JP2000261932A - ワイヤハーネス外装用のコルゲートチューブ - Google Patents
ワイヤハーネス外装用のコルゲートチューブInfo
- Publication number
- JP2000261932A JP2000261932A JP11059317A JP5931799A JP2000261932A JP 2000261932 A JP2000261932 A JP 2000261932A JP 11059317 A JP11059317 A JP 11059317A JP 5931799 A JP5931799 A JP 5931799A JP 2000261932 A JP2000261932 A JP 2000261932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated tube
- hole
- holes
- end surface
- wire harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コルゲートチューブの減量化を図る。
【解決手段】 山部１１と谷部１２とが交互に長さ方向
に連続して設けられた合成樹脂製のワイヤハーネス外装
用のコルゲートチューブ１０において、山部の上端面と
谷部の下端面とを連続する斜面で、且つ、斜面の上端か
ら上記下端面に達する途中まで部分的に軽量化用の孔１
５、１６を設けている。かつ、この孔の上端は、山部の
上端面の一側隅部に設けた孔と連続させている。また、
孔は同一円周上において間隔をあけて複数個設けると共
に、隣接する孔は反対側の斜面に設けている。
に連続して設けられた合成樹脂製のワイヤハーネス外装
用のコルゲートチューブ１０において、山部の上端面と
谷部の下端面とを連続する斜面で、且つ、斜面の上端か
ら上記下端面に達する途中まで部分的に軽量化用の孔１
５、１６を設けている。かつ、この孔の上端は、山部の
上端面の一側隅部に設けた孔と連続させている。また、
孔は同一円周上において間隔をあけて複数個設けると共
に、隣接する孔は反対側の斜面に設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車に配索される
ワイヤハーネスを保護するために外装するコルゲートチ
ューブに関し、特に、該コルゲートチューブの軽量化を
図るものである。
ワイヤハーネスを保護するために外装するコルゲートチ
ューブに関し、特に、該コルゲートチューブの軽量化を
図るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車に配索されるワイヤハーネ
スには、ワイヤハーネスを構成する電線群をボデイや機
器との干渉から保護するために、剛性を有する合成樹脂
製のコルゲートチューブを外装している。図７（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示すようにコルゲートチューブ１は長さ
方向に連続させて、山部１ａと谷部１ｂとを交互に設け
ており、屈曲性を持たせながら、電線群を保護してい
る。
スには、ワイヤハーネスを構成する電線群をボデイや機
器との干渉から保護するために、剛性を有する合成樹脂
製のコルゲートチューブを外装している。図７（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示すようにコルゲートチューブ１は長さ
方向に連続させて、山部１ａと谷部１ｂとを交互に設け
ており、屈曲性を持たせながら、電線群を保護してい
る。
【０００３】この種のコルゲートチューブ１は、例え
ば、図８に示すように、金属製等の外部干渉材が位置す
る部分に配索するワイヤハーネスの電線群Ｗに外装して
おり、他の電線群に外装したビニルチューブ２等との接
合位置では、テープ３を用いて電線群に固定すると共
に、ビニルチューブ２とも連結して、電線群を保護して
いる。
ば、図８に示すように、金属製等の外部干渉材が位置す
る部分に配索するワイヤハーネスの電線群Ｗに外装して
おり、他の電線群に外装したビニルチューブ２等との接
合位置では、テープ３を用いて電線群に固定すると共
に、ビニルチューブ２とも連結して、電線群を保護して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護が重視
されているため、燃料節約の点から燃費の向上が求めら
れている。燃費を向上させるために自動車の軽量化が必
要で、その点から自動車の構成部品に対する軽量化が要
求されている。よって、自動車の構成部品であるワイヤ
ハーネスにおいても軽量化が求められ、ワイヤハーネス
に付設するコルゲートチューブも軽量化する必要があ
る。
されているため、燃料節約の点から燃費の向上が求めら
れている。燃費を向上させるために自動車の軽量化が必
要で、その点から自動車の構成部品に対する軽量化が要
求されている。よって、自動車の構成部品であるワイヤ
ハーネスにおいても軽量化が求められ、ワイヤハーネス
に付設するコルゲートチューブも軽量化する必要があ
る。
【０００５】軽量化の手法としては薄肉化が良く用いら
れるが、コルゲートチューブの肉厚は通常０．２７ｍｍ
と薄く、コルゲートチューブには耐摩耗性も要求される
