CN116276540A - 一种机械配件打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械配件打磨加工设备，涉及打磨加工设备的技术领域；而本发明包括车床，对花键轴光滑表面打磨加工时，调节转动的砂轮与花键轴外表面贴合，通过气缸的活塞杆传动砂轮沿花键轴移动，实现快速对花键轴外表面的打磨处理；对花键槽进行打磨时，卡盘使花键轴间歇转动，第二电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板传动条形齿条和凹形齿条反复滑动，条形齿条能传动第一动力齿转动，并通过齿轮啮合方式使第二丝杆传动精磨刀推进或者退出花键槽，而当精磨刀位于任一花键槽内时，凹形齿条传动第二动力齿转动，能实现滑杆传动滑块滑动，并使精磨刀沿花键槽水平移动，进行快速的精磨处理。

Description

一种机械配件打磨加工设备

技术领域

本发明涉及打磨加工设备技术领域，具体为一种机械配件打磨加工设备。

背景技术

花键轴作为机械配件的一种，在花键轴车削完成后，因花键轴的轴表面和花键槽内壁通常会表现出不光滑以及具有毛刺现象，因此，目前在车削后需要对花键轴进行再次的打磨处理，而目前的打磨车床在打磨花键轴时，仅仅是通过砂纸对连续转动的花键轴进行简易的打磨处理，打磨速度慢，效率不高，且难以对花键槽进行打磨处理，针对上述问题，发明人提出一种机械配件打磨加工设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题；本发明的目的在于提供一种机械配件打磨加工设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种机械配件打磨加工设备，包括车床，所述车床上安装有卡盘，所述车床上滑动安装有中心定位轴座，所述中心定位轴座和卡盘之间夹设安装有花键轴，所述车床上安装有表面抛光装置和导向组件，所述导向组件上端固定连接有打磨组件和动力组件，所述动力组件传动连接有竖向移动组件和水平移动组件，所述水平移动组件与导向组件传动连接，所述竖向移动组件和打磨组件转动连接。

优选地，所述车床上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆传动连接有导座，所述导座与车床滑动连接，所述导座上表面与中心定位轴座固定连接，所述车床上表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动机构，所述驱动机构与卡盘传动连接，所述车床底端可拆卸安装有废屑池。

优选地，所述花键轴上开设有花键槽，所述花键轴的一端外表面开设有多边槽，所述花键轴的另一端开设有中心孔。

优选地，所述表面抛光装置包括有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有T形滑座，所述第一导轨的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与T形滑座传动连接，所述T形滑座上表面滑动设有安装座，所述T形滑座内转动设有第一丝杆，所述第一丝杆与安装座螺纹连接，所述安装座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有砂轮，所述砂轮与花键轴外表面贴合连接。

优选地，所述导向组件包括有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有滑块，所述滑块上端固定连接打磨组件，所述滑块侧面与动力组件固定连接，所述第二导轨内滑动设有滑杆，所述滑杆与水平移动组件传动连接，所述滑杆与滑块固定连接。

优选地，所述动力组件包括有第二电机，所述第二电机固定连接有L形座，所述L形座固定连接有固定座，所述固定座与滑块固定连接，所述第二电机的输出端传动连接有半面齿轮，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板的两端滑动连接有导块，所述导块与固定座固定连接，所述齿板上端固定设有连接块，所述连接块固定连接有条形齿条，所述条形齿条与竖向移动组件传动连接，所述条形齿条上表面固定连接有凹形齿条，所述凹形齿条与水平移动组件传动连接。

优选地，所述竖向移动组件包括有第一动力齿，所述第一动力齿上设置有两个第一平齿牙，所述第一动力齿与条形齿条啮合连接，所述第一平齿牙的端面与条形齿条的底面贴合连接，所述第一动力齿上固定设有第一转轴，所述第一转轴与固定座转动连接，所述第一转轴传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内固定设有第二丝杆，所述第一转轴和第二丝杆均与打磨组件转动连接。

