WO2005088796A1

WO2005088796A1 - コルゲートチューブ、コルゲートチューブの穿孔装置およびコルゲートチューブの穿孔方法

Info

Publication number: WO2005088796A1
Application number: PCT/JP2005/003624
Authority: WO
Inventors: Yoshitaka Okada; Hiromi Sugimoto; Kyoichi Yamamoto; Hideyuki Kaneda; Tomoyuki Kojima
Original assignee: Yazaki Corporation
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2005-09-22
Also published as: US20070102182A1; US7435899B2; JPWO2005088796A1

Abstract

　内部に侵入した水や結露水等の水を迅速に外部に排出することができ、チューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させるコルゲートチューブ、コルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法を提供する。　大径部２０および小径部３０が同一軸線状に交互に配置された筒状のチューブ本体１１の母線に沿って形成されているスリット１２から例えばワイヤハーネス等をコルゲートチューブ１０内に収納する。通常、ワイヤハーネスを収納したコルゲートチューブ１０は、スリット１２が下側になるようにコルゲートチューブ１０の配策を行うが、配策の向きや方向の転換によりスリット１２を下側に配置することができない場合が生じる。このような場合には、スリット１２から最遠の位置の周面に設けられてチューブ本体１１の内外を連通させる連通孔１３のうちのいずれかが下側に位置することになり、コルゲートチューブ１０の内部に侵入した水や結露水等を排水する。

Description

明細書

コルゲートチューブ、コルゲートチューブの穿孔装置およびコルゲートチユーブの穿孔方法

技術分野

[0001] 本発明は、スリット入りのコルゲートチューブおよびその穿孔装置と穿孔方法に係り

、例えば自動車に配策されるワイヤハーネスに嵌めることのできるコルゲートチューブと、そのコルゲートチューブに連通孔を形成させるコルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法に関する。

背景技術

[0002] 従来より、ワイヤハーネスに嵌めて電線を保護して配策するためのスリット入りのコルゲートチューブが知られて、る（例えば特許文献 1参照)。

[0003] 図 13 (A)および (B)に示すように、コルゲートチューブ 100は、合成樹脂製で、環状の谷部（小径部） 101と山部（大径部） 102とを軸線方向に交互に同一ピッチで設けた蛇腹状の円筒状であり、且つ、軸線方向の全長に沿って、スリット 103が設けられて、割れ形状となっている。

[0004] 従って、このようなコルゲートチューブ 100を自動車に配策されて!、るワイヤハーネスに被せる際には、スリット 103を開口部として、軸方向の側方力ワイヤハーネスに被せて取付ける。そして、コルゲートチューブ 100の外側面に粘着テープを粗巻きして、スリット 103が開かないようにする場合もある。なお、ワイヤハーネスを収納したコルゲートチューブ 100を配策する際には、コルゲートチューブ 100の内部に侵入した水や結露水をスリット 103から排水するために、スリット 103が最下点付近に位置するように配策するのが一般的である。

[0005] また、従来力もチューブのスリット形成装置は知られて、る（例えば、特許文献 2参照)。図 14は、特許文献 2で開示されているチューブのスリット形成装置を示す概略斜視図である。

[0006] 図 14に示すように、チューブのスリット形成装置 110は、チューブ 111に揷通される棒状部材 112により、チューブ 111を広げるようにガイドしつつ、ローラ 113の回転によってチューブ 111をカツタ 114側に押し出し、カツタ 114によってチューブ 111にスリット（図示しない）を形成させる。これにより、チューブ 111に直線状のスリットを容易に形成させることができる。

特許文献 1 :特開 2003— 309918号公報（図 3)

特許文献 2 :特開 2001—260072号公報 (第 2— 3頁、第 1図）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] ところで、ワイヤハーネスは例えば車体において種々の向きに配策されるため、ワイャハーネスを収納したコルゲートチューブ 100も種々の向きに配策されたり捻れたりする。このため、必ずしもスリット 103が最下点付近に位置するようにコルゲートチューブ 100を配策することができない場合があり、スリット 103が高い位置にある場合には、内部に侵入した水や結露水をコルゲートチューブ 103の外に排水することができない場合がある。