ため、これ以上の薄肉化することは困難である。
れるが、コルゲートチューブの肉厚は通常０．２７ｍｍ
と薄く、コルゲートチューブには耐摩耗性も要求される
ため、これ以上の薄肉化することは困難である。
【０００６】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、薄肉化せずにコルゲートチューブの軽量化を図る
ことを課題としている。
ので、薄肉化せずにコルゲートチューブの軽量化を図る
ことを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、山部と谷部とが交互に長さ方向に連続し
て設けられた合成樹脂製のワイヤハーネス外装用のコル
ゲートチューブにおいて、 最外周の上記山部の上端面
と最内周の上記谷部の下端面とを連続する斜面で、且
つ、上記斜面の上端から上記下端面に達する途中まで部
分的に軽量化用の孔を設けていることを特徴とするワイ
ヤハーネス外装用のコルゲートチューブを提供してい
る。
め、本発明は、山部と谷部とが交互に長さ方向に連続し
て設けられた合成樹脂製のワイヤハーネス外装用のコル
ゲートチューブにおいて、 最外周の上記山部の上端面
と最内周の上記谷部の下端面とを連続する斜面で、且
つ、上記斜面の上端から上記下端面に達する途中まで部
分的に軽量化用の孔を設けていることを特徴とするワイ
ヤハーネス外装用のコルゲートチューブを提供してい
る。
【０００８】上記のように、山部と谷部とを連続する斜
面に孔を設けると、孔の面積分だけ軽量化を図ることが
でき、かつ、長さ方向に連続する各斜面に孔を設けると
共に、同一円周上にも間隔をあけて孔を設けると、多数
の孔が設けられることとなり、従来品と比較して１０％
〜３０％程度の軽量化を図ることができる。しかも、孔
は谷部の下端面にあけていないため、孔のエッジが内部
に通す電線群に接触することはない。
面に孔を設けると、孔の面積分だけ軽量化を図ることが
でき、かつ、長さ方向に連続する各斜面に孔を設けると
共に、同一円周上にも間隔をあけて孔を設けると、多数
の孔が設けられることとなり、従来品と比較して１０％
〜３０％程度の軽量化を図ることができる。しかも、孔
は谷部の下端面にあけていないため、孔のエッジが内部
に通す電線群に接触することはない。
【０００９】なお、コルゲートチューブが長さ方向に連
続したスリットを有するスリット付きコルゲートチュー
ブの場合には、スリットの位置と外れた位置に上記孔を
設けている。
続したスリットを有するスリット付きコルゲートチュー
ブの場合には、スリットの位置と外れた位置に上記孔を
設けている。
【００１０】上記斜面に設ける孔の上端は、山部の上端
面の一側隅部に設けた孔と連続させてもよい。即ち、斜
面のみに孔をあけても、面積が狭く、重量軽減化がすく
ないために、山部の上端面の一側隅部を斜面の孔と連続
させて孔を形成してもよい。この場合には、上端面の隅
部に設ける孔は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度として、外
部干渉材が挿入できない程度の小さい孔としている。ま
た、このように、上端面にも孔の一部を食い込ませてい
るのは、斜面の孔はコルゲートチューブを成形した後に
打ち抜き加工で形成するため、斜面のみに孔をあけるこ
とは難しいためであり、上端面の一側隅部から打ち抜き
加工する方が加工が容易に行えることによる。
面の一側隅部に設けた孔と連続させてもよい。即ち、斜
面のみに孔をあけても、面積が狭く、重量軽減化がすく
ないために、山部の上端面の一側隅部を斜面の孔と連続
させて孔を形成してもよい。この場合には、上端面の隅
部に設ける孔は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度として、外
部干渉材が挿入できない程度の小さい孔としている。ま
た、このように、上端面にも孔の一部を食い込ませてい
るのは、斜面の孔はコルゲートチューブを成形した後に
打ち抜き加工で形成するため、斜面のみに孔をあけるこ
とは難しいためであり、上端面の一側隅部から打ち抜き
加工する方が加工が容易に行えることによる。
【００１１】上記孔は同一円周上において間隔をあけて
複数個設けると共に、隣接する孔は反対側の斜面に設け
ている。
複数個設けると共に、隣接する孔は反対側の斜面に設け
ている。
【００１２】このように、山部と谷部との間の斜面の同
一側にのみ孔をあけるのではなく、両側に交互に間隔を
あけて設けると、コルゲートチューブの強度のバランス
を保つことができる。
一側にのみ孔をあけるのではなく、両側に交互に間隔を
あけて設けると、コルゲートチューブの強度のバランス
を保つことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。コルゲートチューブ１０は剛性を有
する合成樹脂で成形しており、図１乃至図５に示す第１
実施形態のコルゲートチューブ１０はスリットなしでタ
イプである。コルゲートチューブ１０は成形時において
は、山部１１と谷部１２とが交互に長さ方向Ｌに連続し
て蛇腹形状で屈曲させ易くしている。最外周に位置する
山部１１の上端面１１ａと最内周に位置する谷部１２の
下端面１２ａとは、山部１１を略台形状としているため
