CN110566728A - 一种hdpe双壁波纹管及其打孔设备和打孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种HDPE双壁波纹管，包括管本体，所述管本体由外层管体与内层管体相贴合组成，外层管体呈波纹结构，所述管本体上均匀交错开设有通孔，管本体上上下左右四侧位置分别安装有稳定装置，所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座，所述底座上中间位置放置有管本体，底座上管本体外周位置安装有固定圈架，固定圈架上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置。本发明中，通过在管本体上的四侧位置安装连接块，在运输以及施工时，连接块撑住管本体，从而维持管本体的稳定，避免管本体出现滚动的情况，进而在施工时更加方便。

Description

一种HDPE双壁波纹管及其打孔设备和打孔方法
技术领域
本发明属于波纹管加工设备技术领域，具体为一种HDPE双壁波纹管及其打孔设备和打孔方法。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在世界各国已经得到了极大的推广和应用。高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩擦系数小，流量大、耐低温抗冲击、化学稳定性佳、使用寿命长等优点。
在双壁波纹管应用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统中时，就需要对波纹管进行打孔，现有的打孔多由人工手持打孔机进行打孔，不仅效率低，且打出的孔不规整，也有一部分大型厂家开始使用机械进行打孔，但这些机械体积大，价格高，不适用于中小企业，因此我们提出一种HDPE双壁波纹管及其打孔设备和打孔方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有波纹管打孔不规整，速度较慢的问题，提供一种HDPE双壁波纹管及其打孔设备和打孔方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种HDPE双壁波纹管，包括管本体，所述管本体由外层管体与内层管体相贴合组成，外层管体呈波纹结构，所述管本体上均匀交错开设有通孔，管本体上上下左右四侧位置分别安装有稳定装置。
其中，所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座，所述底座上中间位置放置有管本体，底座上管本体外周位置安装有固定圈架，固定圈架上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置。
其中，所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
步骤1：将波纹管管本体放置在传输带的托座上，调节管本体的位置；
步骤2：启动钻头电机，然后启动蜗杆电机进行转动，将钻头电机推向管本体；
步骤3：钻头电机带动钻头进行高速转动，在管本体上打出通孔；
步骤4：反转蜗杆电机将钻头缩回，然后启动传输电机驱动传输带向前移动到设定距离；
步骤5：再次启动蜗杆电机推动钻头靠近管本体进而打孔；
步骤6：重复上述步骤，直至管本体上的通孔全部打完，取下管本体，完成打孔作业。
其中，所述稳定装置包括分别在管本体上下左右四侧位置设置的第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块分别以管本体上下左右四侧的中心位置对称设置。
其中，所述底座上中间位置开设有凹槽，凹槽内安装有传输带，所述底座外还设有驱动传输带转动的传输电机。
其中，所述传输带上顶部位置安装有托座，管本体放置在托座上。
其中，所述打孔装置包括安装于管本体顶部以及左右两侧开设有的空槽内的钻头电机，钻头电机上安装有钻头，钻头延伸至固定圈架的圈内侧。
其中，所述固定圈架上外侧对应空槽位置安装有固定块，固定块上远离固定圈架一侧连接有稳定块，固定块与稳定块之间安装有蜗杆电机，蜗杆电机上安装有蜗杆，所述蜗杆分别穿过稳定块与固定块上的螺纹孔延伸至固定圈架的空槽内，且与钻头电机固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在管本体上的四侧位置安装连接块，在运输以及施工时，连接块撑住管本体，从而维持管本体的稳定，避免管本体出现滚动的情况，进而在施工时更加方便。
2、本发明中，在打孔时管本体在运输带上，由运输带控制前进，免去了人工移动管本体的麻烦，同时移动距离控制更好，打孔的位置也更能掌控，使打出的孔规整均匀。