[0008] また、上述した図 14に示すチューブのスリット形成装置 110では、直線状のスリットをチューブ 111に形成させることができるのみである。

[0009] 本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に侵入した水や結露水等の水を迅速に外部に排出することができるコルゲートチューブ、およびチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができるコルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0010] 1)前述した目的を達成するために、本発明にかかるコルゲートチューブは、大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、前記チューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブであつて、前記チューブ本体の周面には、内外を連通させる連通孔が設けられており、かつ、該連通孔は、前記大径部の一部を周方向に沿って所定長さ切り欠くことにより形成されて、ることを特徴として！/、る。

[0011] このように構成されたコルゲートチューブにおいては、大径部および小径部が同一軸線状に交互に配置された筒状のチューブ本体の母線に沿って形成されているスリットから、例えばワイヤハーネス等をコルゲートチューブ内に収納する。通常、ワイヤハーネスを収納したコルゲートチューブは、スリットが下側になるようにコルゲートチュ一ブの配策を行うが、配策の向きや方向の転換によりスリットを下側に配置することができない場合が生じる。このような場合には、チューブ本体の内外を連通させる連通孔を最下点付近に位置させておけば、この連通孔からコルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を排水する。

[0012] また、外周面および小径部との間の縦壁部を有する大径部の一部を、周方向に沿つて所定長さ切り欠くことにより連通孔を形成している。従って、コルゲートチューブのチューブ本体径に対して大き目の連通孔を形成させることができるとともに、連通孔の大きさ調整に高い自由度を確保することができる。

[0013] 2)また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔が、前記チューブ本体の周面において前記スリットから少なくとも最遠位置に設けられていることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブにおいては、連通孔がスリットから最遠位置に設けられているため、スリットが上方を向くように配向されていれば、自動的に連通孔が最下点付近に位置することになる。

[0014] 3)また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔を複数有し、前記連通孔が前記チューブ本体の周面展開図上において千鳥配置されていることを特徴としている。

[0015] このように構成されたコルゲートチューブにおいては、チューブ本体の内外を連通する連通孔が、チューブ本体の周面展開図上において千鳥配置されているので、スリットが最下点に配置されない場合にいずれかの連通孔が最下点付近に配置されることになる。このため、コルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を排水することがでさる。

[0016] 4)また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔が、前記大径部と前記小径部とを連結する縦壁部の一部を含むように形成されてヽることを特徴として、る [0017] このように構成されたコルゲートチューブにおいては、連通孔の切断部分においても小径部と縦壁部との境界部である R部が残るので、コルゲートチューブ内に電線等を配索した際に電線等を傷つけるのを防止することができる。また、コルゲートチューブの外周面が例えば巻きテープ等の物に接しても、連通孔に高さがあるため、連通孔が完全に塞がれることはなく、コルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を、連通孔における絶壁部を切り欠いて形成された部位力も排水することができる。

[0018] 5)また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔が、前記大径部の周方向両側の各小径部との間のそれぞれの縦壁部の一部を含むように形成されていることを特徴としている。

[0019] このように構成されたコルゲートチューブにおいては、連通孔の切断部分においても小径部と縦壁部との境界部である R部が残るので、コルゲートチューブ内に電線等を配索した際に電線等を傷つけるのを防止することができる。また、コルゲートチューブの外周面が例えば巻きテープ等の物に接しても、連通孔に高さがあるため、連通孔が完全に塞がれることはなく、コルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を、連通孔における絶壁部を切り欠いて形成された部位力も排水することができる。

