CN218875001U - 一种车轴用快速抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车轴加工设备技术领域，尤其涉及一种车轴用快速抛光装置。包括：机体，沿所述机体长度方向设有滑道；活动架，所述活动架与滑道为滑动连接，且底部设有驱动组件，顶部设有转向件；抛光件，所述抛光件与转向件活动连接；提供了一种车轴用快速抛光装置，通过机械作业同时完成车轴表面的抛光工作，简化施工工序，提高工作效率，同时有效避免了表面二次划伤的情况。

Description

一种车轴用快速抛光装置

技术领域

本实用新型涉及车轴加工设备技术领域，尤其涉及一种车轴用快速抛光装置。

背景技术

车轴作为车辆的主要动力传输部件，也广泛应用于其它设备的支撑传动上，为满足安装要求，需要保证车轴的光洁度和粗糙度；

目前，对于车轴的抛光作业，大多采用人工和抛光机作业两者相结合，抛光机对车轴表面处理，随后由人工对车轴的阶梯处再次进行打磨，从而满足精度要求，但是，采用这种分阶段作业，容易在人工操作时划伤已加工完成的表面，同时人工作业对于精度的把控，需要依靠自身经验和相关数据的频繁测量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种车轴用快速抛光装置，通过机械作业同时完成车轴表面的抛光工作，简化施工工序，提高工作效率，同时有效避免了表面二次划伤的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

机体，沿所述机体长度方向设有滑道；

活动架，所述活动架与滑道为滑动连接，且底部设有驱动组件，顶部设有转向件；

抛光件，所述抛光件与转向件活动连接。

优选的，所述驱动组件包括第一控制电机和齿条；所述第一控制电机与活动架底部固定，且所述第一控制电机的轴上设有与齿条啮合的第一齿轮；所述齿条与机体底部固定。

优选的，所述转向件包括第二控制电机和支撑盘；所述第二控制电机与活动架上方固定；所述支撑盘与活动架转动连接，并与所述第二控制电机键连接，所述支撑盘上设有外壳。

优选的，所述抛光件包括与所述外壳滑动连接的支撑臂、以及分别连接所述外壳和支撑臂的第一液压缸；所述支撑臂的端部两侧分别设有横向打磨件和纵向打磨件。

优选的，所述横向打磨件包括滚轮和砂带；所述滚轮采用四个且呈梯形结构布置；所述砂带与滚轮连接。

优选的，所述纵向打磨件包括支架和第二液压缸；所述支架与支撑臂滑动连接，且所述支架一侧通过第二液压缸与支撑臂连接；所述支架端部设有竖直布置的打磨轮。

优选的，所述支撑臂呈“工”字形结构。

优选的，所述活动架上设有多个可拆卸的侧翼板。

优选的，所述滑道两侧在机体上设有凹槽，所述活动架上设有与凹槽相适应的导向块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过抛光件完成对车轴表面的抛光加工，同时活动架配合驱动组件沿滑道位移，实现抛光过程中位置的调整，并且可伸缩抛光件可以同时满足对整体车轴表面的抛光作业，有效提高加工效率；

2、抛光件配合转向件可以完成对车轴阶梯部位以及端面的抛光处理，实现一体化抛光作业，无需人工进行二次作业，进一步提高加工效率；

3、整体采用机械化作业一体抛光成型，无需工作人员二次加工，降低了施工难度，同时避免了划伤已加工好的车轴表面，保证了成品质量。

附图说明

图1为一种车轴用快速抛光装置的整体结构示意图；

图2为一种车轴用快速抛光装置的驱动组件结构示意图；

图3为一种车轴用快速抛光装置的活动架连接示意图；

图4为一种车轴用快速抛光装置的抛光件结构示意图；

图5为一种车轴用快速抛光装置的横向打磨件结构示意图；

图6为一种车轴用快速抛光装置的纵向打磨件结构示意图；

图7为一种车轴用快速抛光装置的机体结构示意图。

图中：1、机体；2、活动架；3、驱动组件；4、转向件；5、抛光件；6、横向打磨件；7、纵向打磨件；101、滑道；102、凹槽；201、侧翼板；202、导向块；301、第一控制电机；302、齿条；303、第一齿轮；401、第二控制电机；402、支撑盘；403、外壳；501、支撑臂；502、第一液压缸；601、滚轮；602、砂带；701、支架；702、第二液压缸；703、打磨轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，一种车轴用快速抛光装置，其特征在于，包括：机体1，沿机体1长度方向并在设有滑道101；活动架2，活动架2与滑道101为滑动连接，且底部设有驱动组件3，顶部设有转向件4；抛光件5，抛光件5与转向件4活动连接；通过驱动组件3带动活动架2沿滑道左、右位移，配合可伸缩的抛光件5完成车轴表面的一体化打磨抛光作业，保证了成品质量，并且对于车轴的阶梯处或端面，利用转向件4调整抛光件5的角度，随后进行打磨，从而无需人工二次打磨，降低了施工难度，同时整体采用机械化处理，有效提高了生产效率；