3、本发明中，打孔时由蜗杆带动钻头电机和钻头进行移动，进而在管本体上打出孔，配合输送带的管本体移动，实现了全自动化的打工作业，减轻工人负担，提升效率。
4、本发明中，打孔装置结构简单，操作方便快捷，在满足打孔功能的同时，降低了装置的造价，使得中小企业也可以购买使用，进而扩大实用性。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中壳体的侧视图；
图3为本发明中壳体的结构示意简图；
图4为本发明的系统模块化框图。
图中标记：1、管本体；2、外层管体；3、内层管体；4、通孔；5、稳定装置；6、第一连接块；7、第二连接块；8、底座；9、固定圈架；10、打孔装置；11、托座；12、输送带；13、凹槽；14、固定块；15、稳定块；16、蜗杆；17、螺纹孔；18、蜗杆电机；19、钻头电机；20、空槽；21、钻头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，请参阅图1和3～4，一种HDPE双壁波纹管，包括管本体1，所述管本体由外层管体2与内层管体3相贴合组成，外层管体2呈波纹结构，所述管本体1上均匀交错开设有通孔4。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座8，所述底座8上中间位置放置有管本体1，底座8上管本体1外周位置安装有固定圈架9，固定圈架9上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置10，打孔装置10包括安装于固定圈架9上顶部以及左右两侧位置的固定块14，固定块14上远离固定圈架9一侧连接有稳定块15，固定块14与稳定块15之间安装有蜗杆电机18，蜗杆电机18上安装有蜗杆16，所述固定圈架9内对应固定块14位置开设有空槽20，空槽20内设有钻头电机19，钻头电机19上安装有钻头21，钻头21延伸至固定圈架9的圈内侧，所述蜗杆16分别穿过稳定块15与固定块14上的螺纹孔17延伸至固定圈架9的空槽20内，且与钻头电机19固定连接。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
步骤1：将波纹管管本体放置在底座上，调节管本体的位置；
步骤2：启动钻头电机，然后启动蜗杆电机进行转动，将钻头电机推向管本体；
步骤3：钻头电机带动钻头进行高速转动，在管本体上打出通孔；
步骤4：反转蜗杆电机将钻头缩回，然后将管本体向前推动，移动到设定距离；
步骤5：再次启动蜗杆电机推动钻头靠近管本体进而打孔；
步骤6：重复上述步骤，直至管本体上的通孔全部打完，取下管本体，完成打孔作业。
实施例二，请参阅图1～4，一种HDPE双壁波纹管，包括管本体1，所述管本体由外层管体2与内层管体3相贴合组成，外层管体2呈波纹结构，所述管本体1上均匀交错开设有通孔4，管本体1上上下左右四侧位置分别安装有稳定装置5，稳定装置5包括分别在管本体上下左右四侧位置设置的第一连接块6和第二连接块7，第一连接块6和第二连接块7分别以管本体1上下左右四侧的中心位置对称设置。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座8，底座8上中间位置放置有管本体1，底座8上管本体1外周位置安装有固定圈架9，固定圈架9上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置10，打孔装置10包括安装于固定圈架9上顶部以及左右两侧位置的固定块14，固定块14上远离固定圈架9一侧连接有稳定块15，固定块14与稳定块15之间安装有蜗杆电机18，蜗杆电机18上安装有蜗杆16，所述固定圈架9内对应固定块14位置开设有空槽20，空槽20内设有钻头电机19，钻头电机19上安装有钻头21，钻头21延伸至固定圈架9的圈内侧，所述蜗杆16分别穿过稳定块15与固定块14上的螺纹孔17延伸至固定圈架9的空槽20内，且与钻头电机19固定连接。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
步骤1：将波纹管管本体放置在底座上，调节管本体的位置；
步骤2：启动钻头电机，然后启动蜗杆电机进行转动，将钻头电机推向管本体；
步骤3：钻头电机带动钻头进行高速转动，在管本体上打出通孔；
步骤4：反转蜗杆电机将钻头缩回，然后将管本体向前推动，移动到设定距离；
步骤5：再次启动蜗杆电机推动钻头靠近管本体进而打孔；
步骤6：重复上述步骤，直至管本体上的通孔全部打完，取下管本体，完成打孔作业。