[0020] 6)本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、チューブ本体の母線に沿つて形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔装置であって、コルゲートチューブのチューブ本体の母線に沿う移動に伴って、チューブ本体にスリットを形成させるスリット形成手段と、コルゲートチューブのチューブ本体の移動方向に沿うスリット形成手段の下流側に設けられ、チューブ本体の内方およびスリットに嵌合された状態で、チューブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持するチューブガイドと、チユーブガイドにおけるチューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられ、チュ一ブガイドに支持されたチューブ本体に移動方向両側から当接して回転することにより、チューブ本体をチューブガイドに沿って移動させるチューブ本体送り手段と、チユーブ本体送り手段によりチューブガイドに沿って移動されるチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を形成させる穿孔手段とを備えることを特徴としている。 [0021] このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、チューブガイドが、コルゲートチューブのチューブ本体の内方およびスリット形成手段により形成されたスリットに嵌合されることにより、チューブ本体が、周方向に回転することなぐチューブ本体送り手段によりチューブガイドに沿って円滑に移動される。これにより、穿孔手段は、チューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができる。

[0022] 7)本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、前記チューブ本体送り手段力チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側にそれぞれ一対ずつ、計二対設けられることを特徴としている。

[0023] このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、二対のチューブ本体送り手段により、コルゲートチューブのチューブ本体の伸縮等を考慮しつつ、安定した送りを実現することができ、連通孔を一層確実かつ効率良く形成できる。

[0024] 8)本発明にかかるコノレゲートチューブの穿孔装置は、前記穿孔手段の近傍にはそれぞれ、保持部材が設けられており、該保持部材は、穿孔手段の穿孔動作前にチューブ本体の周面に当接され、チューブ本体を保持することを特徴として、る。

[0025] このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、コルゲートチューブのチューブ本体を、保持部材により穿孔手段に対して確実に位置決めさせることができる。これにより、穿孔手段は、チューブ本体の周面における所定位置に、位置ズレを生じることなく高精度かつ確実に、連通孔を穿孔することができる。

[0026] 9)本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、前記穿孔手段および保持部材カカム機構により駆動されることを特徴としている。

[0027] このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置にぉ、ては、カム機構と!/、ぅ簡易な機構により、穿孔手段および保持部材がそれぞれ連動され、保持部材によるチユーブ本体の保持動作と、穿孔手段によるチューブ本体への穿孔動作という一連の動作が、所要のタイミングで円滑かつ確実に行われる。

[0028] 10)本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、前記穿孔手段が、コルゲートチューブのチューブ本体の周面におけるスリツト位置を除く周方向に略 90° 毎の 3 位置にそれぞれ対畤して設けられ、かつ、各穿孔手段はそれぞれ、チューブ本体の移動方向に沿ってオフセット配置されて、ることを特徴として、る。

[0029] このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、連通孔が、チューブ本体の周面における同一円周上に 1個のみ形成され、同一円周上に複数個形成されることはない。したがって、連通孔形成に起因するチューブ本体の局部的な強度低下を回避することができる。

[0030] 11)本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔方法は、大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔方法であって、スリット形成手段によりチユーブ本体の母線に沿う移動に伴って当該チューブ本体にスリットを形成させるとともに、チューブ本体の内方および前記スリットをチューブガイドに嵌合させることで、チユーブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持し、チューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられたチューブ本体送り手段によりチューブ本体をチューブガイドに沿って移動させることで、チューブ本体に直交する方向に移動可能な穿孔手段によりチューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を形成させることを特徴としている。

[0031] このようなコルゲートチューブの穿孔方法においては、スリットを有するコルゲートチユーブを穿孔手段の上流側力も下流側に安定して移動させることができ、チューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができる。

[0032] 12)本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔方法は、前記チューブ本体送り手段力チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側の 2箇所でチューブ本体に当接して、当該チューブ本体を移動させることを特徴としている。

[0033] このようなコルゲートチューブの穿孔方法においては、コルゲートチューブを穿孔手段の上流側から下流側により一層安定して移動させることができ、連通孔をさらに確実かつ効率良く形成できる。

発明の効果

[0034] 本発明のコルゲートチューブによれば、従来のようなスリットのみによってコルゲートチューブ内部に侵入した水分を排出する場合と異なり、スリットが最下点付近に配置されない場合でも、連通孔カゝら排水を行うことができる。 [0035] また、本発明のコルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法によれば、スリットを有するコルゲートチューブのチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができる。