优选地，所述水平移动组件包括有第二动力齿，所述第二动力齿上设置有两个第二平齿牙，所述第二动力齿与凹形齿条啮合连接，所述第二平齿牙的端面与凹形齿条侧面贴合连接，所述第二动力齿上固定设有第二转轴，所述第二转轴与固定座转动连接，所述第二转轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮上的轴转动连接有支撑板，所述支撑板与固定座固定连接，所述第四齿轮啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的两端固定连接有连接杆，所述连接杆分别滑动连接有L形板，所述L形板底端与车床固定连接，一个所述连接杆固定连接有L形杆，所述L形杆与滑杆固定连接。

优选地，所述打磨组件包括有滑轨，所述滑轨固定设于滑块上表面，所述滑轨与第一转轴和第二丝杆转动连接，所述第二丝杆螺纹连接有凹形底座，所述凹形底座底端滑动连接滑轨，所述凹形底座上表面螺纹连接有压板，所述凹形底座和压板之间夹设安装有精磨刀，所述精磨刀与花键轴外表面贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、对花键轴光滑表面打磨加工时，调节转动的砂轮与花键轴外表面贴合，通过气缸的活塞杆传动砂轮沿花键轴移动，实现快速对花键轴外表面的打磨处理；

2、对花键槽进行打磨时，卡盘使花键轴间歇转动，第二电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板传动条形齿条和凹形齿条反复滑动，条形齿条能传动第一动力齿转动，并通过齿轮啮合方式使第二丝杆传动精磨刀推进或者退出花键槽，而当精磨刀位于任一花键槽内时，凹形齿条传动第二动力齿转动，能实现滑杆传动滑块滑动，并使精磨刀沿花键槽水平移动，进行快速的精磨处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明结构车床示意图。

图3为本发明结构花键轴示意图。

图4为本发明结构表面抛光装置示意图。

图5为本发明结构水平移动组件示意图。

图6为本发明结构图5中A处放大示意图。

图7为本发明结构图5中B处放大示意图。

图中：1、车床；11、废屑池；12、导座；13、螺纹杆；14、中心定位轴座；15、卡盘；16、驱动箱；2、花键轴；21、花键槽；22、多边槽；23、中心孔；3、表面抛光装置；31、第一导轨；32、气缸；33、T形滑座；34、第一丝杆；35、安装座；36、第一电机；37、砂轮；4、导向组件；41、第二导轨；42、滑块；43、滑杆；5、动力组件；51、第二电机；52、L形座；53、固定座；54、半面齿轮；55、齿板；56、导块；57、连接块；58、条形齿条；59、凹形齿条；6、竖向移动组件；61、第一动力齿；611、第一平齿牙；62、第一转轴；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、第二丝杆；7、水平移动组件；71、第二动力齿；711、第二平齿牙；72、第二转轴；73、第三齿轮；74、第四齿轮；741、支撑板；75、第一齿条；751、连接杆；76、L形杆；77、L形板；8、打磨组件；81、滑轨；82、精磨刀；83、凹形底座；84、压板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种机械配件打磨加工设备，包括车床1，所述车床1上安装有卡盘15，所述车床1上滑动安装有中心定位轴座14，所述中心定位轴座14和卡盘15之间夹设安装有花键轴2，所述车床1上安装有表面抛光装置3和导向组件4，所述导向组件4上端固定连接有打磨组件8和动力组件5，所述动力组件5传动连接有竖向移动组件6和水平移动组件7，所述水平移动组件7与导向组件4传动连接，所述竖向移动组件6和打磨组件8转动连接。

通过采用上述技术方案，花键轴2夹设安装于中心定位轴座14和卡盘15之间，通过车床1上安装的驱动机构能使卡盘15传动花键轴2转动，表面抛光装置3对花键轴2外表面进行打磨处理，而动力组件5传动竖向移动组件6和水平移动组件7工作，配合间歇转动的花键轴2，实现打磨组件8对花键轴2的精磨处理。

所述车床1上转动安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13传动连接有导座12，所述导座12与车床1滑动连接，所述导座12上表面与中心定位轴座14固定连接，所述车床1上表面固定安装有驱动箱16，所述驱动箱16内设置有驱动机构，所述驱动机构与卡盘15传动连接，所述车床1底端可拆卸安装有废屑池11。

通过采用上述技术方案，螺纹杆13传动导座12沿车床1滑动，从而使中心定位轴座14能抵住花键轴2的一端进行中心定位，驱动箱16内设置的驱动机构使卡盘15带动花键轴2转动。