实施例三，请参阅图1～4，一种HDPE双壁波纹管，包括管本体1，所述管本体由外层管体2与内层管体3相贴合组成，外层管体2呈波纹结构，所述管本体1上均匀交错开设有通孔4，管本体1上上下左右四侧位置分别安装有稳定装置5，稳定装置5包括分别在管本体上下左右四侧位置设置的第一连接块6和第二连接块7，第一连接块6和第二连接块7分别以管本体1上下左右四侧的中心位置对称设置。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座8，底座8上中间位置开设有凹槽13，凹槽13内安装有传输带12，传输带12上顶部位置安装有托座11，托座11上放置有管本体1，所述底座8外还设有驱动传输带12转动的传输电机(图例中未画出)，底座8上管本体1外周位置安装有固定圈架9，固定圈架9上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置10，打孔装置10包括安装于固定圈架9上顶部以及左右两侧位置的固定块14，固定块14上远离固定圈架9一侧连接有稳定块15，固定块14与稳定块15之间安装有蜗杆电机18，蜗杆电机18上安装有蜗杆16，所述固定圈架9内对应固定块14位置开设有空槽20，空槽20内设有钻头电机19，钻头电机19上安装有钻头21，钻头21延伸至固定圈架9的圈内侧，所述蜗杆16分别穿过稳定块15与固定块14上的螺纹孔17延伸至固定圈架9的空槽20内，且与钻头电机19固定连接。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
步骤1：将波纹管管本体放置在传输带的托座上，调节管本体的位置；
步骤2：启动钻头电机，然后启动蜗杆电机进行转动，将钻头电机推向管本体；
步骤3：钻头电机带动钻头进行高速转动，在管本体上打出通孔；
步骤4：反转蜗杆电机将钻头缩回，然后启动传输电机驱动传输带向前移动到设定距离；
步骤5：再次启动蜗杆电机推动钻头靠近管本体进而打孔；
步骤6：重复上述步骤，直至管本体上的通孔全部打完，取下管本体，完成打孔作业。
实施例四，请参阅图1～4，一种HDPE双壁波纹管，包括管本体1，所述管本体由外层管体2与内层管体3相贴合组成，外层管体2呈波纹结构，所述管本体1上均匀交错开设有通孔4，管本体1上上下左右四侧位置分别安装有稳定装置5，稳定装置5包括分别在管本体上下左右四侧位置设置的第一连接块6和第二连接块7，第一连接块6和第二连接块7分别以管本体1上下左右四侧的中心位置对称设置。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座8，底座8上中间位置开设有凹槽13，凹槽13内安装有传输带12，传输带12上顶部位置安装有托座11，托座11上放置有管本体1，所述底座8外还设有驱动传输带12转动的传输电机(图例中未画出)，底座8上管本体1外周位置安装有固定圈架9，固定圈架9上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置10，打孔装置10包括安装于固定圈架9上顶部以及左右两侧位置的固定块14，固定块14上远离固定圈架9一侧连接有稳定块15，固定块14与稳定块15之间安装有蜗杆电机18，蜗杆电机18上安装有蜗杆16，所述固定圈架9内对应固定块14位置开设有空槽20，空槽20内设有钻头电机19，钻头电机19上安装有钻头21，钻头21延伸至固定圈架9的圈内侧，所述蜗杆16分别穿过稳定块15与固定块14上的螺纹孔17延伸至固定圈架9的空槽20内，且与钻头电机19固定连接。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
步骤1：将波纹管管本体放置在传输带的托座上，调节管本体的位置；
步骤2：启动钻头电机，然后启动蜗杆电机进行转动，将钻头电机推向管本体；
步骤3：钻头电机带动钻头进行高速转动，在管本体上波纹之间的位置打出通孔；
步骤4：反转蜗杆电机将钻头缩回，然后启动传输电机驱动传输带向前移动到设定距离；
步骤5：再次启动蜗杆电机推动钻头靠近管本体进而打孔；
步骤6：重复上述步骤，直至管本体上的通孔全部打完，取下管本体，完成打孔作业。
实施例五，请参阅图1～4，一种HDPE双壁波纹管，包括管本体1，所述管本体由外层管体2与内层管体3相贴合组成，外层管体2呈波纹结构，所述管本体1上均匀交错开设有通孔4，管本体1上上下左右四侧位置分别安装有稳定装置5，稳定装置5包括分别在管本体上下左右四侧位置设置的第一连接块6和第二连接块7，第一连接块6和第二连接块7分别以管本体1上下左右四侧的中心位置对称设置。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座8，底座8上中间位置开设有凹槽13，凹槽13内安装有传输带12，传输带12上顶部位置安装有托座11，托座11上放置有管本体1，所述底座8外还设有驱动传输带12转动的传输电机(图例中未画出)，底座8上管本体1外周位置安装有固定圈架9，固定圈架9上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置10，打孔装置10包括安装于固定圈架9上顶部以及左右两侧位置的固定块14，固定块14上远离固定圈架9一侧连接有稳定块15，固定块14与稳定块15之间安装有蜗杆电机18，蜗杆电机18上安装有蜗杆16，所述固定圈架9内对应固定块14位置开设有空槽20，空槽20内设有钻头电机19，钻头电机19上安装有钻头21，钻头21延伸至固定圈架9的圈内侧，所述蜗杆16分别穿过稳定块15与固定块14上的螺纹孔17延伸至固定圈架9的空槽20内，且与钻头电机19固定连接。