図面の簡単な説明

[0036] [図 1]本発明のコルゲートチューブに係る実施形態を示す斜視図である。

[図 2] (A)は本発明に係るコルゲートチューブの軸線方向に切断した断面図であり、 ( B)は（A)中 B-B位置の断面図である。

[図 3]連通孔の形状を示す断面図である。

[図 4]連通孔の範囲を示す断面図である。

[図 5] (A)は 2列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図であり、 (B)は連通孔の配置を示す断面図である。

[図 6] (A)は 3列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図であり、 (B)は連通孔の配置を示す断面図である。

[図 7] (A)は 3列の連通孔を設けた場合の別の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図であり、 (B)は連通孔の配置を示す断面図である。

[図 8]コルゲートチューブの外周面に粘着テープを粗く巻いた場合を示す斜視図である。

[図 9]連通孔の上に粘着テープが巻かれた場合を示す断面図である。

[図 10]本発明のコルゲートチューブの穿孔装置に係る実施形態を示す概略側面図である。

[図 11]図 10のコルゲートチューブの穿孔装置をチューブ本体の移動方向から見た要部側面図である。

[図 12]図 11の平面図である。

[図 13] (A)は従来のコルゲートチューブを示す側面図であり、 (B)は (A)中 B— B位置の断面図である。

[図 14]従来のチューブのスリット形成装置を示す概略斜視図である。

符号の説明

[0037] 10 コノレゲートチューブ 11 チューブ本体

12 スリット

13 連通孔

20 大径部

21 外周面 (周面）

30 小径部

32 R部 (境界部）

40 縦壁部

50 コルゲートチューブの穿孔装置

51 スリット形成用カツタ (スリット形成手段)

52 チューブガイド

53 保持部材

54 穿孔用パンチ (穿孔手段）

55 チューブ本体送りギヤ

56 回転軸

57 伝達機構

58 モータ

60 カム機構

61 パンチ駆動カム

62 保持部材支持部

63 ノ^ネ

A チューブ本体の移動方向

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図 1は本発明のコルゲートチューブに係る第 1の実施形態を示す斜視図、図 2 (A) は本発明に係るコルゲートチューブの軸線方向に切断した断面図、図 2 (B)は図 2 ( A)中 B— B位置の断面図、図 3は連通孔の形状を示す断面図、図 5 (A)は 2列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図、 (B)は連通孔の配置を示す断面図、図 6 (A)は 3列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図、（B)は連通孔の配置を示す断面図、図 7 (A)は 3列の連通孔を設けた場合の別の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図、 ( B)は連通孔の配置を示す断面図、図 8は、コルゲートチューブの外周面に粘着テープを粗く巻いた場合を示す斜視図、図 9は、連通孔の上に粘着テープが巻かれた場合を示す断面図である。

[0039] また図 10は、本発明のコルゲートチューブの穿孔装置に係る実施形態を示す概略側面図であり、図 11は、図 10のコルゲートチューブの穿孔装置をチューブ本体の移動方向から見た要部側面図、図 12は、図 11の平面図である。

[0040] 図 1および図 2に示すように、本発明の第 1実施形態であるコルゲートチューブ 10 は、コルゲートチューブ 10の外周面 21を形成する大径部 20および内周面 31を形成する小径部 30が同一軸線 CLに沿って交互に配置されて断面円形の筒状のチューブ本体 11と、本体 11の母線に沿って形成された切断面であるスリット 12を備えてヽる。大径部 20と小径部 30との間には大径部 20と小径部 30とを連結する縦壁部 40が設けられており、台形断面の大径部 20を形成している。

[0041] チューブ本体 11の外周面 21において、スリット 12から少なくとも最遠位置に、チューブ本体 11の内外を連通させる連通孔 13が設けられている。図 1および図 2には、連通孔 13をスリット 12と平行に一列設けた場合が示してある。この場合には、連通孔 13は、コルゲートチューブ 10の外周面で、スリット 13から最遠位置である反対側（18 0度位置）に設けられている。

