JPWO2005088796A1 - コルゲートチューブ、コルゲートチューブの穿孔装置およびコルゲートチューブの穿孔方法 - Google Patents

Abstract

内部に侵入した水や結露水等の水を迅速に外部に排出することができ、チューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させるコルゲートチューブ、コルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法を提供する。 大径部２０および小径部３０が同一軸線状に交互に配置された筒状のチューブ本体１１の母線に沿って形成されているスリット１２から例えばワイヤハーネス等をコルゲートチューブ１０内に収納する。通常、ワイヤハーネスを収納したコルゲートチューブ１０は、スリット１２が下側になるようにコルゲートチューブ１０の配策を行うが、配策の向きや方向の転換によりスリット１２を下側に配置することができない場合が生じる。このような場合には、スリット１２から最遠の位置の周面に設けられてチューブ本体１１の内外を連通させる連通孔１３のうちのいずれかが下側に位置することになり、コルゲートチューブ１０の内部に侵入した水や結露水等を排水する。

Description

本発明は、スリット入りのコルゲートチューブおよびその穿孔装置と穿孔方法に係り、例えば自動車に配策されるワイヤハーネスに嵌めることのできるコルゲートチューブと、そのコルゲートチューブに連通孔を形成させるコルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法に関する。

従来より、ワイヤハーネスに嵌めて電線を保護して配策するためのスリット入りのコルゲートチューブが知られている（例えば特許文献１参照）。

図１３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、コルゲートチューブ１００は、合成樹脂製で、環状の谷部（小径部）１０１と山部（大径部）１０２とを軸線方向に交互に同一ピッチで設けた蛇腹状の円筒状であり、且つ、軸線方向の全長に沿って、スリット１０３が設けられて、割れ形状となっている。

従って、このようなコルゲートチューブ１００を自動車に配策されているワイヤハーネスに被せる際には、スリット１０３を開口部として、軸方向の側方からワイヤハーネスに被せて取付ける。そして、コルゲートチューブ１００の外側面に粘着テープを粗巻きして、スリット１０３が開かないようにする場合もある。なお、ワイヤハーネスを収納したコルゲートチューブ１００を配策する際には、コルゲートチューブ１００の内部に侵入した水や結露水をスリット１０３から排水するために、スリット１０３が最下点付近に位置するように配策するのが一般的である。

また、従来からチューブのスリット形成装置は知られている（例えば、特許文献２参照）。図１４は、特許文献２で開示されているチューブのスリット形成装置を示す概略斜視図である。

図１４に示すように、チューブのスリット形成装置１１０は、チューブ１１１に挿通される棒状部材１１２により、チューブ１１１を広げるようにガイドしつつ、ローラ１１３の回転によってチューブ１１１をカッタ１１４側に押し出し、カッタ１１４によってチューブ１１１にスリット（図示しない）を形成させる。これにより、チューブ１１１に直線状のスリットを容易に形成させることができる。
特開２００３−３０９９１８号公報（図３） 特開２００１−２６００７２号公報（第２〜３頁、第１図）

ところで、ワイヤハーネスは例えば車体において種々の向きに配策されるため、ワイヤハーネスを収納したコルゲートチューブ１００も種々の向きに配策されたり捻れたりする。このため、必ずしもスリット１０３が最下点付近に位置するようにコルゲートチューブ１００を配策することができない場合があり、スリット１０３が高い位置にある場合には、内部に侵入した水や結露水をコルゲートチューブ１０３の外に排水することができない場合がある。

また、上述した図１４に示すチューブのスリット形成装置１１０では、直線状のスリットをチューブ１１１に形成させることができるのみである。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に侵入した水や結露水等の水を迅速に外部に排出することができるコルゲートチューブ、およびチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができるコルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法を提供することにある。

１）前述した目的を達成するために、本発明にかかるコルゲートチューブは、大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、前記チューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブであって、前記チューブ本体の周面には、内外を連通させる連通孔が設けられており、かつ、該連通孔は、前記大径部の一部を周方向に沿って所定長さ切り欠くことにより形成されていることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブにおいては、大径部および小径部が同一軸線状に交互に配置された筒状のチューブ本体の母線に沿って形成されているスリットから、例えばワイヤハーネス等をコルゲートチューブ内に収納する。通常、ワイヤハーネスを収納したコルゲートチューブは、スリットが下側になるようにコルゲートチューブの配策を行うが、配策の向きや方向の転換によりスリットを下側に配置することができない場合が生じる。このような場合には、チューブ本体の内外を連通させる連通孔を最下点付近に位置させておけば、この連通孔からコルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を排水する。