に、斜面１３となり、１つの山部１２の両側に斜面１３
Ａと１３Ｂが存在することとなる。
参照して説明する。コルゲートチューブ１０は剛性を有
する合成樹脂で成形しており、図１乃至図５に示す第１
実施形態のコルゲートチューブ１０はスリットなしでタ
イプである。コルゲートチューブ１０は成形時において
は、山部１１と谷部１２とが交互に長さ方向Ｌに連続し
て蛇腹形状で屈曲させ易くしている。最外周に位置する
山部１１の上端面１１ａと最内周に位置する谷部１２の
下端面１２ａとは、山部１１を略台形状としているため
に、斜面１３となり、１つの山部１２の両側に斜面１３
Ａと１３Ｂが存在することとなる。
【００１４】上記円環形状に突出される１つの山部１１
と、この１つの山部１１の一側に隣接する円環形状に凹
設される谷部１２とを連続する一方の斜面１３Ａには３
個の軽量用の孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを周方向に間隔
をあけて形成している。該山部１１の他方に隣接する谷
部１２とを連続する他方の斜面１３Ｂにも３個の軽量用
の孔１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを周方向に間隔をあけて設
けている。よって、１つの山部１１の両側に合計６個の
孔１５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃが設けられている。
長さ方向に谷部１２を隔てて間隔をあけて設ける各山部
１１にも同様に山部１１の両側に６個の軽量用の孔を設
けている。
と、この１つの山部１１の一側に隣接する円環形状に凹
設される谷部１２とを連続する一方の斜面１３Ａには３
個の軽量用の孔１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを周方向に間隔
をあけて形成している。該山部１１の他方に隣接する谷
部１２とを連続する他方の斜面１３Ｂにも３個の軽量用
の孔１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを周方向に間隔をあけて設
けている。よって、１つの山部１１の両側に合計６個の
孔１５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃが設けられている。
長さ方向に谷部１２を隔てて間隔をあけて設ける各山部
１１にも同様に山部１１の両側に６個の軽量用の孔を設
けている。
【００１５】上記一方の斜面１３Ａ側の孔１５Ａ〜１５
Ｃと他方の斜面１３Ｂ側の孔１６Ａ〜１６Ｂは交互に設
け、周方向に、孔１５Ａ、１６Ａ、１５Ｂ、１６Ｂ、１
５Ｃ、１６Ｃの順序で形成している。
Ｃと他方の斜面１３Ｂ側の孔１６Ａ〜１６Ｂは交互に設
け、周方向に、孔１５Ａ、１６Ａ、１５Ｂ、１６Ｂ、１
５Ｃ、１６Ｃの順序で形成している。
【００１６】上記孔１５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃ
（以下、孔１５として説明する）は、図５に拡大して示
すように、最外周の山部１１の上端面１１ａと最内周の
谷部１２の下端面１２ａとを連続する斜面１３におい
て、上記上端面１１ａより下端面１２ａに達する途中ま
でに孔１５を設けている。即ち、斜面１３の全体に設け
ず、部分的にあけて、孔１５が下端面１２ａに達しない
ようにしている。このように、下端面まで孔１５を設け
ないのは、下端面まで孔１５を設けると、孔１５のエッ
ジがコルゲートチューブ１０の内部に挿通させるワイヤ
ハーネスに接触する恐れがあることによる。
（以下、孔１５として説明する）は、図５に拡大して示
すように、最外周の山部１１の上端面１１ａと最内周の
谷部１２の下端面１２ａとを連続する斜面１３におい
て、上記上端面１１ａより下端面１２ａに達する途中ま
でに孔１５を設けている。即ち、斜面１３の全体に設け
ず、部分的にあけて、孔１５が下端面１２ａに達しない
ようにしている。このように、下端面まで孔１５を設け
ないのは、下端面まで孔１５を設けると、孔１５のエッ
ジがコルゲートチューブ１０の内部に挿通させるワイヤ
ハーネスに接触する恐れがあることによる。
【００１７】上記各孔１５は、上端面１１ａでは、０．
３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の僅かな寸法Ｌ１（本実施形態
では０．３ｍｍ）だけ上端面１１ａに食い込んで形成
し、上端面１１ａの隅部の孔１５ａを面１３の途中まで
の孔１５ｂと連続させて、１つの孔１５を形成してい
る。なお、上端面１１ａは外部干渉材と干渉しやすい
が、上記のように０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の孔１５
ａを設けているだけでは、これらの孔１５ａから外部干
渉材がコルゲートチューブ１０内に挿入でいないため、
上端面１１ａの隅部に孔１５ａを設けても問題はない。
各孔１５の上端から下端までの寸法（高さ）Ｌ２は１〜
３ｍｍで、本実施形態では１ｍｍとしている。
３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の僅かな寸法Ｌ１（本実施形態