[0042] 連通孔 13は、大径部 20の一部を、周方向に沿って所定長さ L切り欠くことにより形成されている。すなわち、大径部 20の外周面 21および縦壁部 40を、外周面 21に沿つて所定長さ Lだけ切り欠いている。連通孔 13は、コルゲートチューブ 10の軸線 CL 方向に所定間隔で設けられている。

[0043] なお、図 2 (B)および図 3では、縦壁部 40を高さ方向に全部切り欠いている力図 4 に示すように、一部のみ切り欠くようにしても良い。すなわち、連通孔 13を、少なくとも、大径部 20と小径部 30とを連結する縦壁部 40と、小径部 30との境界部である R部 3 2を残して形成するようにする。これにより、連通孔 13の切断部分においても、小径部 30と縦壁部 40との境界部である R部 32が残るので、コルゲートチューブ 10内に電線等を配索した際に電線等を傷つけるのを防止することができる。

[0044] 図 5—図 7には、コルゲートチューブ 10の軸線 CL方向に複数列の連通孔 13を設けた場合の連通孔 13の配置の例が示してある。

図 5—図 7に示すように、複数列の連通孔 13を設ける場合には、連通孔 13がチューブ本体 11の周面展開図上において千鳥配置となるように配置する。図 5 (A)には 2列の連通孔 13を設ける場合が示されており、図 6 (A)および図 7 (A)には 3列の連通孔 13を設ける場合が示されて、る。このように配置したチューブ本体 11の展開図を管状に丸めると、各々図 5 (B)、図 6 (B)および図 7 (B)に示すような配置となる。

[0045] すなわち、図 5 (A)に示すように、 2列の連通孔 13を設けた場合には、左右の連通孔 13が千鳥状 (交互）に配置される。通常、コルゲートチューブ 10の内部に侵入した水や結露水等を排水できるように、スリット 12が最下点に位置するようにコルゲートチユーブ 10を配策する力配策方向の変化によってはスリット 12を下側に配置することができない場合がある。このような場合に、いずれかの連通孔 13が最下点付近に配置されることにより、排水を行うことができるようにするため、例えば、図 5 (B)に示すように、 2列の連通孔 13、 13をスリット 12から最遠位置付近に配置するようにする。

[0046] 次に、図 6 (A)に示すように、 3列の連通孔 13を設けた場合には、左右の連通孔 13 が千鳥状に配置される。この場合、スリット 12から最遠位置である反対側（180度位置）と、これを挟んで例えば全周を 3等分する位置に左右の連通孔 13を配置することができる。これにより、スリット 12が上側に位置する場合でもいずれかの連通孔 13を最下点付近に配置することができる。

図 5および図 6に示すように連通孔 13を千鳥配置することにより、チューブ本体 11 の強度が確保できる。

[0047] また、図 7(A) (B)に示すように、 3列の連通孔 13を円周方向に等ピッチ Pで 4分割して設けることもできる。この場合には、スリット 12から最遠位置に連通孔 13が設けられており、さらに、最遠位置とスリット 12との間の中間位置にも連通孔 13が設けられることになる。これにより、スリット 12が上側に位置する場合でもいずれかの連通孔 13を最下点付近に配置することができる。

このように連通孔 13を均等配置することにより、チューブ本体 11の強度低下が防止される。

[0048] 以上、前述したコルゲートチューブ 10によれば、万が一、スリット 12が上側に位置するようにコルゲートチューブ 10が配策された場合でも、最下点付近に連通孔 13が位置するので、コルゲートチューブ 10の内部に侵入した水や結露水を排水することができる。

[0049] また、図 8に示すように、ワイヤハーネス等を内部に収納した後、コルゲートチューブ 10の外側に、粘着テープ 14を巻き付ける力このような場合に、粘着テープ 14が連通孔 13の上に巻きつけられた場合でも、縦壁部 40の一部を切り欠いて連通孔 13 を形成しているので、図 9に示すように、連通孔 13が完全に塞がれる場合はない。したがって、連通孔 13における縦壁部 40が切り欠かれて形成された部位から、外部に水することがでさる。