また、外周面および小径部との間の縦壁部を有する大径部の一部を、周方向に沿って所定長さ切り欠くことにより連通孔を形成している。従って、コルゲートチューブのチューブ本体径に対して大き目の連通孔を形成させることができるとともに、連通孔の大きさ調整に高い自由度を確保することができる。

２）また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔が、前記チューブ本体の周面において前記スリットから少なくとも最遠位置に設けられていることを特徴としている。
このように構成されたコルゲートチューブにおいては、連通孔がスリットから最遠位置に設けられているため、スリットが上方を向くように配向されていれば、自動的に連通孔が最下点付近に位置することになる。

３）また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔を複数有し、前記連通孔が前記チューブ本体の周面展開図上において千鳥配置されていることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブにおいては、チューブ本体の内外を連通する連通孔が、チューブ本体の周面展開図上において千鳥配置されているので、スリットが最下点に配置されない場合にいずれかの連通孔が最下点付近に配置されることになる。このため、コルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を排水することができる。

４）また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔が、前記大径部と前記小径部とを連結する縦壁部の一部を含むように形成されていることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブにおいては、連通孔の切断部分においても小径部と縦壁部との境界部であるＲ部が残るので、コルゲートチューブ内に電線等を配索した際に電線等を傷つけるのを防止することができる。また、コルゲートチューブの外周面が例えば巻きテープ等の物に接しても、連通孔に高さがあるため、連通孔が完全に塞がれることはなく、コルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を、連通孔における絶壁部を切り欠いて形成された部位から排水することができる。

５）また、本発明にかかるコルゲートチューブは、前記連通孔が、前記大径部の周方向両側の各小径部との間のそれぞれの縦壁部の一部を含むように形成されていることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブにおいては、連通孔の切断部分においても小径部と縦壁部との境界部であるＲ部が残るので、コルゲートチューブ内に電線等を配索した際に電線等を傷つけるのを防止することができる。また、コルゲートチューブの外周面が例えば巻きテープ等の物に接しても、連通孔に高さがあるため、連通孔が完全に塞がれることはなく、コルゲートチューブの内部に侵入した水や結露水等を、連通孔における絶壁部を切り欠いて形成された部位から排水することができる。

６）本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、チューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔装置であって、コルゲートチューブのチューブ本体の母線に沿う移動に伴って、チューブ本体にスリットを形成させるスリット形成手段と、コルゲートチューブのチューブ本体の移動方向に沿うスリット形成手段の下流側に設けられ、チューブ本体の内方およびスリットに嵌合された状態で、チューブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持するチューブガイドと、チューブガイドにおけるチューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられ、チューブガイドに支持されたチューブ本体に移動方向両側から当接して回転することにより、チューブ本体をチューブガイドに沿って移動させるチューブ本体送り手段と、チューブ本体送り手段によりチューブガイドに沿って移動されるチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を形成させる穿孔手段とを備えることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、チューブガイドが、コルゲートチューブのチューブ本体の内方およびスリット形成手段により形成されたスリットに嵌合されることにより、チューブ本体が、周方向に回転することなく、チューブ本体送り手段によりチューブガイドに沿って円滑に移動される。これにより、穿孔手段は、チューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができる。

７）本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、前記チューブ本体送り手段が、チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側にそれぞれ一対ずつ、計二対設けられることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、二対のチューブ本体送り手段により、コルゲートチューブのチューブ本体の伸縮等を考慮しつつ、安定した送りを実現することができ、連通孔を一層確実かつ効率良く形成できる。

８）本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、前記穿孔手段の近傍にはそれぞれ、保持部材が設けられており、該保持部材は、穿孔手段の穿孔動作前にチューブ本体の周面に当接され、チューブ本体を保持することを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、コルゲートチューブのチューブ本体を、保持部材により穿孔手段に対して確実に位置決めさせることができる。これにより、穿孔手段は、チューブ本体の周面における所定位置に、位置ズレを生じることなく高精度かつ確実に、連通孔を穿孔することができる。