所述花键轴2上开设有花键槽21，所述花键轴2的一端外表面开设有多边槽22，所述花键轴2的另一端开设有中心孔23。

通过采用上述技术方案，对花键轴2的外表面和花键槽21进行打磨处理。

所述表面抛光装置3包括有第一导轨31，所述第一导轨31上滑动安装有T形滑座33，所述第一导轨31的一端固定连接有气缸32，所述气缸32的活塞杆与T形滑座33传动连接，所述T形滑座33上表面滑动设有安装座35，所述T形滑座33内转动设有第一丝杆34，所述第一丝杆34与安装座35螺纹连接，所述安装座35上固定连接有第一电机36，所述第一电机36的输出端传动连接有砂轮37，所述砂轮37与花键轴2外表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，第一电机36的输出端传动砂轮37转动，通过转动调节第一丝杆34使砂轮37与花键轴2外表面贴合，通过花键轴2的连续转动，然后气缸32的活塞杆传动砂轮37沿第一导轨31移动，使花键轴2外表面打磨处理。

所述导向组件4包括有第二导轨41，所述第二导轨41上滑动设有滑块42，所述滑块42上端固定连接打磨组件8，所述滑块42侧面与动力组件5固定连接，所述第二导轨41内滑动设有滑杆43，所述滑杆43与水平移动组件7传动连接，所述滑杆43与滑块42固定连接。

通过采用上述技术方案，滑杆43能传动滑块42沿第二导轨41滑动，继而使打磨组件8实现沿花键轴2移动效果。

所述动力组件5包括有第二电机51，所述第二电机51固定连接有L形座52，所述L形座52固定连接有固定座53，所述固定座53与滑块42固定连接，所述第二电机51的输出端传动连接有半面齿轮54，所述半面齿轮54啮合连接有齿板55，所述齿板55的两端滑动连接有导块56，所述导块56与固定座53固定连接，所述齿板55上端固定设有连接块57，所述连接块57固定连接有条形齿条58，所述条形齿条58与竖向移动组件6传动连接，所述条形齿条58上表面固定连接有凹形齿条59，所述凹形齿条59与水平移动组件7传动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机51的输出端传动半面齿轮54转动，使齿板55沿两个导块56反复滑动，齿板55通过连接块57使条形齿条58和凹形齿条59反复滑动，当条形齿条58与第一动力齿61啮合时，能实现竖向移动组件6工作，而凹形齿条59则传动水平移动组件7工作。

所述竖向移动组件6包括有第一动力齿61，所述第一动力齿61上设置有两个第一平齿牙611，所述第一动力齿61与条形齿条58啮合连接，所述第一平齿牙611的端面与条形齿条58的底面贴合连接，所述第一动力齿61上固定设有第一转轴62，所述第一转轴62与固定座53转动连接，所述第一转轴62传动连接有第一齿轮63，所述第一齿轮63啮合连接有第二齿轮64，所述第二齿轮64内固定设有第二丝杆65，所述第一转轴62和第二丝杆65均与打磨组件8转动连接。

通过采用上述技术方案，条形齿条58底端的齿槽两侧均为平面，且条形齿条58底端的平面与第一平齿牙611贴合连接，继而当条形齿条58底端的齿槽未与第一动力齿61啮合时，通过条形齿条58底面对第一动力齿61进行限位，第一动力齿61转动时，通过第一转轴62使第一齿轮63和第二齿轮64转动，继而使打磨组件8工作。

所述水平移动组件7包括有第二动力齿71，所述第二动力齿71上设置有两个第二平齿牙711，所述第二动力齿71与凹形齿条59啮合连接，所述第二平齿牙711的端面与凹形齿条59侧面贴合连接，所述第二动力齿71上固定设有第二转轴72，所述第二转轴72与固定座53转动连接，所述第二转轴72上固定设有第三齿轮73，所述第三齿轮73啮合连接有第四齿轮74，所述第四齿轮74上的轴转动连接有支撑板741，所述支撑板741与固定座53固定连接，所述第四齿轮74啮合连接有第一齿条75，所述第一齿条75的两端固定连接有连接杆751，所述连接杆751分别滑动连接有L形板77，所述L形板77底端与车床1固定连接，一个所述连接杆751固定连接有L形杆76，所述L形杆76与滑杆43固定连接。