[0050] なお、本発明のコルゲートチューブは、前述した実施形態に限定されるものでなぐ適宜な変形，改良等が可能である。

すなわち、前述した実施形態においては、連通孔 13を 2列あるいは 3列に設けた場合について説明したが、 4列以上の連通孔を設けることもできる。また、各列における連通孔 13の間隔は、コルゲートチューブ 10を配策する環境に応じて適宜決定することがでさる。

また、連通孔 13に大きさは、チューブ本体の直径，泥水等の排水性を考慮して、適宜決定できる。

[0051] 次に、上述したスリット 12を有するコルゲートチューブ 10に、複数の連通孔 13を形成させるコルゲートチューブの穿孔装置 50について、図 10—図 12を参照して説明する。

[0052] 図 10—図 12を参照すると、本発明の一実施形態であるコルゲートチューブの穿孔装置 50は、スリット形成用カツタ 51によりコルゲートチューブ 10のチューブ本体 11にスリット 12を形成させた後、チューブガイド 52をチューブ本体 11の内方およびスリット 12に嵌合されることにより、チューブ本体 11を、周方向に回転不能かつチューブガイド 52に沿って移動可能に支持させる。そして、コルゲートチューブの穿孔装置 50 は、複数の保持部材 53によりチューブ本体 11を保持させた状態で、複数の穿孔用パンチ 54によりチューブ本体 11の外周面 21における所定位置に複数の連通孔 13 ( 図 1参照）を形成させる。

[0053] スリット形成用カツタ 51は、ヒータ付であり、コルゲートチューブ 10のチューブ本体 1 1の母線に沿う図 10中の矢印 A方向への移動に伴って、チューブ本体 11にスリット 1 2を形成させる。

[0054] チューブガイド 52は、コルゲートチューブ 10のチューブ本体 11の移動方向 Aに沿うスリット形成用カツタ 51の下流側（図 10中、右側）に設けられる。チューブガイド 52 は、チューブ本体 11の内方およびスリット 12に嵌合された状態で、チューブ本体 11 を母線に沿う方向 Aに移動可能に支持させる。

[0055] チューブガイド 52におけるチューブ本体 11の移動方向 A両側には、チューブ本体送りギヤ 55が、チューブ本体 11の移動方向 Aに沿う穿孔用パンチ 54の上流側（図 1 0中、左側）および下流側（図 10中、右側）にそれぞれ一対ずつ、計二対設けられる。各チューブ本体送りギヤ 55はそれぞれ、回転軸 56の上端部に略水平な状態に支持されており、チューブガイド 52に支持されたチューブ本体 11に移動方向両側から当接した状態で、伝達機構 57を介して回転軸 56に伝達されるモータ 58の駆動力により回転され、チューブ本体 11をチューブガイド 52に沿って移動させる。

穿孔用パンチ 54を挟んで配置された二対のチューブ本体送りギヤ 55により、コルゲートチューブ 10のチューブ本体 11の伸縮等を考慮しつつ、安定した送りを実現することがでさる。

[0056] 各穿孔用パンチ 54はそれぞれ、後述するカム機構 60により駆動されてチューブ本体 11への穿孔動作を行い、チューブ本体送りギヤ 55により移動方向 Aに移動されるコルゲートチューブ 10のチューブ本体 11の外周面 21における所定位置に、複数の連通孔 13を形成させる。

[0057] すなわち、穿孔用パンチ 54は、コルゲートチューブ 10のチューブ本体 11の外周面 21におけるスリット位置を除く周方向に略 90° 毎の 3位置にそれぞれ対畤して設けられる。各穿孔用パンチ 54はそれぞれ、チューブ本体 11の移動方向 Aに沿ってオフセット配置されている。