９）本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、前記穿孔手段および保持部材が、カム機構により駆動されることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、カム機構という簡易な機構により、穿孔手段および保持部材がそれぞれ連動され、保持部材によるチューブ本体の保持動作と、穿孔手段によるチューブ本体への穿孔動作という一連の動作が、所要のタイミングで円滑かつ確実に行われる。

１０）本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔装置は、前記穿孔手段が、コルゲートチューブのチューブ本体の周面におけるスリット位置を除く周方向に略９０°毎の３位置にそれぞれ対峙して設けられ、かつ、各穿孔手段はそれぞれ、チューブ本体の移動方向に沿ってオフセット配置されていることを特徴としている。

このように構成されたコルゲートチューブの穿孔装置においては、連通孔が、チューブ本体の周面における同一円周上に１個のみ形成され、同一円周上に複数個形成されることはない。したがって、連通孔形成に起因するチューブ本体の局部的な強度低下を回避することができる。

１１）本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔方法は、大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔方法であって、スリット形成手段によりチューブ本体の母線に沿う移動に伴って当該チューブ本体にスリットを形成させるとともに、チューブ本体の内方および前記スリットをチューブガイドに嵌合させることで、チューブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持し、チューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられたチューブ本体送り手段によりチューブ本体をチューブガイドに沿って移動させることで、チューブ本体に直交する方向に移動可能な穿孔手段によりチューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を形成させることを特徴としている。

このようなコルゲートチューブの穿孔方法においては、スリットを有するコルゲートチューブを穿孔手段の上流側から下流側に安定して移動させることができ、チューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができる。

１２）本発明にかかるコルゲートチューブの穿孔方法は、前記チューブ本体送り手段が、チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側の２箇所でチューブ本体に当接して、当該チューブ本体を移動させることを特徴としている。

このようなコルゲートチューブの穿孔方法においては、コルゲートチューブを穿孔手段の上流側から下流側により一層安定して移動させることができ、連通孔をさらに確実かつ効率良く形成できる。

本発明のコルゲートチューブによれば、従来のようなスリットのみによってコルゲートチューブ内部に侵入した水分を排出する場合と異なり、スリットが最下点付近に配置されない場合でも、連通孔から排水を行うことができる。

また、本発明のコルゲートチューブの穿孔装置および穿孔方法によれば、スリットを有するコルゲートチューブのチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を確実かつ効率良く形成させることができる。

［図１］本発明のコルゲートチューブに係る実施形態を示す斜視図である。
［図２］（Ａ）は本発明に係るコルゲートチューブの軸線方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
［図３］連通孔の形状を示す断面図である。
［図４］連通孔の範囲を示す断面図である。
［図５］（Ａ）は２列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図であり、（Ｂ）は連通孔の配置を示す断面図である。
［図６］（Ａ）は３列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図であり、（Ｂ）は連通孔の配置を示す断面図である。
［図７］（Ａ）は３列の連通孔を設けた場合の別の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図であり、（Ｂ）は連通孔の配置を示す断面図である。
［図８］コルゲートチューブの外周面に粘着テープを粗く巻いた場合を示す斜視図である。
［図９］連通孔の上に粘着テープが巻かれた場合を示す断面図である。
［図１０］本発明のコルゲートチューブの穿孔装置に係る実施形態を示す概略側面図である。
［図１１］図１０のコルゲートチューブの穿孔装置をチューブ本体の移動方向から見た要部側面図である。
［図１２］図１１の平面図である。
［図１３］（Ａ）は従来のコルゲートチューブを示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
［図１４］従来のチューブのスリット形成装置を示す概略斜視図である。

符号の説明

１０ コルゲートチューブ
１１ チューブ本体
１２ スリット
１３ 連通孔
２０ 大径部
２１ 外周面（周面）
３０ 小径部
３２ Ｒ部（境界部）
４０ 縦壁部
５０ コルゲートチューブの穿孔装置
５１ スリット形成用カッタ（スリット形成手段）
５２ チューブガイド
５３ 保持部材
５４ 穿孔用パンチ（穿孔手段）
５５ チューブ本体送りギヤ
５６ 回転軸
５７ 伝達機構
５８ モータ
６０ カム機構
６１ パンチ駆動カム
６２ 保持部材支持部
６３ バネ
Ａ チューブ本体の移動方向