通过采用上述技术方案，当打磨组件8移动至花键槽21后，凹形齿条59开始与第二动力齿71啮合，通过第二转轴72使第三齿轮73和第四齿轮74转动，并使第一齿条75和连接杆751沿L形板77滑动，从而使L形杆76传动滑杆43和滑块42沿第二导轨41滑动，使打磨组件8沿花键槽21滑动，实现一个花键槽21的精磨。

所述打磨组件8包括有滑轨81，所述滑轨81固定设于滑块42上表面，所述滑轨81与第一转轴62和第二丝杆65转动连接，所述第二丝杆65螺纹连接有凹形底座83，所述凹形底座83底端滑动连接滑轨81，所述凹形底座83上表面螺纹连接有压板84，所述凹形底座83和压板84之间夹设安装有精磨刀82，所述精磨刀82与花键轴2外表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过第二丝杆65使凹形底座83沿滑轨81滑动，并使精磨刀82移动至对应的花键槽21内，同理，凹形底座83沿滑轨81反向滑动，使精磨刀82退出花键槽21。

工作原理：将开设有多边槽22的花键轴2夹设安装于卡盘15内，然后滑动中心定位轴座14，并将中心定位轴座14插入中心孔23处，车床1的驱动机构工作，通过卡盘15传动花键轴2转动，当对花键轴2的外表面进行打磨时，第一电机36的输出端传动砂轮37转动，通过转动调节第一丝杆34使砂轮37与花键轴2外表面贴合，通过花键轴2的连续转动，然后气缸32的活塞杆传动砂轮37沿第一导轨31移动，使花键轴2外表面打磨处理；当对花键槽21进行打磨时，卡盘15传动花键轴2间歇性转动，使任一花键槽21转动至精磨刀82处，花键轴2停歇期间，第二电机51的输出端传动半面齿轮54转动，使齿板55沿两个导块56反复滑动，齿板55通过连接块57使条形齿条58和凹形齿条59反复滑动，条形齿条58底面与第一动力齿61的第一平齿牙611端面先是贴合，此时的精磨刀82远离花键轴2，当条形齿条58传动第一动力齿61转动，通过第一转轴62使第一齿轮63和第二齿轮64转动，继而通过第二丝杆65使凹形底座83沿滑轨81滑动，并使精磨刀82移动至对应的花键槽21内，条形齿条58继续移动，条形齿条58底面与第一动力齿61的第一平齿牙611端面再次贴合，然后凹形齿条59开始与第二动力齿71啮合，通过第二转轴72使第三齿轮73和第四齿轮74转动，并使第一齿条75和连接杆751沿L形板77滑动，使L形杆76传动滑杆43沿第二导轨41滑动，继而通过滑块42沿第二导轨41滑动，使精磨刀82沿花键槽21滑动，实现一个花键槽21的精磨，然后齿板55反向滑动，继而使精磨刀82沿花键槽21反向滑动，然后再远离花键轴2，花键轴2通过卡盘15转动一个花键槽21的弧度，继而重复上述动作，实现所有花键槽21的精磨。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种机械配件打磨加工设备，包括车床（1），其特征在于：所述车床（1）上安装有卡盘（15），所述车床（1）上滑动安装有中心定位轴座（14），所述中心定位轴座（14）和卡盘（15）之间夹设安装有花键轴（2），所述车床（1）上安装有表面抛光装置（3）和导向组件（4），所述导向组件（4）上端固定连接有打磨组件（8）和动力组件（5），所述动力组件（5）传动连接有竖向移动组件（6）和水平移动组件（7），所述水平移动组件（7）与导向组件（4）传动连接，所述竖向移动组件（6）和打磨组件（8）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述车床（1）上转动安装有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）传动连接有导座（12），所述导座（12）与车床（1）滑动连接，所述导座（12）上表面与中心定位轴座（14）固定连接，所述车床（1）上表面固定安装有驱动箱（16），所述驱动箱（16）内设置有驱动机构，所述驱动机构与卡盘（15）传动连接，所述车床（1）底端可拆卸安装有废屑池（11）。