では０．３ｍｍ）だけ上端面１１ａに食い込んで形成
し、上端面１１ａの隅部の孔１５ａを面１３の途中まで
の孔１５ｂと連続させて、１つの孔１５を形成してい
る。なお、上端面１１ａは外部干渉材と干渉しやすい
が、上記のように０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の孔１５
ａを設けているだけでは、これらの孔１５ａから外部干
渉材がコルゲートチューブ１０内に挿入でいないため、
上端面１１ａの隅部に孔１５ａを設けても問題はない。
各孔１５の上端から下端までの寸法（高さ）Ｌ２は１〜
３ｍｍで、本実施形態では１ｍｍとしている。
【００１８】上記孔１５（１５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１
６Ｃ）はコルゲートチューブ１０を樹脂成形した後に、
打ち抜き加工で穿設している。この打ち抜き加工で設け
る場合、斜面１３にのみ孔１５をあけることは難しいた
めに、上端面１１ａには上記のように僅かに孔１５ａを
食い込ませている。また、このように斜面１３にのみ部
分的に孔１５ｂを設けるよりも上端面１１ａにも孔１５
ａを設ける方が、孔１５の面積が増大し、軽量化に寄与
することができる。
６Ｃ）はコルゲートチューブ１０を樹脂成形した後に、
打ち抜き加工で穿設している。この打ち抜き加工で設け
る場合、斜面１３にのみ孔１５をあけることは難しいた
めに、上端面１１ａには上記のように僅かに孔１５ａを
食い込ませている。また、このように斜面１３にのみ部
分的に孔１５ｂを設けるよりも上端面１１ａにも孔１５
ａを設ける方が、孔１５の面積が増大し、軽量化に寄与
することができる。
【００１９】上記した孔１５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６
Ｃを設けることにより、コルゲートチューブ１０の重量
を１０％〜３０％軽減することができる。なお、孔１５
Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃを設けることにより、被水
領域では孔より浸水が発生するために好ましくない。よ
って、上記孔をあけるコルゲートチューブは非被水領域
に設けることが好ましい。なお、仮に孔より浸水が発生
しても、他の孔から排出することができ、コルゲートチ
ューブ内部で水が溜まることはない。
Ｃを設けることにより、コルゲートチューブ１０の重量
を１０％〜３０％軽減することができる。なお、孔１５
Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃを設けることにより、被水
領域では孔より浸水が発生するために好ましくない。よ
って、上記孔をあけるコルゲートチューブは非被水領域
に設けることが好ましい。なお、仮に孔より浸水が発生
しても、他の孔から排出することができ、コルゲートチ
ューブ内部で水が溜まることはない。
【００２０】図６は、コルゲートチューブ１０’に長さ
方向に連続したスリット２０を設けたスリット付きコル
ゲートチューブ１０’である。このスリット付きコルゲ
ートチューブ１０’の場合には、スリット２０の部分に
は孔１５を設けずに、他の箇所に設けて、スリット２０
を孔１５に連続させないようにしている。
方向に連続したスリット２０を設けたスリット付きコル
ゲートチューブ１０’である。このスリット付きコルゲ
ートチューブ１０’の場合には、スリット２０の部分に
は孔１５を設けずに、他の箇所に設けて、スリット２０
を孔１５に連続させないようにしている。
【００２１】なお、上記実施形態では、１つの山部の両
側を合わせて６個の孔１５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃ
を設けているが、孔の個数は限定されず、２個、４個、
８個等でもよく、強度上のバランスをとるために、偶数
個数として、コルゲートチューブの主軸をはさんで対称
位置に設けることが好ましい。
側を合わせて６個の孔１５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃ
を設けているが、孔の個数は限定されず、２個、４個、
８個等でもよく、強度上のバランスをとるために、偶数
個数として、コルゲートチューブの主軸をはさんで対称
位置に設けることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、コルゲートチューブの最外周の山部の上端面
と最内周の谷部の下端面とを連続する斜面において、下
端面に達しない途中までに部分的に軽量用の孔をあけて
いるため、コルゲートチューブの減量化を図ることがで
きる。特に、孔は谷部の下端面に達しないようにしてい
るため、内部に挿通するワイヤハーネスに孔のエッジ等
を干渉させず、かつ、山部の上端面も一隅部に０．３ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ程度の非常に小さい孔があけているだけ
であるため、外部緩衝材が孔より挿入することが防止で
き、これらの点でも問題はない。
によれば、コルゲートチューブの最外周の山部の上端面
と最内周の谷部の下端面とを連続する斜面において、下