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のコルゲートチューブに係る第１の実施形態を示す斜視図、図２（Ａ）は本発明に係るコルゲートチューブの軸線方向に切断した断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図、図３は連通孔の形状を示す断面図、図５（Ａ）は２列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図、（Ｂ）は連通孔の配置を示す断面図、図６（Ａ）は３列の連通孔を設けた場合の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図、（Ｂ）は連通孔の配置を示す断面図、図７（Ａ）は３列の連通孔を設けた場合の別の連通孔の配置を示すコルゲートチューブの展開図、（Ｂ）は連通孔の配置を示す断面図、図８は、コルゲートチューブの外周面に粘着テープを粗く巻いた場合を示す斜視図、図９は、連通孔の上に粘着テープが巻かれた場合を示す断面図である。

また図１０は、本発明のコルゲートチューブの穿孔装置に係る実施形態を示す概略側面図であり、図１１は、図１０のコルゲートチューブの穿孔装置をチューブ本体の移動方向から見た要部側面図、図１２は、図１１の平面図である。

図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態であるコルゲートチューブ１０は、コルゲートチューブ１０の外周面２１を形成する大径部２０および内周面３１を形成する小径部３０が同一軸線ＣＬに沿って交互に配置されて断面円形の筒状のチューブ本体１１と、本体１１の母線に沿って形成された切断面であるスリット１２を備えている。大径部２０と小径部３０との間には大径部２０と小径部３０とを連結する縦壁部４０が設けられており、台形断面の大径部２０を形成している。

チューブ本体１１の外周面２１において、スリット１２から少なくとも最遠位置に、チューブ本体１１の内外を連通させる連通孔１３が設けられている。図１および図２には、連通孔１３をスリット１２と平行に一列設けた場合が示してある。この場合には、連通孔１３は、コルゲートチューブ１０の外周面で、スリット１３から最遠位置である反対側（１８０度位置）に設けられている。

連通孔１３は、大径部２０の一部を、周方向に沿って所定長さＬ切り欠くことにより形成されている。すなわち、大径部２０の外周面２１および縦壁部４０を、外周面２１に沿って所定長さＬだけ切り欠いている。連通孔１３は、コルゲートチューブ１０の軸線ＣＬ方向に所定間隔で設けられている。

なお、図２（Ｂ）および図３では、縦壁部４０を高さ方向に全部切り欠いているが、図４に示すように、一部のみ切り欠くようにしても良い。すなわち、連通孔１３を、少なくとも、大径部２０と小径部３０とを連結する縦壁部４０と、小径部３０との境界部であるＲ部３２を残して形成するようにする。
これにより、連通孔１３の切断部分においても、小径部３０と縦壁部４０との境界部であるＲ部３２が残るので、コルゲートチューブ１０内に電線等を配索した際に電線等を傷つけるのを防止することができる。

図５〜図７には、コルゲートチューブ１０の軸線ＣＬ方向に複数列の連通孔１３を設けた場合の連通孔１３の配置の例が示してある。
図５〜図７に示すように、複数列の連通孔１３を設ける場合には、連通孔１３がチューブ本体１１の周面展開図上において千鳥配置となるように配置する。図５（Ａ）には２列の連通孔１３を設ける場合が示されており、図６（Ａ）および図７（Ａ）には３列の連通孔１３を設ける場合が示されている。このように配置したチューブ本体１１の展開図を管状に丸めると、各々図５（Ｂ）、図６（Ｂ）および図７（Ｂ）に示すような配置となる。

すなわち、図５（Ａ）に示すように、２列の連通孔１３を設けた場合には、左右の連通孔１３が千鳥状（交互）に配置される。通常、コルゲートチューブ１０の内部に侵入した水や結露水等を排水できるように、スリット１２が最下点に位置するようにコルゲートチューブ１０を配策するが、配策方向の変化によってはスリット１２を下側に配置することができない場合がある。このような場合に、いずれかの連通孔１３が最下点付近に配置されることにより、排水を行うことができるようにするため、例えば、図５（Ｂ）に示すように、２列の連通孔１３、１３をスリット１２から最遠位置付近に配置するようにする。