3.如权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述花键轴（2）上开设有花键槽（21），所述花键轴（2）的一端外表面开设有多边槽（22），所述花键轴（2）的另一端开设有中心孔（23）。

4.如权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述表面抛光装置（3）包括有第一导轨（31），所述第一导轨（31）上滑动安装有T形滑座（33），所述第一导轨（31）的一端固定连接有气缸（32），所述气缸（32）的活塞杆与T形滑座（33）传动连接，所述T形滑座（33）上表面滑动设有安装座（35），所述T形滑座（33）内转动设有第一丝杆（34），所述第一丝杆（34）与安装座（35）螺纹连接，所述安装座（35）上固定连接有第一电机（36），所述第一电机（36）的输出端传动连接有砂轮（37），所述砂轮（37）与花键轴（2）外表面贴合连接。

5.如权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述导向组件（4）包括有第二导轨（41），所述第二导轨（41）上滑动设有滑块（42），所述滑块（42）上端固定连接打磨组件（8），所述滑块（42）侧面与动力组件（5）固定连接，所述第二导轨（41）内滑动设有滑杆（43），所述滑杆（43）与水平移动组件（7）传动连接，所述滑杆（43）与滑块（42）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述动力组件（5）包括有第二电机（51），所述第二电机（51）固定连接有L形座（52），所述L形座（52）固定连接有固定座（53），所述固定座（53）与滑块（42）固定连接，所述第二电机（51）的输出端传动连接有半面齿轮（54），所述半面齿轮（54）啮合连接有齿板（55），所述齿板（55）的两端滑动连接有导块（56），所述导块（56）与固定座（53）固定连接，所述齿板（55）上端固定设有连接块（57），所述连接块（57）固定连接有条形齿条（58），所述条形齿条（58）与竖向移动组件（6）传动连接，所述条形齿条（58）上表面固定连接有凹形齿条（59），所述凹形齿条（59）与水平移动组件（7）传动连接。

7.如权利要求6所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述竖向移动组件（6）包括有第一动力齿（61），所述第一动力齿（61）上设置有两个第一平齿牙（611），所述第一动力齿（61）与条形齿条（58）啮合连接，所述第一平齿牙（611）的端面与条形齿条（58）的底面贴合连接，所述第一动力齿（61）上固定设有第一转轴（62），所述第一转轴（62）与固定座（53）转动连接，所述第一转轴（62）传动连接有第一齿轮（63），所述第一齿轮（63）啮合连接有第二齿轮（64），所述第二齿轮（64）内固定设有第二丝杆（65），所述第一转轴（62）和第二丝杆（65）均与打磨组件（8）转动连接。

8.如权利要求6所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述水平移动组件（7）包括有第二动力齿（71），所述第二动力齿（71）上设置有两个第二平齿牙（711），所述第二动力齿（71）与凹形齿条（59）啮合连接，所述第二平齿牙（711）的端面与凹形齿条（59）侧面贴合连接，所述第二动力齿（71）上固定设有第二转轴（72），所述第二转轴（72）与固定座（53）转动连接，所述第二转轴（72）上固定设有第三齿轮（73），所述第三齿轮（73）啮合连接有第四齿轮（74），所述第四齿轮（74）上的轴转动连接有支撑板（741），所述支撑板（741）与固定座（53）固定连接，所述第四齿轮（74）啮合连接有第一齿条（75），所述第一齿条（75）的两端固定连接有连接杆（751），所述连接杆（751）分别滑动连接有L形板（77），所述L形板（77）底端与车床（1）固定连接，一个所述连接杆（751）固定连接有L形杆（76），所述L形杆（76）与滑杆（43）固定连接。

9.如权利要求6所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于，所述打磨组件（8）包括有滑轨（81），所述滑轨（81）固定设于滑块（42）上表面，所述滑轨（81）与第一转轴（62）和第二丝杆（65）转动连接，所述第二丝杆（65）螺纹连接有凹形底座（83），所述凹形底座（83）底端滑动连接滑轨（81），所述凹形底座（83）上表面螺纹连接有压板（84），所述凹形底座（83）和压板（84）之间夹设安装有精磨刀（82），所述精磨刀（82）与花键轴（2）外表面贴合连接。

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