各穿孔用パンチ 54のオフセット配置により、連通孔 13が、チューブ本体 11の外周面 21における同一円周上に 1個のみ形成され、同一円周上に複数個形成されることはない。これにより、外周面 21への連通孔 13の形成に起因するチューブ本体 11の局部的な強度低下が回避される。

[0058] 各保持部材 53はそれぞれ、後述するカム機構 60により駆動されてコルゲートチューブ 10のチューブ本体 11の保持動作を行い、穿孔用パンチ 54の穿孔動作前にチユーブ本体 11の外周面 21に当接されるとともに、チューブ本体 11を保持させる。各保持部材 53はそれぞれ、チューブ本体 11を各穿孔用パンチ 54に対して確実に位置決めさせ、穿孔用パンチ 54によるチューブ本体 11の外周面 21の所定位置への連通孔 13の穿孔を、位置ズレを生じることなく高精度かつ確実に行わせる。

[0059] 上述した各穿孔用パンチ 54および各保持部材 53はそれぞれ、カム機構 60によりチューブ本体 11の移動方向 Aと略直交する方向に沿って駆動され、コルゲートチューブ 10のチューブ本体 11の保持動作およびチューブ本体 11への穿孔動作を行う。

[0060] すなわち、カム機構 60において、パンチ駆動カム 61は、チューブ本体 11の移動方向 Aに略直交する方向（図 11中、上下方向および左右方向）に沿って進退動可能に設けられており、パンチ駆動カム 61には、複数（図 12では 5個）の穿孔用パンチ 54が、チューブ本体 11の移動方向 Aに沿って所定の間隔をあけて固定されている。

[0061] また、パンチ駆動カム 61における穿孔用パンチ 54の上方には、保持部材支持部 6 2力パネ 63を介してチューブ本体 11の移動方向 Aと略直交する方向に相対変位可能に支持されている。保持部材支持部 62には、複数 (図 12では 4個）の保持部材 53がそれぞれ、各穿孔用パンチ 54よりも所定量チューブガイド 52に近い側に突出して、チューブ本体 11の移動方向 Aに沿って所定の間隔をあけて、各穿孔用パンチ 5 4と平面視（図 12参照）にて交互配置となるように設けられる。

[0062] パンチ駆動カム 61は、チューブ本体 11の移動方向 Aと略直交する方向に沿ってチユーブガイド 52側に進出されることにより、各穿孔用パンチ 54より先の所要のタイミングで、各保持部材 53をチューブ本体 11の外周面 21に当接させ、各保持部材 53によりチューブ本体 11を保持させる。また、パンチ駆動カム 61は、チューブ本体 11の移動方向 Aと略直交する方向に沿つてチューブガイド 52側に更に進出されることにより、各穿孔用パンチ 54がそれぞれ、チューブ本体 11の外周面 21における所定位置に当接されるとともに、連通孔 13を形成させる。各穿孔用パンチ 54による穿孔動作の際、各保持部材 53はそれぞれ、保持部材支持部 62がパネ 63の収縮に伴ってパンチ駆動カム 61に対して相対変位されることにより、チューブ本体 11の外周面 21に当接'保持した状態を保たれる。

[0063] 上述したようなカム機構 60という簡易な機構により、各穿孔用パンチ 54および各保持部材 53がそれぞれ連動され、各保持部材 53によるチューブ本体 11の保持動作と、各穿孔用パンチ 54によるチューブ本体 11への穿孔動作という一連の動作力所要のタイミングで円滑かつ確実に行われる。

[0064] 以上のように上記実施形態のコルゲートチューブの穿孔装置 50によれば、チューブガイド 52が、コルゲートチューブ 10のチューブ本体 11の内方およびスリット 12に嵌合されることにより、チューブ本体 11を、周方向に回転させることなぐチューブ本体送りギヤ 55によりチューブガイド 52に沿って円滑に移動させる。また、各穿孔用パンチ 54による穿孔動作時、カム機構 60により穿孔用パンチ 54に連動される各保持部材 53がそれぞれ、チューブ本体 11を所定位置に確実に保持させる。これにより、各穿孔用パンチ 54はそれぞれ、チューブ本体 11の外周面 21における所定位置に、複数の連通孔 13を確実かつ効率良く形成させることができる。