次に、図６（Ａ）に示すように、３列の連通孔１３を設けた場合には、左右の連通孔１３が千鳥状に配置される。この場合、スリット１２から最遠位置である反対側（１８０度位置）と、これを挟んで例えば全周を３等分する位置に左右の連通孔１３を配置することができる。これにより、スリット１２が上側に位置する場合でもいずれかの連通孔１３を最下点付近に配置することができる。
図５および図６に示すように連通孔１３を千鳥配置することにより、チューブ本体１１の強度が確保できる。

また、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、３列の連通孔１３を円周方向に等ピッチＰで４分割して設けることもできる。この場合には、スリット１２から最遠位置に連通孔１３が設けられており、さらに、最遠位置とスリット１２との間の中間位置にも連通孔１３が設けられることになる。これにより、スリット１２が上側に位置する場合でもいずれかの連通孔１３を最下点付近に配置することができる。
このように連通孔１３を均等配置することにより、チューブ本体１１の強度低下が防止される。

以上、前述したコルゲートチューブ１０によれば、万が一、スリット１２が上側に位置するようにコルゲートチューブ１０が配策された場合でも、最下点付近に連通孔１３が位置するので、コルゲートチューブ１０の内部に侵入した水や結露水を排水することができる。

また、図８に示すように、ワイヤハーネス等を内部に収納した後、コルゲートチューブ１０の外側に、粘着テープ１４を巻き付けるが、このような場合に、粘着テープ１４が連通孔１３の上に巻きつけられた場合でも、縦壁部４０の一部を切り欠いて連通孔１３を形成しているので、図９に示すように、連通孔１３が完全に塞がれる場合はない。したがって、連通孔１３における縦壁部４０が切り欠かれて形成された部位から、外部に排水することができる。

なお、本発明のコルゲートチューブは、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
すなわち、前述した実施形態においては、連通孔１３を２列あるいは３列に設けた場合について説明したが、４列以上の連通孔を設けることもできる。また、各列における連通孔１３の間隔は、コルゲートチューブ１０を配策する環境に応じて適宜決定することができる。
また、連通孔１３に大きさは、チューブ本体の直径，泥水等の排水性を考慮して、適宜決定できる。

次に、上述したスリット１２を有するコルゲートチューブ１０に、複数の連通孔１３を形成させるコルゲートチューブの穿孔装置５０について、図１０〜図１２を参照して説明する。

図１０〜図１２を参照すると、本発明の一実施形態であるコルゲートチューブの穿孔装置５０は、スリット形成用カッタ５１によりコルゲートチューブ１０のチューブ本体１１にスリット１２を形成させた後、チューブガイド５２をチューブ本体１１の内方およびスリット１２に嵌合されることにより、チューブ本体１１を、周方向に回転不能かつチューブガイド５２に沿って移動可能に支持させる。そして、コルゲートチューブの穿孔装置５０は、複数の保持部材５３によりチューブ本体１１を保持させた状態で、複数の穿孔用パンチ５４によりチューブ本体１１の外周面２１における所定位置に複数の連通孔１３（図１参照）を形成させる。

スリット形成用カッタ５１は、ヒータ付であり、コルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の母線に沿う図１０中の矢印Ａ方向への移動に伴って、チューブ本体１１にスリット１２を形成させる。

チューブガイド５２は、コルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の移動方向Ａに沿うスリット形成用カッタ５１の下流側（図１０中、右側）に設けられる。チューブガイド５２は、チューブ本体１１の内方およびスリット１２に嵌合された状態で、チューブ本体１１を母線に沿う方向Ａに移動可能に支持させる。

チューブガイド５２におけるチューブ本体１１の移動方向Ａ両側には、チューブ本体送りギヤ５５が、チューブ本体１１の移動方向Ａに沿う穿孔用パンチ５４の上流側（図１０中、左側）および下流側（図１０中、右側）にそれぞれ一対ずつ、計二対設けられる。各チューブ本体送りギヤ５５はそれぞれ、回転軸５６の上端部に略水平な状態に支持されており、チューブガイド５２に支持されたチューブ本体１１に移動方向両側から当接した状態で、伝達機構５７を介して回転軸５６に伝達されるモータ５８の駆動力により回転され、チューブ本体１１をチューブガイド５２に沿って移動させる。
穿孔用パンチ５４を挟んで配置された二対のチューブ本体送りギヤ５５により、コルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の伸縮等を考慮しつつ、安定した送りを実現することができる。