所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
步骤1：将波纹管管本体放置在传输带的托座上，调节管本体的位置；
步骤2：启动钻头电机，然后启动蜗杆电机进行转动，将钻头电机推向管本体；
步骤3：钻头电机带动钻头进行高速转动，在管本体上打出通孔；
步骤4：反转蜗杆电机将钻头缩回，然后启动传输电机驱动传输带向前移动到设定距离；
步骤5：再次启动蜗杆电机推动钻头靠近管本体进而打孔；
步骤6：重复上述步骤，直至管本体上的通孔全部打完；
步骤7：检查管本体的打孔质量，对孔口进行修整，然后取下管本体，完成打孔作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种HDPE双壁波纹管，包括管本体(1)，其特征在于,所述管本体由外层管体(2)与内层管体(3)相贴合组成，外层管体(2)呈波纹结构，所述管本体(1)上均匀交错开设有通孔(4)，管本体(1)上上下左右四侧位置分别安装有稳定装置(5)。
2.所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，包括底座(8)，其特征在于,所述底座(8)上中间位置放置有管本体(1)，底座(8)上管本体(1)外周位置安装有固定圈架(9)，固定圈架(9)上顶部位置与左右两侧位置均安装有打孔装置(10)。
3.如权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备的打孔方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将波纹管管本体放置在传输带的托座上，调节管本体的位置；
步骤2：启动钻头电机，然后启动蜗杆电机进行转动，将钻头电机推向管本体；
步骤3：钻头电机带动钻头进行高速转动，在管本体上打出通孔；
步骤4：反转蜗杆电机将钻头缩回，然后启动传输电机驱动传输带向前移动到设定距离；
步骤5：再次启动蜗杆电机推动钻头靠近管本体进而打孔；
步骤6：重复上述步骤，直至管本体上的通孔全部打完，取下管本体，完成打孔作业。
4.如权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述稳定装置(5)包括分别在管本体上下左右四侧位置设置的第一连接块(6)和第二连接块(7)，第一连接块(6)和第二连接块(7)分别以管本体(1)上下左右四侧的中心位置对称设置。
5.如权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，其特征在于，所述底座(8)上中间位置开设有凹槽(13)，凹槽(13)内安装有传输带(12)，所述底座(8)外还设有驱动传输带(12)转动的传输电机。
6.如权利要求5所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，其特征在于，所述传输带(12)上顶部位置安装有托座(11)，管本体(1)放置在托座(11)上。
7.如权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，其特征在于，所述打孔装置(10)包括安装于管本体(1)顶部以及左右两侧开设有的空槽(20)内的钻头电机(19)，钻头电机(19)上安装有钻头(21)，钻头(21)延伸至固定圈架(9)的圈内侧。
8.如权利要求7所述的一种HDPE双壁波纹管打孔设备，其特征在于，固定圈架(9)上外侧对应空槽(20)位置安装有固定块(14)，固定块(14)上远离固定圈架(9)一侧连接有稳定块(15)，固定块(14)与稳定块(15)之间安装有蜗杆电机(18)，蜗杆电机(18)上安装有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)分别穿过稳定块(15)与固定块(14)上的螺纹孔(17)延伸至固定圈架(9)的空槽(20)内，且与钻头电机(19)固定连接。
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