[0065] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

本出願は、 2004年 3月 3日出願の日本特許出願（特願 2004-058834)、 2004 年 4月 22日出願の日本特許出願 (特願 2004-126810)、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

請求の範囲

[1] 大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、前記チューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブであって、

前記チューブ本体の周面には、内外を連通させる連通孔が設けられており、かつ、該連通孔は、前記大径部の一部を周方向に沿って所定長さ切り欠くことにより形成されて、ることを特徴とするコルゲートチューブ。

[2] 前記連通孔が、前記チューブ本体の周面において前記スリットから少なくとも最遠位置に設けられていることを特徴とする請求項 1に記載のコルゲートチューブ。

[3] 前記連通孔が、複数設けられており、かつ、各連通孔はそれぞれ、前記チューブ本体の周面展開図上において千鳥配置されていることを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載のコルゲートチューブ。

[4] 前記連通孔が、前記大径部と前記小径部とを連結する縦壁部の一部を含むように形成されていることを特徴とする請求項 1一請求項 3のうちのいずれかに記載のコルゲートチューブ。

[5] 前記連通孔が、前記大径部の周方向両側の各小径部との間のそれぞれの縦壁部の一部を含むように形成されていることを特徴とする請求項 4に記載のコルゲートチューブ。

[6] 大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、チューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔装置であって、

コルゲートチューブのチューブ本体の母線に沿う移動に伴って、チューブ本体にスリットを形成させるスリット形成手段と、

コルゲートチューブのチューブ本体の移動方向に沿うスリット形成手段の下流側に設けられ、チューブ本体の内方およびスリットに嵌合された状態で、チューブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持するチューブガイドと、

チューブガイドにおけるチューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられ、チューブガイドに支持されたチューブ本体に移動方向両側から当接して回転することにより、チューブ本体をチューブガイドに沿って移動させるチューブ本体送り手段とチューブ本体送り手段によりチューブガイドに沿って移動されるチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を形成させる穿孔手段と、

を備えることを特徴とするコルゲートチューブの穿孔装置。

[7] 前記チューブ本体送り手段が、チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側にそれぞれ一対ずつ、計二対設けられることを特徴とする請求項 6に記載のコルゲートチューブの穿孔装置。

[8] 前記穿孔手段の近傍にはそれぞれ、保持部材が設けられており、該保持部材は、穿孔手段の穿孔動作前にチューブ本体の周面に当接され、チューブ本体を保持することを特徴とする請求項 6又は請求項 7に記載のコルゲートチューブの穿孔装置。

[9] 前記穿孔手段および保持部材が、カム機構により駆動されることを特徴とする請求項 8に記載のコルゲートチューブの穿孔装置。

[10] 前記穿孔手段が、コルゲートチューブのチューブ本体の周面におけるスリット位置を除く周方向に略 90° 毎の 3位置にそれぞれ対畤して設けられ、かつ、各穿孔手段はそれぞれ、チューブ本体の移動方向に沿ってオフセット配置されて、ることを特徴とする請求項 6—請求項 9のうちのいずれかに記載のコルゲートチューブの穿孔装置

[11] 大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔方法であってスリット形成手段によりチューブ本体の母線に沿う移動に伴って当該チューブ本体にスリットを形成させるとともに、

チューブ本体の内方および前記スリットをチューブガイドに嵌合させることで、チューブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持し、

チューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられたチューブ本体送り手段によりチューブ本体をチューブガイドに沿って移動させることで、

チューブ本体に直交する方向に移動可能な穿孔手段によりチューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を形成させることを特徴とするコルゲートチューブの穿孔方法。

前記チューブ本体送り手段が、チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側の 2箇所でチューブ本体に当接して、当該チューブ本体を移動させることを特徴とする請求項 11に記載のコルゲートチューブの穿孔方法。