各穿孔用パンチ５４はそれぞれ、後述するカム機構６０により駆動されてチューブ本体１１への穿孔動作を行い、チューブ本体送りギヤ５５により移動方向Ａに移動されるコルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の外周面２１における所定位置に、複数の連通孔１３を形成させる。

すなわち、穿孔用パンチ５４は、コルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の外周面２１におけるスリット位置を除く周方向に略９０°毎の３位置にそれぞれ対峙して設けられる。各穿孔用パンチ５４はそれぞれ、チューブ本体１１の移動方向Ａに沿ってオフセット配置されている。
各穿孔用パンチ５４のオフセット配置により、連通孔１３が、チューブ本体１１の外周面２１における同一円周上に１個のみ形成され、同一円周上に複数個形成されることはない。これにより、外周面２１への連通孔１３の形成に起因するチューブ本体１１の局部的な強度低下が回避される。

各保持部材５３はそれぞれ、後述するカム機構６０により駆動されてコルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の保持動作を行い、穿孔用パンチ５４の穿孔動作前にチューブ本体１１の外周面２１に当接されるとともに、チューブ本体１１を保持させる。各保持部材５３はそれぞれ、チューブ本体１１を各穿孔用パンチ５４に対して確実に位置決めさせ、穿孔用パンチ５４によるチューブ本体１１の外周面２１の所定位置への連通孔１３の穿孔を、位置ズレを生じることなく高精度かつ確実に行わせる。

上述した各穿孔用パンチ５４および各保持部材５３はそれぞれ、カム機構６０によりチューブ本体１１の移動方向Ａと略直交する方向に沿って駆動され、コルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の保持動作およびチューブ本体１１への穿孔動作を行う。

すなわち、カム機構６０において、パンチ駆動カム６１は、チューブ本体１１の移動方向Ａに略直交する方向（図１１中、上下方向および左右方向）に沿って進退動可能に設けられており、パンチ駆動カム６１には、複数（図１２では５個）の穿孔用パンチ５４が、チューブ本体１１の移動方向Ａに沿って所定の間隔をあけて固定されている。

また、パンチ駆動カム６１における穿孔用パンチ５４の上方には、保持部材支持部６２が、バネ６３を介してチューブ本体１１の移動方向Ａと略直交する方向に相対変位可能に支持されている。保持部材支持部６２には、複数（図１２では４個）の保持部材５３がそれぞれ、各穿孔用パンチ５４よりも所定量チューブガイド５２に近い側に突出して、チューブ本体１１の移動方向Ａに沿って所定の間隔をあけて、各穿孔用パンチ５４と平面視（図１２参照）にて交互配置となるように設けられる。

パンチ駆動カム６１は、チューブ本体１１の移動方向Ａと略直交する方向に沿ってチューブガイド５２側に進出されることにより、各穿孔用パンチ５４より先の所要のタイミングで、各保持部材５３をチューブ本体１１の外周面２１に当接させ、各保持部材５３によりチューブ本体１１を保持させる。
また、パンチ駆動カム６１は、チューブ本体１１の移動方向Ａと略直交する方向に沿ってチューブガイド５２側に更に進出されることにより、各穿孔用パンチ５４がそれぞれ、チューブ本体１１の外周面２１における所定位置に当接されるとともに、連通孔１３を形成させる。各穿孔用パンチ５４による穿孔動作の際、各保持部材５３はそれぞれ、保持部材支持部６２がバネ６３の収縮に伴ってパンチ駆動カム６１に対して相対変位されることにより、チューブ本体１１の外周面２１に当接・保持した状態を保たれる。

上述したようなカム機構６０という簡易な機構により、各穿孔用パンチ５４および各保持部材５３がそれぞれ連動され、各保持部材５３によるチューブ本体１１の保持動作と、各穿孔用パンチ５４によるチューブ本体１１への穿孔動作という一連の動作が、所要のタイミングで円滑かつ確実に行われる。

以上のように上記実施形態のコルゲートチューブの穿孔装置５０によれば、チューブガイド５２が、コルゲートチューブ１０のチューブ本体１１の内方およびスリット１２に嵌合されることにより、チューブ本体１１を、周方向に回転させることなく、チューブ本体送りギヤ５５によりチューブガイド５２に沿って円滑に移動させる。また、各穿孔用パンチ５４による穿孔動作時、カム機構６０により穿孔用パンチ５４に連動される各保持部材５３がそれぞれ、チューブ本体１１を所定位置に確実に保持させる。これにより、各穿孔用パンチ５４はそれぞれ、チューブ本体１１の外周面２１における所定位置に、複数の連通孔１３を確実かつ効率良く形成させることができる。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、２００４年３月３日出願の日本特許出願（特願２００４−０５８８３４）、２００４年４月２２日出願の日本特許出願（特願２００４−１２６８１０）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (12)

1. 大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、前記チューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブであって、
   前記チューブ本体の周面には、内外を連通させる連通孔が設けられており、かつ、該連通孔は、前記大径部の一部を周方向に沿って所定長さ切り欠くことにより形成されていることを特徴とするコルゲートチューブ。
2. 前記連通孔が、前記チューブ本体の周面において前記スリットから少なくとも最遠位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコルゲートチューブ。
3. 前記連通孔が、複数設けられており、かつ、各連通孔はそれぞれ、前記チューブ本体の周面展開図上において千鳥配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコルゲートチューブ。
4. 前記連通孔が、前記大径部と前記小径部とを連結する縦壁部の一部を含むように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれかに記載のコルゲートチューブ。
5. 前記連通孔が、前記大径部の周方向両側の各小径部との間のそれぞれの縦壁部の一部を含むように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコルゲートチューブ。
6. 大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体と、チューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔装置であって、
   コルゲートチューブのチューブ本体の母線に沿う移動に伴って、チューブ本体にスリットを形成させるスリット形成手段と、
   コルゲートチューブのチューブ本体の移動方向に沿うスリット形成手段の下流側に設けられ、チューブ本体の内方およびスリットに嵌合された状態で、チューブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持するチューブガイドと、
   チューブガイドにおけるチューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられ、チューブガイドに支持されたチューブ本体に移動方向両側から当接して回転することにより、チューブ本体をチューブガイドに沿って移動させるチューブ本体送り手段と、
   チューブ本体送り手段によりチューブガイドに沿って移動されるチューブ本体の周面における所定位置に、複数の連通孔を形成させる穿孔手段と、
   を備えることを特徴とするコルゲートチューブの穿孔装置。
7. 前記チューブ本体送り手段が、チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側にそれぞれ一対ずつ、計二対設けられることを特徴とする請求項６に記載のコルゲートチューブの穿孔装置。
8. 前記穿孔手段の近傍にはそれぞれ、保持部材が設けられており、該保持部材は、穿孔手段の穿孔動作前にチューブ本体の周面に当接され、チューブ本体を保持することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のコルゲートチューブの穿孔装置。
9. 前記穿孔手段および保持部材が、カム機構により駆動されることを特徴とする請求項８に記載のコルゲートチューブの穿孔装置。
10. 前記穿孔手段が、コルゲートチューブのチューブ本体の周面におけるスリット位置を除く周方向に略９０°毎の３位置にそれぞれ対峙して設けられ、かつ、各穿孔手段はそれぞれ、チューブ本体の移動方向に沿ってオフセット配置されていることを特徴とする請求項６〜請求項９のうちのいずれかに記載のコルゲートチューブの穿孔装置。
11. 大径部および小径部が同一軸線に沿って交互に配置された筒状のチューブ本体の母線に沿って形成されたスリットとを備えるコルゲートチューブの穿孔方法であって、
    スリット形成手段によりチューブ本体の母線に沿う移動に伴って当該チューブ本体にスリットを形成させるとともに、
    チューブ本体の内方および前記スリットをチューブガイドに嵌合させることで、チューブ本体を母線に沿う方向に移動可能に支持し、
    チューブ本体の移動方向両側に少なくとも一対設けられたチューブ本体送り手段によりチューブ本体をチューブガイドに沿って移動させることで、
    チューブ本体に直交する方向に移動可能な穿孔手段によりチューブ本体周面の所定位置に複数の連通孔を形成させることを特徴とするコルゲートチューブの穿孔方法。
12. 前記チューブ本体送り手段が、チューブ本体の移動方向に沿う穿孔手段の上流側および下流側の２箇所でチューブ本体に当接して、当該チューブ本体を移動させることを特徴とする請求項１１に記載のコルゲートチューブの穿孔方法。

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