其中，整体结构可以采用两组分别布置在机体1的两侧滑道101内，实现两组抛光件5分别由两端向中部进行抛光作业，提升整体的抛光效率。

驱动组件3包括第一控制电机301和齿条302；所述第一控制电机301与活动架2底部固定，且第一控制电机301的轴上设有与齿条302啮合的第一齿轮303；齿条302与机体1底部固定；通过第一控制电机301带动第一齿轮303转动，与齿条302啮合过程中，推动活动架2沿滑道101位移，从而实现整体的位移调整。

结合图3和图4所示，转向件4包括第二控制电机401和支撑盘402；第二控制电机401与活动架2上方固定；支撑盘402与活动架2转动连接，并与第二控制电机401键连接，支撑盘402上设有外壳403；当需要对车轴阶梯处或端面进行抛光处理时，通过第二控制电机401旋转，带动支撑盘402转动一定角度，从而方便进行抛光处理，操作简单方便，其中，外壳403提供了抛光件5的安装和活动空间；

优选的实施例，结合图3-6所示，抛光件5包括与外壳403滑动连接的支撑臂501、以及分别连接外壳403和支撑臂501的第一液压缸502；支撑臂501的端部两侧分别设有横向打磨件6和纵向打磨件7；依靠横向打磨件6和纵向打磨件7，可以分别满足对车轴圆周表面和阶梯处的分别打磨处理，从而无需拆卸车轴后，工人进行二次打磨作业，有效降低了工作难度，保证打磨质量，同时第一液压缸502可以调整支撑臂501的位置，从而控制打磨位置，满足车轴不同直径的打磨需求，配合转向件4和纵向打磨件7，还可以完成车轴阶梯处以及端面的打磨，有效提高了加工效率；

优选的实施例，横向打磨件6包括滚轮601和砂带602；滚轮601采用四个且呈梯形结构布置；砂带602与滚轮601连接；通过多个滚轮601带动砂带602转动，实现对车轴表面的打磨，同时滚轮601采用四个并呈梯形结构布置，可以更好的使砂带602与车轴表面接触，从而保证打磨效果；

优选的实施例，纵向打磨件7包括支架701和第二液压缸702；支架701与支撑臂501滑动连接，且支架701一侧通过第二液压缸702与支撑臂501连接；支架701端部设有竖直布置的打磨轮703；竖直布置的打磨轮703配合转向件4调整一定的角度，可以使打磨轮703充分与阶梯处和圆弧过度处接触，从而实现抛光处理，同时支架701与支撑臂501滑动连接，并由第二液压缸702控制支架701的滑出和收回，从而可以根据需要进行选择使用，并且通过第二液压缸702推动支架701滑出对车轴打磨抛光，可以避免支撑臂501与工件出现干涉；

优选的实施例，支撑臂501呈“工”字形结构，工字形结构支撑强度较大，满足悬臂支撑的需求，同时方便对纵向打磨件7和横向打磨件6分开布置，有效提高了空间的利用率；

优选的实施例，活动架2上设有多个可拆卸的侧翼板201，侧翼板201实现活动架2底部与滑道101的限位固定，同时侧翼板201与活动架2为螺钉连接，方便拆卸和更换。

结合图3和图7所示，滑道101两侧在机体1上设有凹槽102，活动架2上设有与凹槽102相适应的导向块202；通过凹槽102与导向块202接触，方便安装定位，提高整体的精度，并且增大了接触面积，有效保证位移时的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种车轴用快速抛光装置，其特征在于，包括：

机体(1)，沿所述机体(1)长度方向设有滑道(101)；

活动架(2)，所述活动架(2)与滑道(101)为滑动连接，且底部设有驱动组件(3)，顶部设有转向件(4)；

抛光件(5)，所述抛光件(5)与转向件(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一控制电机(301)和齿条(302)；所述第一控制电机(301)与活动架(2)底部固定，且所述第一控制电机(301)的轴上设有与齿条(302)啮合的第一齿轮(303)；所述齿条(302)与机体(1)底部固定。

3.根据权利要求1所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述转向件(4)包括第二控制电机(401)和支撑盘(402)；所述第二控制电机(401)与活动架(2)上方固定；所述支撑盘(402)与活动架(2)转动连接，并与所述第二控制电机(401)键连接，所述支撑盘(402)上设有外壳(403)。

4.根据权利要求3所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述抛光件(5)包括与所述外壳(403)滑动连接的支撑臂(501)、以及分别连接所述外壳(403)和支撑臂(501)的第一液压缸(502)；所述支撑臂(501)的端部两侧分别设有横向打磨件(6)和纵向打磨件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述横向打磨件(6)包括滚轮(601)和砂带(602)；所述滚轮(601)采用四个且呈梯形结构布置；所述砂带(602)与滚轮(601)连接。

6.根据权利要求4所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述纵向打磨件(7)包括支架(701)和第二液压缸(702)；所述支架(701)与支撑臂(501)滑动连接，且所述支架(701)一侧通过第二液压缸(702)与支撑臂(501)连接；所述支架(701)端部设有竖直布置的打磨轮(703)。

7.根据权利要求4所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述支撑臂(501)呈“工”字形结构。

8.根据权利要求1所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述活动架(2)上设有多个可拆卸的侧翼板(201)。

9.根据权利要求1所述的一种车轴用快速抛光装置，其特征在于：所述滑道(101)两侧在机体(1)上设有凹槽(102)，所述活动架(2)上设有与凹槽(102)相适应的导向块(202)。

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