端面に達しない途中までに部分的に軽量用の孔をあけて
いるため、コルゲートチューブの減量化を図ることがで
きる。特に、孔は谷部の下端面に達しないようにしてい
るため、内部に挿通するワイヤハーネスに孔のエッジ等
を干渉させず、かつ、山部の上端面も一隅部に０．３ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ程度の非常に小さい孔があけているだけ
であるため、外部緩衝材が孔より挿入することが防止で
き、これらの点でも問題はない。
【００２３】また、山部の両側に設ける孔を隣接するも
のは、孔の位置を逆としているために、強度上のバラン
スを取ることもできる。
のは、孔の位置を逆としているために、強度上のバラン
スを取ることもできる。
【図１】 本発明の実施形態のコルゲートチューブを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 図１の平面図である。
【図３】 図２の側面図である。
【図４】 図２の正面図である。
【図５】 要部拡大断面図である。
【図６】 他の実施形態を示す図面である。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来例を示す図面であ
る。
る。
【図８】 従来例の用途例を示す斜視図である。
１０ コルゲートチューブ １１ 山部 １１ａ 上端面 １２ 谷部 １２ａ 下端面 １３ 斜面 １５Ａ〜１５Ｃ、１６Ａ〜１６Ｃ 軽量用の孔 ２０ スリット
Claims (3)
- 【請求項１】 山部と谷部とが交互に長さ方向に連続し
て設けられた合成樹脂製のワイヤハーネス外装用のコル
ゲートチューブにおいて、 最外周の上記山部の上端面と最内周の上記谷部の下端面
とを連続する斜面で、且つ、上記斜面の上端から上記下
端面に達する途中まで部分的に軽量化用の孔を設けてい
ることを特徴とするワイヤハーネス外装用のコルゲート
チューブ。 - 【請求項２】 上記孔の上端は、山部の上端面の一側隅
部に設けた孔と連続させている請求項１に記載のワイヤ
ハーネス外装用のコルゲートチューブ。 - 【請求項３】 上記孔は同一円周上において間隔をあけ
て複数個設けると共に、隣接する孔は反対側の斜面に設
けている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネ
ス外装用のコルゲートチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11059317A JP2000261932A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ワイヤハーネス外装用のコルゲートチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11059317A JP2000261932A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ワイヤハーネス外装用のコルゲートチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000261932A true JP2000261932A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13109875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11059317A Withdrawn JP2000261932A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | ワイヤハーネス外装用のコルゲートチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000261932A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088796A1 (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-22 | Yazaki Corporation | コルゲートチューブ、コルゲートチューブの穿孔装置およびコルゲートチューブの穿孔方法 |
| CN110566728A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-13 | 安徽瑞通塑业有限公司 | 一种hdpe双壁波纹管及其打孔设备和打孔方法 |
| CN114080736A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-02-22 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束 |
| US12014844B2 (en) | 2019-07-16 | 2024-06-18 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness having adhesive tape |
