轮20连接，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合传动连接，并且第二锥齿轮21固定在螺套22上，螺套22与转动盘6的中部转动连接，螺杆23与螺套22螺装连接，并且连接块24固定在螺杆23的顶端，滑动杆25固定在连接块24的底端左侧，滑动杆25与转动盘6滑动连接，并且螺杆23和滑动杆25的底端均与旋压头5的顶端连接，顶板4的中部设置有开口，连接块24可从顶板4的开口穿过，并且直角加强块27固定在底座1的顶端，直角加强块27与第二转动轴14转动连接；将毛坯卡装在芯模2内，并通过电机8带动第一转动轴9转动，使得第一转动轴9在第一T型滑块11的配合使用下，带动转动板10和芯模2转动，同时通过第一转动轴9带动链轮12转动，两组链轮12之间通过链条13传动连接，从而使得第二转动轴14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与第二齿轮16啮合传动连接，进而使得第二齿轮16在第二T型滑块17的配合使用下，带动转动盘6相对与芯模2转动，并使得转动盘6带动旋压头5相对与芯模2转动，之后通过蓄电池18为电动机19供电，并通过电动机19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合传动连接，从而使得螺套22转动，并使得螺杆23在连接块24和滑动杆25的配合使用下，带动旋压头5逐步下降，通过旋压头5对毛坯进行旋压加工成型即可，避免了设置转动机构单独驱动旋压头5转动，减小成本的投入，并且以电机8为动力源同时带动芯模2和旋压头5相对转动，使得装置整体的结构更加紧凑，然后通过设置加强板26，加强支撑板3与顶板4连接的强度，并且通过设置直角加强块27，确保第二转动轴14转动时的稳定性，提高装置的结构稳定性。

本实用新型的一种数控旋压机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控旋压机的电机固定架7、蓄电池18和电动机19为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控旋压机，包括底座(1)、旋转机构、芯模(2)、支撑板(3)、顶板(4)、升降机构和旋压头(5)，芯模(2)通过旋转机构与底座(1)连接，支撑板(3)固定在底座(1)的顶端左侧，并且顶板(4)固定在支撑板(3)的顶端，旋压头(5)位于顶板(4)的下方，并且旋压头(5)位于芯模(2)的上方，升降机构用于驱动旋压头(5)上下移动，其特征在于，还包括传动机构和转动盘(6),升降机构安装在转动盘(6)上，并且转动盘(6)通过传动机构与顶板(4)的底端连接，旋转机构可驱动传动机构。

2.如权利要求1所述的一种数控旋压机，其特征在于，旋转机构包括电机固定架(7)、电机(8)、第一转动轴(9)、转动板(10)和两组第一T型滑块(11)，电机(8)通过电机固定架(7)固定在底座(1)的底端，电机(8)的输出端与第一转动轴(9)连接，第一转动轴(9)与底座(1)转动连接，并且转动板(10)固定在第一转动轴(9)的顶端，芯模(2)固定在转动板(10)的顶端中部，并且两组第一T型滑块(11)分别对称固定在转动板(10)底端的左右两侧，两组第一T型滑块(11)均与底座(1)的顶端滑动卡装。

3.如权利要求1所述的一种数控旋压机，其特征在于，传动机构包括两组链轮(12)、链条(13)、第二转动轴(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)和两组第二T型滑块(17)，两组链轮(12)分别固定在第一转动轴(9)和第二转动轴(14)上，两组链轮(12)之间通过链条(13)传动连接，并且第二转动轴(14)与底座(1)的右侧转动连接，第一齿轮(15)固定在第二转动轴(14)的顶端，第一齿轮(15)与第二齿轮(16)啮合传动连接，并且第二齿轮(16)固定在转动盘(6)的外侧壁上，并且两组第二T型滑块(17)分别对称固定在转动盘(6)顶端的左右两侧，第二T型滑块(17)与顶板(4)的底端滑动卡装。

4.如权利要求1所述的一种数控旋压机，其特征在于，升降机构包括蓄电池(18)、电动机(19)、第一锥齿轮(20)、第二锥齿轮(21)、螺套(22)、螺杆(23)、连接块(24)和滑动杆(25)，蓄电池(18)固定在转动盘(6)的顶端右侧，蓄电池(18)与电动机(19)电性连接，并且电动机(19)固定在转动盘(6)的顶端右侧，电动机(19)的输出端与第一锥齿轮(20)连接，第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)啮合传动连接，并且第二锥齿轮(21)固定在螺套(22)上，螺套(22)与转动盘(6)的中部转动连接，螺杆(23)与螺套(22)螺装连接，并且连接块(24)固定在螺杆(23)的顶端，滑动杆(25)固定在连接块(24)的底端左侧，滑动杆(25)与转动盘(6)滑动连接，并且螺杆(23)和滑动杆(25)的底端均与旋压头(5)的顶端连接，顶板(4)的中部设置有开口，连接块(24)可从顶板(4)的开口穿过。

5.如权利要求1所述的一种数控旋压机，其特征在于，还包括加强板(26)，加强板(26)固定在顶板(4)的底端左侧，并且加强板(26)与支撑板(3)的左端连接。

6.如权利要求1所述的一种数控旋压机，其特征在于，还包括直角加强块(27)，直角加强块(27)固定在底座(1)的顶端，并且直角加强块(27)与第二转动轴(14)转动连接。

7.如权利要求1所述的一种数控旋压机，其特征在于，第一齿轮(15)与第二齿轮(16)之间涂有润滑油。

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