| US12065086B2 (en) | 2019-07-16 | 2024-08-20 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP11059317A patent/JP2000261932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088796A1 (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-22 | Yazaki Corporation | コルゲートチューブ、コルゲートチューブの穿孔装置およびコルゲートチューブの穿孔方法 |
| US7435899B2 (en) * | 2004-03-03 | 2008-10-14 | Yazaki Corporation | Corrugated tube, apparatus for perforating corrugated tube and method of perforating corrugated tube |
| CN114080736A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-02-22 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束 |
| CN114080736B (zh) * | 2019-07-16 | 2024-05-17 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束 |
| US12009122B2 (en) | 2019-07-16 | 2024-06-11 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness including tape-wrapping portion having binding function |
| US12014844B2 (en) | 2019-07-16 | 2024-06-18 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness having adhesive tape |
| US12065086B2 (en) | 2019-07-16 | 2024-08-20 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wire harness |
| CN110566728A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-13 | 安徽瑞通塑业有限公司 | 一种hdpe双壁波纹管及其打孔设备和打孔方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8569622B2 (en) | Wire harness | |
| US20130056240A1 (en) | Wire protection member | |
| EP1983627B1 (en) | Wire protecting member and wire harness | |
| CN102084564A (zh) | 护环 | |
| JP2006223087A (ja) | ハーネス用コルゲートチューブとそれを用いたワイヤハーネス | |
| WO2015156099A1 (ja) | 電磁シールド部材 | |
| JP2000261932A (ja) | ワイヤハーネス外装用のコルゲートチューブ | |
| JP2008120415A (ja) | ワイヤハーネス結束用テープ材 | |
| JP3678168B2 (ja) | ワイヤハーネス外装用の割れコルゲートチューブ | |
| JP3966408B2 (ja) | フラットケーブルの屈曲方法及び該屈曲方法によって屈曲させたフラットケーブル | |
| JP3125704B2 (ja) | コルゲートチューブ | |
| JP2023021126A (ja) | ワイヤハーネス | |
| JPH09120717A (ja) | 電 線 | |
| WO2016133018A1 (ja) | ワイヤーハーネス | |
| JP2802542B2 (ja) | ホース | |
| JPH08270843A (ja) | 可撓性波形管 | |
| JP2000134762A (ja) | ワイヤハーネスのコルゲートチューブ外装構造 | |
| WO2021241163A1 (ja) | 配線部材 | |
| JP2000120945A (ja) | 軟質合成樹脂製ホース | |
| JP7215364B2 (ja) | ワイヤーハーネス | |
| KR102720575B1 (ko) | 초전도 케이블 접속 구조체 | |
| JP2000092647A (ja) | コルゲートチューブ | |
| JP2010130851A (ja) | ワイヤハーネスの配索構造 | |
| JP3093133B2 (ja) | 導線入りホース | |
| JP2024118770A (ja) | ワイヤハーネス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |